1、ICS 01.040.25;25.120.10 J 46 道自中华人民共和国国家标准冲模术语Terminology of stamping dies 2006-02-07发布G/T 8845-2006 代替GB/T8845一19882006-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员全060831000232 前本标准代替GB/T8845-1988(冲模术语。本标准与GB/T8845-1988相比主要变化如下:一一对术语结构进行了重新分类与编排;一一增加了部分术语词条;一一对部分术语词条的定义与注释作了适当修改;一一对部分示例图作了更换和规范性修改;一一增加了中
2、、英文索引;一一删除了冷挤压的一些术语词条和相应图例。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口。GB/T 8845-2006 本标准起草单位:桂林电器科学研究所、西安交通大学、华中科技大学、陕西渭河精密工模具总厂、杭州萧山精密模具标准件厂。本标准主要起草人:翁史振、廖宏谊、郭成、王耕耘、杨俊峰、张玉琴、李红英、李捷。本标准于1988年7月首次发布，2004年第一次修订。I 冲模术语1 范围本标准规定了冲模的常用术语。本标准适用于冲模常用术语的理解和使用。2 冲模类型2. 1 2.2 冲模stamping die 通过加压
3、将金属、非金;中裁模blanking 分离出所需形状2. 2. 1 2. 2.2 冲孔模p 沿封闭轮廓2.2.3 修边模2.2. 4 2.2. 5 切舌模lancing 沿不封闭轮廓将部分2.2.6 剖切模parting die 沿不封闭轮廓冲切分离出两2.2.7 整修模shaving die GB/ T 8845-2006 沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模。2.2. 8 精冲模fine blanking die 使板料处于三向受压状态下冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件的冲裁模。2.2.9 切断模cut-off die 将板料沿
4、不封闭轮廓分离的冲裁模。GB/T 8845-2006 2.3 弯曲模bending die 将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。2.3. 1 预弯模pre-bending die 预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模。2.3.2 卷边模curling die 将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模。2.3.3 扭曲模twisting die 将制件扭转成一定角度和形状的冲模。2.4 拉深模drawing die 把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模。2.4.1 反拉深模reverse redrawing die 把空心体制件内壁外翻的拉深模。2.4.2 正拉深模obverse redr
5、awing die 完成与前次拉深相同方向的再拉深工序的拉深模。2.4.3 变薄拉深模ironing die 把空心制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉深模。2.5 成形模forming die 使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成形的冲模。2.5.1 胀形模bulging die 使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模。2.5.2 压筋模stretching die 在制件上压出凸包或筋的成形模。2.5.3 翻边模f1anging die 使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模。2.5.4 翻孔模burring die 使制件的孔边缘翻起呈竖
6、立或-定角度直边的成形模。2.5.5 缩口模necking die 使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的成形模。2 2.5.6 扩口模f1aring die 使空心或管状制件端部的径向尺寸扩大的成形模。2.5.7 整形模restriking die 校正制件呈准确形状与尺寸的成形模。2.5.8 压印模printing die 在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。2.6 复合模compound die 压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模。2.6.1 正装复合模obverse compound die 凹模和凸模装在下模，凸凹模装在上模的复合模。2.6.2
7、倒装复合模inverse compound die 凹模和凸模装在上模，凸凹模装在下模的复合模。2. 7 级进模progressive die GB/T 8845一2006压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。2.8 单工序模single-operation die 压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模。2.9 无导向模open die 上、下模之间不设导向装置的冲模。2. 10 导极模guide plate die 上、下模之间由导板导向的冲模。2. 11 导柱模guide pillar die 上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。2.12 通
8、用模universal die 通过调整，在一定范围内可完成不同制件的同类冲压工序的冲模。2.13 自动模automatic die 送料、取出制件及排除废料完全自动化的冲模。2.14 组合冲模combined die 通过模具零件的拆装组合，以完成不同冲压工序或冲制不同制件的冲模。3 GB/T 8845-2006 2. 15 传递模transfer die 多工序冲压中，借助机械手实现制件传递，以完成多工序冲压的成套冲模。2.16 镶块模insert die 工作主体或刃口由多个零件拼合而成的冲模。2. 17 柔性模f1 exible die 2. 18 2.19.1 2. 19.2 钢带模
9、ste 采用悴硬的2. 19.3 低熔点合金工作零件采2. 19 . 4 2.19. 6 2.20 2.21 2. 22 4 夹板模template die 由一端连接的两块钢板制成的l日校平模planishing die 用于完成平面校正或校平的冲模。齿形校平模roughened planishing die 上模、下模为带齿平面的校平模。硬质合金模carbide die 工作零件采用硬质合金制成的冲模。3 中模零部件3. 1 上模upper die 安装在压力机滑块上的模具部分。3. 2 下模lower die 安装在压力机工作台面上的模具部分。3. 3 模架die set 3.3. 1
10、3.3.2 通过快速更的模架。3.3.5 中间导柱模架3. 3. 6 3. 3. 7 滑动导向模架sliding gui叫e则上、下模采用滑动导向件导向的3.3.8 滚动导向模架ball-bearing die set 上、下模采用滚动导向件导向的模架。3. 3. 9 3.4 1单压导板模架die set with spring guide plate 上、下模采用带有弹压装置导板导向的模架。工作零件working component 直接对板料进行冲压加工的零件。GB/T 8845-2006 5 G/T 8845-2006 3.4. 1 凸模punch 一般冲压加工制件内孔或内表面的工作零件
11、。3.4.2 定距侧刃pitch punch 级进模中，为确定板料的送进步距，在其侧边冲切出一定形状缺口的工作零件。3.4.3 凹模die 一般冲压加工制件外形或外表面的工作零件。3.4.4 凸凹模main punch 同时具有凸模和凹模作用的工作零件。3.4.5 镶件insert 分离制造并镶嵌在主体上的局部工作零件。3.4.6 拼块section 分离制造并镶拼成凹模或凸模的工作零件。3.4.7 软模soft die 由液体、气体、橡胶等柔性物质构成的凸模或凹模。3.5 定位事件locating component 确定板料、制件或模具零件在冲模中正确位置的零件。3.5. 1 定位销loc
12、ating pin 确定板料或制件正确位置的圆柱形零件。3.5.2 定位报locating plate 确定板料或制件正确位置的板状零件。3.5.3 挡料销stop pin 确定板料送进距离的圆柱形零件。3.5.4 始用挡料销finger stop pin 确定板料进给起始位置的圆柱形零件。3.5.5 导正销pilot pin 与导正孔配合，确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件。3.5.6 抬料销Iifter pin 具有抬料作用，有时兼具板料送进导向作用的圆柱形零件。6 GB/T 8845-2006 3.5.7 导料板stock guide rail 确定板料送进方向的板状零件。3.5
13、.8 侧刃挡块stop block for pitch punch 承受板料对定距侧刃的侧压力，并起挡料作用的板块状零件。3.5.9 止退键stop key 支撑受侧向力的凸、凹模的块状零件。3.5. 10 侧压板side-push plate 消除板料与导料板侧面间隙的板状零件。3.5. 11 限位块Iimit block 限制冲压行程的块状零件。3.5. 12 3.6 限位柱Iimit post 限制冲压行程的柱状零件。压料、卸料、迭料零件components for clamping, stripping and feeding 压住板料和卸下或推出制件与废料的零件。3.6.1 卸料板s
14、tripper plate 从凸模或凸凹模上倒下制件与废料的板状零件。3.6. 1. 1 固定卸料板fixed stripper plate 固定在冲模上位置不动，有时兼具凸模导向作用的卸料板。3.6. 1. 2 弹性卸料报spring stripper plate 借助弹性零件起卸料、压料作用，有时兼具保护凸模并对凸模起导向作用的卸料板。3.6.2 推件块ejector block 从上凹模中推出制件或废料的块状零件。3.6.3 顶件块kicker block 从下凹模中顶出制件或废料的块状零件。3.6.4 顶杆kicker pin 直接或间接向上顶出制件或废料的杆状零件。3.6.5 推板e
15、jector plate 在打杆与连接推杆间传递推力的板状零件。7 GB/T 8845-2006 3.6. 6 推杆ejector pin 向下推出制件或废料的杆状零件。3.6.7 连接推杆ejector tie rod 连接推板与推件块并传递推力的杆状零件。3. 6. 8 打杆knock-out pin 3.6.9 卸料螺钉stripper boIt 3.6. 11 托杆3.6.12 托板suppo 装于下模座3.6. 13 废料切断刀冲压过程中明3.6.16 压料板pressure plate 3.6.17 压边圈blank holder 拉深模或成形模中，为调节材料流动阻力，防止起皱而压
16、紧板料边缘的零件。3.6. 18 齿圈压板vee-ring plate 精冲模中，为形成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑动和冲裁表面出现撕裂现象而采用的齿形强力压圈零件。3. 6. 19 推件板slide feed plate 将制件推入下一工位的板状零件。3. 6.20 3. 7 自动送料装置automatic feeder 将板料连续定距送进的装置。导向零件guide component 保证运动导向和确定上、下模相对位置的零件。3.7. 1 3.7.2 导套guide bush 与导柱配合，保证、3. 7. 3 滚珠导柱ball 通过钢球保持3. 7. 6 3. 7. 8 滑块s
17、lide block 在斜模的作用下沿变换后的Jii3. 7. 9 耐磨板wear plate 镶嵌在某些运动零件导滑面上的洋硬或嵌有润滑材料的板状零件。3.7. 10 凸模保护套punch-protecting bushing 小孔冲裁时，用于保护细长凸模的衬套零件。3.8 固定零件retaining component 将凸模、凹模固定于上、下模，以及将上、下模固定在压力机上的零件。GB/T 8845-2006 9 GB/T 8845-2006 3.8. 1 上模座punch holder 用于装配与支承上模所有零部件的模架零件。3.8.2 下模座die holder 用于装配与支承下模所
18、有零部件的模架零件。3.8.3 凸模固定板punch plate 用于安装和固定凸模的板状零件。3.8.4 凹模固定板die plate 用于安装和固定凹模的板状零件。3.8.5 预应力圈shrinking ring 为提高凹模强度，在其外部与之过盈配合的圆套形零件。3.8.6 垫板bolster plate 设在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板状零件。3.8.7 模柄die shank 使模具与压力机的中心线重合，并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。3.8.8 浮动模柄self-centering shank 可自动定心的模柄。3.8.9 斜模cam driver 通过斜面变换运动
19、方向的零件。4 申模设计要素4.1 模具间隙clearance 凸模与凹模之间缝隙的间距。4.2 模具闭合高度die shut height 模具在工作位置下极点时，下模座下平面与上模座上平面之间的距离。4.3 压力机最大闭合高度press maximum shut height 压力机闭合高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下极点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。4.4 10 压力机闭合高度调节量adjustable distance of press shut height 压力机闭合高度调节机构允许的调节距离。GB/T 8845-2006 4.5 冲模寿命die Iife 冲模从开
20、始使用到报废所能加工的制件总数。4.6 压力中心load center 冲压合力的作用点。4. 7 冲模中心die center 冲模的几何中心。4.8 冲压方向pressing direction 冲压力作用的方向。4.9 迭料方向feed direction 板料送进模具的方向。4.10 排样blank layout 制件或毛坯在板料上的排列与设置。4.11 搭边web 排样时，制件与制件之间或制件与板料边缘之间的工艺余料。4.12 步距feed pitch 级进模中，被加工的板料或制件每道工序在送料方向移动的距离。4. 13 切边余量trimming allowance 拉深或成形后制件
21、边缘需切除的多余材料的宽度。4.14 毛刺burr 在制件冲裁截面边缘产生的竖立尖状凸起物。4.15 塌角die roll 在制件冲裁截面边缘产生的微圆角。4.16 光亮带smooth cut zone 制件冲裁截面的光亮部分。4. 17 冲裁力blanking force 冲裁时所需的压力。4.18 弯曲力bending force 弯曲时所需的压力。11 GB/T 8845-2006 4. 19 4. 20 4.21 4.22 4.24 4. 29 4.30 4. 31 4.32 12 拉深力drawing force 拉深时所需的压力。卸料力stripping force 从凸模或凸凹摸
22、上将制件或废料卸下来所需的力。推件力ejecting force 回弹spring back 弯曲半径bending radius 弯曲制件内侧的曲率半径。相对弯曲半径relative bending radius 弯曲制件的曲率半径与板料厚度的比值。最小弯曲半径minimum bending radius 弯曲时板料最外层纤维版于拉裂时的由率半径。4. 33 4. 34 4.35 4. 36 4. 37 4.39 4. 40 4. 41 4.42 4. 43 4. 44 4. 45 4.46 展开长度blank length of a bend 弯曲制件直线部分与弯曲部分中性层长度之和。拉深
23、系数drawing coefficient 拉深制件的直径与其毛坯直径之比值。拉深比drawing ratio 拉深系数的倒数。胀形系数筒形制件胀胀形深度板料局部胀扩孔率expanding 扩孔前、后孔径之差一转角半径radius 盒形制件横截面上的圆角半径。相对转角半径relative radius 盒形制件转角半径与其宽度之比值。相对高度relative height 盒形制件高度与宽度之比值。G/T 8845-2006 13 GB/T 8845一2006回M值比非心hH寸J刊径M直叫其与度度厚厚对坯相毛?/ AUY AU寸4.48 成形极限圄forming Iimit diagram 板
24、料在外力作用下发生塑性变形，其极限应变值所构成的曲线图。5 零件结构要素5. 1 圆凸模round punch 圆柱形的凸模。5. 1. 1 头部punch head 凸模上比杆直径大的圆柱体部分(见图1中)。5.1.2 头部直径punch head diameter 凸模圃柱头或圆锥头的最大直径(见图1中)。5. 1.3 头厚punch head thickness 凸模头部的厚度(见图1中)。5. 1. .4 刃口point 直接对板料进行冲切加工，使其达到所需形状和尺寸的凸模工作段(见图1中)。5. 1. 5 刃口直径point diameter 凸模的刃口端直径(见图1中)。5.1.6
25、 刃口长度point length 凸模工作段长度(见图1中)。5.1.7 杆shank凸模与固定板相应孔配合的圆柱体部分(见图1中)。5. 1.8 杆直径shank diameter 与凸模固定板相应孔配合的杆部直径(见图1中)。5.1.9 引导直径leading diameter 为便于凸模正确压入固定板而在杆压入端设计的一段圆柱直径(见图1中)。5. 1. 10 过渡半径radius blend 连接刃口直径和杆直径的圆弧半径(见图1中)。5. 1. 11 凸模圆角半径punch radius 成形模中凸模工作端面向侧面过渡的圆角半径。14 GB/T 8845-2006 5. 1. 12
26、 5.2 凸模总长punch overall length 凸模的全部长度(见图1中)。圆凹模round die 圆柱形的凹模。5.2. 1 头部die head 图1圆凸模凹模上比模体直径大的圆柱体部分(见图2中)。5.2.2 头部直径die head diameter 凹模的头部直径(见图2中)。5.2.3 头厚die head thickness 凹模的头部厚度(见图2中)。5.2.4 刃口die point 与凸模工作段配合对板料进行冲切加工，使其达到所需形状和尺寸的工作段(见图2中)。5.2.5 刃口直径hole diameter 凹模的工作孔直径(见图2中)。5.2.6 刃口长度l
27、and length 凹模工作段长度(见图2中)。5.2.7 刃口斜度cutting edge angle 锥形凹模的刃口斜角值。15 GB/T 8845一20065.2. 8 模体die body 凹模与固定板相应孔配合的圆柱体部分(见图2中)。5. 2.9 凹模外径die body diameter 凹模的模体直径(见图2中)。5. 2. 10 引导直径leading diameter 为便于凹模正确压入固定板，在模j在5.2.11 2 16 图2圆凹模4一一内六角蝶、钉;5 弹簧;6 导套;7一一导柱;附录A(资料性附录)固例14一一卸料板;图A.l落料模GB/ T 8845一20061
28、9 18 17 16 15 14 13 12 11 15 凸模;16-一一凸模固定板;17一一垫板;18一一-圆柱销:19一一圆柱销。17 GB/T 8845-2006 1一一模柄;2一一凸模;1一一模柄;2 卸料螺钉:3一一上模座;2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 内六角螺钉;18 2 3 4 5 6 7 8 3一一-定位销;5-一圆柱销;7一一垫板;4一一凹模;6-一内六角螺钉;8二一下模座。圄A.2弯曲模20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 5 弹簧;9一一垫板;13 顶件块;17一凸模固定板;6 导套;10一下模座;14一一定位销;18 垫板;7一导柱;1
29、1 弹顶装置;15 卸料板;19一一-圆柱销;8凹模;12-顶杆g16 凸模;20 圆柱销。图A.3拉深模2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1一一模柄;2一上模座;3一一垫板;4 固定板;5 凹模;6 定位销;7 卸料板;8 弹簧;9 固定板;10 垫板;11-卸料螺钉;图A.4复合模GB/T 8845-2006 12一下模座;13一凸凹模;14二一卸料板;15一橡胶弹性体$16一一-导柱;17一-导套;18-一凸模;19二一连接推杆;20一圆柱销;21一推板;22-打杆。22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 19 G/ T 8845-2006 2 3 l
30、一一上模座;2-一卸料螺钉;3 冲导正孔凸模;20 4 冲预孔凸模;5 切口凸模;6一一垫板;7一-导正销;8一一压印凸模;9 冲孔凸模;5 6 7 15一一导套;16一导柱;8 17一-一内六角螺钉;18 落料凹模;9 图A.5级进模10 11 12 13 14 15 20一一-冲孔凹模:21 螺塞;22 弹簧;23 抬料销;24一一压印凹模;25一凹模镶件;26一一垫板，27 下模座。G/T 8845-2006 中文索引术语名称词条号凹模 3.4.3 凹模固定板 3.8.4 凹模外径 5.2.9 凹模圆角半径5.2.11凹模总长5.2.12薄板模.;中裁力. -3，. . . .1 冲裁模
31、的i. . .i ;中孔模.l址2.2.2.2 冲模.a:!. 211 j中模寿命导正销 3. 5. 5 导柱 3.7. 1 导柱模. . . . . . . 2. 11 倒装复合模 2.6.2 低熔点合金模2.19.3垫板 3. 8. 6 顶杆 3.6.4 顶件块 3.6.3 术语名称词条号顶件力4.22定距侧刃 3.4.2 定位极 3.5.2 定位销 3.5.1 对角导柱模架 3.3.4 . . 2.20 精冲模 2.2.8 精冲模架 3.3.6 卷边模 2.3. 2 快换模架 3.3.2 扩孔率4.42扩口模 2.5.6 扩口系数4.38拉杆3.6.10 21 GB/T 8845-200
32、6 术语名称词条号拉深比.4. 35 拉深次数.4.36 拉深力.4.19 拉深模.2.4 拉深系数.4.34 连接推杆. 3.6.7 落料模. 2.2. 1 毛剌. . 4. 14 毛坯4.25模柄. 3.8.7 模架. 3.3 模具间隙. . . . . . . . 4. 1 模具闭合高度. 4.2 模体. 5.2.8 耐磨板. 3.7.9 扭曲模. 2.3.3 排料孔.5.2. 13 排料孔直径.5.2.14 排样.4. 10 剖切模.2.2.6 拼块.3.4.6 切边余量.4.13 切断模 2.2.9 切口模 2.2.4 切舌模.2.2.5 刃口 5.1.4,5.2.4 刃口长度 5.
33、1.6,5.2.6 刃口斜度. 5.2.7 刃口直径.5.1.5,5.2.5 柔性模.2.17 软模. 3.4.7 上模. 3.1 上模座. 3.8.1 始用挡料销 3.5.4 迭料方向 4.9 缩口模. 2.5.5 缩口系数.4.37塌角.4. 15 抬料销. 3.5.6 ，弹顶器.3.6.14 弹性卸料板. 3.6. 1. 2 弹压导板模架. 3.3.9 术语名称词条号通用模2.12通用模架 3.3. 1 头部 5.1. 1-5.2.1 头部直径. 5. 1. 2,5. 2. 2 头厚 5.1.3,5.2.3 凸凹模. 3.4.4 凸模.;1.;. 3.4. 1 凸模保护套.3.7.10
34、凸模固定板. 3.8.3 凸模圄角半径5.1. 11 凸模总长.5. 1. 12 推报 3.6.5 推杆. 3.6.6 推件板.3.6. 19 推件块. 3.6.2 推件力.4.21 托板.3.6.12 托杆3.6.11 弯曲半径.4.30 弯曲角.4.27 弯曲力.4. 18 弯曲模. 2.3 弯曲线.4.28 无导向模. 2.9 下模. 3.2 下模座. 3.8.2 限位块3.5.11 限位柱.3.5.12 相对高度.4.46 相对厚度4.47相对弯曲半径4.31相对转角半径.4.45 镶件 3.4.5 镶块模2.16 橡胶冲模.2. 19. 1 斜模. 3.8.9 卸料板. 3.6. 1
35、 卸料力.4.20 卸料螺钉. 3.6.9 修边模. 2.2.3 铸基合金模.2.19.4 压边力.4.24 术语名称词条号压边圈3.6.17压力机闭舍高度调节量. 4.4 压力机最大闭合高度. 4.3 压力中心. 4.6 压料饭.3.6. 16 压料力.4.23 压筋模. 2.5.2 压印模. 2.5.8 引导直径.5. 1. 9 , 5. 2.10 硬质合金模.2.22 预弯模. 2.3. 1 预应力圈. 3.8.5 圆四模. 5.2 圆凸模. 5. 1 展开长度.4.33 胀形模. 2.5. 1 GB/T 8845-2006 术语名称词条号胀形深度.4.40 胀形系数.4.39 整形模.
36、 2.5.7 整修模. 2.2.7 正拉深模. 2.4.2 正装复合模. 2.6. 1 止动件. 3.7.6 止退键. 3.5.9 中闰导柱模架. 3.3.5 中性层. . . . 4.26 转角半径.4.44 自动模.2. 13 自动送料装置.3.6.20 组合冲模.2. 14 最小冲孔直径.4.43 最小弯曲半径.4.32 23 G8/T 8845-2006 英文索引术语名称词条号A adjustable distance of press shut height 4.4 automatic die 2.13 automatic feeder 3.6.20 M o . -r川OVU ，且tw-ptw , . 0va twnu-a阳udodtH Imwgg hlnn -1E L且L民L且L民nnnn aaaa ll-LULULULU cage 3.7.5 cam driver 3.8.9 carbide die 2.22 central-pillar die set 3.3. 5 clearance 4.1 combined die 2.14 compound die 2.6 curling die 2.3.2 24 GB/T 8845-2006 术语名称词条号cushion 3. 6. 14 cut-off
