1、GB/T 9647-2003 前言本标准等同采用ISO9969: 1994.技术内容上完全等同，仅在文字上进行了编辑性修改，编写方法完全对应。本标准代替GB/T9647-1988(塑料管材耐外负荷试验方法.本标准与GB/T9647一1988相比主要变化如下g一一修改了试样的制备方法(1988版的第5章，本版的6.1); 一一修改了试样长度(1988版的6.5.本版的6.2); 修改了测试时压缩试验机压板的压缩速度(1988版的6.5.本版的5.1), 修改了环刚度的表示符号及计算公式(1988版的7.1，本版的第9章)。本标准自实施日期起，代替GB/T9647一1988.本标准由中国轻工业联合
2、会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(CSBTS/TC4的归口.本标准起草单位2轻工业塑料加工应用研究所。本标准主要起草人2赵启辉、凌伟.GB/T 9647-2003 热望性塑料管材环刚度的测定1 范回本标准规定了具有环形横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
3、(idtISO 291: 1997) 3 原理用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度.将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d;时的力值计算环刚度。4 符号本标准采用到下列符号。单位DN 管材公称直径口1口1d; 管材试样内径m F 负荷kN L 试样长度m s 环刚度kN/m Y 垂直方向上的变形量m e, 管壁厚度mm 5 仪器和设备5.1 压缩试验机试验机应能施加规定的压缩速率，具体见表1。仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足够的力和产生规定的变形(见第8章
4、h试验机的测量系统能够测量试祥在直径方向上产生1%4%变形时所需要的力，精确到力值的2%以内。表1压缩速度管材的公称直径DN/mm压缩速度/(mm/田的DN100 2士0.41001000 50士5一一一一一一GB/T 9647-2003 5.2 压极两块平整、光滑、洁净的钢版，在试验中不应产生影响试验结果的变形。每块压板的长度至少应等于试样的长度。在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm. 5.3量具能够测量:一一试样的长度(精确J1J1 mm)(见6.2); 一一试样的内径(精确J内径的0.5%);一一在负载方向上试样的内径变化，精度为0.1mm，或变形的1%.取较大值
5、;以测量波纹管内径的量具为例，见图1.回1测量波纹管肉径的典型装置6 试样6.1 标记和样晶的数量切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120。沿管材长度方向划线并分别做好标记。将管材按规定长度切割为a、b，c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。注如果管材存在最小壁厚钱，则以此为基准线囚6.2 试样的长度试样的平均t王震应满足以下要求6.2.1 每个试样按表2的规定沿圆周方向等分测量36个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mmo 管材的公称直径DN/mmDN二200200DN500 DN二三500表2长度的测量数长度测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于
6、最大值的0.9倍。6.2.2 公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm土10mm。6.2.3 公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN(单位为mm)o6.2.4 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a，b或c的长度要求的同时兑图幻，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。GB/T 9647-2003 L=7P p - - -例如p=45mm 图2从垂直管肋切取的试样6.2.5 对于螺旋管材(见图3)，切割试样，应在满足a.b或c的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。带有加强肋
7、的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足a、b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。L5P 例如p=65mm 回3从螺旋瞥切得的试样GB/T 9647-2003 6.3 试样的内径分别测量a、b、c三个试样(见6.1)的内径仇、dib、仇。应通过横断面中点处，每隔450依次测量4处，取算术平均值，每次的测量应精确到内径的0.5%。分别记录a、b、c每个试样的平均内径d.、dib、仇。按照式(1)计算三个值的平均值:d i = (di.+dib +di, )/3 6.4 取样试验应在产品生产出至少24h后才可以进行取样。对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天士2天进
8、行。7 试样的状态调节试样应在试验温度(见8.1)的环境中按GBjT2918规定进行状态调节24h后，进行试验。8 试验步骤8.1 除非在其他标准中有特殊规定，测试应在23C:I:2C条件下进行;注1，试验温度有可能对环刚度有一定的影响.,. ( 1 ) 8.2 如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120。和2400放置。8.3 对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置试祥时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表1
9、规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03 di的变形，按照8.4规定正确记录力值和变形量。注2，当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形。8.4 通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试验的过程中，管壁厚度e，(见图4)的变化超过10%.则应通过直接测量试样内径的变化来得到。口d 队左三:=fL_n_，巳图4管壁厚度e，示例典型的力/变形曲线图是一条光滑的曲线，否则意味着零点可能不正确，如图5所示，用曲线开始的直线部分倒推到和水平辅相交于(0.0)点(原点并得到0.03di变形的力值。GB/T 9647-2003 表现零点9 计算环刚度k 有表现零点佳E零点变形Y一
10、一一一，图5校正原点方法用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度=5; (0.018 6 + O. 025Y;/ d;l F;/ L; Y, ( 2 ) 式中sF; 相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛(kN);L;-试样长度，单位为米(m);Y; 变形量，单位为米(m)，相对应于3.0%变形时的变形量，如=Y/d; 0.03 计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米(kN/m2)，在求三个值的平均值时，用以下公式:10 试验报告试验报告应包含以下信息a) 本标准号;b) 管材测试必须的细节，包括2一一生产企业名称;管材的类型(包括材料);尺寸;5 (5.+5b+5, )/3 公称环刚度和(或)压力等级;一一-生产日期;一一测试管材时的日期;试样a，b、c的长度L.、Lb、L，。c) 试验温度gd) 每个试样环刚度的计算值5.、5b、丘，精确到小数点后第2位ge) 环刚度的计算值5，保留3位有效数字:。如果需要，每个试样的力/变形曲线图gg) 任何可能影响试验结果的因素，如本标准没有规定的偶然性因素和操作的细节。( 3 )
