1、ICS 77.150.99 H 63 道昌和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 8769-2010 代替GB/T8769-1988 错及结合金棒材和丝材Zirconium and zirconium alloy bars and wires 2011-01-14发布2011-11-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 8769-2010 剧昌本标准代替GB/T8769-1988(核工业用错及错合金棒材和线材上本标准与GB/T8769-1988相比，主要有以下变动:一一增加了方棒和方丝，其要求与国外标准(ASTMB550/B550M-0
2、2(错及错合金棒、丝材规范、ASME-07 SB550/SB550M(错及错合金棒、丝材规范及ASTMB351/B351M-02(核工业用热轧和冷加工错及错合金棒、丝材规范)相应牌号保持一致;同时规定了直丝的弯曲度要求;一一产品车(磨)光后尺寸允许偏差的规定选国外三个标准(ASTMB550/B550M-02、ASME-07SB550/SB550M及ASTMB351/B351M-02)中最严的规定;将棒材的直径或边长扩大到150ffiffi;丝材最小直径或边长减小至0.8ffiffi; 一一增加了牌号Zr-3和Zr-5及相关要求;一一本标准中Zr-3和Zr-5的化学成分、力学性能、表面质量等要求
3、与国外标准相应牌号一致。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝铁集团有限公司和宝鸡铁业股份有限公司负责起草。本标准由广东东方错业科技股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:杨慧丽、王永梅、李渭清、王建斌、马鸿海、李献军、黄永光、孙亚光。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T8769-19880 I GB/T 8769-2010 错及结合金棒材和丝材1 范围本标准规定了错及错合金棒材和丝材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容等。本标准适用于铸链经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺
4、生产的错及错合金棒材和丝材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T 8180 铁及铁合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 13747(所有部分)错及错合金化学分析方法GB/T 26314 错及错合金牌号和化学成分3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 牌号、状态、规
5、格棒材和丝材的牌号、状态和规格应符合表1规定。表1牌号品种供货状态直径或边长/mmZr-O 冷加工态(Y)0.8-7.0-150 Zr-3 棒材冷加工态(Y)Zr-5 退火态(M)7.0-150 a所列长度为直丝，一般以盘(卷)供货。3. 1.2 标记示例长度/mm500-1000 500-2000 300-6000 300-3 000 产品标记按产品名称、牌号、供应状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:示例1:直径为10mm、长度为500mm的Zr-O热加工态圆棒标记为:棒Zr-OR 10 X 500 GB/T 8769-2010 示例2:边长为30mm、长度为1500mm的Zr-3
6、退火态方棒标记为:棒Zr-3M 30 X 30 X 1 500 GB/T 8769-2010 示例3:直径为10mm、长度为500mm的Zr-O冷加工态圆棒标记为:棒Zr-Oy 10 X 500 GB/T 8769-2010 1 GB/T 8769-2010 3.2 化学成分产品的化学成分及需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T26314的规定。3.3 尺寸及允许偏差3.3. 1 丝材一般盘(卷)供货。需方要求并在合同中注明时，可供应直丝。3.3.2 棒材以热加工或冷加工表面交货，也可经车(磨)光、碱酸洗后交货。3.3.3 丝材的尺寸允许偏差应符合表2的规定，棒材的尺寸允许偏差应符合表3的规
7、定，表2和表3中未规定的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。表2单位为毫米尺寸允许偏差直径或边长碱酸洗或冷加工表面的丝材磨光(并抛光)的丝材0.81.1 士0.03土0.021. 17. ( 士0.05士0.025表3单位为毫米尺寸允许偏差直径或边长热加工冷加工a带氧化皮车(磨)光7. 013 士0.05土1.0十O.5 。1325 士0.05士1.5十0.5。2538 士0.06土2.0+0.75 圆棒。十O.75 3850 士。.08土2.0。50100 士0.08土3.0 十1.5。100150 土4.0十3.2。7. 013 土0.04土1.0+0.5 。1325 。土1.5+0.5 -0
8、.10 。25SO 。士2.0十0.75方棒-0.15 。+1. 5 5075 -0.20 土3.。75100 。土3.0+1. 5 -0.25 。100150 土4.0+3.2 。a冷加工后热处理或热处理后碱酸洗，尺寸允许偏差为该表中相应数值的2倍。3.3.4 定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内，直丝定尺长度的允许偏差为+6mm，棒材定尺长度的允许偏差为+10mm;倍尺长度还应计入丝材/棒材切断时的切口量，每个切口量为5mmo定尺或倍尺长度应在合同中注明。3.3.5 直丝的弯曲度不得大于5mm/m。棒材的弯曲度应符合表4的规定。3.3.6 圆丝的椭圆度应不大于其直径允许偏差之半;圆棒的椭圆
9、度应不大于其直径允许偏差。3.3.7 盘(卷)丝材不允许有字形。3.3.8 棒材端部应切平整。直径不大于35mm的棒材，切斜应不大于3mm;直径大于35mm的棒材，切斜应不大于5mmo GB/T 8769-2010 表4制造方法直径或边长/mm弯曲度/(mm/m)，不大于35 6 热加工二日510 35 4 热加工后经车(磨)光及冷加工二355 3.4 力学性能3.4.1 丝材的力学性能当需方要求并在合同中注明时，丝材的室温力学性能报实测值或由供需双方协商确定。3.4.2 棒材的力学性能横截面积不大于64.5c旷的棒材的纵向室温力学性能应符合表5的规定。当需方要求并在合同中注明时，2r-2、2
10、r-4的纵向高温力学性能应符合表5的规定。表5牌号试验温度/抗拉强度R.n!屈服强度Rpo.，!伸长率Aso/。CMPa MPa % ZrO 室温二三290二三140二月8Zr-2 室温三415二三240主主14Zr-4 316 二215二三105二月4Zr-3 室温二三380二三205注16Zr 5 室温二主550二三380二主163.4.3 横截面尺寸超出3.4.2规定的棒材，当需方要求并在合同中注明时，可报棒材的横向力学性能实测值或由供需双方协商确定指标。3.5 腐蚀性能3.5. 1 2r-2、2r-1合金棒材应进行腐蚀性能试验，试样在4000C土5oC、10.3.=: MPa的水蒸气中
11、进行72h或336h腐蚀。3.5.2 经腐蚀试验后，试样表面应为黑色、致密、光泽均匀的氧化膜，没有白色或褐色的腐蚀产物，试样72 h的增重量应不大于22mg/dmz。当72h的试验结果不合格时，可继续进行累计时间(或重新取样进行)336h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm2 Q 3.6 高、低倍组织3.6.1 直径或边长大于3mm的丝材和棒材，其横向低倍上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。3.6.2 需方要求并在合同中注明时，棒材可进行高倍组织检查，其验收指标由供需双方协商确定。3. 7 超声波检验需方要求并在合同中注明时，车(磨光表面的棒
12、材可进行超声波检验，其验收指标由供需双方协商确定。3.8 外观质量3.8. 1 丝材3. 8. 1. 1 丝材一般为冷加工态或碱酸洗表面，直径不小于2.0mm的直丝，需方要求并在合同中注明时，可以供应磨光表面。3.8. 1. 2 丝材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺和夹杂等。3 GB/T 8769-2010 3.8. 1.3 丝材允许有轻微的不超过丝材允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。3.8.2 棒材3.8.2. 1 合同中要求进行超声波探伤的车(磨)光棒材，其表面粗糙度Ra应不大于3.2m(以满足探伤要求为准)。3.8.2.2 棒材表面应干净，元外来物，表面不允许有横向裂纹和纵向劈
13、裂，允许有深度不超过尺寸允许偏差之半的划痕、压痕和麻点。允许清除局部缺陷，清除深度不得大于其尺寸允许偏差，且清除部位的宽度与深度之比应大于6。4 试验方法4. 1 化学成分分析方法按GB/T13747的规定进行。4.2 尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。4.3 棒材室温拉伸性能试验按GB/T228的规定进行。4.4 棒材高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。4.5 棒材腐蚀性能的试验按供需双方的方法进行。4.6 高、低倍检验按供需双方确定的方法进行。4. 7 超声波检验方法按供需双方确定的方法进行。4.8 棒材外观质量用目视检查。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 产品应由供
14、方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一状态、同一规格、同一制造方法和同一生产周期的产品组成。5.3 检验项目每批产品均应进行化学成分、室温力学性能、腐蚀性能、尺寸偏差、外观质量和
15、低倍检验。如合同中有要求时，还应进行高温力学性能、超声波探伤和高倍组织等检验。5.4 取样产品的取样应符合表6的规定。表6检验项目取样规定要求的检验或试验方|章节号法的章条号化学成分H、N元素在成品上取样分析，其他以铸镀分析结果报出，每批取一份3.2 4.1 尺寸及允许偏差逐根(盘，卷)3.3 4.2 力学性能每批任取2根，各取1个试样3.4 4.3 ,4.4 腐蚀性能由供需双方协商3.5 4.5 4 GB/T 8769-2010 表6(续)检验项目取样规定要求的检验或试验方章节号法的章条号低倍组织每批任取1个横向3.6 4.6 高倍组织每批任取2根/C盘，卷)，各取1个试样3.6 4.6 超
16、声波探伤逐根3.7 4.7 外观质量逐根(盘，卷)3.8 4.8 5.5 检验结果判定5.5.1 产品化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。5.5.2 产品的尺寸及允许偏差、外观质量不合格时，判单根(盘，卷)不合格。但允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。5.5.3 当力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批棒材(包括原检验不合格的棒材)中另取双倍数量的试样对该不合格项目进行重复试验。若仍有检验结果不合格，则判整批棒材不合格。但允许供方对其余棒材逐根进行检验，合格者重新组批交货。也可对产品进行重新热处理后重新取样检验。5.5.4 低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许
17、供方逐根检验，剔除有缺陷产品，合格者交货。5.5.5 腐蚀性能、高倍组织不合格时，由供需双方协商解决。5.5.6 超声波探伤不合格时，判该根不合格。6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书6. 1 标志在已检验合格的产品上应贴标签或挂标牌标记如下内容:a) 生产厂名称;b) 产品牌号、状态和规格zc) 产品批号或熔炼炉号。6.2 包装、运输和贮存产品的包装、运输和贮存应参照GBjT8180的规定执行。6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明za) 供方名称;b) 产品名称pc) 产品牌号、状态和规格;d) 产品熔炼炉号、批号、净重和件数;e) 各项分析检验的结果及质量检验部门印记;f
18、) 本标准编号;g) 其他。7 合同(或订货单)内容本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容:a) 产品名称;b) 产品牌号、状态、规格zc) 重量或件数;d) 本标准编号;e) 其他特殊要求。5 GB/T 8769-2010 附录A(资料性附录)本标准中的牌号与ASTM和ASME标准中的牌号对照表A.l分类本标准中的牌号对应或相当的ASTM标准中的牌号对应或相当的ASME标准中的牌号Zr-3 UNS R60702 UNS R60702 一般工业Zr-5 UNS R60705 UNS R60705 Zr-O UNS R60001 UNS R60001 核工业Zr-2 UNS R60802
19、 UNS R60802 Zr-4 UNS R60804 UNS R60804 6 OFON|hH因。国华人民共和国家标准错及错合金棒材和丝材GB/T 8769-2010 白，普中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数11千字2011年6第一次印刷开本880X12301/16 2011年6第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-42559 GB/T 8769-2010 打印日期:2011年7月19E F002
