1、中华人民共和国国家括准GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规Drm pipe thread gauge. 1 主题内容与适用范围本标准规定了石油钻杆蝶、纹量规(以下简称量规)的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、贮运等，本标准适用于GB/T9253. 8石油钻杆螺纹所规定的石油钻杆螺纹量规的设计、制造、检验、使用和维护保养。2 引用标准GB/T 9253.8 石油钻杆螺纹3 产品分类3. 1 分类3. 1. 1 石油钻杆螺纹量规按钻杆的端部型式分内加厚和外加厚两类。内加厚有8个规格，外加厚有6种规格。3. 1. 2 按量规工作性质，钻杆螺纹量规分校对规和工作规两类。
2、校对规用于检定工作规，工作规用于检验工件螺纹。在对工作规检验工件螺纹结果有争议的情况下，允许用任一合格的校对规直接检验工件螺纹。若检验合格则工件螺纹合格。3. 2 量规结构尺寸3. 2. 1 量规的主要尺寸见图1和表1。国京技术监督局1995-05-22批准1996-01-01实施) I (, GB!T 9253.9-1995 L 怀川L4r。I.U135 L 图1量规结构尺寸圈中，D，一一事规大端测量面外径，D 塞规测量槽直径，Q 环规大端锺孔直径BE，一一基准平面上的中径，E，一一距消失点14.935mm处的平面上的中径zL.，一一环规J跑长度pL一塞规螺纹基准距离，L也十一塞规小端测量面
3、到大端测量面的距离;S一一大端紧密距，P一小端紧密距.主主符号由P=L4一(S十LR)式确定。表I钻杆螺纹量规尺寸量规代号ID. I 队Q I E, I E, I L., 内加厚钻杆螺纹量规2%DP 60.4 55. 2 58. 0 57.929 58.439 44.5 2YsDP 73.1 67.9 70.7 70.629 7. 139 57. 5 3Y: DP 89.0 83.8 86.6 86.504 87.014 57.5 4DP 101.7 96.5 99.3 99.204 99.714 66. 5 4Y: DP 114.4 109.2 112.0 111.904 112.414 7
4、6.5 5DP 117. 2 111. 9 114.8 124.604 125. 114 76.5 5场DP141.4 136.2 139.0 138.904 139.414 82.5 6%DP 16.3 163. 1 165.9 165.879 166.389 89.0 冒雨L., L S P 30.911 54 43.911 67 43. 911 67 52. 911 76 9. 50 。62.911 86 62. 911 86 68.911 92 75.411 98.5 GB!T 9253.9一1995P S L、L , LR 续表lI E, I 外加厚钻杆螺纹量规E, Q D D. 量
5、规代号2%UPDP 67.5 62. 3 65.1 65.066 65.576 44.5 30.911 54 2范UPDP81. 8 76. 6 79.4 79.367 79.877 57.5 43.911 67 3兑UPDP97. 2 92.0 94.8 94.734 95.244 57.5 43. 911 67 9.50 。4UPDP 114.4 109.2 112.0 111.904 112.414 76. 5 62. 911 86 4场UPDP127. 1 12 1. 9 123.7 124.604 125. 114 76.5 62.911 86 5)1 UPDP 154. 0 148
6、.8 15 1. 6 151.604 152.114 82.5 68.911 92 L-量规螺纹牙型尺寸应符合图2规定.3. 2. 2 3.175 内螺纹Nmwhe 1 47 24忖1).88 Nh- -N 钝纹量规螺纹牙型图23.3 量规标记量规标记由量规代号和标准编号组成，量规代号采用GB!T9253石油钻杆螺纹标记表示。例1:73.0mm内加j享钻杆螺纹量规，其标记为32 Ys DP GB!T 9253.9 伊2: 73.0 mm外加厚钻杆螺纹量规，其标记为:2Ys UP DP GB!T 9253. 9 例3:73.0mm外加厚钻杆左旋螺纹量规，其标记为=2Ys UP DP-LH GB!
7、T 9253. 9 技术要求4 量规主要尺寸的极限偏差应符合表2的规定。工作规螺纹表面及测量面的硬度为HRC59-63，校对规为HRC60-63.量规螺纹表面及测量丽的表面粗糙度R.O.32m. 量规测量面对螺纹轴线的垂直度公差为0.015mm. 量规本体需经尺寸稳定性处理。量规表面不得有影响使用的缺陷存在回工作规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端或环规大端螺纹的起始点a量规两端的不完整螺纹应去除并倒钝。4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 S7 GB/T 9253.9-1995 表2钻杆螺纹最规要素的极限偏差螺纹要素极限偏差中径土0.025锥度十
8、0.025。螺距士0.013塞规牙侧角()士10卡牙r!il商O. 064 一0.038民度L也土0.025二一锥度一0.0050.030 螺距士0.020牙侧角()工15环规十0.064牙顶高-0.038 键孔直径Q十1.57 。长度L，土0.025配对紧密距5或p士0.635注2表中的中径极限偏差是指E，值的极限偏差。4.9 量规螺纹牙底形状不作统一规定，但必须超越尖牙底，若开槽时牙侧面半槽宽为0.44mmo 4.10各类量规应成对检定;量规及其与工件间的紧密距关系见附录A(补充件)。5试验方法及检验规则5. 1 量规的螺纹要素和紧密距应在20土1C环境温度内进行测量。5.2 牙侧角测量要
9、在量规两端各减去一个整牙的范围内进行。口1口15.3 锥度的测量在螺纹两端各减去一个整牙的泡围内沿中径线在其直径上测量，任何犬子五牙的4段测量结果折算到环规总长上的公差应符合表2的规定。5.4 螺距的测量在两端各减去一个整牙的长度范围内沿螺纹中径线平行于螺纹轴线测量，任何两牙之间的螺距误差应符合表2的规定。5.5 紧密距值的测量5. 5. 1 量规按表2各单项要素检验合格后方可进行紧密距检验。5.5.2 测量前应将量规螺纹部分和测量面清洗干净，螺纹部分涂上一层轻质中性润滑油u5. 5. 3 将塞规刚性固定，将环规缓缓旋入，并上卸几次使油分布均匀。在确认旋合灵活无卡阻现象后用手柄扭紧。旋合时应用
10、有两个手柄的杠杆等距离地旋含量规。5.5.4 在最后旋紧过程中应由一个人以平稳的力缓缓旋紧，不要冲撞量规，更不得镣击。5.5.5 在测量面上选四个对称点进行测量，成对量规四个对称点间的最大差值不应大于0.025mm. 取高点和最低点的平均值为测量结果。17( GB/T 9253.9-1995 5量规检定6. 1 计量中心应对新的或修复过的校对规进行检定。检查其质量是否符合本标准的要求，并确定其初始紧密距S(P)值，符合表2规定者发给质量证明书，质量证明书的格式见附录B(参考件)。6.2 校对规最长不超过5年应复验一次。6.3 一对量规进行两次以上复验时，其S(S，)值和原始值相比较不得超过士3
11、:iilmmo6.4 复验时可用P(P，)值与初始值P(P，)相比较。这时PCP，)值与初始值相比不得超过士1:111mmo7标志、包馨、运输及贮存7. 1 在寨规和环规上作如下永久性标志zB. 量规代号z校对规在代号后标校对二字，工作规省略zb. 产品编号sc. 在校对环规的大端商上标出配对紧密距S.在小端标出配对紧密距P，在工作环规的大端困上标出互换紧密距乱，在小端标出互换紧密距PId. 出厂年月Fe. 制造厂名或注册商标。7.2 量规应进行防腐处理，妥善包装后装入能使塞规、环规分开的专用工具盒，盒面应标明量规代号，校对规或工作规，盒内放质量证明书，盒装量规应用包装箱包装，箱子应防潮防震。
12、注单件盒装量规可经简易软包装发运.?3 量规在运输中应固定好，以防松动，运输工具Ji1Z防雨、雪、曝晒。7. 4 量规存放于通风干燥、无酸碱等腐蚀性气体的室内。7.5 在符合本标准规定的保管和使用条件下，制造厂应保证一年内量规质量符合本标准的要求。,J () GB!T 9253.9-1995 程规递传距A密)属Rb?景规tEkr 附纹什螺杆钻自石A1 紧密距传递关系见图Al.消失点平面基面管端平面校对环熠主作骂自舰接罐接榄接.图Al注，A值见GB/T9253.8-995. .:;In G/T 9253.9-1995 附录B石油钻杆蝶纹量规质量证明书格式(参考件)B1 石油钻杆螺纹校对量规质量证
13、明书格式如下:(计量中心名称)石油钻杆螺纹校对量规质量证明书兹证明F列石油钻杆螺纹量规经检验符合国家标准GB/T9253.9-1995规定。最规代号配对编号制造厂名或注册商标检查数据检查项目口一珊1 土-n2T!l (-值-阳再中径士0.025一一一一一一一锥度十0.0250 0.005 0.030 螺距牙侧角()土Q.013JJ:工土10-1*度(L，、L，)土0.025配对紧密距I s= 日期制造厂产品编号:p= 82 石油钻杆螺纹工作最规质量证明书格式如下:(制造单位名称)石油钻杆螺纹工作量规质量证明书兹证明下列石油钻杆螺纹工作量规经检验符合国家标准GB/T9253.9-1995的规定。量规代号:配对编号2校对最规编号:校对规配对紧密距值s=极限尺寸S=9.5士O.635 p= 极限尺寸P=O:i:O.635工作塞规对校对环规互换紧密距值z51= 工作环规对校对塞规互换紧密距值zPI=L一一一-一一:;1)二GB/T 9253.9-1995 附加说明g本标准由中国石油天然气总公司提出。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会归口。本标准由宝鸡石油机械厂负责起草。本标准主要起草人全德祥、范龙鳞、刘谓乾。.:-.
