1、GB/T 862!r2001 前言本标准根据ISO6330，2000 7.修改了陪洗物。本标准的附录A、B、C都是标准的附录，附录D是提示的附录。本标准与GB/T8628kg E mm mm 阳1In缸1Incrr cm cm cm mm mm cm mm mm 卜IA创正常2土。.1 92土310 15 耍13 3 13 3 13 2 13 2 5 2A8) 正常2土O.1 60土310 15 不要13 3 13 3 13 2 13 2 5 3A8l 正常2土。.1 60土310 15 不要13 3 13 2 13 2 210) 4ABl 正常2土。.1 50土310 15 不要13 3 1
2、3 2 13 2 21(1) 5A 止常Z土O.1 40土310 15 不要13 3 13 3 13 2 13 2 5 6A 正常2土o.1 40土310 15 不要13 3 13 2 13 2 21e 7A 柔和2士O.1 40土313 3 革要13 3 13 3 l 13 2 6 8A川柔和2士O.1 30士313 3 不要13 3 13 3 13 2 210 一-9AJZl 柔和Z 92土310 12 要13 3 13 3 13 2 210) 仿于洗柔和Z 40士313 l 平要13 2 13 2 2 1)程岸IA.2A和5A.也可使用5kg总负荷。为提高洗摄政率、降低磨损敏感程度或类似
3、锺应，程序7A也口I使用1kg且负荷。2)洗扭扭相冲洗注*温均为20C土5C.。机器运转1min，停顿30s，自滚筒底部测量液位。的与71位相对应的液体容相应使用带刻度睿器由另外一次试验辈确定a的时间允差为20s 0 6)冷却z加注玲*1: 13 cm被位，搅拌2min 7)冲洗时间自达到规定液住时lf 的先加热至40C，保持该温度15min，冉进步加棉至洗撮温度。9)仅适用于安圭试验室试验。10)短时间脏水或滴下，11)加热时无搅拌，12)卒程序为G/T8685规定的程序。G GB/T 8629-2001 表6搅拌型洗衣机一-B型洗衣机的洗涤程序洗撮和冲洗且负荷洗自最冲洗脱水程序编号中的搅拌
4、(干质量)，kg阳时间.mi盯温度电被位攘位u脱J):.时间IB 正常2=1 70:t3 滴水位12 满水位正常2B 正常2=1 60:t3 满水位12 满革位正常3B 正常2:t1 60:t3 滴水位10 满水位柔和4B 正常2士150:t 3 精J):.位12 滴水位正常5日正常Z士15D:t3 漏水位10 满11:位柔和6B 正常2士14G :t3 满1):位12 满盘位正常7B 正常Z:tl 40=3 横在位10 满J):.位柔和8B 柔和2:tl 40土3满11:位8 满J):.位柔和9B 正常2土130士3满水位12 满水位正常10B 正常2:t1 30土3满水位10 满1):位柔
5、和11B 柔和2土130士3满J):.位8 满水位柔和1)使用玲J):.冲洗-7.2 单个试样、制成晶或服装如果使用翻滚烘干，在洗涤前应先称重。7.3 将待洗试梓装入洗衣机见5.1. 1或5.1.幻，加足量的陪洗物(5.3)，使所有待洗载荷的空气中的干质量达到所选洗涤程序规定的总载荷值。如果测定的是尺寸稳定性，试样的量不应超过总载荷量的一半。加足量的洗涤剂(按4.L 14.1.3选取)以获得良好的搅拌泡沫，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过(3土O.5) cm 。在将待洗载荷装人B型洗衣机之前，将所选温度的水注入洗衣机。加入(66士1)g 1993 AATCC标准洗涤剂，或者加人IEC或ECE洗襟
6、剂，加入量控制在能获得良好的搅拌泡沫，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过(3士0.5)cm , 7.4 在完成洗涤程序的最后一次脱水后取出试样，注意不要拉伸或绞拧，按第8章规定的一种干燥程序干燥。7.5 试样滴于时，在进行最后一次脱水之前停机并取出试验材料，注意不要拉伸或绞拧08 干燥程序8. 1 程序A悬挂晾干按8.2的规定，将脱水后的试样悬挂在绳、轩(5.5)上，按8.2规定的程序晾干。8.2程序B滴干将试样从洗衣机中取出，不脱水，悬挂在绳、杆(5.5)上，在室温静止空气中晾干。悬挂时，试样的经向或纵向应处于垂直位置。制品按使用方向悬挂。8.3 程序C摊平晾干将试样平放在水平筛网干燥架(5.6
7、)上，用于抚去折皱.不得拉仲或绞拧，晾干。8. 4 程序D一平板压烫将试样放在压烫平板(5.4)上。用手抚平重折皱，根据试样需求，放下压头对试样压烫个或多个短周期，直至烫干，压头设定温度应适合被压烫试祥。记录所用温度和压力8.5 程序E翻滚烘干注6，程序E不适用于吉有温敏纤维的制品。在洗涤和脱水程序结束时，立即将试祥和陪洗物装入翻滚烘干机(5.2)。按下述规定翻滚烘干技料p61 GB/T 86292001 需要测定翻滚烘干期间织物的温度时，可在织物上固定能显示温度的温度指示标签，温度指示标签的测温范围为(40-90)c。按正常温度(温度较高和附录C计算的试验时间翻滚烘干投料。试验结束时，试样的
8、含水将与调湿纺织品的含水相当(20C、65%下的含水量为0%)。使用称重衡器时，先将翻滚烘干机放在衡器的称重平台上，测出烘干机的质量;再将称重后的试样或服装，包括陪洗物，装入烘干机s开机烘至恒重。关闭加热。在不加热状态继续翻滚至少5min，测定试样质量。继续烘燥投料，直至试样的含水率，合成纤维为0-2%.纤维素纤维为0-5%.或者烘至试验材料恒重。对于5.2. 2中规定的与B型洗衣机配用的烘干矶，滚简出风温度，对正常织物应设定在不超过70C.对耐久压烫织物或轻薄织物不超过50C0开机加热直至投料烘干，停止加热后继续翻滚5min，立即将试样取出。8.6 F程序一一烘箱烘燥把试样放在烘箱内的筛网上
9、摊平，用手除去折皱，注意不要使其伸长或变形，烘箱温度为60C土5.-C，然后使之烘干.9 试验报告试验报告应包括以下内容2a)本标准的编号和年号.DP GB/T 8629-2001, b)所用洗衣机类型和洗涤程序zc)所用干燥程序，如果使用了烘干机，指明烘干机类型;d)所用洗捺剂的类型s时试样和陪洗物的总干质量(调湿质量), f)所用陪洗物s自)偏离本标准的任何细节。62 B1 洗量最荆标准成分成分GB/T 8629-2001 附录A(标准的附录)AATCC 1993标准洗涤剂WOB(元磷配方不含荧光增臼剂)成分比例.%直链麓基苯磺酸铀(LASJ18.00 固体铝硅酸销25.00 磺酸铺18.
10、00 固体硅自由铀0.50 硫酸铀22. 13 囊乙二醇2.76 豪丙烯酸铀3.50 有机硅梢泡剂0.04 7):分10.00 杂质。.07且和100 附录B(标准的附录)无酶ECE和IEC标准洗涤剂ECE洗糠剂+%直链捷基萃磺酸铀(平均链长ClI.:;) 7. 5 乙氧基脂肪醇Cu_1a(lEO)4. 0 铀皂链*CI2-l1: 46到1且_20;54%)2.8 孟机载体上8%抑泡剂5.0 铝硅酸辅(沸否4Al25.0 硅酸铀9. 1 丙烯酿与马来酸共矗销盐4.0 硅醒嗣(Si02; NalO = 3. 3 ; 1 2.6 接甲基纤维章1. 0 乙二撑二JIJi五氯酷(甲基鹏酸0.6 荧光增
11、白剂(丧型)硫酸铺(添加剂)6.0 水9. 4 过翻酸嗣四7):合物20 乙二肢四乙酸3.0 合计100 1EC洗涤剂+Yo7. 5 4.0 2.8 5. 0 25.0 9. 1 4. 0 2. 6 1. 0 0.6 o. 2 5. 8 9. 4 20 3.0 100 63 B2 分配和混合洗涤剂由三个相互分离的部分组成a)洗涤剂基干粉末:b)过硝酸锅四水合物，c)漂白活化剂乙二膀囚乙酸。使用前按下述方法混合zGB/T B6292001 将洗涤剂基干扮、过珊酸销和漂白活化剂按77 20 , 3的比例各自预先溶解:先用约40C的自来水溶解基干粉末和过副酸锅，将溶液玲却至30C，在将最后溶液注人洗
12、衣机之前加入漂白活化剂(见7 3)。如果需要评价酶的影响，可以有选择地添加下列酶，同时同比例减少洗古董剂基干粉的用量名称牌号用量蛋白酶Sa vi nase 12T 0.2% 脂肪酶Lipolase 100T 0.1% 淀粉酶Termamyl 60T 0.4% 纤维素酶Celluzyme O. 7T 0.3% 附录E(标准的附录黯滚烘干干燥程度的确定C1 估算试验时间的方法C1. 1 用100%的陪洗物(见5.3)组成载荷进行试验，首先确定载荷的调湿质量。C1. 2 按第7章规定的洗古董程序洗涤。脱水后对载荷称重(初始质量C1.3 将烘干机(见5.2)的烘燥时间粗设为80min以上，开机运转。3
13、0min(如可能，最好60min)后停机，取出载荷称重。计算蒸发的水量。用蒸发水量除以已烘时间计算出烘干速率aoC1. 4 向洗衣机中注人与7.1相同水位的水量将载荷再浸透，然后将洗涤程序移至最后一次脱水进行脱水。脱水后，时载荷称重。由该质量和烘干速率，使用含水量除以烘干速率(计算预烘时间。C1.5 将载荷重新装人烘干机，设定一个超过预烘时间的安全时间。开机运转。C1. 6 烘至预烘时间时，立即停机，取出载荷称重c计算蒸发水量，根据该蒸发水量和预烘时间，使用蒸发水量除以实际烘燥时间计算烘干速率60C1.7 按式()计算试验用时，按该时间设定进行试验。初始质量调湿质量试验用时=X60+冷却时间.
14、 . .( Cl ) 烘干速率(b)下面为计算试验用时的方法。载荷的调湿质量载荷的初始质量(CJ.2) 所含水分的质量64 4. 0 kg 7.5 kg 3 5 kg 如果30min后，实测水分蒸发量或60mm后实测水分蒸发量则:烘干速率Ca)预烘时间GBjT部29-2001=1. 3 kg =2.6 kg =2.6 kg/h =3.5/2.6= 1. 35 hC即81mn) 若81min后，实测水分蒸发量=3.34 kg 则2烘干速率(b)=3.34/1. 35=2. 47 kg/h 含水量试验用时=.J主i-X60+5man冷却时间烘干速率(b)在本例中，即为:(3.5/2.47) X 6
15、0+5=90 min 从上例可看出，使用烘干速率计算试验用时将低估5%。因此需要进行第二次试验以弥补不足。如果环境大气的温度和相对湿度能保持大致稳定，烘干速率b只需确定-一次即可，如果大气发生了变化，则应在新的条件下确定新的烘干速率团上述方法估算的试验用时与使用精密衡器测定的真正的试验用时的差异在2%以肉。这种精度水平足以补偿对于烘燥同一投料中不同类型的纤维时，因为纤维性能之间的差异，可能引起的对部分纤维的过度烘燥造成的偏差。C2 翻滚烘干对挤罐的影响对于某些纺织品，翻滚烘干有益于去除洗搔程序中产生的折皱。C3 重复试验进行多次试验时，一次试验结束后，先将烘干机冷却至环境温度，再进行下次试验。
16、可重复冷却步骤进行冷却。C4 烘爆终点当装载质量与调湿质量之差与调温质量之比，对于合成纤维为0-2%.对于纤维素纤维为0-5%时，即达到了供燥终点。i烘燥终点的载荷质量1 烘燥终点(%)=|-1ix 100 HH-. ( C2 ) 1 调湿质量J 附录D(提示的附录A型洗衣机洗海程序选用实例对服装和其他制成品，按使用说明的洗古董条件洗糠。对非制成品，建议根据试样的纤维性质，从标准中选用所需要的洗撮程序。下列是选用的实例。1A 未经特殊整理的漂白棉和亚麻织物。2A 未经特殊整理的棉、亚麻或粘胶织物。3A 漂臼尼龙、漂白涤棉混纺织物G4A 经特殊整理的棉和粘胶织物，染色锦纶、涤纶、脯纶混纺织物，染色涤棉混纺织物。5A 棉、亚麻或粘胶织物c6A 丙烯腊、醋酸纤维和三醋酸纤维，以及与羊毛的混纺织物，涤毛混纺织物。65 GBjT 8629-2001 7A 羊毛或羊毛与棉或帖胶混纺织物(包括毡毯)，丝绸O8A 丝绸初印花醋纤织物。9A 经过特殊整理，能耐沸煮但干燥方法需滴干的织物。仿手洗模拟手工洗搔不能耐机械洗糠的织物。e 66
