1、lCS 83.060 G 35 G昌中华人民共和国国家标准GB/T 8659- 2008 代替GB/T!659- 2001 丁二烯橡胶(BR)9000Rubber , butadiene(BR) 9000 2008-06-19发布2008-12-01实施HlB 激销自串伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局峪告中国国家标准化管理委员会。叩GB/ T 8659- 2008 前丰富本标准代替GB/T8659-200H丁二烯橡胶(BR)9000).本标准与GB/T8659一2001的主要差异=一一-引用标准中精加GB/T15340-2008、GB/T19187-2003和GB/T19188- 20
2、03; -一删除了GB/T8659-2001附录A用ASTMlRB No. 6炭黑评价混炼胶和硫化胶的技术指标，一一增加附录ABR9000挥发分含量的测定;-一按照国内产品的实际质量水平修改了硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率的技术指标.本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国石汹化工集团公司提出.本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术安员会(SAC/TC35/SC的归口.本标准主要起草单位:中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心.本标准主要起卒人g狸月勤、于洪洗、吴毅、徐天矣、孟祥峰、方芳、槐合宁.本标准
3、所代替标准的历次发布情况为:GB/T 8659-1988、GB/T8659- 2001. GB/T 8659- 2008 丁二烯橡胶(BR)90001 范图本标准规定了丁二烯橡胶(BR)9000的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输.本标准适用于1，3-丁二烯在银锻化体 2 规范性引用文件下列文件中的条款逝的修改单不包括勘误的究是否可使用这些文3.1 外观z浅3.2 挥发分的质1量分数/Yo灰分的质麓分数/YoGB/T 1232.1 300Yo伸应力/MP.50 min 8.0-13.0 2善i3.22注330GB/T 8660 C2法混炼1m戮刀aE,S P-队万，川川一珩度-
4、uR强-u仰仰-Mm技-u批35 min 35 min 2主z混炼胶和硫化跤的佳能指标均采用ASTMIRB No. 7进行评价.4 检验规则4.1 本标准所列项目除灰分，其他均为出广检验项目s正常情况下，每月至少进行一次型式检验.GB/ T 8659- 2008 4. 2 进行质量检验时，抽样按GB/T19187-2003的规定进行.4. 3 生产厂应按本标准对出厂的BR9000进行检验，并保证所有出厂的产品符合本标准的要求.每批产品应附有一定格式的质量证明书.质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂(公司名称、生产批号、等级等有关内容，并加盖质症检验专用章和检验员置在.4. 4 出厂检验时，按G
5、B/T15340一2008中实验室混合样品迸行检验，出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时，应对保留样品进行复验，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品.4.5 用户有权按本标准对收到的BR9000进行验收，如果不符合本标准姿求时，应在到货后两个月内提出异议.使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质1世下降，应由使用单位负责.供需双方如发生质盘争议，可协商解决或白质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验.如果发生橡胶净含量争议，可在整批E空中随机抽取40个胶包称量，其胶包总净含量与额定胶包总净含量之差应小于领定胶包总净含量的O. 5 Yo. 4.6 仲裁检验时，按GB/T19
6、187-2003规定对挥发分和生胶门尼粘度分别进行单包检验和验收，其他项目按4.4和4.5的规定进行.5 包装、标志、储存和运输5.1 BR 9000内层用印有商标或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜包装，其厚度为O.04 mmO. 06 mm、熔点不大于110C;外层用复合塑料编织袋或采用用户认可的其他形式包装.每袋净含量25kg士0. 25 kg或其他包装单元.5. 2 每个包装袋应消楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂(公司名称、地址、注册商标、标准编号、等级、生产日期或生产批号等.5.3贮存BR9000时，应成行成垛在齐堆放，并保持-定行距，堆放高度不大于10包.贮存条件见GB/T 1918
7、8- 2003. 5.4 在运输BR9000过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入.5. 5 在贮存条件下BR9000质量保证期自生产日期起为2年.z GB/T 8659-2008 附录A(规范性附豪BR 9000挥发分含量的测定A.1 范围本附录规定了测定BR9000 主胶中水分和其他挥发性物质的两种方法:热辍法和烘籍法.A. 2 原理A.2.1 热辘法试样在加热的开炼机上银压直到所有的挥.lt分被赶除，辘压过程中的质量损失即为挥发分含量.A.2.2然箱法试样在烘箱中干燥至恒盒，此过程中的质量损失即为挥发分含量.A.3 设备A.3. 1 开练机:应符合G
8、B/T6038-2006的要求，A.3.2 烘箱=鼓风式，能将温度控制在105-C士5C. A.3.3 铝皿或玻稿表面皿:深约15mm、直径或长度)80mm. A.4 操作步骤A.4.1 热辘法A. 4. 1. 1 按照GB/T15340-2008的规定称取约250g胶样，精确至0.1g(质量m，).A.4.1.2 按照GB/T6038-2006规定，用窄铅条将开炼机辘腔调节至0.25mm士0.05mm.辍简表面温度保持在105c土5C. A.4. 1. 3 将己称蠢的胶样(A.4. 1. 1)在开炼机(A.3. 1)上反复通过4min，不允许试样包辘，并小心操作以防试样损失，称盘试样质莓，精
9、确至0.1g.再将试样在开炼机上通过2min，再称tit试样的质量.如果在4min东和6min末，试样质量之室主小子0.1g，可计算挥发分含量s否则，将试祥在开炼机上再通过2min，直至连续两次称1it之主制、于0.1g (放终质量) .每次称量之荫，应使试样在干燥桥中冷却至室温.A. 4. 1. 4 结果表示挥发分(x，)的质:m:分数(%)按式(A.l)计算2式中:zs=2L二X100m, m，一一辍压前试样的质麓，单位为克(g); m.一一辍压后试样的质量，单位为克(g).所得结果应袋示至二位小数.A.4.2 烘箱法.( A.1 ) A.4.2.1 直接从橡胶样品中取约10g试样，手工剪
10、成约2=X2mmX2 mm的小块，篮子玻璃表面皿或铝皿(A.3. 3)中称盘.精确3日U1 m，g(质运m，).A.4.2.2 将称盘后的试样放入烘箱(A.3.2)中，在105-C士5C下干燥1h，干燥的过程中应打开鼓风s取出试样，放入干燥绕中冷却至室温后称最s再将试样子燥30min，取出试样，放入干燥楼中冷却至GB/T 8659-2008 室温后称囊，如此反复，立到连续两次称蠢值之经不大于1mg(毅终质ilm,). A. 4.2. 3 结果袭示挥分勾的质量分放(%)按式(A.2)计算.%.嚣旦主二2止X100 1 DON-的同筒。.( A.2 ) 式中=m.一一干燥前试样的质量，单位为克(g
11、)I m，.一-干燥后试样的质量，单位为克(g).所得结果应表示至二位小数.A.5 允许差A. 5.1 然很法挥发分质量分数1)、于0.20%时，两次平行测定结果之差不大于0.04%.部发分质量分数在0.21%-0.40%时，两次平行测定结果之差不大于0.12%.担分质量分数在0.41%-0.70%时，两次平行测定结果之差不大子0.15%.A.5.2 烘箱法挥发分质量分敛小子0.22%时，两次平行测定结果之差不大于0.04%.挥发分质量分数在0.23%-0.70%时，两次平行测定结果之差不大于0.15%.挥发分质量分数在0.71%-1.%时，两次平行测定结果之差不大于0.22%.A.6 实验报告实验报告应包括以下内容:a) 关于样品的详细说明sb) 测定所采用的方法3。每个t式样的测试结果sd) 本标准编号sc) 本附录未包括的任何自选操作30 试验日期.版权专有锺钗Jt们一元1 ,-t,.U守.-aul-内U. 1 俨mwE,nwE 内UE，、.nu-1 22 号-价书-定
