1、ICS 71. 120.30 G 93 共A 口Specification for urea reactor GB/T 9842 2004 代替GB9842-1988 2004-06心9发布2004-12-01实fi气、E 可EY中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 9842-2004 目次前言. . . . . . . . . . .,. . . . 1 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语及定义 4 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.1 基本要求. . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . 2 4.2 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.3 加工与成形. . . . . . . . . . . . . . . . 4 4.4 焊接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.5 热处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.6 试板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.7 元损检测. . . . . . . .
3、. . . . . . . 9 5 水压试验和渗漏试验. . . . . ., . 9 6 不锈钢的表面处理. . 10 7 泊漆、包装、运输、标志及出厂技术文件. . . 10 GB/T 9842一2004前言本标准与GB9842-1988相比主要进行了下列变动z一一取消了关于分瓣冲压球封头的检查，一一培加了热处理炉内气氛含硫莹的控制;-00Cr25Ni22Mo2不锈钢的品问腐蚀五个周期的平均腐蚀率R值由1.5m/48h提高到1. 0 Im/48 h, 一一对尿素级00Cr17Ni14Mo2不锈钢、尿素级00Cr25Ni22Mo2不锈钢及熔敷金属的化学成分控制范围作了适当的调整，一一增加了母
4、材为OOCr25Ni22Mo2不锈钢、熔敷金属为OOCr25Ni22Mo2不锈钢，母材、焊缝及热影响区在任何方向上选择性腐蚀深度均不大于70m的规定，一一氨渗漏试验改为渗漏试验，允许采用其他经认可的渗漏试验方法。本标准自实施之日起，代替GB9842-1988(尿素合成塔技术条件。本标准由中国石泊和化学工业协会提出.本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口.本标准起草单位g中国石化集团商化公司化工机械厂.本标准主要起草人s陈建俊、韩冰。本标准所代替标准的历次发布情况为，GB9842-1988. I GB/T 9842-2004 尿素合成塔技术条件1 范围本标准规定了尿素装置中尿素合成塔的材料
5、、制造、检验及验收等要求.本标准适用于设计压力不大于21.6 MPa、设计温度不大于190C的尿素级超低碳奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)衬里尿素合成塔.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的经新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB 150 钢制压力容器GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/
6、T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管HG/T 3172 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铭镣佣奥氏体不锈钢品问腐蚀倾向试验的试样制取HG/T 3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铭银铅奥氏体不锈钢品问腐蚀倾向试验HG/T 3174 尿素商压设备制造检验方法尿素级超低碳错综钮奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T 3175 尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声检测HG/T 3176 尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法HG/T 3179 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T 3180 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和知工技能评定
7、JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB 4730 压力容器无损检测JB 4744 钢制压力容器产品焊援试板的力学性能试验JG 69 衬垫石棉板压力容器安全技术监察规程3 术语及定义下列术语和定义适用于本标准.3. 1 材料试验报告material t臼treport 材料试验报告是指原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告.此报告应阎明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号如果有的话).化学成分、和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及元损检测的结果.1 GB/T 9842-2004 3.2 合格证certificate 合格证是指钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书
8、面文件(或由卖方同意的这项工作或数据记录).用于说明其化学成分和力学性能以及热处理符合特定的材料标准，如GB150、本标准或有关工程标准的要求。3.3 焊接工艺规程we1ding specification 焊接工艺规程是指设备制造厂根据焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC).内容包括焊按参数、焊接材料规格、饵按顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDT)等要求.3.4 回火色tempe时colour回火色是指奥氏体不锈钢加热到600C-650C左右的颜色，一般虽暗金黄色或暗灰色，可能造成品问腐蚀.打磨时局部过热会出现这种颜色。3
9、.5 尿素级奥氏体不锈钢urea grade austenite stainless steel 本标准所提到的尿素级奥氏体不锈钢是指超低碳铅银铝奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外，还应符合下列条件z) 铁索体形成元素(Cr、Mo、Si)和奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn)配比应使不锈钢固溶热处理后形成全奥氏体组织.2) 对OOCr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢，要求Cr;?17.0%、Ni;?13.0%、Mo;?2.2%、N!0.22%.3) 铁素体含量!O.6%. 4) 应按HG/T3172、HG/T3173、HG/3174的方法进行取样和试验，其结果应符合本标准规定的
10、要求。4 要求4. 1 基本要求尿素合成塔的创造除符合本标准外，还应符合GB150的有关规定和图样的要求.4.2 材料4.2. 1 尿素合成塔的受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料必须具有材料试验报告和合格证.制造厂应按此进行验收，并按4.2.3的要求复验.碳钢和低合金钢材料应符合相应标准的要求.4.2.2 不锈钢(包括熔敷金属)的要求衬里、人孔密封垫和内件等与腐蚀介质按触的零部件，应采用尿素级00Crl7Ni14Mo2或尿素级00Cr25Ni22Mo2不锈钢制造.所用不锈钢除符合GB/T983、GB/T1220、GB/T13296、GB/T14976 等相应材料标准的规定外，还应符合4.2.2
11、. 1. 1至4.2.2.1.2的规定.4.2.2.1 化学成分4.2.2.1.1 不锈钢板材、管材、棒材及锻件的化学成分应符合表1的规定.表1材料p I 化学成分/(%)C Si Mn s Ni C, Mo N 尿素级0.0311 b) 图13 GB/T 9842-2004 4.2.2.4.2 金相组织应符合4.2.2.2规定4.2.3 不锈钢的复验4. 2. 3. 1 所用不锈钢材料应按下列规定复验，并符合4.2.2规定.4.2.3.2 板材、管材、榨材及锻件等原材料a) 按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能-b) 逐件测定铁素体含量.c) 同二熔炼炉号、同一规格、同一热处理炉号的原材料
12、，应按下列规定抽样进行品问腐蚀倾向试验z1) 当总数超过5件时，每5件取一个试样，剩余不足5件取1个试样，2) 当总数为5件时，取2个试样，3) 当总数不足5件时，取1个试样.在取2个以上试样时，不得取自同一件原材料.试样的制取应符合HG/T3172的规定。d) 应按4.2.2.4规定进行选择性腐蚀检查及金相检查.e) 应逐张检查衬里板材的尺寸、外形及表面质量.。外径大于20mm的不锈钢高压无缝钢管应逐根进行超声波检测，并符合JB4730的规定。4.2.3.3 焊接材料应按炉(批)号复验焊条、焊丝、焊带及焊剂等焊接材料的熔敷金属的化学成分、铁素体含量、品问腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金相检查
13、.4.2.4 不锈钢的标记4.2.4.1 对复验合格的不锈钢材料，应作确认标记.在制造过程中应将该标记移植到零件的明显部位.4.2.4.2 应使用不含金属颜料、硫化物或氯离子含量不大于25mg/L的防水墨水或泊漆等在不锈钢上书写标记$也可以采用尖端半径不小于0.15mm的圆头虚线硬印作标记.标记不应打在与腐蚀介质接触的表面.4.2.5 人孔密封垫若用石棉板，除符合JG69的规定外，其氯离子含量应不大于100mg/Lo 4.3 加工与成形4.3. 1 不锈钢焊接搜口的制备应采用机械加工方法制备焊接坡口.若须采用热切割法(如等离子切割)制备焊按坡口时，必须打磨去除影响耐腐蚀性能的金属.坡口表面须经
14、铁素体含量测定及渗透检测.4.3.2 不锈钢件的打磨4.3.2.1 应使用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮打磨不锈钢，砂轮质量应符合有关规定。打磨过碳钢的砂轮不得用于打磨不锈钢，以防止铁离子污染。4.3.2.2 衬里或其焊缝的打磨区域不允许出现回火色泽.4.3.2.3 接触腐蚀介质的衬里表面经打磨后应进行抛光处理.4.3.3 制造过程中衬里表面的保护4. 3. 3. 1 制造过程中应防止胎具、工夹具、电弧、飞溅等损伤衬里表团，对影响耐腐蚀性能的损伤必须修磨，修磨深度应符合有关规定.4. 3. 3. 2 制造过程中应防止泊污、含氯离子物料和铁索体钢的铁离子等污染衬里表面.4.3.3.3 制造过程中不准
15、许在不锈钢衬里层焊接非尿素用不锈钢件。若需要焊接工艺装配用临时件和/或夹具等应使用同种不锈钢创造.4.3.4 球形封头4.3.4.1 球形封头除符合GB150的规定外，还应符合下列规定z4 GB/T 9842-2004 a) 用弦长等于封头内径3/4DN的内样板检查球形封头的形状偏差，任何部位的间隙应不大于2.5 mm , !，DN为容器公称内径(以下相同l.b) 整体冲压球形封头的拼板对接焊缝错边量b应不大于2mm(图2)， 图20 球形封头的内径应与相连的筒节内缘相配，其最大内径与最小内径之差应不大于O.5%DN(图3).且符合环缝错边量的规定./) D. /J D_ 图3dY衬里或堆焊不
16、锈钢前，球形封头内表团与规定形状的上偏差(如图。应不大于1.25%DN.下偏差应不大于O.625%DN.并应因滑过渡.上销量图44.3.4.2 封头衬里或堆焊不锈钢前，内表团应经机加工或打磨光滑，并进行内表面磁粉检测，不允许有裂纹及影响衬里或堆焊层质量的缺陷存在.当采用堆焊时，凹凸量应不大于1.5 mm;当采用衬里时，内表面必须进行机加工，加工表丽粗糙度Ra应不大于12.5m，4.3.5 筒节4.3.5.1 多层壳体内筒或单层究体筒节纵焊缝对口错边量b应不大于1.5 mm(图5)，纵焊缝棱角E用弦长等于1月内径DN，且不小于300mm的内样板或外样板检查(见图的，其E值应不大于2mm 图的.5
17、 G/T 9842-2004 图51/6DN.且革小于300mm 1/6DN.且不小于3mm, 图64.3.5.2 在热套衬里及松衬衬里之前，应除去与其套合的低合金钢简体内壁的氧化皮、油垢等污物，对焊缝错边、棱角及其他突台、凹陷等须修磨平滑，不允许有影响衬里质量的缺陷存在.4.3.5. 3 筒节同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于0.5%DN，且不大于4mmo 4. 3. 5. 4 衬里筒节直线度公差不得大于简节长度的1/1000，且不大于1mm. 4.3.6 组装4.3.6.1 环焊缝的对口错边量应符合下列要求s当衬里板厚度大于或等于6mm且小于或等于8mm 时，错边量应不大于2.5mm
18、，当衬里板厚度大于8mm时，错边量应不大于3mm . 4.3.6.2 衬里4.3.6.2.1 衬里与筒体、封头内壁应贴紧.可用木锤或100g-150 g不锈钢锤轻敲衬里，检查贴紧程度，任一单个不贴合面积应不大于250mm，其长度不大于300mm，总的不贴合面积应不大于衬里总面积的10%.任一端部不贴合的局部最大径向间隙应不大于1mm.以上间隙也可采用经认可的仪器检测。4.3.6.2.2 衬里板的两相邻拼接焊缝距离、相邻筒节衬里纵焊缝距离、封头衬里拼接焊缝的端点与相邻筒节衬里纵焊缝的距离均应不小于100mm. 4.3.6.2.3 培板托架与衬里的连接焊缝边缘，应与衬里纵缝边缘错开，错开距离应不小
19、于衬里板厚度。塔板托架与衬里环焊缝边缘的距离应不小于50mm. 4. 3. 6. 3 塔体直线度允许偏差每6m长不大于6mm，且总长的累计偏差应不大于0.05%简体长度，且;15mm. 4.3.6.4 下封头底座平面到容器基准线的距离偏差应不大于6mm(图7)。容器基准线应有永久性标记.6 GB/T 9842-2004 基准面500 mm 成应平面图74.3.7 塔板及塔板托架4. 3. 7. 1 培板局部平面度在300mm 长度内应不大于2mm;在整个板面内的弯曲，应符合表3规定.表3单位为毫未弯由培极长度不大于1500 4.0 4.3.7.2 塔板螺栓孔中心因直径允差、相邻两孔弦长允差和任
20、意两孔弦长允差均不大于2mm。4.3.7.3 同一层培板托架标高的革大偏差为3mmo 4.3.7.4 相邻两层塔板托架的间距允差不大于3mm，任意两层塔板托架的问UE允差不大于10mmo 4.3.7.5 分块式塔板出厂前应预组装，并检验安装尺寸。4.4 焊接4. 4. 1 受压件的施焊、受压件与非受压件的施焊以及不锈钢的施焊(包括定位烬)必须由具备符合锅炉压力容器压力管道焊按相应资格的焊工承担，不锈钢焊接的烬工还应符合4.4. 4的规定。焊工必须严格遵守得接工艺规程。4.4.2 焊接工艺规程必须按图样要求和施焊单位评定合格的焊接工艺进行编制。4.4.3 凡施焊单位首次焊接的受压件钢种或不锈钢材
21、料牌号，首次采用的焊接材料或焊接方法，以及改变已经评定合格的焊接工艺的主要参数时，均应在尿素合成塔施焊前进行焊按工艺评定。4.4.4 不锈钢的焊接工艺评定及斜工技能评定应符合HG/T3179及HG/T3180的规定。4.4.5 除图样另有规定外，凡与腐蚀介质按触的不锈钢对接焊缝及角:t!缝(如衬里板与培板托架的角tlu.tl接头等)应为全焊透结构。4.4.6 暴露在腐蚀介质中的不锈钢拔管端面，必须采用符合4.2.2要求的焊接材料堆焊覆盖.4.4.7 不锈钢带极堆焊不得少于2层(其中过渡层为1层，耐腐蚀层不少于1层)，不锈钢手工堆焊不得少于3层(其中过渡层为1层，耐腐蚀层不少于2层)。堆焊耐腐蚀
22、层(从其表团政低点量起)总厚度z衬里部分不得小子3mm，密封面部分在加工完毕后应不小于6mm . 7 G/T 9842-2004 4.4.8 不锈钢的焊接应采用线状焊道，层间温度应不大于150CI与腐蚀介质接触的焊缝表面应最后焊成。不得在衬里的非焊接区表面引弧或收弧.4.4.9 球形封头不锈钢的堆焊还应符合下列要求z大面积手工堆焊的焊道应排成条形或同心圆形，同一焊层的收弧点可呈一斜线或在同一条母线上，相邻焊道搭接宽度应不小于焊道宽度的.带极堆焊的焊道应排成同心圆形，各同心因焊道的首尾搭接点应在同一母线上z耐腐蚀层焊道应与过渡层焊迫平行，且耐腐蚀层焊道搭接熔合线应与被覆盖层搭接熔合线错开.4.4
23、. 10 用10倍放大镜检查不锈钢衬里焊缝内外表面及堆焊层表面，其外观质量应符合下列规定2.) 堆焊层、焊缝及热影响区表团不得有裂纹、气孔、弧坑、1占渣、未熔合或咬边等缺陷存在，b) 对于直径小于0.5mm的气孔或沾渣，以及深度小于0.5mm的咬边等缺陷，允许打磨消除，圆滑过渡;打磨后的厚度应不小于衬里母材及堆焊层允许的最小厚度，当缺陷尺寸超过上述规定时，应清除后补焊gc) 角焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状.4.4. 11 不锈钢对接焊缝、角焊缝及堆焊层的返修应符合下列规定g.) 应使用打磨法消除不允许存在的缺陷，并按评定合格的补焊工艺进行补焊，b) 焊缝及堆焊层的同一部位返修次数不宜超过两
24、次，若超过上述规定需经创造单位技术总负责人批准，返修后将返修部位、次数和元损探伤等结果记人质量证明书.4. 4. 12 不锈钢施焊(包括返修补焊)时必须做好施焊记录.焊工应及时在焊缝附近的规定部位作焊工标记.与腐蚀介质接触的不锈钢表面上，只允许作书写标记，不允许打焊工钢印.4.5 热处理4. 5. 1 凡不锈钢内件或衬里零部件有下列情况之一者，应进行热处理.4.5. 1. 1 对不锈钢堆焊衬里，应在过渡层堆焊后、耐腐蚀层堆焊前，进行消除应力热处理。4.5. 1. 2 冷成形变形率超过15%的不锈钢零部件，应作提高耐腐蚀性能的困溶热处理.4.5. 1. 3 不锈钢零部件热成形后，应作提高耐腐蚀性
25、能的困溶热处理。4.5.2 消除应力热处理温度应符合表4规定.表4单位为摄氏度堆焊不锈钢过渡层材质消除应力热处理温度尿素级00Cr17Ni14Mo2510士10尿素级00Cr25Ni22Mo2560士104.5.3 不锈钢零部件不得进行局部热处理或两次以上的整体固溶热处理。4.5.4 不锈钢零部件被加热前，必须清除油脂、泊漆等污物.凡需与不锈钢加热件接触的工具，必须用不锈钢制造.直接与已被加热的不锈钢件接触的工具需要预热.4.5.5 以泊为燃料进行炉内热处理时，泊中含硫量不得大于2%.4.5.6 固溶热处理需带有热处理试板，并应同炉进行热处理.4.5.7 不锈钢零部件经热处理后须进行酸洗钝化处
26、理.4.6试饭4. 6. 1 每台培的衬里不锈钢焊接试板数量应符合下列要求2.) 每焊5个衬里筒节至少带纵焊缝试板1块，剩余不足5个衬里筒节至少带1块纵焊缝试板，b) 每一个球形封头衬里，至少带拼接焊缝试板1块，。凡需经热处理达到耐腐蚀性能要求的衬里零部件，每一炉批号至少带热处理试板1块.4.6.2 衬里焊接试板的制备及检验项目，除符合GB150的规定外，还应满足4.6. 3及HG/T3172的8 GB/T 9842-2004 要求.4.6.3 衬里焊接试板的检验4. 6. 3. 1 焊缝外观质量应符合4.4.10的规定。4.6.3.2 焊缝铁索体含量的测定应符合4.2.2.2规定.4.6.3
27、.3 焊缝渗透检测应符合4.7.5的规定，并随同焊件进行.4.6.3.4 焊缝应100%X射线透照检测，辉缝质量应符合JB4730中I级规定.4.6.3.5 焊缝熔敷金属的化学成分应符合4.2. 2. 1. 2的规定。4.6.3.6 焊接接头的品问腐蚀倾向试验，应符合4.2.2.3的规定4.6.3.7 辉缝熔敷金属、母材及热影响区的选择性腐蚀检查及金相检查应符合4.2.2.4的规定。4.6.3.8 每台t苦的衬里板焊接接头至少做1个拉力试验，并符合JB4744的规定。拉力试验结果应不低于母材的标准值.4.6.4 固溶热处理试板应作表面质量检查、铁素体含量测定、品问腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查、
28、金相组织检查及拉力试验，其结果应符合4.2.2及4.6.3.8的规定.4. 7 无损检测4.7. 1 无损检测应由按JB4730中规定的无损检测人员承担.4.7.2 应根据产品技术要求制定元损检验工艺规程，并按规程操作.4.7.3 不锈钢焊缝、热影响区及堆焊层的外观质量应符合4.4.10规定.4.7. 4 不锈钢焊缝和堆焊层表面应进行铁素休含量的测定，任一测点处的铁素体含景不得大于0.6%. 4.7.5 不锈钢焊缝和堆焊层表面，应按JB4730及下列规定进行渗透检测，其结果应符合4.4.10中川和b)的规定.a) 内件和衬里焊缝(包括衬里上的角挥缝等)表面须经100%渗透检测。b) 衬里堆焊层
29、至少须经两次渗透检测，第一次在过渡层堆得后进行，检查的过渡后表面积应不小于总堆焊层面积的30%，第二次在i!t腐蚀层堆焊后进行，耐腐蚀层表团须经100%渗透检测.4.7.6 不锈钢带极堆焊层和经过加工的手工堆焊层表面，须按HG/T3175的规定进行超声检测及堆焊层厚度测量.堆焊层的厚度应符合4.4.7或图样的规定.4.7.7 凡在塔体外焊接的衬里焊缝，应进行100%射线透照检测，射线质量和焊缝质最应分别符合JB4730中的I级规定.4.7.8 不锈钢对按焊缝、角焊缝及堆焊层经无损检测发现有不允许的缺陷时，应按4.4. 11的规定消除缺陷及补焊，并对返修部分重新进行无损检测，直至合格。5 水压试
30、验和渗谓试验5. 1 尿素合成塔制造完工后应进行水压试验和渗漏试验。5.2 水压试验除符合GB150的规定外，还应符合下列规定za) 水压试验用水的氯离子含量应不大于25mg/L, b) 水压试验时水的温度不低于15(;.当培体温度与水温大致相同时，开始加压至试验压力$0 水压试验后，应对衬里焊缝表团进行100%渗透检测，结果符合4.7. 5规定。5.3 渗漏试验应符合下列规定2a) 水压试验后须对衬里层进行渗漏试验，b) 检漏系统必须畅通，c) 衬里层的渗漏试验若采用氨渗漏试验，应符合HG/T3176的规定，选择其中的A、B任一种方法进行1或由合同规定。9 、G/T 9842-2004 d)
31、 衬里层渗漏试验若采用其他介质进行渗漏试验(如氮气等).必须制定试验方法和验收标准，经合同双方签字认可后进行.e) 渗漏试验应根据c)或d)的要求编制渗漏试验操作说明书，经检验部门批准后进行。6 不锈钢的表面处理6. 1 尿素合成培经渗漏试验合格后，应对不锈钢表团进行酸洗、钝化处理.注，钝化处理是否在容器制造厂进行，由用户与容器制造厂协议确定.6.2 酸洗、钝化后须立即用氯离子含量小于25mg/L的水冲洗.直至pH试纸检查呈中性为止.6.3 水压试验、酸洗、钝化后的处理za) 排除珞内积水，保持塔内表丽干燥及清洁sb) 更换水压试验时用于人孔密封垫的石棉垫片gc) 封闭所有开口(包括检漏智儿7
32、 油漆、包装、运输、标志及出厂技术文件7. 1 尿素合成塔的泊漆、包装、运输及标志应符合JB/T4711的规定.对采用海运的尿素合成塔，塔内应充以0.03MPa氮气，并须防止海水污染不锈钢.7.2 尿素合成塔铭牌应按压力容器安全技术监察规程的要求制备，包括下列内容sa) 制造单位名称和制造许可证号码gb) 产品名称;c) 产品标准，d) 制造单位的产品编号;e) 制造日期，f) 设计压力gg) 最高工作压力pu 水压试验压力50 设计沮度gj)容Sm:.!i1: , k) 容ll类别p) 介质;m) 设备编号，n) 注册tj;j号，7.3 尿素合成塔的出厂技术文件至少应包括出厂合格证、安装操作
33、说明书、竣工图及质量证明书，7.3. 1 安装操作说明书应包括2a) 尿素合成塔特性(包括设计压力、设计温度、工作介质hb) 除正常操作外的特殊要求;。然焊、安装等特殊说明。7.3.2 质是证明书应包括310 a) 主要零部件材料(包括焊接材料)的化学成分、机械性能及其复验报告g衬里及内件材料还应有铁素体测定、品问腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查和金相检查、以及衬里板材表面质量检查的报告gb) 零部件的无损检测报告:c) 焊按质量的主要检查报告(包括产品焊接试板试验、焊缝的无损检测及超过规定次数的返修结果等); GBjT 9842-2004 d) 衬里焊缝X射线透照检测的排版图和焊工号，e) 热处理曲线记录及检验报告gf) 水压试验和渗漏试验报告，g) 主要尺寸、接管方位的检验报告gh) 铭牌照片或拓印件sj) 与本标准和图样(包括用户的特殊订货要求)不一致的项目 寸OON-N叮H嗣同。华人民共和国家标准尿素合成培技术条件GB/T 9842-2004 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码.100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数24千字2004年11月第一次印刷开本880XI2301/16 2004年11月第一版* 由本社发行中心调换如有印装差错
