1、ICS 71. 120.30 G 93 华2004-06-09发布- , , I司共压G/T 9843 2004 代替GB9843-1988 Specifications for urea high prrssure scrubber 2004-12-01实.3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准. l GB/T 9843-2004 3. 1 材料试验报告malerial 1四1rep。时材料试验报告是指原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告.此报告应阎明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号(如果有的话)、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果.3.2 合格
2、证四rtificale合格证是指钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件(或由卖方同意的这项工作或数据记录).用于说明其化学成分和力学性能以及热处理符合特定的标准.GB 150、GB6654、本技术条件或有关工程标准的要求.3.3 得接工艺规程welding 0严cificationo焊接工艺规程是指设备制造厂根据焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC).内容包括焊接参数、焊按材料规格、焊接顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDE)等要求.3.4 回火色lempered colour 回火色是指奥氏体不锈钢加热到60
3、0(;-650(;左右的颜色，一般皇暗金黄色或暗灰色，可能造成品问腐蚀.打磨时局部过热会出现这种颜色.3.5 尿素级奥氏体不锈钢urea grade anolenilic olainl回遇01001本标准所提到的尿素级奥氏体不锈钢是指超低碳铭锐细奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外，还应符合下列条件z4 4. 1 a) 铁索体形成元素(Cr、Mo、Si)和奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn)配比应使不锈钢固溶处理后形成全奥氏体组织gb) c) d) 要求对00Cr17Ni14Mo2(尿素级)奥氏体不锈钢，要求Cr二17%、Ni13%、Mo2.2%、N;O. 22%, 铁素体含量
4、不超过0.6%, 应按HG/T3172、HG/T3173、HG/T3174标准进行取祥和试验，其结果应符合本标准规定的要求.基本要求尿素高压洗涤器的设计、制造、检验及验收除应符合本标准规定外，还应符合GB150、GB151及图样的要求.4.2 材料受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料(均包括焊接材料应符合有关的标准及图样规定，且应有钢厂出具的试验报告和合格证.4.2. 1 低合金钢4.2.1.1 用于制造封头的钢板应是细品粒钢，品粒度按YB/T5148检测不低于6级，钢板还应按JB 4730逐张进行超声检测.n级合格，且应保证设计温度下的屈服强度。4.2. 1. 2 用于制造管板、管箱简体、人孔
5、凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件，应符合JB4726 N级要求，且应保证设计温度下的屈服强度，周强比不得大于0.8.对于管板的超声检测还应符合下述要求z2 GB/T 9843-2004 a) 锻件粗加工后，管板任一端面。-150mm深度范围内为重要区.该区域的检测起始灵敏度为3当量直径，缺陷等级要求如下z单个缺陷.m级，底放阵底量，囚级，密集区缺陷.1级.b) 非重要区域的检测起始灵敏度为归当量直径，缺陷等级要求如下s单个缺陷.m级，底波降底量，皿级，密集区缺陷.II级.且每个区域面积不应超过30cm2，各区域的问距不小于120 mm 4.2. 1. 3 所有低合金钢焊接投头，常温下抗拉强度不得大
6、于720MPa.材料焊接以后任何部位的硬度不得大于280HB. 4.2.2 尿素级不锈钢4.2.2.1 设备中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、管子、接管(包括螺纹接头人内件等零部付应根据设计要求分别选用OOCr17NiHMo2(尿素级)或00Cr25Ni22Mo2尿素级不锈钢材料.4.2.2.2 尿素级不锈钢材料的化学成分见表1，力学性能见表2，表1化学成分/(%l 材料C Cr Ni M。N Mn Si s P 00Cr17Nil4Mo2 O. (尿素级00-18 00-15.0012.20-3.00 I 0.22 室主2.00 1 |0.030 0.040 OOCr25Ni22Mo2 5 每
7、5件取-个试样，剩5 余不足5件取一个试样极材试样5 2 5 10 试样试样破例主主52 主102 部50件取一个试样，剩余不足50件取一每200拟取一个试样，剩余不足2根取50 :200 管材个试样一个试样50 2 zz二2001 4.2.3.3 尿素级不锈钢焊接材料复验应符合下列规定za) 焊条及自动烬焊丝、如带应按炉号复Jt;熔敷金属的化学成分，按批号复验其熔敷金属的铁素E G/T 9843-2004 体含量、品问腐蚀、选择性腐蚀和金相组织;,) 氢弧焊的焊丝，按炉号复验其化学成分，按批号复验其铁素体含最、品间腐蚀、选择性腐蚀和金相组织。4.2.4 标记移植尿素级不锈钢材料在制造过程中的
8、标记移植按表6规定。4.3 制造4. 3. 1 一般规定4.3. 1. 1 低合金钢受压元件破口允许采用火焰切割，火焰切割坡口表面应将熔渣清除干净.对于标准抗拉强度下限值b?490MPa高压部位的钢材，经机加工或火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，坡口表团不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.3. 1. 2 尿素级不锈钢的制作除符合以下规定外，还应符合HG/T2806的规定4. 3. 1. 2. 1 不锈钢件焊接圾口应采用机械加工，若采用等离子切割时，应将过热区清除干净，坡口表团打磨光滑。对尿素级不锈钢坡口还应进行铁素体测定和液体渗透检测。4. 3. 1. 2. 2 月1于汀磨不锈钢表团的砂轮
9、片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺合氧化铝.打磨过非奥氏体不锈钢的砂轮片不得用于打磨不锈钢.4. 3. 1. 2. 3 应加强对不锈钢件在制造和运转过程中的保护，防止磕碰划伤.如有影响耐腐蚀性能的缺陷时应修磨，修磨部位应圆滑过波，修磨范固的斜度至少为1: 3，修磨深度不得超过规定厚度的负偏差。4. 3. 1. 2. 4 打院不锈钢表团不允许出现囚火色，直接与腐蚀介质接触的材料表面、经打磨后还应进行抛光处理。4.3.2 封头4.3.2.1 封头应尽量采用整板冲压成型。当钢板需要拼按时，对接接头的错边量应不大于2mmo拼接接头的内表团以及影响成形质量的外表面，在成形前应打磨与母材平齐。4.3.2.2
10、 者采用分瓣封头，应用样板检查瓣片的曲率，任何部位的问隙不得大于2.5mm.当瓣片弦长大于或等于2m时，样板弦长不小于2m;当瓣片弦长小于2m时，样板弦长不得小于瓣片弦长.分期i封头组合的对接接头对口错边量应不大于10%板厚，且不大于3mm.当分瓣封头板厚超过80mm 时，对接接头对口错边量不大于5mm.分瓣封头对按接头形成的棱角应不大于7mmo 4.3.2.3 整体冲压封头或分瓣组焊封头热处理后，内径允许偏差为公称内径的:1:0.25%.最大内径与鼓小内径差值不得大于公称内径的0.5%且不大于6mmo 4.3.2.4 封头在松衬或堆焊前，内表面应经机加工或打磨光滑，不允许有影响衬里或堆焊质量
11、的缺陷存在。其局部凹凸量应符合以下规定za) 采用衬里结构时应不大于1.0 mm; M 采用堆焊结构时应不大于1.5 mm. 4.3.3 管板4.3.3.1 管板堆焊耐蚀层后，平面度公差值不大于4mmo 4.3.3.2 管孔加工后孔桥宽度、管孔直径及偏差按GB151 1级规定，管孔与管板的端面垂直度公差不得大于管板厚度的0.5/1000。4.3.3.3 管板的管孔坡口应彻底清除毛刺，并用5-10倍放大镜逐孔检查，可疑处进行渗透检测，无缺陷为合格。4.3.4 简体、衬里4.3.4.1 低压部位简体的制造要求应符合GB151的规定.4.3.4.2 衬里筒节应尽量采用整板制作。如确需拼极，则拼板的数
12、量不得超过一块.衬里简节对接接头的对口错边最应小于衬里厚度的10%.按头处形成的棱角不大于1mm筒节的直线度允许偏差不GB/T 9843-2004 得大于简节长度的1/1000.衍节有效长度范回内任何两处声It王偏差不得大于2mmo衬里外表面纵向接头Itf打磨平滑.4.3.5 组装4. 3. 5. 1 换热管与管板连接4. 3. 5. 1. 1 换热管的管揣及旬板应清理干净，不得有金属屑、油污、锈蚀等影响烬接质量的缺陷.4.3.5. 1. 2 换热管与管板Jlt应采用强度好，不允许胀按，iif在上管极端采用不填丝氢弧焊进行定位焊，4.3.5. 1. 3 换热管与管板的焊接推荐采用手工钧极氧弧得
13、烬两遍，起lll/收弧位置应错开，每迎均填丝，且管内应充有氢气保护.4.3.5. 1. 4 换热管突出上管板的管端应在同一平面上，上端管口齐平，平商度偏差士1mm 4. 3.5.2 换热管与管板连接的操作和检验按下列程序za) 焊接上管板的第一层焊缝(对应揣为自由端hM 焊接下管板的第一层焊缝gc) 用压缩空气进行气密性试验$d) 焊m上下管板的第二)lH缝，e) 焊绕的目测检查、渗透检测、铁素体测量，f) 壳程水压试验gg) 氨掺漏试验，h) w-按援头渗透检测.4.3.5.3 衬堕组装4. 3. 5. 3. 1 衬里所有对接按头经检查合格，衬里内外表面经彻底清洗后才能装入低合金钢部件内.4
14、.3.5.3.2 封头衬里与低合金钢间的鼓大间隙不得大于1.5 mm，其余最大间隙不得大于0.5mm. 4.3.6 焊接4.3.6.1 焊工4. 3. 6. 1. 1 焊接产品的焊工及焊接操作者，应持有符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与衍理规则要求的合格证.4.3.6. 1. 2 焊接尿素级材料的辉工及焊核操作者，除符合4.3. 6. 1. 1要求外，还应按HG/T3178、HG/T 3179.HG/T 3180进行焊工技能评定.4.3.6.2 焊接工艺评定受EE件焊接接头、衬里知接按头、内件焊接往头、管子与管机lli接焊接接头及尿素级不锈钢材料手工和带极堆烨，均应进行焊接工艺评定.4.3.6
15、.2. 1 受压件焊接接头的焊接工艺评定应符合JB4708，4.3.6.2.2 村里板及内件妈l接接头的焊接工艺评定按HG/T:llBD , 4.3.6.2.3 管子与管板连按接头的焊接工艺评定按HG/T3178 , 4.3.6.2.4 尿素级不锈钢材料手工和带极堆焊的焊接工艺评定按HG/T3179. 4.3.6.3 焊接工艺规程所有焊接接头施焊前.应根据图样和技术要求以及评定合啊?的焊接工艺，制定焊接工艺规侄.焊工施焊应严格遵守得接工艺规程d4.3.6.4 焊接操作4.3.6.4.1 所有与腐蚀介质按触的尿素级不锈钢焊接接头，应连续焊、全焊透，辉接应采用小电流快速焊接的钱状焊道，其层间温度一
16、般不高于150(:.与腐蚀介质技触的焊按接头表团应最后焊接，且与母、GB/T 9843-2004 材圆滑过渡并尽量保持烬态.4.3.6.4.2 大面积堆焊尽量采用带极堆焊。带极堆焊的焊道r.L排列成条形或同心圆，同心困焊道的首尾搭接点应在同一半径线上.耐腐蚀层的辩道应和过渡层的焊道平行，耐腐蚀层的焊道搭接熔合线应和过渡层结接熔合线错开.当采用手工堆焊时，焊道应排成条形或同心圆，同一焊层的收弧点应为一斜线或者在同一半径线上，相邻焊道搭接应不小于二分之一知道宽度;应使焊近处于平焊位置焊接，不允许采用横焊、立焊及仰焊工艺;4.3.6.4.3 尿素级不锈钢的手工堆焊不少于三层(一层为过渡层，其余为耐蚀
17、层).带极堆焊应不少于两层(一层为过渡层.;tt余为耐蚀层)。手工或带极堆焊耐蚀层厚度(从表丽最低点量起)衬里部分不得小于3mm.密封面部分经加工后不得小于6mmo 4. 3. 6. 5 焊接接头返修尿素级不锈钢焊按t1头进行返修l可.应由焊接技术人员制定返修方案。只能用机械加工或打磨的方法除去缺陷.同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次的返修应经创造单位技术总负责人批准.返修部位、次数、缺陷性质和无损检测结果EE记入质量证明书。4.3.6.6 焊接接头标记对尿素级不锈钢焊接接头，应做现场施焊记录。施得后，焊工应及时在焊接接头附近规定部位作焊工标记，标记按表6要求，不允许打焊工钢印。4.3.
18、7 热处理4.3.7.1 凡不锈钢内件或衬里零部件有下列情况之一者，应进行热处理:a) 不锈钢堆焊衬里，一般应在过渡层堆焊后、耐蚀层堆焊前，进行消除应力热处理gb) 守成形变形率超过15%的不锈钢零部件，应作提高耐腐蚀性能的回济热处理;c) 不锈钢零部14热成形后，应作提高耐腐蚀性能的因溶热处理。4.3.7.2 消除应力热处理温度按表8规定。表B单位为摄氏度堆焊不锈钢过渡层材质消除应力热处理温度00Cr17Ni14Mo2(尿素级)510土1000Cr25Ni22Mo2 560土104.3.7.3 不锈钢零部件不允许进行局部热处理或两次以上的整体国溶热处理。4.3.7.4 不锈钢零部件被加热前，
19、应消除泊腊、油漆等污物.凡与不锈钢加热件接触的工具应用不锈钢制作.直接与已被加热的不锈钢件接触的工具需要预热.4.3.7.5 以泊为燃料近行炉内热处理时，泊中的含硫量不得大于2%.4.3.7.6 固溶热处理应带有热处理试板，并应同炉进行热处理。4.3.7.7 不锈钢零部件经热处理后，应进行酸洗钝化处理。4.3.7.8 高压部位所有低合金钢焊接接头应进行消除焊接应力热处理。热处理时.与其相邻的尿素级材料耐蚀层的温度不得超过表8规定。4.3.8 产品试板4.3.8.1 焊接试板4.3.8. 1. 1 产品下述部位需带一块知按试板2a) 低压壳体纵向对接接头gb) 衬里简体的纵向对接接头;c) 球形
20、封头接板的对接接头;d) 封头分辩的经向对接接头:8 GB/T 9843-2004 e) 封头衬里拼按接头，f) 膨胀节纵向焊接接头;g) 首次制造的产品，其产品的管箱简体与管板、管箱简体与封头的环向焊接接头-4. 3.8. 1. 2 焊接试板按下列要求Ea) 试板的材料应与制造设备所用的材料具有相同牌号、相同规格并经相同热处理;b) 试饭应由施辉容器的焊工，按照相应烬接接头的焊接工艺焊接。试板应打上焊工的钢印，c) 纵向焊接钱头试板应在向节纵向接头的延长部分与街节同时施焊，环向焊接接头试板应按相应焊接接头的焊接工艺规程进行施焊;d) 有热处理要求的焊接核头，试板应与工件一起进行热处理ge)
21、试饭应经外观检查和无损检测，外观检查质量和元损检测评定标准与所代表的部件相同;f) 试板的尺寸、试样的截取及数量应符合JB4744的规定s对尿素级不锈钢品问腐蚀倾向试验试样的裁取应符合HG/T3172的规定;g) 商压部位的低合金钢焊接试板的检验项目除符合JB4744的规定外，还应在接头中心、熔合线、热影响区进行硬度检查.对4.3. 8. 1. 1中c)、山的试板还应做设计温度下的屈服强度试验gh) 尿素级不锈钢饵按试板的检验项目，除符合JB4744的规定外，还应按4.2.2进行铁素体测J、化学成分分析、金相检查、品间腐蚀倾向试验和选择性腐蚀试验。4.3.8.2 母材试板4.3.8.2.1 球
22、封头(包括球瓣片热冲压时应带有母材试板，并与热冲压工件同炉加热.检验项目除按压力容u安全技术监察规程的规定外，还应做设计温度下的Hl股强度检验和材料的晶粒度检查.4.3.8.2.2 凡需经热处理达到耐腐蚀性能的尿素级不锈钢零部件，每一炉(批号至少带一块热处理试板.试板随产品同炉热处理，幻般洗后检验项目除按压力容器安全技术监察规程的规定外，还应按4.2.2做铁素体测定、品问腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金恼检查。5 检验和试验5. 1 焊接接头的外观质量检查所有烬接接头均应做外观质fil:检安.检查标准除按GB150规定外，对尿素级不锈钢焊接接头还应符合下述要求.5. 1. 1 焊接按头(包括堆
23、焊耐蚀!D表团不得有裂纹、气孔、弧tlj;、夹渣、未焊透和咬边等缺陷，对于直径小于O.S mm的气孔、夹渣及深度小于0.5mm的咬边，允许打磨圆滑过渡，打磨后的厚度不得小子规定的厚度.5. 1.2 换热管与管板焊接披头不得存在咬边、夹钧、夹注、裂纹、气孔和收弧缺陷，管端及管端内壁不得烧穿、t平均和过热.5.2 无损栓J!1J5.2. 1 射线检测按表9规定.军.2 也声检测按表10规定.5.2.3 渗透检测按表11规定.5.2.4 磁粉检测按表12规定5.3 铁素休检测与别蚀介质按触的所有衍子、衬里、内件的每条焊道表面(包括堆焊表面)应用经校正并经认可的铁素体测定仪进行测定，任何部位的铁索体含
24、最均不得超过0.6%，且应接近焊接工艺评定时测定的铁素体含量.9 GB/T 9843-2004 表9jB 4730 AB级序号检测部位检测比例/(%l合格等级1 低压壳体纵环向焊接接头2 封头拼接接头H级3 高压管箱所有对接接头4 不锈钢衬里对接焊接接头100 5 波形膨胀节纵向焊接接头压形前6 波形膨胀节与壳体焊接接头I级7 密封镶环对接接头8 中心管对接接头表10序号检测部位检测比例(%l 合格等级检测标准1 高压管箱所有对接接头2 中心管对接接头3 人孔凸缘与封头焊接接头I jB 4730 4 下管板与低压壳体焊接接头100 5 与商压部位相焊的接管加强凸缘接头6 封头拼接接头7 带极堆
25、焊过波层、耐蚀层交接面IIG/T 3175 表11 jB 4730 I级序号检测部位检测比例1(%) 备注斗l 尿素级不锈钢堆焊过疲层表面热处理前后2 衬里焊接接头、堆焊耐蚀层表面水压试验前后3 管于与管板最终焊接接头表面4 波形膨胀节焊接接头表面水压试验前后5 膨胀节与壳体环向焊接接头表面水压试验前后100 6 所有尿素级不锈钢内件的焊接接头表面7 经加工后的尿素级不锈钢密封表团自尿章级不锈钢接管与高压部位焊接接头9 不锈钢盖板与高压部位焊t接头10 管板的管孔焊接攻口用放大镜检查可疑处5.4 硬度检测高压部位所有低合金钢的对接接头热处理后进行硬度检测(硬度值280H Bl. 10 GBjT
26、 9843-2004 表12 jB 4730 I级序号检测部位检测比例/(%)标准抗拉强度下限值b490 MPa的1 高压部位低合金钢受压元件坡口表团2 高压部位所有低合金钢受压元件焊接接头表面3 吊耳与封头或管箱倒体焊接接头表面100 4 封头成形后外表面200mm宽(十字交叉带)5 临时附件铲肝后的麦丽6 高压螺栓7 接管与低压壳体焊接接头表面5.5 尺寸检查所有尺寸都应进行检查.尺寸检验报告至少应包括下列内容ga) 外形尺寸，b) 接管位置尺寸pc) 支座位置尺寸和螺孔中心距，d) 堆焊层厚度$e) 衬里板厚度g) 换热管的排列(包括管孔、孔间距、垂直度); g) 上、下管板平行度、扭曲
27、度;h) 管子伸出管板高度，。内件尺寸，j) 加工后镶环的密封面，k) 衬里贴紧度.5.6 表面处理备注热处理前后，水压试验后(仅外表面)热处理前后水压试验前后水压试验前后5.6. 1 设备的管箱内不锈钢表团应进行彻底消理，不应存在墨水标记、J!i物、污物.根据不锈钢表面状况可进行整体或局部酸洗钝化处理，处理后用氯离子含量小于25mg/L的消洗剂清洗，直至pH试纸检查呈中性.5.6.2 设备的外表面应按GB/T8923进行喷砂除锈，等级应达到Sa2级。喷砂后涂红丹阳底漆二层，每Ji!厚40m.漆膜应均匀，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。5.6.3 壳程膨胀节保护罩应锁紧，螺栓上紧前下部接触面应涂
28、二硫化铝。5.6.4 螺栓、螺母、密封面等稍加工表面应涂医用凡士林。5. 7 压力试验5. 7. 1 i，高压管箱、低压壳体lilZ分别进行水压试验，试验压力按Itl纸要求，保压时间应不少于1小时。5.7.2 壳程试压用水，氯离子含盖不得大于1mg/L，其余部分试压用水氯离子含量不得大于25mg/L, 并要有水质合格证明书.5.7.3 试验用水温度至少为15Co5.8 空气试验和氨泄漏试验5. 8. 1 管子与管板的第一层焊缝，进行空气加中性肥皂液鼓泡试验，试验压力0，05MPa，保!王时间不11 G/T 9843-2004 少于1h. 5.8.2 管子与管板的最终焊缝，在水压试验后按HG/T
29、3176中B法进行氨渗漏试验.5.8.3 衬里、衬环焊缝，在水压试验后按HGjT3176中A法进行氨掺漏试验.5.8.4 高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验，试验压力为0.5MPa。5.8.5 筒式防爆内件组焊后进行进行空气加中性肥皂液鼓泡试验，试验压力0.03MPa(表压).保压时间不少于10min. 6 包装、贮存和运输6. 1 设备的包装、贮存和运输应符合JB/T4711规定.6.2 设备竣工后贮存运输期间，管程、壳程应充3X10-2MPa(表压的氮气进行保护。6.3 设备峻工后至设备安装检漏管和保温层施工前期间应将所有检漏孔、通气孔堵上，以防湿气进入。7 出厂文件出厂文件至少应包
30、括ga) 经检验机构签发的产品合格证明书，b) 质量证明书;c) 竣工图(总图), d) 螺栓上紧程序.其中，质量证明书应包括如下附件za) 承压部件材料和不锈钢材料合格证及材料复验报告(包括焊接材料h12 b) 全部检验报告(包括产品返修报告), c) 热处理报告pd) 水压试验(包括试验用水合格证报告， 空气试验、氨泄漏试验报告，f) 尺寸检查报告，g) 无损探伤检验员和焊工名单及代号gh) 分别标有焊工代号及无损探伤编号的焊接接头排版图$0 铭牌的照片或拓印，j) 与本技术条件和图样不一致的项目的情况说明. 叮CON-呐叮(。，阳、白t中华人民共和国国家标准尿素高压洗涤器技术条件GB/T 9843-2004 导畴中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销睡开丰880X1230 1/1 6 印张1.25 字数27千字2004年11月第一版2004年1月第一次印刷 如有印装差错由本社发行中心调换
