1、ICS 77. 140.80 J 31 道圈中华人民主t_，、和国国家标准高硅耐蚀铸铁件GB/T 8491-2009 代替GB/T8491-1987 Corrosion resistant high silicon iron castings 2009-04-01发布2009-12-01实施、数附中/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 8491-2009 .o.c. -目tli=i 本标准修改采用ASTMA 518/ A 518M-99(2008)(高硅耐蚀铸铁件标准规范。本标准和ASTMA 518/ A 518M-99(2008)相比，在主要技术内容上存
2、在如下差异:-一在结构上作了较大的编辑性修改;一一删除了ASTMA 518/ A 518M-99(2008)的第6章化学成分分析，改用我国的化学成分分析方法;一一以我国的相对应的铸铁牌号替代了ASTM的铸铁牌号;一一删除了ASTMA 518/ A 518M-99(2008)的附录。本标准代替GB/T8491一1987(高硅耐蚀铸铁件。本标准与GB/T8491-1987相比，主要技术内容变化如下:一一删除了原标准的四个牌号的材料及其相应的化学成分和力学性能;一一-增加了三个新牌号材料及其相应的化学成分和力学性能;一一更改了材料牌号的表示方法;一一删除了原标准的表3铸件的机械加工余量;一一删除了原
3、标准的表4铸件的允许缺陷范围;一一增加了弯曲试验试棒规格。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。本标准起草单位:安徽省机械科学研究所、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、沈阳铸造研究所、南车集团戚墅埋机车车辆工艺研究所有限公司、上海材料研究所、南京万福龙机械制造有限公司等。本标准主要起草人:宋量、孙爱民、张寅、钱坤才、杨力、王滨、张宏鹤、王延双。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-一-GB/T8491-1987。I GB/T 8491-2009 高硅耐蚀铸铁件1 范围本标准规定了高硅耐蚀铸铁的技术要求、试验方法、取
4、样及检验规则、铸件标记、包装和储运要求。本标准适用于含硅10.00%-15.00%的高硅耐蚀铸铁件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳酷二阱光度法
5、测定锚量GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲皖萃取光度法测定铜量GB/T 223.26 钢铁及合金铝含量的测定硫钮酸盐分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB/
6、T 223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 5612 铸铁牌号表示方法GB/T 5677 铸钢件射线照相检测GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7233 铸钢件超声探伤及评级方法GB/T 9444 铸钢件磁粉检测GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 14203 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则GB/T 20
7、066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感藕合等离子体发射光谱法JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法3 订货信息3. 1 下列订货信息由需方提供:a) 执行的标准号。1 G/T 8491-2009 b) 高硅铸铁牌号。c) 铸件数量。d) 铸件重量。e) 标明规格、形状及尺寸的图样，铸件清理说明，图样应指明关键尺寸并给出所有尺寸公差。如需方提供模型，铸件尺寸应和模型预留尺寸相符。3.2 订货信息中的可选项za) 铸件交付时的热处理状态;b) 是否向雷方提供化学
8、成分分析报告pc) 是否要求做弯曲试验;d) 是否要求做液压试验，如果是，应标明测试的压力和允许的渗漏程度。的任何特殊的包装、标识等。4 生产方法除另有规定外，熔化方式和铸造工艺由供方自行决定。5 技术要求5. 1 高硅酣铀铸铁牌号及化学成分5. 1. 1 高硅耐蚀铸铁的牌号表示方法符合GB/T5612的规定，共分为四个牌号。高硅耐蚀铸铁牌号及其相应的化学成分见表1。表1高硅耐惶铸铁的化学成分化学成分(质2分数)/%牌号C Si Mn主主P S Cr Mo 0.60-HTSSi11 Cu2CrR 1. 20 10.00-12.00 0.50 0.10 0.10 0.80 0.65-HTSSi1
9、5R 14.20-14.75 1. 50 0.10 0.10 0.50 0.50 1. 10 0.75- 3.25- 0.40-HTSSi15Cr4MoR 14.20-14.75 1. 50 o. 10 0.10 1. 15 5.00 0.60 0.70- 3.25-HTSSi15Cr4R 14.20-14.75 1. 50 0.10 0.10 0.20 1. 10 5.00 Cu R残留f!4二1. 80-0.10 2.20 o. 50 0.10 0.50 0.10 0.50 O. 10 注:本标准的所有牌号都适用于腐蚀的工况条件，HTSSi15Cr4MoR尤其适用于强臼化物的工况条件，HT
10、SSi15Cr4R适用于阳极电板，适用条件见附录A。5. 1.2 高硅耐蚀铸铁以化学成分作为验收依据，化学成分应符合表1的规定。5.2 力学性能高硅耐蚀铸铁的力学性能一般不作为验收依据。如雷方有要求时，则应对其试棒进行弯曲试验，以剖定其抗弯强度和挠度，试验结果应符合表2的规定。表2高硅耐蚀铸铁的力学性能牌号最小抗弯强度OdB/MPa最小挠度jlmmHTSSi11 Cu2CrR 190 0.80 HTSSi15R 118 0.66 HTSSi15Cr4MoR 118 0.66 HTSSi15Cr4R 118 0.66 2 GB/T 8491-2009 5.3 试棒5.3.1 高硅耐蚀铸铁弯曲试验
11、采用直径为30mm，长度为330mm，不经机械加工的单铸试棒，其规格如图1所示。单位为毫米十一十一一十国.H料。白AV注z推荐的试棒铸造尺寸，落砂前在铸型中冷却至540C，在做抗弯试验前要进行消除残余应力处理。图1弯曲试棒尺寸5.3.2 单铸试棒应与铸件同一批铁液(不应用最初和最末包)挠注。同一铸型内，可同时挠注多根试棒，其参考工艺如图2所示。单位为毫米330 o M c、.o 古唱唱o M e也分型线o M 13 32 旦旦抗弯强度试棒铸型(水平铸造5.4 几何形状及尺寸公差高硅耐蚀铸铁是一种较脆的金属材料，在其铸件的结构设计上不应有锐角和急剧的截面过渡。铸件的几何形状、尺寸应符合需方图样或
12、技术要求。如需方对铸件尺寸公差无特殊要求时，则按GB/T 6414的有关规定执行。3 固2GB/T 8491-2009 5.5 重量偏差铸件重量偏差如需方元特殊要求时，则按GB/T11351的有关规定执行。5.6 表面质量5.6. 1 铸件的表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或需方的图样或技术要求。5.6.2 铸件应清理干净，修整多肉，去除挠冒口、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样或技术要求或供需双方的订货协定。5. 7 铸造缺陷铸件不应有降低强度和有损产品外观的铸造缺陷，允许修整的缺陆及其修整方法由供需双方商定。5.8 热处理
13、5.8. 1 高硅铸铁通常在热处理状态(消除残余应力)下应用。简单形状的小铸件如在铸态下供货，须供需双方商定。5.8.2 铸件应经去除残余应力热处理，若需方元特殊要求时，可参照下列方式进行z铸件在红热状态下落砂，迅速地排除一切阻碍铸件自由收缩的机械阻力，消除挠冒口，将红热铸件直接装入预热高于600c的热处理炉内，随即缓慢地加热，最低保温温度为870c。在高于870c的温度下，按铸件的最大壁厚计算，以1h/25 mm的时间保温，但最少的保温时间不得小于2h.然后以最大不超过55C /15 min的速度冷却，随炉冷却到205c后出炉，在常温下空冷。5.9 特殊要求需方对磁粉检测、超声波检测、射线检
14、测等有要求时，由供需双方商定，并分别按GB/T9444、GB/T 7233和GB/T5677的规定执行。6 试验方法6. 1 化学分析常规分析方法、光谱分析或其他仪器分析方法都可接受，但应当标准化以得出相同的结果。6. 1. 1 常规化学分析取样方法按GB/T20066的规定执行。6. 1. 2 化学成分中碳、硅、锤、硫、磷的仲裁分析分别按GB/T20123或GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T 223. 58或GB/T223.64、GB/T223.3或GB/T223.59或GB/T223.61、GB/T223.68的规定执行;锚、锢、铜的仲裁分析分别按GB/T223. 11或
15、GB/T223. 12、GB/T223. 26、GB/T223. 18或GB/T 223.19或GB/T223. 53的规定执行。6. 1. 3 光谱取样方法按GB/T5678和GB/T14203的规定执行。光谱分析方法按GB/T20125的规定执行。6.2 弯曲试验抗弯强度试验应按JB/T7945的规定执行，并应符合下述条款zu 试棒无需机械加工。b) 试棒应足够光洁、圆整和平直以适应不加工即可试验的要求。c) 按图2要求生产试棒，试棒应符合图1的尺寸。d) 试验时，以试棒承载处每50s-70 s的时间内产生0.65mm偏移的速率加载。继续以相同速率加载直到试样断裂。6.3 液压试验6.3.
16、1 铸件需做水压试验时，应在图样或订货技术文件中规定。6.3.2 承受液压的铸件，可用常温清水进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最小试验压力是0.275MPa，且保压的时间应不少于10min. 6.3.3 对进行水压试验的受压件，应逐件检查。在试验压力持续时间内，如铸件出现漏水或冒汗等任何渗漏显示，则判定该铸件为不合格。G/T 8491-2009 7 取样批次的划分及撞验规则7. 1 化学分听取样7. 1. 1 炉前分析取样z供方应做每一炉的化学成分分析(或连续熔化时的每一包)，以确定表1中各元素的含量。7. 1. 2 产品分析取样z产品分析由供方从每一炉(或连续熔化时的每一包)浇
17、注的铸件上取样分析。用于分析的样品按需方的技术要求选取。7.2 抗弯强度试验取样7.2. 1 当需方要求做弯曲试验时，每一炉(连续熔化时的每一包)都应在浇注铸件的同时挠注试棒。7.2.2 在规定的熔化工艺规程和炉料固定的情况下，每批量铸件以清理后的2000 kg为限度，作为一个取样批次。7.2.3 测试试棒和铸件以同样的工艺方式进行热处理。7.2.4 每一个试棒应当清断地标识浇注的炉次或包次。7.2.5 每一批量至少进行一组(3根)试棒做抗弯强度试验。7.2.6 为了保证铸件与试棒的炉次或包次相同，应在试样与铸件的非重要面上标识出清晰的炉次或包次编号。7.3 铸件外观撞查7.3. 1 铸件的外
18、观质量应逐件检查，其表面粗糙度应进行抽捡，抽检方法由供需双方商定。7.3.2 首批铸件和重要铸件应逐件检查尺寸和几何形状，一般铸件可以抽撞。检查方法由供需双方商定。7.4 撞验结果的评定7.4.1 检验抗弯强度时，先用一组(3根)试棒进行试验。如至少有两根符合要求，则该批铸件在材质上即为合格;若试验结果只有一根达到要求时，则应从同一批的试棒中，另取一组(3根)进行重复试验。试验结果如有两根达到要求，则该批铸件仍为合格。若3根都不符合要求时，则该批铸件在材质上即为不合格。7.4.2 试验由于下列原因之一而引起检验不合格时，则试验元效。a) 试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。b) 试样拉断后
19、断口上有铸造缺陷。7.4.3 供方按本标准进行检查，并对完成的所有测试结果的准确性和真实性负责，试验和检查要使用自有的或其他可靠的设备，保存所有完整的试验和检查记录，留客户复查。7.4.4 需方没有特殊规定时，同一批次的试棒和未做试验的试棒应自填写试验报告之日起至少保存3个月。7.5 栓验规则当需方要求时，需方的检查员有权利获得被检验材料的信息，并现场验证试样的选取，制备及检测结果。根据本检验条款，对于这种检测，检查员有权从试样中指定需检测的样件。7.6 拒收和复撞7.6.1 拒收当需方对检测出的不合格项提出任何拒收要求时，需方应在开具检测报告之日起30天内通知供方。供方收到通知一周内回复。同
20、时需方自提出拒收要求之日起，应至少为供方保留该批产品30天。7.6.2 复栓对按本标准检测出的不合格项而提出拒收的样品，需方在开具检测报告之日起，应将其保存2周，在此期间，供方以对检测结果如有异议，可以要求复验。5 GB/T 8491-2009 8 证书、标记、包装、运输和保管8. 1 每批铸件出厂时，应附有质量合格证明书，其内容包括:a) 产品标识;b) 供方代码Fc) 供方名称:d) 图样号与零件号;e) 高硅耐蚀铸件牌号;f) 检测报告;g) 本标准号。8.2 铸件的包装由供需双方商定。8.3 铸件在运输、保管、安装和使用时，应避免碰撞和锤击损坏。6 GB/T 8491-2009 附录A
21、(资料性附录)高硅耐蚀铸铁件的性能适用条件及应用举例表A.1高硅耐蚀铸铁的性能及适用条件举例牌号性能和适用条件应用举例具有较好的力学性能，可以用一般的机械加工方法进行生产。在浓卧式离心机、潜水度大于或等于10%的硫酸、浓度小于或等于46%的硝酸或由上述两泵、阀门、旋塞、塔HTSSi11 Cu2CrR 种介质组成的混合酸、浓度大于或等于70%的硫酸加筑、笨、苯磺酸等惶、冷却排水管、弯介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不允许有急剧的交变载荷、冲击载头等化工设备和苓荷和温度突变部件等在氧化性酸(例如z各种温度和浓度的硝酸、硫酸、错段等)各种有机各种离心泵、阀HTSSi15R 暖和一系列盐溶液介质中都有良
22、好的耐蚀性，但在卤素的酸、盐溶液类、旋塞、管道配件、(如氢氛酸和氧化物等)和强白溶液中不耐蚀。不允许有急剧的交变塔罐、低压容器及各载荷、冲击载荷和温度突变种非标准写在部件等具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐蚀性在外加电流的阴HTSSi15Cr4R 能，高硅镑铸铁中和铭可提高其钝化性和点蚀击穿电位，但不允许有极保护系统中，大量急剧的交变载荷和温度突变用作辅助阳极铸件HTSSi15Cr4MoR 适用于强氯化物的环挠mCON-mgH因。国华人民共和国家标准高硅耐蚀铸铁件GB/T 8491-2009 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸印张O.75 字数16千字2009年6月第一次印刷开本880X12301/16 2009年6月第一版 书号:155066 1-37772定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 8491-2009 打印日期:2009年7月20日
