1、ICS 59.060.10 W 40 B 中华人民共和国国家标准GB/T 9111-2015 代替GB/T9111 2006 杏桑蚕干茧试验方法Methods of mulberry silkworm dried cocoons ? 2015-09-11发布2016-04-01实施今龟飞;产WE飞少町二4叫h可耳目JWh出萨马了工4，吧faec-di、t一叫一.，问:4士ia。他啤U毯Jek反U叫中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局砸世中国国家标准化管理委员会。叩中华人民共和国国家标准撬锺干茧试验方法GB/T 9111-2015 铸中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里回街甲2号(1000
2、29)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部沃010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X1230 1/16 印张2字数52千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷 节号:155066.七50862定价30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)685101074 G/T 9111-2015 目次前言. . . . . . . . . . . . . . .m 1 范围. . 2 规范性引用文件. . t ianyan宫A结R
3、U备法求义设方要定验样样和.试抽抽语样术抽JJA哇aaaaqOA哇4.4 样品处置. . . . 5 5 试验流程图6 选茧试验. 6.1 试验设备6.2 试验条件6.3 试验方法6.4 试验要求6.5 样品制备. 5 . 6 . 6 . 7 . . 7 句，吁n6备法设方验验验时试试汹mH切12吁t町fq 7.3 试验要求. . . . . . 8 8 解舒试验. . . . 8 8.1 试验设备. . . . . . . 8 8.2 试验条件8.3 试验方法8.4 试验要求. . . . 10 8.5 检验结果的判定. . . . . . 10 9 公量试验. . . . 11 9.1 试
4、验设备. . . . . . 11 9.2 试验条件. . . . . 11 9.3 试验方法. u 备件法求设条方要验验验验验约时试试试试吵吵洁-JA数nunvnunu nui GB/T 9111-2015 12 茧形态和茧幅度试验. . . . 13 13 茧层率和茧层含水率试验. 13 14 蝠衣绪丝率和煮茧丝胶榕失率试验. . . 13 15 断裂强度和断裂伸长率试验. 13 16 茧丝纤度标准差试验. . . 13 附录A(规范性附录)计量单位与小数有效位的规定附录B(资料性附录茧形态和茧幅度试验. . . 17 附录C(资料性附录)茧层率和茧层含水率试验. . . . . 19 附
5、录D(资料性附录)蝠衣绪丝率和煮茧丝胶溶失率试验.附录E(资料性附录断裂强度和断裂伸长率试验. 附录F(资料性附录茧丝纤度栋准差试验. . 24 参考文献. . . . . . 26 E GB/T 9111-2015 前占国同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准代替GB/T9111-2006桑蚕干茧试验方法儿本标准与GB/T9111-2006相比主要变化如下z一一修订了黄斑茧定义s一一修订了厚皮茧、中皮茧和薄皮茧的术语和定义F一一修订了异色茧的术语和定义z一一修订了特小茧的术语和定义F修订了抽样方法和抽样数量F一一修订了试验流程图z修订了解舒试验方法和试验工艺$一一增加了解
6、舒试验结果的判定s一一修订了洁净试验方法z一一修订了公量试验规则，增加了次茧率的试验项目;一一增加了断裂强度与断裂伸长率试验。本标准由中国纤维检验局提出。本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)归口。本标准起草单位z湖州市纤维检验所、中国纤维检验局、山东省纤维检验局、四川省纤维检验局、重庆市纤维检验局、广西壮族自治区纤维检验所、中国茧丝绸交易市场、广西大宗茧丝交易市场、丝绸之路控股集团有限公司。本标准主要起草人z邢秋明、杨华、黎一清、毕海忠、陈浩、赵建年、张玲、安霞、杨磊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一GB9111-1988、GB/T9111-2006。皿桑蚕干茧试
7、验方法1 范围本标准规定了桑蚕干茧试验方法。本标准适用于桑蚕干茧.2 规范性引用文件GB/T 9111-2015 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 1798-2008 生丝试验方法GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的那定烘箱干燥法GSBW 40001 桑蚕茧干茧)下茧实物梓照3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 下茧W副teeocooo 有严重班点，
8、不能螺丝或很难攥正品生丝的茧.3. 1. 1 双宫蓝dooble c倪。on由两头或两头以上蚕共同结成的茧。3.1.2 口茧perforated e倪。00茧层有孔口的茧，包括蠕口、鼠口、削口、阻口、虫口等。3.1.3 黄班茧yellow spotted c饵000茧层有严重黄色斑蕾的茧。黄斑茧分五种类型za) 尿黄茧蚕尿污染茧层造成茧层发黄、发软浮松的茧。尿黄茧分三种类型z1) 蚕尿深入茧层三分之一以上的茧p2) 蚕尿污染处明显发软或浮松，发软或浮松面积超过0.2c旷的茧FD 蚕尿污染总面租超过0.5cm2的茧。b) 夹黄茧蚕尿污染茧层之中，表面可见的茧。c) 靠黄茧1 GB/T 9111-
9、2015 污斑深人茧层三分之一以上或污斑总面棋大于1c旷的茧。d) 老黄茧茧色深黄，缩皱异常，黄色面积占茧体面积三分之一以上的茧。e) 硬块黄茧茧层有黄色硬块或胶结的茧。3.1.4 柴即茧E饵oonpressed by cocooning frame 茧层有严重印痕的茧.柴印茧分四种类型za) 单条柴印茧单条柴印分两种类型z1) 茧层有一条竖柴印，印痕深入茧层二分之一以上的茧;2) 茧层有一条横柴印或一条斜柴印，印摸深人茧层三分之一以上的茧。b) 多条柴印茧多条柴印分两种类型z1) 茧层有两条及两条以上柴印，其中一条印痕深人茧层三分之一以上的茧F2) 茧层有两条及两条以上柴印，印痕未超兰分之一
10、，但茧体已经变形的茧。c) 钉点柴印茧钉点荣印分两种类型z1) 钉点印痕深入茧层二分之一以上的茧s2) 钉点印痕未超过茧层的二分之一，但有两点及两点以上印痕的茧ed) 平板柴印茧茧层表面局部呈平板状、无缩皱，总面职大于0.5c旷的茧。3.1.5 瘪茧crushedcoon 茧层两侧压瘪或茧层一倒压瘪并沾有污物、蝠袖的茧。3. 1.6 绵茧10回esheel cocoon 茧层浮松，缩皱不清晰，手触软绵的茧。3.1.7 薄皮革tbin sbelled coon 茧层薄，茧层质量小于同批干茧平均茧层质量的二分之一的茧。3.1.8 薄头、薄腰茧tbin peak or thin middle coc
11、n 茧的端部或腰部茧层薄，光线反射暗泼的茧。3.1.9 油茧cocn of polluted by oil 蝠袖渗出茧层表面，油斑颜色较深且油斑总面积大于0.2cmz的茧，油斑颜色较浅且油斑总面积大于0.5cmz的茧。3.1.10 畸形茧malformed cocn 茧形异常的茧，如多棱角茧、尖头茧、扁平茧等。2 3.1.11 异色菌lored 倪n与同批茧茧层颜色有明显差异的茧，3.1.12 特小茧little cocoon 糙茧质量小于同批干茧平均粒茧质量的二分之一的茧。3.1.13 印头茧stained c侃n污物浸出茧层，表面可见的茧。3.1.14 霉茧mildewed cocn 茧层
12、或蝠体霉变的茧，霉茧分两种类型za) 外霉茧z茧层表面霉且霉斑总面棋大于0.2cm2的茧zb) 内霉茧z茧层内居霉或踊体霉的茧。3.1.15 烂蓝decayedcoon 烂茧分以下两种类型za) 茧内污渍印出茧层，颜色较深，总面棋大于0.5c旷的茧zb) 外沾污渍深入茧层，总面积大于1c旷的茧。3.1.16 多班点茧multi-defective cocn 茧层有不少于两种疵点的茧。3.1.17 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 其他下茧miscellanea oocoon 不属于3.1.1-3.1.16所述范围的下茧。等鞋等量吨ualityin cocoon gr哑nnumbe
13、r and weight 样品粒数相等且质量相等。剥选后样茧总质量the weight after peeling and so此ing样品剥选后的上车茧、下茧和茧衣质量之和。选茧上车茧率reelable coon percentage 样品剥选后的上车茧质量占剥选后样茧总质量的百分数。下茧率W脑tecocoon percentage 样品剥选后的各类下茧质量之和占剥选后样茧总质量的百分数。屑茧spoiled cocoon 解舒试验过程中被煮穿或索穿且没有被缆丝的茧。上牢茧出丝率raw silk percentage of reelable cocoon 粒茧维量占上车蓝粒蓝原量的百分数。GB
14、/T 9111-2015 3 GB/T 9111-2015 3.8 吊糙rush npon in reeling proc附在攥丝过程中，因茧疵点原因产生的攥丝中断现象。3.9 镇剩厚皮茧rry-over cocoon of shell la鸣e解舒试验结束后，茧居较厚，缩皱明显，呈白色或灰白色，蝠体不可见的茧。3.10 绵剩申皮茧carry-over coc，n of shell moderate 解舒试验结束后，茧层适中，缩皱模糊，呈灰白色，蠕体不可见的茧.3.11 镇剩薄皮茧carry-over c饵oonof shell tbin 解舒试验结束后，茧层较薄，平坦无缩皱，呈灰色或暗红色，
15、蜗体隐约可见的茧。3.12 毛脚茧四rlygathering cocoon 蚕体正常，未化蝠即被烘干的蚕茧。4 抽样4.1 试验设备4.1.1 台秤z量程为okg.10 峙，最小分度值为1g. 4.1.2 磅秤E量程为okg.150 悔，最小分度值为50g. 4.2 抽样方法4.2.1 蚕品种、蔬具、蚕茧收购期(茧期)、养殖地域庄口)相同的桑蚕干茧货批作为抽样单位，抽样单位货批质量不大于25000 kg。4.2.2 货批总包数200包以下时，采取逐包方式抽取;200包及以上应采用系统抽样方法，抽样包数比例不低于总包数的30%，且抽样总包数不少于200包。采用系统抽样方法时，抽样间隔包数应-致。
16、4.2.3 每包抽取样品质量应均句且不少于200g，抽取样品总质量不少于15kg。4.2.4 抽取结束后，随即称准混茧前样品总质量，然后在光洁的平面上反复拌匀至少3次，称准混茧后样品总质量。4.2.5 按式(1)计算抽样余亏率zW, -W. p=_有f100式中zP 抽样余亏率.%;W1一一混茧后样品总质量，单位为千克Ckg);Wo一一混茧前样品总质量，单位为千克(kg)。4.2.6 按照式(2)和样茧规定质量5000g计算样茧实称质量z4 ms二moX (1 +P) 式中zms一一样茧实称质量，单位为千克Ckg);mo一一样茧规定质量，mo=5000 g I C 1 ) ( 2 ) G8/T
17、 9111-2015 P 抽样余亏率.%。4.2.7 从己抽取的样品中按样茧实称质量称准两个样品，一个作为试验样品，一个作为备用样品。4.3 抽样要求4.3.1 抽样应具有代表性。4.3.2 抽样时发现被抽桑蚕干茧受潮、霉变、蝠体过撒等情况，在未经妥善处理前，不予抽样。4.3.3 抽样不得在日晒、潮湿等环境中进行，4.3.4 抽样时应顾及茧包的不同部位。4.3.5 抽样余亏率的绝对值应不大于2%.若超过2%.应重新抽取。4.4 样晶处置4.4.1 填写样品标签，注明样品编号、养殖地域、蚕茧收购期、抽样人员、抽样时间和抽样地点等信息。标签一式两份，一份放入样茧袋内，另一份封系在梓茧袋袋口处，标签
18、应明确、清楚、耐久、便于识别。4.4.2 将两份样品分别装入样茧袋内，扎紧袋口，做上封记。4.4.3 样品在传递、保管过程中，应防止错乱、霉变、日晒、雨淋、挤压和鼠咬虫害等现象产生。5 试验流程圄见图1。6 选茧试验6. 1 试验设备试验设备包括zu 剥茧机z森茧丝肢浴失率试验治净试验公读试验自南衣绪丝率试验m4跚跚跚跚倒试验1.叶铺茧形态和茧幅度试验1. .-.-斗茧层率鞠和茧层含水率试磁|卡.川.川川.川.川. .斗茧丝蚓纤度麟标准踹差试蛐验|卡圄1试验流程圄5 GB/T 9111-2015 b) 位数器gc) 选茧台pd) 电子天平E量程为okg.10 kg.最小分度值为0.1g。6.2
19、 试验条件选茧台表面应光滑无反光，光线柔和，照射均句，照度为(500士50)lx.6.3 试验方法6.3.1 用剥茧机对全部样茧进行剥茧处理。6.3.2 从剥茧处理后的样茧中随机抽取200糙，分清光茧和毛茧，并按式(3)计算剥光率zPn=Ji10。-HH-. .叫3) u 200 式中zPO-一剥光率.%;A一一光茧粒数，单位为粒。6.3.3 按照GSBW40001.从经过剥茧处理后的样茧中选出全部下茧，得出上车茧，并数准全部上车茧粒数。6.3.4 称准上车茧、下茧、茧衣的质量.分别按式(4).式(11)计算平均粒茧质量、剥选后样品总质量、选茧上车茧率、双宫茧率、茧衣率、下茧率、样茧总余亏率和
20、粒茧原量等zm-Ah 一一-m . . . . ( 4 ) 式中zm一一平均糙茧质量，单位为克每粒(g/拉); mo一一-上车茧质量，单位为克(g);Ao -上车茧粒数，单位为粒。mw =mo +W1 +Wz ( 5 ) 式中zmw 剥选后样品总质量，单位为克(g)I m。一上车茧质量，单位为克(g); W1 下茧质量，单位为克(g)，Wz一-茧衣质量，单位为克(g)。P1=些旦X100 mw ( 6 ) 式中zP1一一选茧上车茧率.%。Pz=芝!.X 100 mw ( 7 ) 式中zPz一一茧衣率.%;W2一一茧衣质量，单位为克(g)。Ps=墅主X100 mw .( 8 ) 式中zPS一一双
21、宫茧率，%;6 Ws 双宫茧质量，单位为克(g)。式中EP一一下茧率，%;W1一一-下茧质量，单位为克(g)。式中zPw一一样品总余亏率，%。式中zP4=些X 100 mw Pw=旦旦二豆豆X100 mo L=-J旦一-X 100 l+Pw mL一一粒茧原量，单位为克每位(g/魁。GB/T 9111-2015 ( 9 ) .( 10 ) ( 11 ) 6.3.5 口茧率、黄斑茧率、柴印茧率、瘪茧率、绵茧率、薄皮茧率、薄头、薄腰茧率、油茧率、畸形茧率、异色茧率、特小茧率、多疵点茧率、印头茧率、外霉茧率、烂茧率和其他下茧率的计算参照式(8)。6.3.6在选茧试验选出的上车茧中，随机抽取1000 g
22、，选出其中的次茧，称其质量，按式(12)计算次茧率。式中zPc一次茧率，%;Pc=二芝_ x p , X 100 1000 mc一一抽样上车茧中选出的次茧质量，单位为克(g)。6.4 试瞌要求6.4.1 一粒茧剥去一半茧衣为光茧，一位茧剥去不到一半茧衣的为毛茧.6.4.2 剥光率不低于90%，否则应重新进行剥茧处理。6.4.3 上车茧中无双宫茧。6.4.4 上车茧中漏选下茧质量占供试茧质量的百分率不超过0.2%。6.4.5 下茧中无上车茧。6.5 样晶制备.( 12 ) 6.5.1 依据平均粒茧质量，以等粒等量法，制备试验样品5区，每区400粒z制备解舒试验调换样品4区，每区20粒。6.5.2
23、 试验样品1区用于切剖试验，3区用于解舒试验，1区为解舒试验备用样品。7 切剖试验7.1 试验设备试验设备包括Ea) 电子天平E量程为og200 g，最小分度值为0.1g , b) 剖茧器具，7 GB/T 9111-2015 7.2 试验方法7.2.1 取切剖试验样品，依据等桂等量法分成两份，每份200粒，7.2.2 任取其中一份，用剖茧器具逐桂切割茧层，倒出蠕体和蜕皮，另一份备用。7.2.3 检查内印茧、病蝠(或僵蚕、内霉茧、毛脚茧，数准粒数，按式(13)计算内印茧率。式中zPN -内印茧率，%，AN 内印茧粒数，单位为粒。PN=坐X100 川2007.2.4 病蝠(或僵蚕)率、内霉茧率和毛
24、脚茧率的计算参照式(13)。7.3 试验要求7.3.1 切割茧层时勿使茧盖与茧体脱离。7.3.2 发现茧层粘有污物，应将污物除去。8 解舒试验8.1 试验设备试验设备包括EU 煮茧设备sb) 自动攥丝试验设备。8.2 试验条件8.2.1 煮茧条件煮茧条件为za) 煮茧时间:(15士5)min; b) 真空渗透度真空渗透法): (0.098士0.002)MPa;c) 蒸汽总压力:(0.12士0.02)MPa，d) 浸渍温度:(45土的C，e) 高温渗透(温差渗透法): (98.5士1.5)C, 0 低温渗透(温差渗透法):(60士5)C;g) 蒸煮温度:(99士1)C，h) 调整温度:(90士5
25、)C, 0 出口温度:(55士5)C; j) 进水温度:(40士3)C; u 水质要求z1) 总硬度不大于1.5mmol/L; 2) 总碱度不大于1.5mmol/L. 8.2.2 解舒条件解舒条件为z8 ( 13 ) a) 缆丝线速度:(104士13)m/min，b) 缆丝温度:(32土2)C; c) 索绪温度1(84土2)C;d) 绪数:5绪s的纤度规格:22.2/24.4dtex(20/22 den)。8.3 试验方法8.3.1 解舒样品每区分装四袋，每一袋100粒，每区调换样品20粒，独立装袋。8.3.2 按试验样品茧型大小调节给茧口宽度、水位和给茧槽茧量。8.3.3 按眷茧6粒8糙，夏
26、秋茧7桂.9粒确定初始纤度。GB/T 9111-2015 8.3.4 试验开始后，每隔3min记录每绪茧粒数一次，若正在添绪，应以添绪完成后为准。8.3.5 当一个给茧槽内茧粒数少于10桂且无法补充时开始并绪，直到最后一绪不能保持初始纤度，停止试验。8.3.6 解舒试验完成后，按式(14).式(23)计算平均粒数、缭剩茧换算粒数、缆丝粒数、添绪次数、漏选下茧率、上车茧率、茧丝长、解舒率、解舒丝长和万米吊糙。式中zE 一一平均桂数，单位为粒F三:ASE =.i二L一2:E 艺儿一每次调查的绪下茧糙数和，单位为幸l-) 2:E;二每次调查的绪下茧绪数和s=) n 一一调查次数。B = X X B)
27、 + Y X Bz + Z X B3 式中zB一攥剩茧换算粒数，单位为她X二一攥剩厚皮茧换算系数.X =0.83; B)二一攥剩厚皮茧粒数，单位为糙zY 攥剩中皮茧换算系数Y =0.50; Bz一一攥剩中皮茧粒数，单位为粒zZ -一缆剩薄皮茧换算系数.Z =0.17 , B3 缆剩薄皮茧粒数，单位为粒。C=C)-B-Cz 式中zC一一缆丝粒数，单位为粒zC) 供试茧糙数，单位为粒FCz一一屑茧粒数，单位为粒。D二Do+ (B1十Bz+B3)-B式中zD 添绪次数，单位为粒;. ( 14 ) . ( 15 ) ( 16 ) .( 17 ) 9 GB/T 9111-2015 Do -一一记录添绪次
28、数包括生绪次数即生绪粒数)，单位为粒。Poz =艺X100 式中zPoz二漏选下茧率，%，Ca -一漏选下茧粒数，单位为糙。Pn, = Pj X (100 -_o - PN X 0.2) -M - 100 式中zP凡o创1注2每1%的内印草率调整上车草率0.2%。式中zL 一一茧丝长，单位为米(m)，Lo生丝总长，单位为米(m)。式中zR一一解舒率，%.式中zLR 解舒丝长，单位为米(m)。式中EN一一万米吊糙，单位为次zNo 吊糙次数，单位为次自Lo一一生丝总长，单位为米(m)。8.4 试验要求R=2 100 LR =L XR N=艺X10000 8.4.1 煮茧时要求渗透适当、适熟均匀、无
29、浮茧。8.4.2 索绪之前，核准供试茧位数。( 18 ) ( 19 ) ( 20 ) . . ( 21 ) . . . ( 22 ) ( 23 ) 8.4.3试验过程中若发现空添和误吊，应及时扣除相应的空添和误吊，若发生多添，应及时去除多添茧。8.4.4 在400粒解舒试验样茧中发现漏选下茧，使用备用茧调换，并调整上车茧率。8.4.5 屑茧不扣供试茧质量，但应从缆丝粒数中扣除.8.4.6 分清蝶剩厚皮茧、操剩中皮茧和缆剩薄皮茧粒数。8.4.7 在并绪过程中，应先对绪下薄皮茧较多或最先不能满足定纤的进行并绪。8.4.8 解舒试验、返丝过程中产生的废丝并入各区丝片中，8.5 栓验结果的判定8.5.
30、1 当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值均不大于5.00%时，以3区解舒率的平均值为试验结果.10 GB/T 9111-2015 8.5.2 当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%的区数为1区时，应剔除此区数据，取备用区样品重新进行试验，如备用区样品解舒率结果与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%时，应按6.5重新制备解舒样品进行试验.8.5.3 当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%的区数超过1区时，应按6.5重新制备解舒样品进行试验。9 公量试验9.1 试验设备试验设备包括za) 复摇设备自b) 烘箱z温度20C150 C , c) 天平z量程为og
31、200 g，最小分度值为0.01g. 9.2 试验条件试验条件为za) 复摇线速度:(225士7.5)m/min;b) 复摇车厢温度:(43土2)C。9.3 试验方法9.3.1 将解舒试验后的样品按9.2将3区小鳝丝片分别返成5片大簇丝片。9.3.2 取解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值最小的2区大旗丝片作为公量试验样品.9.3.3 将按9.3.2得到的样品，以区为单位，松散地放置在烘篮内，按GB/T9995相关规定烘燥至恒重。9.3.4 按式(24)式(30)计算公量、粒茧丝量、换算丝量、茧丝纤度、上车茧出丝率、毛茧出丝率和解舒光折。m =mRO X (1 +Ro) 式中zm 一一公量，单位
32、为克(g);mRO一一恒重，单位为克(g);R。一一公定回潮率，Ro =11.0%。式中Ems一一位茧丝量，单位为克每粒(g/粒), m一二公量，单位为克(g)。m ms=c mB=msXB 式中zmB一一换算丝量，单位为克(g);ms一一粒茧丝量，单位为克每糙(g/粒。Ds=宁X10 000 式中zDs一一茧丝纤度，单位为分特(dtex); .( 24 ) .( 25 ) .( 26 ) .( 27 ) 11 GB/T 9111-2015 ms一一粒茧丝量，单位为克每粒(g/粒。式中zPS 上车茧出丝率，%。式中zP M 毛茧出丝率，%。式中zWR一解舒光折。10 洁净试验10.1 试验键备
33、试验设备包括EPs=主土豆旦X100 mL XC1 PM =PS X P01 R=二一一X100 m寸-mBa) 切断检验设备z符合GB/T1798-2008中4.2.3.1相关规定sM 洁净检验设备z符合GB/T1798-2008中4.2.6.1相关规定，10.2 试验条件试验条件为Ea) 切断卷取速度:165r/min; b) 黑摄机卷绕速度:100r/min; 0 黑板机卷绕张力:10g; d) 黑板丝条排列线数:80线125.4mm; e) 检验室z符合GB/T1798-2008中4.2.6.1相关规定，10.3 试验方法10.3.1 取解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值最大的1区大辈
34、革丝片作为洁净检验样品。( 28 ) ( 29 ) . ( 30 ) 10.3.2 将洁净检验样品平顺地绷于丝络，按丝绞成形的宽度摆正丝片，调节丝络，使其松紧适度与丝片周长适应。10.3.3 按10.2的要求，将每片大鳝丝片警绕2只丝镜，共卷绕10只丝链，10.3.4 按10.2的要求，将每只丝键卷取5片黑板丝片，共卷取50片，每块黑板10片，每片宽127 mm，计5块黑板。10.3.5 评分方法和评分范围按GB/T1798-2008中4.2.6.2的规定执行。10.4 试验要求10.4.1 绷丝过程中发现丝胶中萤角硬胶、桔条，可用手指轻轻揉捏，以松散丝条。10.4.2 如遇丝键无法卷取时，应
35、按6.5重新制备l区解舒样品进行试验。11 敏值修纳按GB/T8170执行，见附录A.GB/T 9111-2015 12 茧形奋和鼓幅度试磕参照附录B执行。13 茧属率和茧层含水率试验参照附录C执行。14 蜡衣绪丝率和煮茧丝肢溶失率试验参照附录D执行。15 断裂强度和断裂伸长率试验参照附录E执行。16 茧丝纤度标准差试验参照附录F执行。13 GB/T 9111-2015 附录A(规范性附录)计量单位与小撤离效位的规定计量单位与小数有效位的规定见表A.l.囊A.1计量单位与小数布效佳的规定序号量的名称计最单位小数有效位数代表符号1 抽样余亏率% 2 P 2 混茧前样品总质量kg 2 Wo 3 混
36、茧后样品总质量kg 2 W) 4 样品规定质量g 。mo 5 样品实称质量E 。ms 6 剥光率% 1 Po 7 上车茧质量g 1 n呢。8 下茧质量g 1 W) 9 茧衣质量g 1 Wz 10 平均粒茧质量g/粒4 m 11 上车茧粒数粒。Ao 12 剥选后样品总质量g 1 mw 13 选茧上车茧率% 2 P) 14 茧衣率% 2 Pz 15 双宫率% 2 PS 16 下茧率% 2 P. 17 样品总余亏率% 2 Pw 18 粒茧原量g/粒4 mL 19 次茧率% 2 Pc 20 次茧质量g l 回c21 内印茧粒数被。A , 22 内印茧率% 1 P , 23 平均位数位2 E . 24
37、每次调查的绪下茧粒数和粒。Ai i-l 25 每次绪下茧调查绪数和绪。Ei t .) 26 魏剩蓝换算位数位2 B 27 缘剩厚皮茧校数校。B) 14 G/T 9111-2015 表A.1(续序号量的名称计量单位小数有效位数代表符号28 缘剩中皮革粒数位。Bz 29 缘剩薄皮茧粒数就。B3 30 缭丝粒数被2 C 31 供试茧校数幸t。CI 32 屑茧校数位。Cz 33 添绪次数位2 D 34 记录添绪次数次。Do 35 漏选下茧率% 2 P oz 36 漏选下茧糙数拉。C3 37 上车茧率% 2 p回38 茧丝长m 1 L 39 生丝总*m 。Lo 40 解舒率% 2 R 41 解舒丝长自1
38、1 L R 42 万米吊槌次1 N 43 吊槌次数次。No 44 洁净分2 45 公量E 2 m 46 恒重g 2 mRo 47 公定回潮率% l Ro 48 被茧丝是g/校4 ms 49 换算丝量g 2 mB 50 茧丝纤度dtex 3 Ds 51 上车茧出丝率% 2 PS 52 毛茧出丝率% 2 PM 53 解舒光折2 WR 54 平均茧幅mm 1 z 55 茧幅标准差mm 1 SI 56 茧幡极差mm 1 D叩57 最大茧揭mm 1 Xm . 58 最小茧捕mm 1 Xmin 59 位茧茧层公量g 4 ml 60 200位茧层供前质量g 2 mOI 61 位茧茧层烘后质量g 4 15 G
39、B/T 9111-2015 表A.1(续序号量的名称计量单位小数有效位数代表符号62 200粒茧层供后质量g 2 moz 63 茧层含水率% 2 Pi 64 蝠衣公量mg 。瓦nyR65 捕衣烘干质量mg 。my。66 位茧蜗衣烘干质量mg/控2 M, 67 缅衣率% 2 P , 68 绪丝公量mg 。m .dl 69 绪丝烘于质量mg 。mzO 70 粒茧绪丝烘干质量mg/粒2 Mz 71 绪丝率% 2 Pz 72 煮茧丝胶榕失率% 2 Pn 73 茧层煮前烘干质量g 2 m，曲74 茧层煮后烘于质量g 2 mJ 75 每100回茧丝纤度dtex 3 Xi 76 100回茧丝纤度的平均值dt
40、ex 3 Xd 77 茧丝纤度标准差dtex 3 52 78 茧丝纤度变异系数% 1 cv 79 双宫茧质量g l Ws 一一一一80 光茧位数粒。A 81 缘剩厚皮茧换算系数2 X 82 缘剩中皮茧换算系数2 Y 83 缘剩薄皮革换算系数2 Z . 84 各位茧惰的总和口1m1 _Z:; Xi -l 85 茧层率% 2 P1 16 GB/T 9111-2015 附录B资剧性附录茧形态和茧幅度试验B.1 茧形态试验B.1.1 试瞌条件工作台面黑色、平整，光线照射均匀，照度为(500土50)x。B.1.2 试验方法茧色、缩皱、茧形(指样茧的基本茧色、缩皱、茧形): a) 茧色E分白、乳黄、微绿兰
41、色.同一个样茧存在两种茧色时，以基本色为主可评为自带乳黄，白带微绿，乳黄带微绿等.b) 缩皱z分租、中、细三种。c) 茧形z分浅束腰形、椭圆形、纺锤形三种.B.2 茧幅度试验B.2.1 试验设备卡尺E量程为omm,., 100 mm.最小分度值为0.1mmo B.2.2 试验方法以等鞋等量法随机抽取上车茧100粒，用游标卡尺测定每位茧的茧幅，并以相差1mm为1档，分别求出平均茧幅，茧幅标准差等。B.2.3 按式(B.1)，.，式(B.3)计算平均茧幅、茧幅标准差、茧幅极差。bX; .( B.1 ) 式中z圣一一平均茧幅，单位为毫米(mm);2jx;各粒茧帽的总和，单位为毫米(mm);n 一一测试茧粒数，单位为糙。2j (Xj -X) 2 SI =.1 1=1 n-1 ( B.2 ) 式中zSI一一茧幅标准差，单位为毫米(mm);王一-一平均茧幅，单位为毫米(mm)。Dmu =Xmu - Xmin . ( B.3 ) 17 GB/T 9111-2015 式中zDmax一-茧幅极差，单位为毫米(mm)，Xmax一一最大茧幅，单位为毫米(mm)，Xmin最小茧幅，单位为毫米(mm)。18 GB/T 9111-2015 附录C(资料性附录茧层率和茧层含水率试验C.1 试验设备试
