1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂一回路系统无缝对接焊不锈钢管件技术条件1 主踵内事与适用范围EJ 404-89 本标准规寇了三十万千瓦压力堆核电厂一回路系统中使用的安全一级、二级、三级无缝对接焊不锈钢管件（三通、弯头、异径管、堵头）的制造和验收技术要求。本标准适用于二十万千瓦压水堆核电厂上述管件的制造和验收。其它功率的压水堆核电厂也可参照使用z 引用标准GB 1220 不锈钢棒GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 .1 钢铁及合金中碳量的测是GB 223.2 钢铁及合金中硫量的测定GB 223.3 钢铁及合金中磷量的测定GB 223.4 钢铁及
2、合金中锤量的测寇GB223.5 钢铁及合金中硅量的测寇GB 223 .6 钢铁及合金中棚量的测寇GB 223 .824 钢铁及合金化学分析方法GB 22s 金属拉力试验法GB 4338 金属高温拉伸试验法GB 3652 金属管材高温拉伸试验方法GB 4334.5 不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法YB 25 钢中非金属夹杂物显微评定法GB 6394 金属平均品粒皮测定法EJ 345 压水堆核电厂水化学技术条件中国核工业总公司1989-08-24批准1989一10-01实施31 tJ 404-88 a 材料0CrisNi11 Ti无缝钢肾或锻件。3 .1 化学成分（坯料成品分析）应符合表1的规寇表o
3、CrlSNillTi化学成分c Mn p 运二0.08运二2.00主三0.035Ni Cr 9.0013.。17.0019.。3.2 力学性能3.2 .1 钢管（坯料）经1050土50。C固溶处理后，达到表2的规定i式溢皮2oc 350C 表2 钢管（坯料）的力学性能抗拉强度bMP a ；二520屈服强度。2MP a 法206二1378.2.2 锻件（坯料）经1050 50。C固溶处理后，达到表3的规定表3 抗拉强度bi 1 MP a I 试验温度20。Ci注I 350C 3.3 品问腐蚀试验锻件（坯料）的力学性能屈服强度。2MP a 注206二三130伸长率55% 二主40s 0.030 T
4、i 二主5C伸长率a5% 二主40* 断I回收缩率% 二三50罔溶处理后，管件经敏化处理（650士10保温拙，空冷）后，按GB4334.5的规定进行试验，无晶间腐蚀倾向3.4 金相试验3.4 .1 晶粒度要求为3级或3级以上32 EJ 40489 8 . .t.2非金属夹杂含量应不超过如下规定：硫化物2级氧化物2级氧化铁2级且氧化物硫化物十氧化铁4级. 制造4. 1 成形成形工序可采取冲压、挤压、锻制等工序来完成。4.2 管件的热处理管件须经圄榕化处理，固溶化处理条件如下：a. 加热温度ioso 5oc b阳叫王忡叫不少于10叫式中，T一材料厚度，.mm。c. 冷却方式用水急冷4.3 尺寸和偏
5、差管件的尺寸和偏差，按照表4的规寇。具体尺寸和偏差应在承制厂提供的管件加工图上注明。4.4 管件端部管件端部的焊接坡口形状应按照买方提供的设计图纸加五。4.5 管件表面质量成品管件表面应该）（；洁，无划痕、擦伤等缺陷。信：件内、外表面粗糙度Ra不大于6.3盯l.4.6 内部缺陷检查4 .6.1 各种规格管件的坯料（管道坯料和锻件坯料）均应进行100%的体积超声波检查a. 管道坯料须在国洛处理后按无缝钢管超声波拣伤的有美规定进行检验。b. 锻件坯料须在固溶处理及表面粗加工后，按压力容器锻件超声波探伤的有天规定进行检验。c. 如呆超声披探伤友现有不允许的缺陷时，该坯料不准投产。4.6.2 对于公称
6、外径大于150mm的l级成品管件，将再次进行100%的体积届卢波检验。按压力容器锻件随声波探伤的规定，用直探法检验。如果只有缺陷反射披存在，底面反射波完全消失（当底面反射波高度低于基准波幅度的5o/o时，就认为底面反射i皮安全消失且庇面反射波的消失不是由于几何形状浩成的）则该管件为不合格。5 试验和撞董按照麦5规远的项目进行试验和i检查e33 J o-89 口lffi无缝管件的尺寸和允许偏差4 表公称在径(D) 运验项目300360 260 200 126160 100 8090 866 叫2.0 I 川i+4.0 -3.0 +4.0 -a.o 士2.0+3.0 -1.0 土1.0端部外径(O
7、D) 土3.2土3.2土1.6士1.6士。.8端部内径（ID)所有-12.6% 皮（T)角度偏差（Q)厚管主2.4土1.6 士0.8r 4l +6 土3.2士1.6 平面倔羞（P)+a.o +2.0 46、90中心到端面的距离弯头三通l(ABCM) 土a.o2.0 长度（H)异径管高度（E)头吉普士7.0土1.0士4.0土10.0土T.O土T.O土2.034 土1.0中心到中心距(P) 180 弯头背到端面距离(K) 180 弯头EJ 404-89 十一制理得乍旦窑川军事却间3 争因35 H 衡。EJ .to.t-80 阳”，幅画. ”，、雷啊T咱.，.娼刷刷咽町唱悔检查或试验的方法i l川l
8、GB 223 .16 GB 223. 824 I i GB 228 GB 3652 i, GB 4338 I GB 4334.5 j -r， J l j 二一一每JI 取样数目1个管件的试验和检查取样要求每批5 表检查卫生试验Jffi日力学性能2oc手日350C)化学成分2个每批2个2个2个每批每批品间腐蚀品粒皮所有管牛坯料租公称外径大于150mm的1级成品管件遥根（或个）逃行it草按本技术条件4.6要求赤金属夹杂超声波检查；牛的向表面1t安照；夜体掺! : 透检查要求i韭行检查I i 按本技术条件4.2条锋批要求，检查热处理记录! i曲线一（二二一一一！一一一一按本技术条件4.3条要才己！逐
9、个检查按本技术条件4.5条要求！逐个检查清洁反检查( 按本技术条件6.1条罢！求成品管件内外表面! 主运个检查不得油污、灰尘、锈就！等污染i 所有管件所有管件逐个检查液体渗透检查热处理检查所有管件尺寸i而盖所币与管件外观检查所有管件“J比”;ti相同的品名尺、f、壁睬，l司一炉牙、liiJ-t!.1飞处理炉友的管中（戎管牛J;.f:丰斗）11;. 注U5. 1 各项ii式4佳，即也干J一个试丰丰：纣果不合格M，须将初验不什梢的t吕：fl：挑l.11，再取双吉放量；的i点验进行习J合胳项fl（内复验复验吉交货，但承制厂有权逐个检验、返彦或重新热处理，作为重新组才！t交货。但重新热处理不准超过一次
10、创36 e清洗和包装6.1 清洗EJ 404-89 成品管件应经酸洗、钝化、清洗处理。承制厂应提供管件酸洗、钝化、清洗的工艺方案供买方确认，但最终清洗用的清洗水质应符合B级水的规定（见日J345) 6.2包装经清洁度检查合格的管件，随即在干燥、清洁的条件下进行包装。6.2.1 公称直径2oomm以下的管件，按相同的品名、只寸、壁厚、质量级别二个或几个一起装入披纹纸板盒子管件之间衬有被纹纸板，然后再装入衬有聚乙烯静膜、能防潮、防水的木箱内06.2.2 公称直径等于或大于200mm的管件，直接装入衬有聚乙烯薄膜能防湖、防水的木箱内。管件之间应相对固定，且衬有波纹纸板。6.2.3木箱要求a. 木箱的
11、外形尺寸：1500mm 1500mm lOOOmm. b. 木箱装了管件后总重不得超过剑。7 质量保证7 .1 承制厂有责任制定并执行一套保证质量和成品管理的规程，从而在制造、试验、检验、返修和加工过程中，对材料成品质量加以控制。承制厂应根据管件加工的生产流程及质量检验规程制定管件制造的质量控制手册，并提交给买方评价，以确保由其提供的管件都能符合技术条件的要求。7.2 买方应根据承制厂提供的管件质量控制手册以及本技术条件要求，确寇控制点、见证点，进行就地验证活动8 标志和文件8.1 标志标志应按用户的要求印刷在管件大表面的中间部位上。8.2 文件8.2.1 承制厂应对其提供的管件出具由该厂质保
12、部门负贡人签署的“合格证”（或者“质量保证书”）。其上应证实材料试验报告的内容是正确的、而且所有的加工和试验都按本技术条件执行。并注明管道的合同号、钢号、炉号、批号、尺寸、重量、个数、制造厂名称，以及制造日期。8.2.2 同时应提供如下合格的材料检查、试验报告a. 化学成分分析：b. 力学性能试验：c. 超声波检查（管件坯料的超声波检验、公称直径大于15omm的l级管件的超声波检查）：3i 38 tJ 404-89 d. 液体渗透检查：e. 晶间腐蚀试验：f. 晶粒度检验；g. 非金属夹渣检验：h. 热处理记录（初次和重新热处理）：I . 去面目检单；j. 尺寸检查单k. 清洁度检查附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出，本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：皇甫朝阳、英崇文
