1、ICS 77.150.99 H 63 量昌中华人民主t.、和国国家标准错及错合金铸徒GB/T 8767-2010 代替GBjT8767一1988Ingots of zirconium and zirconium alloy 2011-01-14发布2011-11-01实施l、数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 8767-2010 目IJ=i 本标准代替GB/T8767-1988(核工业用错及错合金铸健儿本标准与GB/T8767-1988相比，主要有以下变动:一一标准名称由原来的核工业用错及错合金铸链变更为错及错合金铸键); 一一增加了规范性引用文件
2、项目;删除了铸链的化学成分表，引用GB/T26314(错及错合金牌号及化学成分); 一一增加了一般工业用错及错合金铸键相关要求;一-增加了化学成分分析方法的要求;一一增加了铸链的包装方法;一一增加了合同(或订货单)要求;一一对化学成分取样重新进行了规定;增加了附录A。本标准中的附录A是资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝铁集团有限公司、宝鸡铁业股份有限公司负责起草。本标准由广东东方错业科技股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:冯军宁、陈峰、张健、李献军、黄永光、毛玲玲、孙亚光。本标准所代替标准的历次版本发布情况:GB/T 8767
3、-19880 I GB/T 8767-2010 错及错合金铸绽1 范围本标准规定了直径不大于820mm的一般工业和核工业用错及错合金铸链的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)要求等。本标准适用于真空自耗电弧炉生产的错及错合金铸链。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 231(所有部分)金属布氏硬度试验方法GB/T 13747
4、(所有部分)错及错合金化学分析方法GB/T 26314 错及错合金牌号和化学成分3 要求3. 1 化学成分3. 1. 1 牌号、化学成分错及错合金铸键包括一般工业用Zr-1、Zr-3、Zr-5和核工业用Zr-O、Zr-2、Zr-4共6个牌号。其化学成分应符合GB/T26314的规定。3. 1. 2 成分允许偏差需方进行化学成分复验分析时，其成分允许偏差应符合GB/T26314的规定。3.2 外形尺寸及允许偏差3.2. 1 铸链的直径允许偏差应符合表l的规定。表1单位为毫米直径范围主三350350-550 550-720 720-820 允许偏差十5-30 nu phuit +nU Fb，、，十
5、nu pb-i + 3.2.2 铸链的长度和重量及其允许偏差由供需双方协商确定，并在合同(或订货单中注明。3.2.3 铸镜头、尾两端棱角应进行倒角处理，倒角应不小于20mm。3.2.4 同一铸键的最大和最小直径之差不应超过最大直径的10%。3.3 布氏硬度当需方要求并在合同(或订货单)中注明时，铸键应进行布氏硬度的测定并符合表2的要求。表2分类牌号Zr-O Zr-2 Zr-4 一般工业所有牌号实测核工业HBW10/3000 160 主200200 1 GB/T 8767-2010 3.4 超声波检验当需方要求并在合同(或订货单)中注明时，铸键应进行超声波检验。超声波检验仅提供实测值(确定缩孔距
6、铸镜头部距离，并以对铸键表面元损伤的方式，醒目、牢固的标出缩孔位置)。3.5 外观质量3.5.1 铸键应以机加工表面交付，经机加工后的铸键表面应光滑、平整。3.5.2 铸键圆周面上不允许残留冷隔、夹层、疏松等缺陷，不允许有机加工台坎。允许有少量的气孔存在，但气孔的深度和直径不大于5mmo允许采用刨镜或打磨的方法清除局部污染、裂纹、气孔等缺陷，清理后应保证铸键允许的最小尺寸，且清理部位应圆滑过渡，元台坎和棱角，清理部位的深宽比不大于1 : 10，清理深度不大于10mffio 3.5.3 铸镜头、尾部端面应平整，不允许有机加工台坎、飞溅物、嬉瘤等存在，不允许有开放性缩孔存在。3.6 表面状况铸链表
7、面粗糙度Ra应不大于12.7ffio4 试验方法4. 1 化学成分分析按GB/T13747进行。4.2 外形尺寸采用相应精度的量具进行测量。4.3 布民硬度试验按照GB/T231进行。4.4 超声波检验按供需双方认可的方法进行。4.5 外观质量用目视进行检查，必要时用相应精度的量具测量。4.6 表面状况用对比试块进行。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 铸键应由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定。5.1.2 需方对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准和合同(或订货单)规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组
8、批产品应成批提交验收，单个铸键为一批。5.3 检验项目每个铸键均应进行化学成分、外观质量、表面状况和外形尺寸的检验，需方要求并在合同(或订货单)中注明时，还应进行布氏硬度、超声波检验以及合同(或订货单)中规定的其他检验。5.4 取样位置及取样数量铸键的取样应符合表3的规定。表3检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分见5.4.1条3.1 4.1 外形尺寸及允许偏差逐键3.2 4.2 布氏硬度见5.4.2条3.3 4.3 超声液检验逐键3.4 4.4 外观质量逐键3.5 4.5 表面状况逐键3.6 4.6 2 GB/T 8767-2010 5.4. 1 纯错铸链和直径不大于350mm
9、的错合金铸链，从每个铸键侧面头部一点取样进行化学成分分析;直径大于350mm的错合金铸链，从每个铸键侧面头、尾两点取样进行化学成分分析。取样位置应在距铸链两端100mm300 mm的范围内进行。在每个取样部位先去除铸造表面5mm7 mm后，采用车削或钻取的方式取样。5.4.2 在距铸镜头、尾端面150mm内的加工表面处各测三点，分别以头、尾三点平均值作为铸链对应部位的布氏硬度值。5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分检验不合格，则可从原取样部位附近加倍取样对该不合格项进行重复检验。若仍有试样的结果不合格，判该键不合格。5.5.2 外形尺寸及允许偏差检验不合格，判该键不合格。5.5.3 核工
10、业用错及错含金铸链的布氏硬度检测不合格，判该链不合格。5.5.4 外观质量检验不合格，判该键不合格。5.5.5 表面状况检验不合格，判该键不合格。6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书6. 1 标志每个铸键及外包装上应用标记液、钢印或其他方式，在铸链头部或侧面(靠近头部端)清晰、牢固的标明供方名称、企业标识、牌号、规格以及熔炼炉号等内容。6.2 包装6.2. 1 裸装。6.2.2 用麻布(袋)包裹。6.2.3 用木托或钢托支承包装，包装时应保证铸链与地面留有足够的距离，以便装蚓(木托包装见附录A，钢托包装可参照木托包装进行)。6.2.4 按合同(或订货单)中规定的其他方式包装。6.3 运输和贮
11、存铸键运输和贮存时，应防止滚动、剧烈碰撞和活性化学物质的腐蚀。6.4 质量证明书每个铸键均应附有质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称;c) 产品牌号、规格和重量(净重和毛重hd) 熔炼次数;e) 熔炼炉号;f) 各项分析检验结果及检验部门印记;g) 本标准编号。7 合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包含下列内容za) 产品名称;b) 产品牌号;c) 产品规格;3 GB/T 8767-2010 d) 重量或件数;e) 熔炼次数;f) 本标准编号;g) 其他。4 附录A(资料性附录)木托支承包装方式G/T 8767-2010 A.1 铸键用木托架支承时，应用
12、钢筋(或钢带)和螺栓紧固件(可衬以软材料)固定在托架上，如图A.l所示。钢筋钢带圄A.1铸链包装示意图A.2 用螺栓紧固时，应采用双螺母或弹簧垫圈等方式，以防松动。A.3 包装用材料应符合表A.l的规定。表A.1名称技术要求木托架见图A.2钢筋螺栓见图A.3大垫圈粗制方形垫圈，边长60mm 小垫圈粗制垫圈，外径38mm 螺母粗制六角螺母弹簧垫圈普通弹簧垫圈注z螺母与弹簧垫圈数量，取决于所采用的预防松动的方式。数量/个2 2 4 4 4或84或8A.4 木托架的尺寸、形状见图A.2。不得使用腐朽、虫蛙的木材制作木托架。木托架的开孔部位不得劈裂。5 GB/T 8767-2010 单位为毫米75 D
13、DN 2R+150 圄A.2木托架尺寸、形状A.5 钢筋螺栓的形状和尺寸见图A.3，其中R为铸键名义直径之半，钢筋不得有严重的锈蚀。钢筋直径不小于20mm。单位为毫米。由+向M20XI00 图A.3钢筋一螺栓6 OFON-huhH阁。国华人民共和国家标准错及错合金铸键GB/T 8767-2010 中祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张O.75 字数13千字2011年7月第一次印刷开本880X12301/16 2011年7月第一版晤书号:155066. 1-42560 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 8767-2010 打印H期:2011年8月4HF002
