1、ICS 7714001H 40 园亘中华人民共和国国家标准GBT 87312008代替GBT 8731 19882008-091 1发布易切削结构钢Free-cutting structural steel2009-05-0 1实施宰瞀默紫瓣譬雠瞥翼发布中国国家标准化管理委员会促19刖 置GBT 87312008本标准代替GBT 8731 1988(易切削结构钢技术条件。本标准与原标准对比，主要修订内容如下：适用范围中增加了钢板及钢带等钢材(见第1章)；参照ISO 6839：l 998的定义，增加了易切削结构钢的定义(见第3章)；增加r分类(见第4章)；增加了订货内容(见第5章)；删除了原标准
2、中对于热轧、冷拉条钢、钢丝及银亮钢的尺寸、外形及允许偏差规定的表格，代之以文字叙述(1998年版表l，本版61)；修改了原标准中Y12Pb的成分范围，增加了Y08、Y45、Y15Mn、Y45MnS、Y08Pb等国外常用牌号；并添加r专利ZL 03 l 227686中的部分牌号Y08Sn、Y15Sn、Y45Sn、Y45MnSn和国内其他厂家正在生产使用的牌号Y08MnS、Y35Mn、Y45Mn、Y45MnsPb(见表1、表2、表3)；增加了GBT 222中未规定的锡及超出其规定范围的硫元素的成品成分允许偏差(见表5)；增加了冶炼方法的规定(见72)；在交货状态款中增加了以银亮状态交货(见73)；
3、更改原标准对于钢的拉伸力学性能的要求，将必保值改为参考值，并列于附录A中(1998年版表3、表4、表5、表6，本版附录A)；修改了表面质量的要求，热轧条钢、盘条、热锻件等钢材表面允许缺陷的深度引用GBT 699的相关规定，银亮钢执行GBT 3207中的相关规定，增加了钢板钢带表面质量要求(1988年版27，本版79)；增加r本标准规定牌号与国外相关牌号的对应关系的附录B。本标准附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：首钢总公司、东北特殊钢集团公司、贵阳特殊钢有限责任公司、青岛钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要
4、起草人：宫翠、朱辰、王丽萍、杨柳、张春红、周英豪、田巧丽、张启柱。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 8731 1988。GBT 87312008引 言本标准的发布机构提请注意如下事实，声明符合本标准时，可以使用涉及表3中有关含锡易切削结构钢的相关专利，即牌号Y08Sn、Y15Sn、Y45Sn、Y45MnSn。本标准的发布机构对于专利的范围、有效性和验证资料不提出任何看法。专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下，就使用授权许可证进行谈判，在这方面，该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。订关资料可从以下地址获得：专利名称：含锡易切削结构
5、钢专利号：ZL 03 l 227686国际专利主分类号：C22C 3804专利持有人：首钢总公司联系人：朱辰通信地址：北京市石景山区首钢技术研究院邮编：100041请注意除上述已经i别出的专利外，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。易切削结构钢GBT 873120081范围本标准规定了易切削结构钢的范围、术语及定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于机械切削加工用条钢、盘条、钢丝、钢板及钢带等钢材，其化学成分同样适用于锭、坯及其制品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成
6、为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 223n钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GBT 223，12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二胼光度法测定铬量GBT 22319钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GBT 22323钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度
7、法GBT 22329钢铁及舍金化学分析方法载体沉淀一二甲酚橙光度法测定铅量GBT 22350钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GBT 22358GBT 22359OBT 22360OBT 22361GgT 22362GBT 22363OBT 223，64钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量高氯酸脱水重量法测定硅含量磷钼酸铵容量法测定磷量乙酸丁酯萃取光度法测定磷量高碘酸钠(钾)光度法测定锰量火
8、焰原子吸收光谱法测定锰量GBT 223，67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法GBT 22368钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后磺酸钾滴定法测定硫含量GBT 22369钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GBT 223。7l钢铁及合金化学分折方法管式炉内燃烧后气体容量法GBT 22372钢铁及合金硫量的测定重量法GBT 22374钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GBT 223，77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GBT 224 钢的脱碳层深度测定法GBT 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GBT 228 金属材料 室温拉伸试验方法(G
9、BT 228 2002，eqv Is0 6892：1998)GBT 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GBT 229 2007，】S0 148 l：2006，MOD)GBT 2311金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法(GBT 2311 2002，eqv ISO 6506 lGBT 873120081999)GBT 247GBGBGBGBGBT 905GBT 908GBT 1979GBT 2101GBT 2103GBT 29751997)GBT 3207GBT 4336GBT 10561GBT 14981GBT 157llGBT 17505GBT 200661996，IDT)GBT 2012
10、3GBT 201253术语和定义钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBT 2975 1 998，eqv ISO 377银亮钢碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)钢中
11、非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差钢材塔形发纹酸浸检验方法(GBT 157111995，neq ISO 3673：1976)钢及钢产品交货一般技术要求(GBT 17505 1998，eqv ISO 404：1992)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066 2006，ISO 14284钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规方法)低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法下列术语和定义适用于本标准。31易切削结构钢free-cutting structural steel因添加较高含量的硫、铅、锡、钙及其他易切
12、削元素而具有良好的切削加工性能的结构钢。4分类钢材按使用加工方法不同分为下列两类。钢棒的使用加工方法应在合同中注明，未注明的按切削加工用钢供货。a)压力加工用钢uPb)切削加工用钢UC5订货内容按本标准订货的合同应注明下列有关内容：a)本标准号；b)牌号；c)规格；d)重量；c)使用加工方法；2GB广r 87312008f)交货状态；g)精度级别；h)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量及允许偏差61钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差611热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差和热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 702的规定。612锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT
13、908的规定。613热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 14981的规定。614冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 905的规定。615冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 34Z的规定。616热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 709的规定。617冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 708的规定。62剪切的热轧条钢两端变形长度均不应大于20 mm。如需方要求清除条钢两端毛捌，应在合同中注明。63冷拉条钢的端头不应切弯。用剪断机剪切钢材时被切端允许有剪切变形，变形后，端头的最大尺寸应不大
14、于公称尺寸加公差值。7技术要求71牌号及化学成分711 硫系易切削钢、铅系易切削钢、锡系易切削钢和钙系易切削钢钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应分别符合表1、表2、表3、表4的规定。表1硫系易切削钢的牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数)牌号C Sl Mn P SY08 o09 o15 075105 004009 026035Y12 008016 015035 070100 008-015 0 10020Y1 5 0 100 18 01 5 080120 005010 O23-033Y20 0】7-025 015035 070100 006 008015Y30 027035 015035
15、 070100 006 0 08015Y35 0 32040 0 15O 35 0 70-100 O06 008015Y45 042-050 040 070110 006 015025Y08MrlS 009 007 100150 004009 032-048Y15Mn 014020 0，15 1OO150 004-009 008013Y35Mn 032040 010 090135 004 018030Y40Mn 037045 015-0 35 120155 005 020030Y45Mn 040-048 0，40 135165 004 0160Z4Y45MnS 040048 040 13516
16、5 004 024033C,BT 87312008表2铅系易切削钢的牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数)牌号C Sl Mn P S PbY08Pb 009 01 5 075105 004009 026035 015035Y12Pb 015 0 15 O 85115 004009 026035 O15035Y15Pb 010018 015 080120 005010 023033 O15035Y45MnSPb 040048 040 135165 004 0 24033 0 15035表3锡系易切削钢的牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数)牌号C Sl Mn P S SnY08S
17、n 0 09 015 075120 0 04009 026040 0 09025Y15Sn 013018 015 040070 0 03007 0 05 O 09025Y45Sn 040048 040 0 601 00 003007 0 05 009025Y45MnSn 040048 040 120170 006 020035 009O25注：本表中所列牌号为专利所有，见国家发明专利“岔锡易切削结构钢”，专利号：ZL 03 1 227686，国际专利主分类号：C22C 3804。表4钙系易切削钢的牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数)牌号C Si Mn P S CaY45Ca8 042
18、050 0200 40 0 600 90 004 0 04，008 0 00200068 Y45Ca钢中残余元素镍、铬、铜含量各不大于0 25；供热压力加工用时，铜含量不大于0 20。供方能保汪合格时可不做分析。712根据需方要求，经供需双方协商，可适当添加其他能够提高钢材切削性能的元素。713 钢材的成品化学成分允许偏差，易切削元素硫、锡应符合表5的规定，其他元素应符合GBT 222的规定。表5硫、锡元素的化学成分允许偏差允许偏差元素 规定化学成分范田上偏差 下偏差O33 003 0 03S033 004 004Sn 030 003 00372冶炼方法除非用户有特殊要求，冶炼方法由供方自行规
19、定。73交货状态钢材以热轧、热锻或冷轧、玲拉、银亮等状态交货，交货状态应在合同中注明。根据需方要求也可按其他状态交货。74力学性能741 以热轧状态交货的易切削钢条钢和盘条，其布氏硬度应符合表6的规定。742热轧、调质、冷拉及冷拉高温回火态的条钢和盘条的力学性能，经供需双方协商，可参考附录A。4表6 以热轧状态交货的易切削钢条钢和盘条的硬度要求GnV 873一2008布氏硬度HBW分类 牌号不大于Y08 163Y12 170Y15 170Y20 175Y30 187Y35 187硫系易留削锅 Y45 229Y08MnS 165Y15Mn 170Y35Mn 229Y40Mn Z29Y45Mn 2
20、41Y45MnS 241Y08Pb 165Y12Pb 170铅系易切削钢Y15Pb 1 70Y45MnSPb 241Y。8Sn 165Y15Sn 165锡系易切割钢Y45Sn 241Y45MnSn 24l钙系易切削钢 Y45Ca 241743其他产品的力学性能、硬度由供需双方协商确定。75低倍组织根据需方要求，可检验钢材的低倍组织。钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、夹杂、裂纹、分层、翻皮及自点。评定低倍组织级别时，一般疏松、中心疏松和锭型偏析均应不大于3级。76塔形检验根据需方要求，钢材可作塔形检验，合格标准由供需双方协商。77脱碳层根据需方要求，公称含碳量大于030的
21、钢材可检验一边总脱碳层深度，合格标准由供需双方协商。78非金属夹杂物根据需方要求，钢材可检验非金属夹杂物，其B、c、D类夹杂物级别均应不大于3级。79表面质量791压力加工用钢材的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清5GBT 873卜一2008除深度从钢材实际尺寸算起应符合表7的规定，清除宽度应不小于深度的5倍。对公称直径或边长大于140 mm的钢材，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过02 mm的小裂纹存在。792切削加工用钢材的表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不超过表8规定的局部缺
22、陷。表7压力加工用钢材的表面允许缺陷清除深度 单位为毫米钢材公称尺寸(直径或边长) 允许缺陷清除深度不大于140200 钢材公称尺寸的5200 钢材公称尺寸的6表8切削加工用钢材表面允许缺陷清除深度 单位为毫米钢材公称尺寸(直径或边长) 允许缺陷清除深度不大于(100 钢材公称尺寸的负偏差1。o 钢材公称尺寸的公差793冷拉条钢和钢丝表面应洁净、平滑、光亮，不应有裂纹、结疤、夹杂、发纹、折叠、气孔和氧化皮。以热处理状态供应的条钢表面允许有氧化色。11级精度冷拉条钢和钢丝表面允许有个别的小划伤、凹面、气孔、黑斑和少量麻点，其深度不应大于从实际尺寸算起的公差之半；根据需方要求，深度可不大于公差的四
23、分之一。供切削加工用的1l级精度冷拉条钢和钢丝表面上允许有深度不超过从实际尺寸算起的公差之半的划伤、麻点、凹坑和清理痕迹，允许有不大于公差之半的个别微小发纹，但不应使条钢尺寸小于最小尺寸。794银亮钢表面质量应符合GBT 3207的规定。795钢板和钢带表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压人的氧化铁皮。钢板不应有分层。钢板和钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。钢板和钢带表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。钢带允
24、许带缺陷交货，但缺陷部分应不超过每卷总长度的8。8试验方法81 每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法按表9的规定。表9检验项目、取样要求和试验方法序号 检验项目 取样数量个 取样部位 试验方法GBT 223、GBT 4336、GWT 20123、1 化学成分 1沓 GBT 20066GBT 20125GBT 2975条钢：1 条钢：任意一根钢材端部2 拉伸试验 盘条、钢丝：2 盘条、钢丝：任意两盘 GBT 228钢板钢带：1 钢板：任意一片钢带；任意一卷6表9(续)GBT 873卜一2008序号 检验项目 取样数量个 取样部位 试验方法GBT 29753 冲击 2 GBT 229任
25、意两根钢材端部4 布氏硬度 3 不同根钢材端部 GBT 2311相当于钢锭头部的钢坯 G13T 2265 低倍组织 1或钢材端部 GBT 1979相当于钢锭头部的钢坯6 塔形检验 1 GBT 15711或钢材端部7 脱碳层 2 不同根钢材 GBT 2248 非金属夹杂物 2 不同根钢材 GBT 105619 尺寸、外形 逐根(片或卷) 整根钢材 采用样板、卡尺等工具进行测量目视，必要时可用锉刀、砂轮进行打磨10 表面质量 逐根(片或卷) 整根钢材后检查，或酸洗后检查82条钢进行拉伸试验时，试样标距L。一5d。(d。为试样直径)。试样直径按表10的规定。表10条钢进行拉伸试验的试样直径 单位为毫
26、米钢材公称尺寸 20 203030(直径或边长)试样直径d。 不经加工 1 5 2083钢丝的试样标距为100 ram。9检验规则91检查和验收钢材的检查和验收由供方质量监督部门进行。92组批规则钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一热处理炉次(当以热处理状态供应时)、同一规格、同一交货状态的钢材组成。93取样数量钢材检验的取样数量应按表9规定。94复验与判定规则复验与判定规则应按GBT 17505的有关规定，或依据供需双方协议规定执行。10包装、标志和质量证明书101条钢和盘条的包装、标志和质量证明书应符合GBT 2101的规定。102钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GBT 210
27、3的规定。103银亮钢的包装、标志和质量证明书应符合GBT 3207的规定。104钢板钢带符合GBT 247的规定。105对用剪断机剪切的冷拉条钢，在包装时应将剪切变形的一端朝一个方向放置。GBT 873 12008附录A(资料性附录)易切削结构钢条钢和盘条力学性能参考值A1 热轧状态的硫系易切削钢、铅系易切削钢、锡系易切削钢和钙系易切削钢条钢和盘条的力学性能可分别参考表A1、表A2、表A3、表A4的规定。表A1 热轧状态交货的硫系易切削钢条钢和盘条力学性能力学性能抗拉强度断后伸长率 断面收缩率牌号 A zR。 (Nmm2)不小于 不小于Y08 360570 25 40Y12 390540 2
28、2 36Y15 390540 22 36Y20 450600 20 30Y30 510655 15 25Y35 510655 14 22Y45 560800 12 20Y08MnS 350500 25 40Y15Mn 390540 22 36Y35Mn 530790 16 22Y40Mn 590850 14 20Y45Mn 610900 12 20Y45MnS 610900 12 20表A2热轧状态交货的铅系易切削钢条钢和盘条力学性能力学性能抗拉强度断后伸长率 断面收缩率牌号 Af z 7R。 (Nram2)不小于 不小于Y08Pb 360570 Z5 40Y12Pb 360570 22 36
29、Y15Pb 390540 22 36Y45MnSPb 610900 12 208表A3热轧状态交货的锡系易切削钢条钢和盘条力学性能GBT 87312008力学性能抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率牌号A zf尺。 (Nram2)不小于 不小于Y08Sn 350500 25 40Y15Sn 390540 22 36Y45Sn 600745 12 26Y45MnSn 610850 12 26表A4钙系易切削钢热轧状态交货的条钢和盘条力学性能力学性能抗拉强度断后伸长率 断面收缩率牌号 A| zR。 (Nmm2)不小于 不小于Y45Ca 600745 】2 26A2对于Y45(：a，直径大于16iI!：
30、n的条钢，用热处理毛坯制成的试样测定钢的力学性能可参考表A5。表A5用经热处理毛坯制成的Y45Ca试样测定钢的力学性能力学性蘸F屈服强度R。 抗拉强度R。 断后伸长率A 断面收缩率z 冲击吸收能量KU牌号(NEzltn2) (Nram2) 不小于Y4 5Ca 355 600 16 40 39热处理制度：拉伸试样毛坯(直径为25ram)正火处理，加热温度为830-850，保温时间不小于30rain，冲击试样毛坯(直径为15 ram)调质处理，淬火温度84020(淬火)，回火温度600土20。A3冷拉状态交货的硫系易切削钢、铅系易切削钢、锡系易切削钢和钙系易切削钢的条钢和盘条，其力学性能和布氏硬度
31、分别参考表A6、表A7、表A8、表A9。表A6 以冷拉状态交货的硫系切削钢条钢和盘条的力学性能力学性能抗拉强度R。牌号 (Nmm2) 断后伸长率A 布氏硬度HBw钢材公称尺寸mm不小于820 2030 30Y08 480810 460710 360710 70 140217Y12 530755 510735 490685 70 152217Y15 530755 510-735 490685 70 152217Y20 570785 530745 510705 70 167217Y30 600825 560765 540735 60 174223GBT 87312008表A6(续)力学性能抗拉强度
32、R。牌号 (Nmm2) 断后伸长率 布氏硬度HBW钢材公称尺寸ram不小于820 2030 30Y35 625845 590785 570765 60 176229Y45 695980 655880 580880 60 196255Y08MnS 4808l 0 d60710 360710 70 140217Y15Mn 530755 510735 490-685 70 152217Y45Mn 695980 655880 580880 60 196255Y45MnS 695980 655880 580880 6O 1 96255表A7 以冷拉状态交货的铅系易切削钢条钢和盘条的力学性能力学性能抗拉强
33、度R。牌号 (Nmm2) 断后伸长率A 布氏硬度HBW钢材公称尺寸ram不小于820 2030 30Y08Pb 480810 460710 360710 70 140217Y12Pb 480810 460710 360710 70 140217Y15Pb 530755 510735 490-685 70 1 52217Y45MnSPb 695980 655880 580880 60 196255表A8 以冷拉状态交货的锡系易切削钢条钢和盘条的力学性能力学性能抗拉强度R。牌号 (Nmm2) 断后伸长率A 布氏硬度HBW钢材公称尺寸ram不小于820 2030 30Y08Sn 480705 460
34、685 440-635 75 140ZOOYl 5Sn 530755 510735 490685 70 152217Y45Sn 695920 655855 635835 60 196255Y45MnSn 695920 655855 635835 60 196255表A9钙系易切削钢以冷拉状态交货的条钢和盘条的力学性能力学性能抗拉强度R。牌号 (Nram2) 断后伸长率A 布氏硬度HBW钢材公称尺寸mm不小于820 2030 30Y45Ca 695920 655855 635835 60 19625510GBT 87312008A4 Y40Mn冷拉条钢高温回火状态的力学性能和布氏硬度可参考表A1
35、0规定。其他中碳钢热处理后的性能标准可参照Y45Ca(见表A5)和Y40Mn(见表A10)，或由供需双方协商。表A10 Y40Mn冷拉条钢高温回火状态的力学性能力学性能布氏硬度抗拉强度R。 断后伸长率A HBW(Nmra2) 590785 17 179229GBT 87312008附录B(资料性附录)本标准牌号和国外牌号对应表B1本标准牌号和国外对应牌号分别见表B1、表B2、表B3。表B1 硫系易切削钢国标牌号和国外牌号对应表中国 日本 美国 前苏联 国际GBT 8731 JISG 4804 ASTM A 29A 29M r0(：T 1414 ISO 683 9Y08 SUM23 1215 9
36、$201211Y12 SUMl2 A12 10S201212Y15 SUM22 1213 11SMn28Y20 SUM32 A20Y30 A30 35S20Y35Y45 46S20Y08MnSY15Mn SUM31 1117Y35Mn Sum41Y40Mn 】139 A40r 35MnS20Y45MnY45MnS Sum43 1144 44SMn28表B2铅系易切削钢国标牌号和国外牌号对应表中国 日本 美国 前苏联 国际GBT 8731 JlSG 4804 ASTMA 29A 29M rOCT 1414 ISO 6839Y08Pb SUM23L 12L15Y12Pb SUM24L 12L14 10SPb20Y15Pb ACl4 11SMnPb28Y45MnSPb表B3钙系易切削钢国标牌号和国外牌号对应表中国 日本 美国 前苏联 国际GBT 8731 JISG 4804 ASTMA 29A 29M roCT 1414 ISO 683 9Y45Ca
