1、道BICS 77.140.80 J 31 和国国家标准=H二.、中华人民GB/T 9437一2009代替GB/T9437-1988 中T,al 铁铸报耐Heat resistant iron castings 2009-12-01实施2009-04-01发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会.lll(J￥/ 中华人民共和国国家标准耐热铸铁牛GB/T 9437-2009 祷中国标准出版社出版发行北京军兴门外三里河北街16号邮政绩码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销提开本880X 1230 1/
2、16 印张1.25 字数30千字2009年7月第一版2009年7月第一次印刷辛辛书号:155066 1町37773定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533 _._ 目。昌本标准代替GB/T9437-1988(耐热铸铁件。本标准与GB/T9437-1988相比，主要技术内容变化如下:一-修改了耐热铸铁的牌号表示方法;一修改了耐热铸铁中P和S元素的化学成分含量;一一增加了QTRSi4Mo1牌号及其相应的化学成分和室温力学性能;一一修改了耐热铸铁抗氧化试验持续时间测量点;一-增加了附录F热膨胀系数试验方法。本标准的附录A、附录B、附录C、附录
3、D、附录E和附录F均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会CSAC/TC54)归口。G/T 9437-2009 本标准起草单位:沈阳铸造研究所、马鞍山市双鑫耐磨材料有限责任公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、上海材料研究所。本标准主要起草人:张寅、李家宝、孙爱民、赵新武、杨力、王滨、张宏鹤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T9437-1988 I GB/T 9437-2009 耐热铸铁件1 范围本标准规定了耐热铸铁件技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装和贮存等要求。本标准适用于砂
4、型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在1100 c以下的耐热铸铁件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不造用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化铀分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223.
5、12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离二苯碳酷二脐光度法测定铅量GB/T 223.26 钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸锅-亚硝酸铀滴定法测定锚量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB/T 223.64钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉
6、内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 23 1. 1 金属布氏硬度试验第l部分:试验方法GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T 5612 铸铁牌号表示方法GB/T 5677 铸钢件射线照相检测GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7216 灰铸铁金相GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 9444 铸钢件磁粉检
7、测GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 14203 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法G/T 9437-2009 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感捐合等离子体发射光谱法3 技术要求3. 1 耐热铸铁的牌号及化学成分耐热铸铁的牌号表示方法符合GB/T5612的规定，共分为11个牌号。耐热铸铁的牌号及化学成分见表1。表1耐热铸铁的牌号及化学成分化学成分(质2分数)/Yo铸铁牌号Mn P S C Si 不大于HTRCr 3.0-3.8 1. 5-
8、2.5 l. 0 0.10 0.08 HTRCr2 3.0-3.8 2.0-3.0 l. 0 0.10 0.08 HTRCr16 1. 6-2. 4 1. 5-2. 2 1. 0 O. 10 0.05 HTRSi5 2.4-3.2 4.5-5.5 0.8 0.10 0.08 QTRSi4 2.4-3.2 3.5-4.5 O. 7 0.07 0.015 QTRSi4Mo 2.7-3.5 3.5-4.5 0.5 0.07 0.015 QTRSi4Mo1 2.7-3.5 4.0-4.5 0.3 0.05 0.015 QTRSi5 2.4-3.2 4.5-5.5 0.7 0.07 0.015 QTRA
9、l4Si4 2.5-3.0 3.5-4.5 0.5 0.07 0.015 QTRA15Si5 2.3-2.8 4.5-5.2 0.5 0.07 0.015 QTRA122 1. 6-2. 2 1. 0-2. 0 0.7 0.07 0.015 3.2 几何尺寸、加工余量及重量公差Cr 0.50-1. 00 l. 00-2. 00 15.00-18.0。O. 5-l. 00 MoO. 5-0. 9 Mol. 0-1. 5 Al .MgO. 01-0. 051 4.0-5.0 5.0-5.8 20.0-24.。铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合GB/T6414的规定，其
10、重量偏差应符合GB/T11351的规定。3.3 表面质量3.3. 1 铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。3.3.2 铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞剌残余、内腔清洁度等，应符合语方图样、技术要求或供语双方订货协定。3.3.3 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补及修补方法等由供需双方商定。3.4 力学性能铸件的室温力学性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能见附录AD3.5 热处理硅系、铝系耐热球墨铸铁件一般应进行消除残余应力的热处理，但硅铝系耐热球墨铸铁件，其珠光体含量低
11、于15%时，可不进行热处理。其他牌号如雷方有要求时，消除残余应力的热处理按订货条件进行。耐热铸铁的使用条件见附录Bo3.6 金相组织耐热铸铁的金相组织，参照GB/T9441和GB/T7216的规定，由供需双方商定具体要求。对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁京体为主。G/T 9437-2009 3. 7 抗氯化、抗生长性能及热膨胀系鼓在使用温度下，耐热铸铁的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2 h，生长率不大于0.2%。耐热铸铁的抗氧化与抗生长性能及热膨胀系数不作为验收的依据。表2耐热铸铁的室温力学性能铸铁牌号最小抗拉强度Rrn/MPa硬度/HBWHTRCr 200 189-288 HTRCr2
12、 150 207-288 HTRCr16 340 400-450 HTRSi5 140 160-270 QTRSi4 420 143-187 QTRSi4Mo 520 188-241 QTRSi4Mo1 550 200-240 QTRSi5 370 228-302 QTRAl4Si4 250 285-341 QTRAl5Si5 200 302-363 QTRAl22 300 241-364 注:允许用热处理方法达到上述性能。3.8 特殊要求需方对磁粉检测、超声波检测、射线检测等有要求时，由供需双方商定，并分别按GB/T9444、GB/T 7233和GB/T5677的规定执行。4 试验方法4.
13、1 化学成分分析4. 1. 1 化学成分分析可采用常规化学分析法或光电直读光谱分析法进行。4. 1.2 常规化学分析取样方法按GB/T20066的规定进行。4. 1. 3 光谱取样方法按GB/T5678和GB/T14203的规定执行。光谱分析方法按GB/T20125的规定执行。4. 1. 4 化学成分中碳、硅、锤、硫、磷的仲裁分析分别按GB/T20123或GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T 223.58或GB/T223. 64、GB/T223.3或GB/T223. 59或GB/T223.61、GB/T223.68的规定执行;锚、铝、铝的仲裁分析分别按GB/T223.11或GB
14、/T223.12、GB/T223. 26、GB/T223.28的规定执行。4.2 力学性能试验4.2.1 HTRCr、HTRCr2、HTRSi5等牌号的室温力学性能试验，包括试样的制备，均按GB/T228的规定执行。4.2.2 各牌号耐热球墨铸铁及HTRCr16的室温力学性能试验按GB/T228的规定执行。4.2.3 耐热铸铁的硬度测定按GB/T231.1的规定执行。4.2.4 耐热铸铁的短时高温抗拉强度测定按GB/T4338的规定执行。4.3 试块、试样4. 3. 1 QTRSi4、QTRSi5、QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRA14Si4、QTRA15Si5拉伸试验所用的Y型单
15、铸试块形状及尺寸如图1、表3所示(图1斜影线部位为切取试样的位置)，一般选用E型，也可选用附录C的试块。QTRA122、HTRCr16所用的单铸易割试块形状及尺寸如图2所示。3 G/T 9437-2009 4.3.2 各耐热球墨铸铁牌号及HTRCr16牌号所用的拉伸试样的形状和尺寸如图3、表4所示。4.3.3 试块应该用与铸件同包的铁液并在末期挠注，其冷却方式与铸件尽可能一致。4.3.4 试块的打箱温度不得高于500c。4.3.5 允许在附铸试块或直接在铸件上截取试样，验收值由供需双方商定。4.4 抗氧化与抗生长试验耐热铸铁的抗氧化与抗生长试验按附录D、附录E的规定执行。4.5 热膨胀系数试验
16、热膨胀系数试验方法参照附录F进行。试块类型u v I 12.5 40 E 25 55 E 50 100 N 75 125 注1:y尺寸数值供参考。异、 图1Y型单铸试块表3Y型单铸试块尺寸试块尺寸/mmz y z 25 135 根据图340 140 所示不同规格拉伸50 150 试样的总65 175 长确定试块的吃砂2对I和E型试块母小吃砂盐为40mm. 对田和N型试块玉是小吃砂盐为80mm. 注2:对自壁铸件或金日型铸件，经供毛在双方协商，拉伸试样也可以从壁旦u小于12.5mm的试块上加工。4.6 热处理除消除铸件内应力外，若铸件进行其他热处理，则试块也应进行同炉或同工艺的热处理。单位为运米
17、55 由试样长皮定图2易割试块4 L 1-. 图中zL。一-原始标距长度;这里Lo=5d; d一试样标距长度处的直径;Lc-一平行段长度;LcLo(原则上，Lc-Lod); Lt -试样总长(取决于Lc和lt)。注:试样夹紧的方法及夹持端的长度Lt可由供方和需方商定。图3拉伸试样表4拉伸试样尺寸d L。Lc(min) 5土0.125 30 7土0.135 42 10士0.150 60 14士0.170 84 20士0.1100 120 注:表中黑体字表示优先选用的尺寸。5 验收规则5. 1 取样批次的构成5. 1. 1 同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。GB/T 9437-2
18、009 单位为毫米R 4D 25土5夹持端的直径自供需双方商定.5. 1. 2 每一取样批次的最大重量为清理后的2000 kg的铸件。经供需双方商定，取样批次可以变动。5. 1. 3 如果一个铸件的重量大于2000 kg时，单独构成一个取样批次。5. 1. 4 在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，元论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。5. 1. 5 当连续不断地大量熔化同一牌号的铁液时，每一个取样批次的最大重量不得超过2h内所浇注的铸件重量。5.1.6 当铁液重量小于2000 kg时，该批铁液浇注的铸件可以作为一个
19、取样批次。5.1.7 经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况下，生产过程中应有其他质量控制方法，如快速化学成分分析、金相检验、元损检测、断口检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合工艺要求。注:经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同，在此情况下，这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次。5 GB/T 9437-2009 5.2 化学成分的取样每一个取样批次应进行一次化学成分的分析，分析结果应符合表1的要求。若化学成分不合格，允许用双倍数量的试样重新分析一次，试样全合格时才算合格。5.3 铸件尺寸抽样首批铸件和重要铸件应在每个件上检查尺寸、几
20、何形状及表面租糙度，一般铸件可以抽查。抽查的方法由供需双方商定。5.4 外现质量取样检查铸件的外观质量应逐件目测检查。5.5 力学性能、金相组织、抗氧化、抗生长性能的取样检到耐热球墨铸铁的室温力学性能应按批检查。其余耐热铸铁的室温力学性能以及所有牌号的金相组织、抗氧化、抗生长性能的检测，按订货条件执行。室温力学性能以抗拉强度为验收依据。如果订货条件要求检验硬度，则应符合表2的要求。为了保证铸件与试棒的炉次或包次相同，应在试样与铸件的非重要面上标识出清晰的炉次或包次编号。5.6 力学性能试验结果的评定检验抗拉强度时，若第一根拉伸试样检验结果达不到要求，而不是由于5.7所列原因引起的，则可从同一批
21、的试样中另取两根进行复验。复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供筒双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格;若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。5. 7 试验的有效性如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验元效。a) 试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。b) 试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当(如试样尺寸、过mt圆角、租糙度不符合要求等。c) 拉伸试样在标距外断
22、裂。d) 拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陆。在上述情况下，应在同一试块上重新制取新的试样或者从同一批次浇注的试块上重新加工试样复验，复验的结果代替元效试验的结果。5.8 试块和铸件的热处理除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经省方同意后，供方可将该批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，供方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行再次热处理。并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的该批铸件性能符合本标准。为复验而进行的重复热处理的次数不得超过两次。6 标志和质量证明书6. 1 铸件应有供
23、方的标志。6.2 如对标志的位置、尺寸(字号、宇高、凸凹)和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。但所做标志不能使铸件质量受到损伤。6.3 铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书内容应包括下列内容za) 供方名称或标识;b) 零件号或订货合同号:c) 材质牌号;d) 各项检验结果;的标准号。7 防锈、包装和巴存7. 1 铸件经检验合格后，其防锈、包装和贮存方式由供需双方商定。7.2 对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由双方商定包装与运输工具。8 环保、安全和法律法规的要求G/T 9437-2009 供需双方在生产、验收、贮存、运输过程中应遵守相关国家的环保、安全和法律法规要求
24、。7 GB/T 9437-2009 附录A(资料性附录)耐热铸铁的高温短时抗拉强度表A.l耐热铸铁的高温短时抗拉强度在下列温度时的最小抗拉强度Rm/MPa铸铁牌号500 c 600 c 700 c 800 c 900 c HTRCr 225 144 HTRCr2 243 166 HTRCr16 144 88 HTRSi5 41 27 QTRSi4 75 35 QTRSi4Mo 101 46 QTRSi4Mo1 101 46 QTRSi5 67 30 QTRAl4Si4 82 32 QTRAl5Si5 167 75 QTRAl22 130 77 8 G/T 9437-2009 附录B(资料性附录
25、)耐热铸铁的使用条件及应用举制表B.l耐热铸铁的使用条件及应用举制铸铁牌号使用条件应用举例在空气炉气中，耐热温度到550C.具有高的适用于急冷急热的，帮壁，细长件。用HTRCr 于炉条、高炉支梁式水箱、金日型、玻漓抗氧化性和体积稳定性模等HTRCr2 在空气炉气中，琦热温度到600c。具有高的适用于急冷急热的，帮壁，细长件。用抗氧化性和体积稳定性于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等在空气炉气中耐热温度到900c。具有高的可在室温及高温下作抗磨件使用。用HTRCr16 室温及高温强度，商的抗氧化性，但常温览性较于退火倍、煤精烧嘴、炉由、水泥熔烧炉苓大。琦硝溢的腐蚀件、化工机械等苓件HTRSi5 在空
26、气炉气中，牙热温度到700c。耐热性较用于炉条、煤j盼烧喝、锅炉用梳形定位|好，承受机械和热冲击能力较差析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等QTRSi4 在空气炉气中封热温度到650C.力学性能用于玻漓窑烦道闸门、玻鸦引上机培抗裂性较RQTSi5好板、加热妒两端管架等QTRSi4Mo 在时气叫跟到6川同温叫用叫机排气岐营罩式町导向性能较好器、烧结机中后热筛板、加热炉吊梁等QTRSi4Mo1 时时冠热温度到800c高叫机排气唆管罩拟问佳能好苦苦、烧结机中后热筛板、加热炉吊梁等QTRSi5 在空气炉气中牙热温度到800c。常温及高用于煤粉烧盼、炉条、辐射管、烟道网温佳能显著优于RTSi5门、加热炉中
27、间管架等QTRAl4Si4 在空气炉气中耐热温度到900C. 热性良好。适用于高温轻载荷下工作的耐热件。在空气炉气中清热温度到1050 c。耐热性用于烧结机筐条、炉用件等QTRA15Si5 良好在空气炉气中耐热温度到1100 c。具有优良适用于高温(1100 C)、载荷较小、温度QTRAl22 的抗氧化能力，较高的室温和商温强度，韧性好，变化较蟹的工件.用于锅炉用创密封块、抗高温硫蚀性好链式加热炉炉爪、黄铁矿焰烧炉零件等9 G/T 9437-2009 单铸试块尺寸见图C.L试块类型u v I 12.5 40 IIa 25 55 IIb 25 90 皿50 90 N 75 125 注1:y尺寸数
28、值供参考。v 附录C(资料性附录)U型单铸试块a) 1、IIa、田、N型、b) II b型k 圄C.lU型单铸试块表C.lU型单铸试块尺寸z 试块尺寸/mrnz y z 30 80 40 100 根据试样40-50 100 长度确定60 150 65 165 试块的吃砂量I、IIa和IIb型试块最小吃砂量为40mrn. 田和N型试块最小吃砂量为80 rnrn。注2:对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚Uu小于12.5rnm的试块上加工.10 附录D(资料性附录)酣热铸铁的抗生长试验方法本方法适用于测定各种耐热铸铁在高温空气介质内抵抗生长的性能。D.l 对抗生长性的试验设
29、备及条件的基本要求D. 1. 1 抗生长性试验炉应符合如下要求:a) 有自动调节温度装置，其精度为士5C; b) 炉中试样分布区内各点温度相差不得超过土5C; c) 保持炉内有足够的氧化气氛。GB/T 9437-2009 D. 1. 2 放在炉内的试样之间具有足够的间隙，以保证炉内空气与试样表面有良好的接触。D. 1. 3 试样装入炉内后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验期限已满，炉子停止工作(或取出试样)的时间作为试验结束。lIJ).2 试样形状、副量附件及试验准备D. 2.1 进行抗生长试验时，应采用圆柱形试样(图D.口，试样尺寸应为:直径20mm25 mm;长度100 mm1
30、50 mm JlJ). 2. 2 试样表面粗糙度应低于Ra12.5m，两端面应保持平行。D.2.3 试样两端可装入两个测量螺丝，其尺寸可参考图D.2(如不用词量螺丝，可将试样端面镀锚或镀镖，此时试样两端元宵打摞孔)。cc 100-150 囡D.l25 图D.2D.2.4 测量螺丝的材料，在试验温度下的耐热性能应优于被割材料。D.2.5 试验前将测量螺丝拧入试样两端，螺丝在试样上不能有松动。单位为毫米单位为毫米11 GB/T 9437-2009 D.3 试验持辑时间及试验温度D.3.1 抗生长试验时间为150ho D.3.2 每种试样在一定温度、一定时间内的抗生长性能数据，应以3个平行试样的平均
31、数确定。D. 3. 3 试验的温度应根据铸件的使用条件来确定。D.3.4 在测定高合金铸铁及低合金铸铁的抗生长规律时，应求得铸铁生长与时间的关系曲线，试验应持续到曲线稳定为止，并可在几种不同温度下进行试验，以确定其抗生长规律。D.4 抗生长性能测定方法D.4.1 试样在试验前用精度在0.01mm以内的千分卡测量试样长度及二螺丝之间的距离，然后放在炉中试验。经过规定试验时间后，把试样取出冷却，测量二螺丝间的距离，铸铁的生长率以试样长度增加的百分率来表示见公式(D.1): = L2一L，=-L，一:.!.X 100 式中:一规定时间内的生长率，%;L2一一试验后测量二螺丝间的距离，单位为毫米(mm
32、);Ll -试验前测量二螺丝间的距离，单位为毫米(mm);L-一试样长度，单位为毫米(mm)。12 ( D. 1 ) 附录E(资料性附录)酣热铸铁的抗氧化试验方法本方法适用于增重法测定各种耐热铸铁的抗氧化特性。E.l 抗每化试验设备及条件的要求E. 1. 1 抗氧化试验炉应符合如下要求za) 有自动调节温度装置，其精度为i:5oC; b) 炉内试样分布区各点的温度相差不得超过土5oC; c) 保持炉内有足够的氧化气氛。E. 1.2 炉中试样应放在瑞涡中，试样与瑞塌允许在个别点接触。E. 1.3 称量试样的天平精度为i:0.1mg o lE. 2 试样形状尺寸及准备lE. 2. 1 进行抗氧化试
33、验时，应采用圆柱形试样，试样尺寸见表E.1。去lE.1 抗氧化试梓尺寸试样号试样直径1 10土0.22 15土O.3 3 25土0.5lE.2.2 试样表面粗糙度应低于Ra12.5mo 区.2.3测量试样尺寸时，应不少于3点，取平均值。测量精度为土1.0 mmo GU/T 9437-2009 单位为毫米试样高度20土0.530士0.850士1.0lE. 2. 4 试验前，用乙留或乙睦等溶剂将试样去脂，然后在干燥器内放置1h以上，进行称量。E.3 试验持续时间及温度E. 3.1 抗氧化试验的时间，若元特殊协议，一般为250ho剖量点为50h, 100 h、150h, 200 h、250ho 在这
34、段时间内，应按时取出试样，冷却称重。E.3.2 铸件在使用时如果连续工作，则试验测量点按E.3.1规定。如果铸件在使用时周期冷却，则试样应与使用时冷却工艺相似。E. 3. 3 试验温度根据铸件的使用温度来确定。E. 4 试验过程与结果E.4.1 使用的增捐应在试验温度下蜡烧到恒重。E.4.2 站塌恒重后，放入清洗良好的试样，在150c - 200 c温度下预先烘烽1.5h-2h后，才可称量、进行试验。E. 4. 3 试样放入炉中后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验时间已满，停炉(或取出试样的时间作为试验结束。E. 4. 4 人炉出炉前后的试样及增桶，放在干燥器中，称量前应冷至室温。
35、试样出炉前增塌应加盖，以防止氧化皮飞出。E. 4. 5 按式(E.l)求出在规定时间内与规定温度下的平均氧化速度z13 GB/T 9437-2009 式中zV一生二生-Sx t V一平均氧化速度，单位为克每平方米小时(g/m2 h); g2一一一试验后的试样重量，单位为克(g); gl-一一试验前的试样重量，单位为克(g); S一一试样表面积，单位为平方米(m2); t-试验时间，单位为小时(h)。.( E.l ) E.4.6 由E.4. 5确定的氧化速度，应在同样温度、同样时间3-5个平行试样作出的数据平均后确定。E.4.7 如果试验过程中发现脱碳，应考虑由于脱碳引起的重量减少。14 GB/
36、T 9437-2009 附录F(资料性附录热膨胀系数试验方法本方法适用于测定各种耐热铸铁在高温空气介质内的热膨胀系数。F. 1 热膨胀系数定义平均结膨胀系数mean expansion coefficient 室温至试验温度间温度每升高1C试样长度的相对变化率，单位10-5/C。F.2 热膨胀系数栓副设备原理通过将被测材料放在加热炉体内，随着温度升高，材料受热膨胀后，膨胀量通过顶杆将膨胀量传递到位移传感器上。系统将温度信号和变化的位移信号通过数据采集和处理分别实时地传到PC机中，电脑按热膨胀系数公式计算材料的热膨胀系数，试验设备的总体结构框图如图F.1所示。lF.3 熟路胀系数撞测设备lF.
37、3. 1 基本硬件圄F.1 系统总体结构捏固调压模块加热炉，测温热电偶，温度控制器，位移传感器，顶杆，小车，电脑，计算机软件。F.3.2 技术要求F. 3. 2.1 升温速度:2.5h内达最高温度1200 C，可程序升温，也可根据需要手动调节。F.3.2.2 试样管为刚玉。F.3.2.3 位移测量误差:O.01 mm. F.3.2.4 温度记录值误差:士1c。lF.3.2.5 可连接计算机实现全自动测试，应有系统补偿功能并附分析软件。F.4 试样形状尺寸及准备F. 4.1 试样尺寸试样可制成正方形截面的长方体、长方形截面的长方体和圆柱体三种形状，尺寸如图F.2所示:goN|h的叮H圈。GB/T
38、 9437-2009 单位为毫米F 且卢其余扩口出o o 豆3长方形截面的长方体圆柱体固F.2试样形状及尺寸豆3正方形截面的长方体F.4.2 制样从铸件检测部位垂直地切取50mm长试样，试样的两端应互相平行，试样两端面粗糙度不低于Ra6.3mo 检测步骤用游标卡尺测量试样长度Lo，精确到0.02m口1m口m记录室温to 0 。将试样装在试样管中固定不动。移动小车，使试样处于电阻炉炉膛的中部。升温并记录温度t及位移传感器的长度L，。、BJhu c) d) a) F.5 e) 结果计算F.6 从室温至试验温度的平均线膨胀系数按式F.l计算:L , -Lo Lo X (t - to) .( F.l ) 式中:一一试样的平均线膨胀系数，单位为每摄氏度。0-6/C) ; L , -_试样加热至试验温度t时的长度，单位为毫米(mm); Lo -试样在室温下的长度，单位为毫米(mm); t一一试验温度，单位为摄氏度(C); to-一室温，单位为摄氏度(C)。注:体膨胀系数通常按3倍的线膨胀系数计算.侵权必究句、UE勺q 句qOE 咱EAE., 何时AUE F气uFhdm 唱EAE. 号一价书一定21.00元版权专有打印日期:2009年8月24日
