1、GB/T 8844-2003 前-=目本标准代替GB/T8844-1988(压铸模技术条件。本标准与GB/T8844-1988相比主要变化如下=在标准的编排主作了修改，并增加了前言和规范性引用文件气增加了3.2模具成型零件和浇注系统零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准气一对模具成型零件和浇注系统零件的热处理硬度作了调整$拔模斜度根据术语标准统一改为脱模斜度制造者、制造单位统一为供方订购方改为顾客气对复位杆的合模位置重新进行了界定，使其更加确切;一一对5.6模具质量稳定性检验的内容作了调整;取消了定模、动模镶块平面与定模、动模套板齐平的要求;一一-取消了推杆与型面齐平的要求。本标准由中国电器
2、工业协会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(CSBTS/TC33)归口。本标准起草单位=东风科技汽车和l动系统公司、成都兴光压铸工业有限公司、桂林电器科学研究所、广州型腔模具厂、上海皮尔博格有色零部件有限公司。本标准主要起草人:杨召岭、黄志禄、蔡紫金、张连根、翁史振、廖宏谊、李红英、冯伯淳。本标准于1988年2月首次发布.2003年第一次修订。压锦模技术条件1 范题本标准规定了压铸模的要求、验收规则、标志、包装、运输、贮存等，本标准适用于有色金属压铸模的设计、制造和验收。2 规范饺吉IJ曹文件GB/T 8844-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
3、文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/丁196-1981锋运螺纹基本尺寸GB/T 197-1981 普通螺纹公主主与应合GB/丁1184-1996形状和位置公主主未注公差傻GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差GB/T 4678. 14678. 19-2003 法铸模零件3 零件技术要求3.1 设计压铸模宜选用GB/T4678. 1-4678. 19规定的压铸模零件a3.2 模具成型零件和浇注系统零件所选用的
4、材料应符合相应牌号的技术标准。3.3 模熬成型零件秘浇没系统零件的接荐材料和热处理硬度晃表10表1.硬度(HRC模具零件名称用于压铸钵合金、接含金、铝合金| 用于压铸铜含金型态、定被镶块、动模镶块、活动攘块、分流镰、推抨、浇口套、与事流块44-48 44-48 38-42 3.4 压铸钵、侯、铝合金的成型零件绞桦火工艺处理脂，成型面如果需要害进行渗氮处躁，渗氮层深度成为0.08mm-O. 15 mm，使度二600HV。3.5 黎兵零件的几何形状、尺寸和表草草粗糙度应符合m撑要求。3.6 模具零件不允许有辈革纹，成型零牛漾在耳不允许有:l痕、压伤和锈蚀等缺陷。3. 7 成组部位未注公辈辈尺寸的极
5、限偏靠在应符合表2的规定。表23.8 成组部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差应符合表3的规定。单位为毫米3.9 成刻都位未注角度和锥度公差应符合表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。3.10 成狸部位未注2克筷斜度时，形成铸件内捆擎的脱模斜度应不大予表5的规定饶，对构成铸件外做i壁的脱模斜度应不大于表5规定值的二:工分之一。GB/T 8844-2003 锥体母线或角度短边长度101m极限铺差值脱模高度/运3，m 铸综合金3 203白I2 1018 130 件续铝含合金金4。3二4材530 430 料铜合金630 530 表3表4表5830 115 130 1451
6、 2 3.11 圆型芯的脱模斜度应不大子表5的规定程。表脱模高度/:; 3 10-18 1830 m口1铸|铸合金230 I 2一I!30 I l!一:5一2 1 单位为毫米80 3050 5080 120 180 I 250 。451030 。30015 5 l 口。45030 030 130 115 1。45 1Q30 115 80 120 180 3050 5080 120 180 250 。045。30()30 020 015 件ti330130 045 I 0。毡，i 030 030 4 于十230T 145 115 1 045 。30030 料|铜合金5 4 3 230 2 130
7、 5 3.12 文字符号的脱模斜度在1015为宜。3.13 当图草草牛未注且是模斜度方向对，应按减小铸伶壁厚方向制造。3.14 非成骂自那位未注公主主尺寸的极限偏苦:应符合GBjT1804-rn的规定e3.15 螺钉安装孔、推杆孔、复位轩孔等未泼于L距公差的极限偏差应符合GB/T1804-f的规定。3.16 模具零件图中螺纹的主主本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公爱与配合应符合GBjT197 的规定，3.17 模具零件郎中未注形位公差应符合GB/T1184一日的统定。3.18 模具零件非工作部位梭边均应倒角或倒圆。成型部位未注明的圆角半径按RO.5rnrn制造，型面与分型面或与型芯、推
8、杆等栩配合的交接边缘不允许倒角成倒圆。4 总装技术盖在求4.1 模具分迎面对定、动模感板安装平面的平行度应符合表7的规定。被5尊重重最大直线长度公主主德表74.2 导柱、导套对定、动模鹿板安装面的垂荒废应符合表8的规定。单位为毫米GB/T 8844-2003 表B单位为毫未导柱、导套有效长度公差值4.3 在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许有不大于0.05mm的间隙。4.4 模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。4.5 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5，表面粗糙度Ra，;0.4m，4.6 滑块运动应平稳，合
9、模后滑块与模紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠。4.7 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于0.05mm(排气槽除外)。4.8 冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。4.9 模具应设吊环螺钉，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模。5 验收5.1 验收应包括以下内容:a) 外观检查;b) 尺寸检查;c) 模具材质和热处理要求检查gd) 试模和压铸件检查;e) 质量稳定性检查。5.2 模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观与尺寸检查。5.3 模具供方应对模具零件进行热处理要求检查。5.4 完成5.2和5.3项目
10、检查并确认合格后，可进行试模。试模用压铸机应符合要求。试模所用铸件材料应与铸件图要求相符。试模应严格遵守压铸工艺规程。模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。冷却水路及液压油路应畅通，不渗漏。模具排气良好。金属液没有飞溅现象。5.5 试模工艺稳定后，应连续提取510模压铸件进行检验。模具供方和顾客确认铸件合格后，由模具供方开具合格证并随模具交付顾客。5.6 模具质量稳定性检验的生产批量:钵合金为3000模;铝、钱合金为1500模;铜合金为150模。除模具供方和顾客约定外，上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项检验工作完成。5.7 模具顾客在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模具主要零件的材质、热处理和表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由制造方解决。6 标志、包装、运输、贮存6.1 在模具非工作面的明显处应做出标志。标志一般包含以下内容:模具号、出厂日期、供方名称。6.2 模具交付前应擦洗干净，所有零件的表面应涂覆防锈剂。6.3 出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。
