1、GB/T 9167-2003 前-=同本标准非等效rOCT5642-1988(花键轴镜床精度)(俄文版)。本标准代替GB/T9167-1988(花键轴锐床精度。本标准与GB/T9167-1988相比主要变化如下:增加了前言气一一标准范围中最大镜削直径由250mm改为200mm(1998年版的第1章g本版的第l章);增加了规范性引用文件(见第2章h部分精度检验项目的允差值要求有所提高(1988年版的G6、G7、G9和Gll;本版的G6、G7、G9和Glll。与本标准相配套的标准有:JB/T 2400-1992花键轴镜床参数;JB/T 3882-1993 花键轴锐床技术条件:JB/T 6096-1
2、992花键轴镜床系列型谱，JB/T 10140-1999 花键轴镜床安全防护技术条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位z青海第二机床制造有限责任公司。本标准主要起草人z郭林、颜芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GB/T 9167-1988。GB/T 9167-2003 花键轴镜床精度检验1 范围本标准规定了花键轴镜床的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大镜削直径至200mm，最大工件长度至3500mm的花键轴镜床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
3、。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 10095. 1-2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idt ISO 13281，1997) GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分=在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301，l996) 3 一般要求3.1 使用本标准时应参照GB/T17421. 1一1998，3.2 参照GB/T17421.-1998中3.1调
4、整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板(或桥板)中央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不应超过0.04/1000。3.3 检验时般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。3.4 工作精度检验时，试件的检验应在精镜后进行。3.5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421. 1-1998中2.3.1. 1的规定用能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。GBjT 9167-2003 4 几何精度检验单位为毫米检验检验方法序号简图检验项目允差参照GB/T1742 1. 1-1998 工具的有关条款床身导轨最-5001
5、000 0.016 仪、专在溜板(或置于溜板面内的直工用检具中间位置的专用检具)上1E-ET-直1 0001 500 0.020 线度件与床身导轨平行放置水平长15002 500 0.028 仪，等距离移动溜板检验。度253500 0.040 在全行程上至少记录四个局部公差读数。将水平仪读数依次排列，画出误差曲线。在任意在任意误差以曲线对其两端最大工250测500测点连线时值附代lG1 件长度量长度量长度+-E吾数差值计$局部误差以任上上意局部测量长度上两点对10口g0.007 曲线两端点连线间坐标值1000 0.012 的最大代数差值计床身导轨最三三10000.020/1 000 水平5.4
6、. 1. 2. 7 的平行度大1 000 仪、专在溜板(或置于溜板工0.030/1口00用检具中间位置的专用检具)上1E+El 2 500 件与床身导轨垂直放置在平长2 500 0.040/1 000 仪，等距离移动溜板检验。度35在全行程上每隔小于等于局部公差500记录一次读数，至少记录三个读数。G2 误差以水平仪读数的0.020/1 000 测量长度上最大代数差值计+-g哥GB/T 9167-2003 单位为毫米检验检验方法序号简图检验项目允差参照GB/T17421. 1-1998 工具的有关条款溜板移动最三三5000.010 检验5.2.3.2. 1. 1 在水平面大500-10000.
7、015 棒、指5.2. 3. 2. 1. 2 内的直线工示器、。当溜板行程小于或1岳-EI度件1000-1500 0.025 等于1600时，在工件主轴或钢长1日)-2500。030丝、显与尾座套筒顶尖间顶一检度2500-3 500 0.040 做镜验棒，固定指示器，使其测局部公差头触及检验棒表面。调整机床，使指示器读数在检在任意在任意验棒两端相等，锁紧尾座。最大工250测500测移动溜板在全行程上检 件长度量长度量长度验。F 上上2)当溜板行程大于G3 节三三1000 0.006 1 600时，在相当于机床中1000 0.010 心高的位置上绷紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微
8、镜读数在钢丝两端相等。等距离移动溜板，在全行程上检验。指示器(或显微镜)在全行程上及任意局部长度上读数的最大代数差值就是全行程及局部长度上的直线度误差尾座用导尾座用导轨长度指m器5. 4. 2. 2. 2. 2 轨面对溜1o 1000 固定指示器，使其测板移动的头分别触及尾座导轨用基0.020 0.030 问平行度j准面，移动溜板在导轨的(仅适用局部公差z全长上检验。于最大镜在任意250测量长度上为误差以指示器读数的削直径小0.010 最大差值计g局部误差以于等于任意局部测量长度上两点G4.1 125的花指示器读数的最大差值键轴镜汁。床)(检验时尾座应拆除)GB/T 9167-2003 单位为
9、毫未检验检验方法序号简图检验项目允差参照GB/T1421.1-1998 工具的有关条款尾座移动a)及b)指示器5.4.2.2.5 对酒板移最1000 尾座套筒缩回并锁0.020 动的平行大紧，在溜板上固定指示器，!飞E度g工1000a)及b)使其测头触及靠近尾座体a)在垂件2000 0.030 端面的尾座套筒表面:a) 直平面长在垂直平面内;b)在7):.平度2000 a)及机内z3 500 0.040 面内。移动溜板(带动尾b)在水局部公差座一起)在全行程上检验。平面内a)及b)的、b)误差分别计算，(仅适用在任意500测量长度上为误差以指示器读数的最大G4.2 于最大镜0.01白差值i十s
10、局部误差以任意削直径大局部测量长度上两点指示于125器读数的最大差值汁200的花键轴镜床工件主轴最大镜削直径指示器5.6. 1. 2. 2 定心轴颈125 125200 固定指示器，使其测的径向跳头触及主轴定心轴颈表t O-4; 动的及b)a)及b)面;a)在垂直平面内;b) a)在垂0.008 0.010 在水平面内。旋转主轴检直平面验。内za)、b)误差分别计算，b)在水误差以指示器读数的最大l平面内差值计G5 GB/T 9167-2003 单位为毫未检验方法序号简图检验项目允差工具参照GB!T17421. 1-1998 的有关条款工件主轴最大镜削直径指示器5.6.3.2 轴肩支承山山ZO
11、O固定指示器.使其担l面的端面头触及轴肩支承面近最大Rl呻。.008直径处。在轴向加力F.跳动的a)、b)位置上检验。误差以指示器读数的最大差值计。注F为消除轴承轴向间隙的力，若G6 主轴轴承高顶加载荷可不加力。工件主轴最大镜削直径指示5.6.2.2 的轴向窜;125 山2器、钢在工件主轴定心孔内动球检验安置检验棒。固定指示:h 0.006 3-F 捧器.使其测头触且检验棒半r中心孔内的钢球表面。在辅向加力F.旋转主轴检验。误差以指示器读数的|最大差值计。注，F为消除轴承轴G7 向间隙的力，若主|轴轴承高预加载荷可不加力。GB/9167-2003 单位为毫未检验方法序号简图检验项目允差检验参照
12、GB/T174 21. 1-1998 工具的高关条款工件主轴a) 0.010 指示5.6. 1. 2 3 轴线的径b) 0.020 器、检在工件主铀定心孔内向跳动2验棒安置检验棒E固定指示 a)靠近器，使其测头触及检验棒主轴端表面a)靠近主轴端部山)部g距主轴端部300处。调整b)距主检验棒，使其处于径向跳轴端部动平均位置。旋转主轴检300处验。a)、b)误差分别计算，G8 误差以指示器读数的最大差值计溜板移动a)及b)指示5.4. 1. 2. 1 对工件主在300测量长度上为0.014器、检5.4.2.2.3 轴轴线的检验捧自由端只许向上和验棒在工件主轴定心孔内J! . 平行度z向刀具方向偏
13、)安置检验棒。固定指示a)在垂器，使其测头触及检验棒直平面表面，时在垂直平面内;bJ 内g在水平面内。按G8方法b)在水调整好检验棒.移动溜板平面内检验。将主轴旋转180再检G9 验次。aJ、b)误差分别计算，rrj 误差以两次测量结果的代数和之半计GB/T 9167-2003 单位为毫未检验检验方法序号简图检验项目允差参照GB/T1742 1. 1-1998 工具的高关条款溜板移动a)及b)指示5.4.2.2.3 对尾座套在200测量长度上为0.020器、检当1宙极行程小于等于筒锥孔轴(检验棒自由端只许向上和验棒1 600时，将尾座固定于床a) 线的平行向刀具方向偏)身导轨末端，当溜板行程士
14、卫度:大于1600时，将尾座固定a)在垂于床身导轨中部。尾座套直平面内筒锥孔内插入检验棒。固b)在水定指示器，使其测头触且平面内检验棒表面a)在垂直平G10 面内;b)在水平面内。移a) 动溜极检验。工jJ拔出检验棒，旋转180重新插入.再检验次。a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计工件主轴a)及b)指示a) 轴线和尾豆豆500器、检尾座的位置同G10。12b)斗座套筒锥验棒尾座套筒缩回并锁紧。在孔轴线对500 a)及b)工件主轴与尾座套筒顶尖内二t床身导轨最1o0.016 间顶一检验棒(或在工件大的等距工1000a)及b)度g件1500 0.020 孔内各插入一等径的短检
15、a)在垂长验棒)。固定指示器，使其直平面1500 a)及b)测头触及检验棒表面a)内g度-25000.025 在垂直平面内;b)在水平G1J 的在水2日0a)及b)面内。移动酒板在检验棒平面内-3500 0.030 两端(或短检验棒中部)检尾座验。可调的机a)只许尾座高.b)只许尾a) ，b)误差分别计算，b)o$) 床其b)座向镜刀方向偏。误差以指示器读数的最大项不检差值计且直GB/T 9167-2003 序号简图I1 -一守阶主y G13 cp, a) 检验项目刀具主轴锥孔轴线的径向跳动2a)靠近主轴端部;bJ距主轴端部t处刀具主铀的轴向窜动允差最大镜削直径125 125200 a) 0.
16、005 a) 0.008 b) 1200 b) 130C 0.012 0.016 最大镜削直径三三125I 125200 0.005 0.006 单位为毫来检验方法检验l|参照GB/T17421. 1-1998 工具|的有关条款指示I5.6. 1. 2. 3 器、检1刀真主轴置于垂直位验棒i置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部;b) 距主轴端部l处.旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90 .重新插人，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计指示I5.6.2.2 器、钢l刀具主轴置于垂直位球检验l置。在刀具主轴锥孔内插棒l人
17、检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向自日力F.旋转主轴在正反两个回转方向上检验。误差以指示器读数的最大差值计。注F)句消除轴承轴向间隙的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力。序号l简图检验项目允差刀具主轴a)及bl锥孔轴线0.015 与刀具托架轴承孔轴线的重合度1 i I G14 吨)5 传动精度检验可用工作精度检验(见第6章)代替下列传动精度检验。序号简图Kl 检验项目刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度:a)角度传动误差的高频部分儿;bl角度传动误差的低频部分fdl允差/(角秒)最大镜Il1J直径/mm125 I 125200 a) 40 a) 32 b) 12
18、5 b) 100 GB/T 9167一2003单位为毫未检验检验方法参照GB/T1742 1. 1-1998 工具的有关条款指示5.4.4.2 器、检刀真主轴置于垂直位验棒、置。在刀具主轴锥孔内插检验套人检验棒。固定指示器，使其测头在靠近主架孔处的时、b)两互相垂直的平面内触及检验棒表面。让检验套进入和退出轴承孔检验。刀具主轴旋转180 再检验一次a每次测量以检验套进人前后指示器读数的差值i十四的、bl误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半，加上检验套和检验棒间隙的一半计检验方法检验l |参照GB/T17421. 1-1998 工具|的有关是款角位移|在工件主袖和刀具主测量仪|轴上固定角
19、位移测量仪。按工作精度检验项目凹的试件参数调整分度挂轮，在无载荷接件下，按工作旋向旋转刀具主轴检验。在工件主轴回转一转时:a)角度传动误差的高频部分/侃，滤去低频误差部分。误差以周期性重复出现的局部转角误差的最大值计，bl角度传动误差的低频部分fdj.滤去高频误差部分。误差以实际转角与理论转角之差的最大值汁GB/T 9167-2003 单位为毫未检验检验方法序号简图检验项目允差工具参照GB/T1742 1. 1-1998 的有关条款溜板移动a) 线位移在溜板上安装基准相对于工0.008 传动精尺、拾信头。在工件主轴角位移信号装置件主轴回b) 度测量上安装角位移信号装置。且明转的传动仪调整差动挂
20、轮(丝杠转数精度:溜23 0.012 与工件一转之比不底是整a)轴向板100 0.020 数倍)。在无载荷条件下线性传动移300 0.030 移动溜板在全行程内检误差的高动验。拾信生基准尺频部分长500 0.040 a)轴向线性传动误差f.,; 度1 000 0.050 的高频部分f山滤去低频b)轴向误差部分。误差以线位移K2 线性传动误差曲线中周期性重复出误差的低现的误差的最大值计，角位事信号装置频部分b)轴向线性传动误差血口f对的低频部分f，.滤去高频定长度上线位移误差的最大值计措信生基准尺6 工作精度检验在机床进行传动精度检验后，一般不再进行工作精度检验。当用工作精度检验代替机床传动精度
21、检验时，按下表的规定进行。用户有特殊要求时，应与制造厂在订货协议中确定出所有的细节。10 GB/T 9167-2003 序号|筒图和试件尺寸检验性质条件项目允差!照GB/T1742 1. 1-1998 工具的有关条款a)等最大锐削直径/光学矩形矩形分累分度花键花键积误头、滚刀差1，125 200 指示b)键器等侧对轴线的平行度Pl l和键侧丰身的平行当D确定后时的Dp1 =(0.5.-.，1)最大镜线性值为.削直径1主4乌12.兰5Lp 材料:45钢正火1 镜削花键长度(mm) D 镜削花键直径(mm) 精锐AA a)单)际08541齿轮|按GB/T10095. 1-2l 渐开级齿个齿b) F
22、pO. 8082 测量的规定线圆轮滚距偏注8，、8，分别为仪器柱直刀差JGB/T 195.1 齿轮b)齿中8级精度的单距累个齿距极限偏差积且和7级精度的齿偏差距累积总公差。F , P2 ID，(0.51)最大镜削直径m电0.75机床最大模数B二三6机床最大模数材料:灰铸铁HT200D 齿顶圆直径(mm) 叫2法肉模数(mm) B 齿宽(mm)GB/T 9167-2003 序号i简图和试件尺寸iil;1|: 允差。9 9 1 法江咱方阳UMali 制厅怖Bf G 照参验具检工P3 I齿轮螺旋角瓦注20。其余试件参数由制造厂确定材料2灰铸铁HT2D +齿顶圆直径m m H 齿宽(口，m)精镜AA 螺旋渐开级齿线总线圆轮滚偏柱斜刀差F齿轮(仅适用于有差动机构的花键铀镜床)-o n 9, 5 9 AU 。-T W定G规按的轮量器齿测仪m旋明晰翩草中门级公为们8总dAQ中线hh注
