1、GB ICS 77.140.85 ,25.020 ,25.010 J 32 和国国家标准ft /、中华人民GB/T 8541-2012 代替GB/T8541-1997 语术压锻Terminology of forging and stamping 2012-12-01实施2012-05-11发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会GB/T 8541-2012 目次前言.1 l 范围12 规范性引用文件13 基本术语14 塑性成形理论65 锻造226冲J307 轧制478 挤压529 墩锻5610 拉拔5711 旋压5812 其他成形L艺67U 成形前后序及质茧检验
2、创刊锻造工、模具8015 摩擦与润滑，9116 锻压机器及机械化、自动化93汉语拼音索引.118 英文对应词索引133GB/T 8541-2012 剧昌本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T8541-1997(锻压术语)，与GB/T8541-1997相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:一一增加了目次(见目次); 一一删除了模具中的一些词条(见1997年版的14.1，14.3，14.4，14.7和14.8); 一一删除了36个词条(1997年版的3.2. 2. 6 , 3. 2. 2. 7 , 3. 2. 2. 12 , 3. 4. 4. 1, 3. 5. 8
3、 , 4. 4. 19. 1, 4.4.20.1 ,4.5.13. 1, 4. 5. 13.2 , 4. 25. 1, 5. 2. 4. 2 , 5. 2. 4. 4 , 5. 2. 18. 1, 5. 2. 22. 1, 5. 2. 30 , 5.2.31,5.2.32 ,12.3. 1, 12.3.2, 12. 6. 1, 12. 6. 2, 13.2.37, 13.2.38, 13.2.8, 13. 2. 9, 13. 2. 7. 1, 13.2.14，13.2.16，13.2.17，13.2.35和13.5.7.1，16.3.11.1 , 16.4.20, 16.7.37 , 16.4
4、.24, 16.4.25) ; 一一一将13.5. 8. 1和13.5.8.2两条合并为一条，改为控制冷却(见13.5. 8. 1，1997年版的13.5.8.1和13.5.8.2);一一增加了15个新词条(见3.2. 2. 6, 5. 1. 36 , 5. 2. 30 , 6. 4. 22 , 6. 4. 23 , 6. 4. 24 , 8. 27 , 8. 28 , 11. 1. 4 , 11. 10 , 12.3 , 12.4 , 12. 7，16.4.20和16.4.33); 一一修改了7幅图(6.5.15中图47，1997年版的6.5.15中图47;10.1中图68，1997年版的1
5、0.1 中图66;11.1.5中图69，1997年版的11.1. 2中图67;11.1.9中图71，1997年版的11.1. 4中图69;11.1.10中图72，1997年版的11.1. 8中图71;11.1.14中图76，1997年版的11.1. 14 中图75;11.17中图78，1997年版的11.2. 2中图77); 一一一增加了4幅图(8.27中图66;8.28中图67;11.1.3和11.1. 4中图70;11.2.12中图84);一一增加了所有图的图题;一一修改了附录A和附录B(见附录A和附录B，1997年版的附录A和附录B)。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)
6、提出并归口。本标准起草单位:北京机电研究所。本标准主要起草人:张倩生、魏巍、金红、刘竹楠、周林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 8541-1987;GB/T 8541-19970 GB/T 8541-2012 锻压术语.范围本标准规定了锻造、冲压、轧制、挤压、辙锻、拉拔、旋压及其他成形工艺、锻造工模具、锻压机器以及成形前后相关工序的术语和定义。2 规范性引用文件忡日期的版本适用于本文3 基本术t3. 1 无屑加工chipless working; chipless machining 金属坯料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到的制件，不需再切削加工的工艺方法。3. 1.5
7、金属回转加工rotary metalworking 仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法。包括纵轧、斜轧、摆辗、模横轧、辐弯、辑锻、旋压等。3.1.6 板料成形sheet forming 用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法。 GB/8541-2012 3. 1. 7 体积成形bulk forming 用棒料或铸键作为原材料进行塑性加工的方法。3. 1.8 热锻hot forging 在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。3. 1. 9 温锻warm forging 一般情况下，指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。3. 1. 10 冷锻cold for
8、ging 在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷墩、冷压印等。3. 1. 11 等温锻isothermal forging 在锻造全过程中，温度保持恒定不变的锻造方法。此法需要将模具、坯料都加热到锻造温度。3. 1. 12 初次成形加工primary metalworking 用于制造板材、棒材、型材等原材料的加工过程的统称。3. 1. 13 二次成形加工secondary metalworking 对于已经过初次成形加工获得的原材料(板材、棒材、型材等)进行再次塑性加工，以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。3. 1. 14 成形forming 将固体材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺
9、寸的制品的过程。3. 1. 15 预成形preforming 使坯料形状产生部分变化以获得更适合于进一步塑性变形的形状。3. 1. 16 热成形hot forming 金属在再结晶温度以上进行的成形过程。对金属材料而言，该温度约为金属溶解温度(K，开氏温度)的40%。3. 1. 17 温成形warm forming 一般情况下，指材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。3. 1. 18 冷成形cold forming 材料在成形前不进行任何预热，即在室温下的一种成形过程。3. 1. 19 锻造forging 在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料、铸链产生局部或全部的塑性变形，以获
10、得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。GB/f 8541一20123. 1. 20 冲压stamping; pressing; sheet forming 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。3. 1.21 轧制rolling 金属材料(或非金属材料)在旋转轧辑的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法，按轧辑轴线与轧制线间和轧辐转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。3.1.22 挤压extrusion 坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，成为所需制品的加工方法。3. 1. 23 辙锻heading; u
11、psetting 在坯料轴向加压或锤击使金属产生局部墩粗变形。3. 1. 24 拉拔drawing 坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面减小、长度增加的工艺。3. 1. 25 旋压metal spinning 一种加工金属空心回转体件的工艺方法。在旋压模具或旋压工具绕坯料转动中，旋压工具与坯料相对进给，使坯料受压并产生连续的局部变形或分离，它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压等。3.2 原材料3.2.1 棒料bar 一种截面均匀的轧材，其截面为圆形或多边形。3. 2. 1. 1 热轧棒料black bar; hot rolled bar stock 按热轧工艺生产的棒料。3
12、.2. 1. 2 光亮棒料bright bar 按一定的设计公差对棒料进行冷拔或光车、光磨、剥皮等机械加工之后表面光亮的棒料。3.2.1.3 捷材drawing bar 冷拔棒钢。通常热轧棒材供冷拔用。3.2. 1. 4 挤压型材extruded shape 用热挤压的方法制造出来的长型材。3.2.2 板料sheet material; sheet metal; sheet 由板坯轧制而成的光滑的、平面的金属半制品，其长度和宽度均远大于厚度。3 GB/T 8541-2012 3.2.2.1 带料strip material; strip 一种金属板料，宽度和其长度相比是相当小的。长度可以大到必
13、须卷起，这就成为通常所说的卷料。3.2.2.2 卷料coil; coiled strip; coil stock; coil strip; coil metal 紧紧地卷绕成圆柱状的连续带料。3.2.2.3 厚度为3mrr 3.2.2.9 薄板thin plate; s 厚度在3mm以下的3.2.2.10 的板料。板厚sheet gauge; sheet thickness 按照某一标准体系测出板料的厚度。3.2.3 线材wire 飞飞一 用拉拔或轧制方法将金属棒制成圆形或任意截面的、长度很长的细丝，其直径约为15mm以下，卷成盘状，可供很大的长度。3. 3 毛坯(坯料)3.3.1 冲切坯料c
14、ropped piece 由扁钢分离下来的一段材料，冲切时无材料损失。4 3.3.2 平板坯料f1at blank 从板材或带材切下或冲下来的一块金属材料。3.3.3 圆片坯circular blank 作为成形工序坯料的圆形落料件。3.3.4 废料scrap ; sheet scrap 落料、剪切、冲槽、切边等工序后所剩的材料，或不能用于进一步加工的边角料。3.3.4. 1 废料侧边selvedge 条料或带料经过落和3.4 中压件-=二二一一废料的外缘侧边。rawing part; drawn component; draw piece 而获得的工件。3.4.5 杯形件deep drawn
15、 c - 在压力机上进行深拉深工序3.4.6 剪切件shear part; blank 从板材上剪下来的产品零件。3.4.7 精密j中裁件fine blanking part 板料用精密冲裁工艺制成的工件。3.5 锻件3.5.1 预锻件interstage of the forging 部分成形的锻件，其形状介于坯料和终锻件之间。GB/T 8541-2012 作为预成形5 GB/T 8541-2012 3.5.2 终锻件finished forging 最后一个变形工步成形的锻件。3.5.3 普通精度锻件commercial tolerance forging 可以经济地达到其公差的锻件。3.
16、5.4 精密锻件c1ose-tolerance forging 尺寸公差比普通精度锻件小的锻件。3.5.5 自由锻件open-die forging; free forging 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下陆间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。3.5.6 胎模锻件loose tooling die forging 金属材料经胎模锻造获得的工件或毛坯。3.5.7 模锻件die forging 金属材料通过模具锻造变形而得到的工件或毛坯。3.5.7. 1 钢质模锻件steel die forging 钢质材料通过模具锻造变形而得到的工件或毛坯。3
17、.5.8 冷锻件cold forging 在室温下金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。3.5.9 冷挤压件cold extrusion 用冷挤压方法制造出来的零件或坯料。3.5.10 冷辙件cold heading 金属材料通过冷辙工艺制成的零件。3.5. 11 辑锻件roll forging 用车昆锻工艺制造出来的工件或毛坯。4 塑性成形理论4. 1 理想刚塑性体rigid-perfectIy plastic body 在大变形条件下，为了使分析问题简化而对变形体提出的一种假设。这种材料在屈服点前处于刚体状态，一旦至屈服点，即进入塑性流动状态，流动应力不随应变量而变化。GB/T 8541
18、-2012 4. 1. 1 刚塑性材料plastic-rigid material 当外力低于屈服点应力时，这种材料是刚性的，即弹性模量为无穷大。4.2 理想弹塑性体elastic-perfectIy plastic body 为分析弹塑性变形而提出的一种简化假设。这种材料在屈服点前应力与应变按线性关系变化，一旦至屈服点，即进入塑性流动状态，且流动应力不随应变量变化。4.2. 1 弹塑性材料elastic plastic material 能产生弹性与塑性变形的材料。4.2.2 弹塑性体elastic plastic body 对材料施以外力，当外力较小，产生弹性变形;当外力达到屈服应力后发生
19、塑性变形的材料。4.3 变形deformation; deforming; forming 在外力作用下所引起固体的形状和尺寸的改变。4.3.1 塑性变形plastic deformation 当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不完全恢复，而产生一部分永久变形。4.3.2 永久变形permanent deformation 当作用在物体上的外力超过一定限度并将其移去后，若物体不能恢复到原状而保留下来的变形。4.3.3 均匀变形homogeneous deformation 当变形体内各点的位移是坐标的线性函数，而且相对应变是一常数时，这种变形称为均匀变形。均匀变形时，原来的平面与直线在变形
20、后仍为平面与直线，平行线或平行平面在变形后仍保持平行，两个几何相似的单元体，变形后仍保持几何相似。4.3.4 不均匀变形non-homogeneous deformation 不满足均匀变形特征的变形称为不均匀变形。塑性加工中的变形严格说几乎都属于不均匀变形，这是因为不均匀的外部条件产生不均匀应力场，各点的应力状态满足屈服准则先后不一，变形大小不等。4.3.5 单向变形uniaxial deformation 在单向拉力(或压力)作用下，伴有横截面积均匀减小(或增大)的单向伸长(或缩短)0 4.3.6 弹性变形elastic deformation 弹性限度内的变形称弹性变形。或者说除去外力后
21、，物体完全恢复原状的变形。4.3.7 弹性极限elastic Iimit 在外力作用下使物体产生的变形能够完全地恢复原状，在这个限度上再加外力就会留下永久变形，即塑性变形，这个限度称弹性极限。7 GB/T 8541-2012 4.3.8 稳定变形过程steady deformation process 在物体变形过程中，变形区的大小、形状及其应力分布、速度分布都不随时间而变化的过程，亦称定常塑性流动过程。4.3.9 非稳定变形过程non-steady deformation process 在物体变形过程中，变形区的大小、形状及其应力分布、速度分布都随时间而变化过程。目前，这类问题用非线性有限
22、元法可获得有效的数值解。4.3.10 4.3. 11 变形抗力#for时ifSl岳白二一一一一一一二-一一二二千一-单位面积j!Hi形的阻力。ji 4. 3. 12 / /川ir/飞二j变开形形兰区:d 工件上承受变形的区域1ffiJ二卢豆豆扩一二;JJJ 飞;公一一/4.3.13 飞;-_:气:飞-:i: /-飞变形比hformationmtE平二江、i f / ，三号，, 某一尺1*变蜘舌和变形横的数值之宫。;七/1-JJ;,:2 4.3.13. 1 叭叭f 飞尸卢it灿hm叫1morn叫z4.3.14 4.3.15 试自们油斗X橄走杭优，柑机忻啊n斗耐耐f卅杭价k忏-一二一一一二二一-一
23、一/ cIformation 叫(需的功与实际上所耗的功之比率0/子、已Jr/垫上下陆的时有高坯料到中心形成锥状的不变形部分，是金属死区的一种(如图1所示)。P 图1.不变形锥8 GB/T 8541一20124.3. 16 死区dead zone; dead metal zone 塑性加工时，工件内部不变形的刚性区。4.4 应力stress 在外力作用下，物体内部将产生内力，过所分析点某一方向微元面积t:;F上作用的内力A，则极限值s=limC t:; p/ t:;F)称为所取截面上该点处的应力。对于同一点，应力是随所截平面的方位变化的。4.4. 1 4.4.3.1 最大剪应过一点不同式中:l
24、 最大主应力;3一一最小主应力。上的剪应力是变化的，其中存在一最大值即为最大剪应力max = 1/2Cl一的)- 它所作用平面的法线方向与中间主m4.4.3.2 八面体剪应力octahedral shear stress 在过一点的应力单元体中，与三应力主轴等倾斜的平面有四对，构成了具有四组平衬平面的八面体，作用在八面体平面上的剪应力称为八面体剪应力，用B表示，即8=J何I一的)2十(的一3) 2十问1) 2 . . . . . . . . C 3 ) 式中:1、2、3一一主应力。4.4.3.3 极限剪切强度uItimate shear strength 在冲裁、剪切等工艺中，最大剪切力对初始
25、横截面积之比。9 回GB/T 8541-2012 4.4.4 名义应力nominal (conventional) stress 试件单向拉伸(压缩)时变形力与原始截面积(而不是当时截面积)之比，又称条件应力。即式中:P一一载荷;Fo -试件原始横截面积。4.4.5 真实应力true stress =P/Fo . ( 4 ) 拉伸(或压缩)试验时，变形力与当时实际截面积(而不是初始截面积)之比。其数值是随变形量、温度与应变速率而变化的。4.4.6 等效应力equivalent (effective) stress 又称应力强度，代表复杂应力状态折合成单向应力状态的当量应力。一般用式(5)表示:
26、=才d1一2)2 + (的一3) 2十(的一1) 2 . ( 5 ) 式中:1、2、z主应力。等效应力1随应力状态不同而变化，即(1 计百)(max - CJmin) . ( 6 ) 4.4.7 附加应力additional stress; secondary stress 变形过程中，由于变形不均匀，变形体的各个部分有不同的尺寸变化倾向。力图增大尺寸变化的区域(相对于平均值)将对力图减少尺寸变化的区域施加一个使后者尺寸变化增加的内力，同时后者对前者施一相反的内力，从而相应地在不同区域产生不同的应力。这种由于变形不均匀而产生的应力为附加应力。4.4.8 过盈应力interference fit
27、 stress 由过盈配合引起的法向应力。4.4.9 破坏应力fracture stress 破坏载荷除以破坏面积。4.4.10 静液应力hydrostatic stress 应力状态的平均压应力，其绝对值等于三个主应力l、町、3之和的1/3，其符号以压应力为正，与平均应力的符号相反。4.4. 11 平均应力mean stress 三个主应力川岛的平均值，即时2叫。4.4.12 残余应力residual stress 金属塑性加工过程中由于不均匀的应力场、应变场、温度场和组织不均匀性，在变形后的变形体内10 回GB/T 8541-2012 保留下来的应力。4.4.13 平面应力状态plane
28、stress state 通过一点的单元体上的所有应力分量位于某一平面内，即在垂直于该平面方向上的应力分量为零(该方向应变不为零)的应力状态。板料冲压及薄管成形的多数工序可近似视为平面应力状态。rxy 0 ij I Ty.r 吧。 C 7 ) o 0 0 4.4.14 热应力thermal stress 物体内部温度不均匀产生的应力。4.4.15 屈服应力yield stress 抗拉试验中，试件最初出现塑性变形的应力，用s表示。4.4.16 球张量spherical C hydrostatic) stress tensor 在连续介质力学中常把应力张量分解为球张量与应力偏张量，即引=m(Ji
29、j十5ij。其中m)称为球形应力张量，简称球张量。球张量所决定的是各向等压(或等位)应力状态，这种应力状态不能引起物体形状的变化，只决定物体体积的弹性变化。球张量m(Jij为00厅hnunu-O二mo0110 oo-MW|O -J丁一一77 叭。iEUm . C 8 ) . C 9 ) 式中:m一一平均应力，m=1/3Cx+y+z)=1/3Cl十2+3)。4.4.17 应力莫尔圆MohrCMohrs)circle of stress 用图形描述了一点的应力状态(如图2所示)。在以正应力和剪应力为轴的坐标系中，应力莫尔圆给出了单元体上任一斜面上的正应力与剪应力变化的全貌。图中阴影内一点的坐标代表
30、单元体某一斜面上的正应力和剪应力。4.4.18 应力状态stress state 通过物体内一点的各个截面上的应力状况简称为物体内一点处的应力状态。过一点的一个截面上的应力情况不足以反映一点的应力状态，一点的应力状态是用张量表示的。4.4. 18. 1 三向应力状态three-dimensional stress state 从受力物体中取出任意一个单元体，总可以找到三个互相垂直的主平面，面上作用有主应力，因而每一点都有三个主应力。三个主应力均不为零的应力状态称为三向应力状态，按应力符号有四个三向主应力图(如图3所示)。11 GB/T 8541-2012 4.5 应变strain 物体在外力作
31、用下，内部质乓M时，不仅改变了位置，也改变了自己m改变，两者统称为应变。4.5. 1 名义应变nominal strain 工程应变engineering strain 白白自由材料单向拉伸(压缩)试验或在分析其他变形时，常用E=b，.l/lo表示应变，b，.l为试件工作段(标距)的伸长(缩短)，lo为工作段原长。当变形量大时，试件的长度已有较显著的变化，因此，E=b，.l/lo并不能代表试件的真实应变，故称名义应变。4.5.2 真实应变true strain 其数值为dE=dl/ l，式中dl为试件瞬时长度1的变化量。当试件从lo拉伸到II时，总的真实应变为12 GB/T 541一2012E
32、=j;(/0 =ln(ll/lo) .( 12 ) 当:(O.1时，其数值与工程应变很近似。当变形量大时，用真实应变表达更准确。4.5.3 等效应变equivalent strain 又称应变强度，代表复杂应变状态折合成单向拉伸(或压缩)状态的当量应变。可用式(13)表示: e(f =V2 /3 (j - Z) 2十(2-3)2+(3-j)2Jl/Z.( 13) 式中:j、Z、3主应变。4.5.4 主应变principal strain 对于各向同性材料来、4.5.4.1 主应变速率对于各向阳4.5.5 4.5.7 4.5.8 1单性应变材料在弹性范围内的应变。4.5.9 伸长应变elonga
33、tion strain 由于外力的作用而产生的伸长变形，以每一单位初始尺寸的变化来表示。4.5.10 压缩应变compression strain 由于外力作用而产生的压缩变形，以每一单位初始尺寸的变化来表示。4.5. 11 应力应变曲线stress-strain curve 为了寻求材料的应力与应变间的关系，通常用实验的方法在一定的温度及应变速率条件下获得与一定应变量E相对应的真实应力值，若以图形表示与E之间的关系，则称为应力应变曲线，或变形抗力曲线。室温下对于多数金属有加工硬化现象，这样的-曲线又称为硬化曲线。13 GB/T 8541一20124.5.12 应变状态strain state
34、 通过受力物体内的一点，沿各个方向可作任意条线段，每条线段有其自身的线应变，线段间的夹角，变形后亦改变，即有角应变。过一点的各个方向上这些应变的整个状况称为该点的应变状态。一点的应变状态用应变张量表示。4.5.12.1 平面应变状态plane strain state 若物体在变形过程中，各点的位移都在相互平行的平面内发生而在垂直这些平面的方向上应变为零，这种应变状态称平面应变状态。应变为零的方向也是该点中间主应力的方向。4.5.13 应变速率strain rate 应变对时间的变化率称为应变速率或简称应变率(单位为Sl)。如=去(_，.)=去(去)=去。相应地可写出、凡、Uyr、与应变张量类
35、似有应变率张量。应变速率与工具的运动速度有区别。应变速率亦称应变速度。4.6 变形功deformation work 使工件产生变形而需消耗的功，即式中:一应力强度或等效应力;一一等效应变。4.6.1 塑性变形功plastic work A=川v材料在塑性变形时，消耗在应变时所做的功。4.6.2 理想变形功ideal work of deformation 在理想无摩擦条件下，工件变形所需要的功。4.6.3 单向变形功work of uniaxial deformation 在拉伸(或压缩)过程，面积减小(或增大)一定值所需要的功。4.6.4 单位体积变形功work of deformatio
36、n per unit volume . ( 15 ) 在塑性变形的材料中，某一点上的单位体积变形功的增量是诸应变增量的应力分量与相应的应变增量的乘积。用张量表示法时，总的变形功/单位体积，可用在相应应变轨迹上的j问.d来表示。用主应力表示法时，则为仆1 d1 +2 d2 +3 .出3)。4.6.5 多耗功redundant work 在使用大锥角模具进行挤压的过程中，毛坯材料的各个部分在进入变形区时，为了向模孔运动必然要通过剪切作用变化其方向。与此类似，出口处也要发生相反方向变化。这些反向塑性剪切变形所做功就是多耗功。14 4.6.6 损耗功lost work of deformation 工
37、件变形过程中为了克服内外摩擦而消耗的功。4. 7 变形力deformation force; deformation load 为使坯料产生塑性变形，在工具运动方向上所需要施加的力称为变形力。4.7.1 单位变形力deformation pressure GB/T 8541-2012 当变形力为拉力时(如拉拔、拉深等)，单位变形力是指工件通过模口部分单位面积上承受的变形力。当变形力为压力时(如辙粗、挤压等)，单位变形力就是指平均压力。4.7.2 变形力作用钱axis of deformation 变形合力的作用线的轨迹。4.7.3 平均压力mean pressure 塑性加工时，工(模)具与工
38、件接触面上的平均压强。其值为式中:P一一压力;F 接触面的投影面积。4.8 金属流动metal flow 变形过程中材料的运动。4.8.1 =P/F 皮尔逊A型金属流动Pearson type A metal flow . ( 16 ) 当坯料有良好润滑时，在挤压过程中，坯料在无变形的情况下，轻易地通过挤压筒，直到金属进入凹模一段短距离，此时，由于侧边被模具的凸肩阻挡，中心比侧边流动较快。4.8.2 皮尔逊B型金属流动Pearson type B metal flow 除了挤压筒与坯料接触面上的摩擦限制作用外，与上一条是相似的。摩擦导致了在靠近坯料表面的一个狭窄区域内发生剪切，这一剪切区是和模
39、具台肩上的剪切区相连续的。其影响是提高中心部分(相同于外面金属)的金属进入凹模的运动速度，并增大材料外层的剧烈变形。4.8.3 塑性流动plastic flow 因塑性变形而产生的金属材料的流动。4.8.4 自由流动状态free-flow condition 当金属从成形模或模孔中流出时不受限制的状态。4.8.5 非自由流动状态restricted-flow condition 金属从成形模或凹模孔中流出后，其流动受到限制的状态。15 GB/T 8541-2012 4.8.6 临界面critical plane 材料由该处向两个或更多方向流动的区域。4.9 塑性plasticity 金属在外力
40、作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸而各质点间的联系不被破坏的性能。塑性可用变形体在不破坏条件下所获得的塑性最大变形值来评定。4.9. 1 塑性势plastic potential 材料进入塑性状态时，需满足屈服准则，它可以用方程F(ij)=C来描述。式中F是町的对称函数，该式称为屈服函数，这一屈服函数就是塑性位势，简称塑性势。由于引人塑性势的概念，使得屈服准则与塑性应力应变关系有直接的联系，即dePij =JF/Jij (d) . ( 17 ) 4.9.8 塑性按plastic hinge 塑性弯曲中的一种现象。在简支梁中部，在集中力作用的截面上，最大弯矩Mmax=PL/4，当P增大到某一数值
41、时，梁的上、下面各点进入塑性变形。如继续加载，该部分就会丧失承载能力，如同跨中截面处形成一个不能承受弯矩的镀链。16 GB/T 8541-2012 4.9.9 塑性图diagram of forgeability behaviour 在不同温度时，试验所得到的塑性指标(如、W，E及ak等)随温度变化的曲线(即以温度为横坐标、塑性指标为纵坐标绘成的函数曲线)。4.9.10 光塑性photoplasticity 显示塑性的透明均质等方体，在受到外力作用时具有双折射性质。选择与金属的应力应变关系相类似的高分子材料，用跟光弹性解析相同的方法，来推定塑性应变分布。4.9. 11 光弹性photoelas
42、ticity 4. 11 加工硬化strain haI阳a缸盯r叫毗阳巾叫.咀咖伽创d由阳伽削e创m削nili叫二i凉W时毗咖向叫en削削ni山盹ir 金属低于再结晶温度时，由于塑性应变而产生强度和硬度增加的现象。4. 11. 1 冷变形强化cold deformation strengthening ，而导致塑性降低的在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标(弹性极限、比例极限、屈服点限和强度极限)和硬度都有所提高，但塑性有所下降的现象。4. 11.2 应变时效硬化strain age-hardening 在塑性变形后进行时效时，材料硬度增加而延展性降低的现象。4. 11.3
43、加工硬化指数(n值)work-hardening exponent (n) 用指数表达式表示冷变形强化材料的流动应力n与断面收缩率W间关系时，民=C.W，式中17 GB/T 8541-2012 称为加工硬化指数，或叫n值。它用刚产生缩颈时的断面收缩率1Jr来计算=1Jr.,! (l-1Jr，)。4. 11. 4 硬化曲线curve of hardening 塑性变形时流动应力数值与变形量间的关系曲线。当应变以伸长率、断面减缩率、对数应变表示时，分别称第一、二、三类硬化曲线。4.12 加工软化work softening 塑性加工过程中，变形能转化成热能，金属温度上升，强度和硬度下降的现象。4.
44、 13 时效ageing ; aging 随着时间的推移使材料力学性能变化的一种方法。4.13.1 自然时效naturai ageing 在室温下逐渐进行的时效处理。4.13.2 人工时效artifical ageing 在较高温度下较快地进行的时效处理。4.13.3 时效硬化age hardening 金属坯料在处理后，随时间的增长而硬度增加的现象。4. 14 力学性能mechanical property; mechanical behaviour 材料在外力作用下表现出来的特性，如弹性、强度、硬度、韧性和塑性等，也称为机械性能。4.15 备向同性isotropy 材料在各个方向上的力学性
45、能和物理性能指标都相同。4. 16 备向异性anisotropy 材料的力学性能(包括强度指标及塑性指标)和物理性能在各个方向上呈现差异。4. 16. 1 厚向异性指数(r值)coefficient of normal anisotropy (r) 板料试件在拉伸试验中宽度应变与厚度应变之比，也称板厚方向系数。由于板平面内也有异向性，取与轧制方向成0。、45。、90。的试件拉伸，在其相对伸长率为20%时分别测出ro、r45、r90，再求平均值r=t(ro十25+0)。二值是代表板材冲压性能的一项重要指标。4. 17 抗氧化性oxidation resistance 钢中含有Cr、Ni等合金元素
46、时，能阻止Fe氧化的能力。4.18 热强性heat resistance 材料在高温和外加载荷同时作用下的强度指标。它包括高温蠕变极限、高温持久极限，高温疲劳极限以及在高温下的屈服极限、强度极限。GB/T 8541-2012 4. 19 断裂韧性fracture toughness 反映材料抵抗断裂的能力。在断裂力学中，用临界应力强度因子等来表示材料的断裂韧性。4.20 应力松弛relaxation of stress 随着时间的延续，维持恒定变形所需的应力自行减小的现象。4.21 回复recovery 将冷变形后的金属加热至一定温度约为(0.250. 30)TItl, T熔为开氏温度的熔点后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象(或称为恢复)。回复时不改变晶粒形状。4.22 再结晶recrystal
