1、EJ 中华人民共和国核工业标准EJ 444464-89 三十万千瓦压水堆核电厂设计标准1989-12-28发布1990-07-01实施中国核工业总公司发布自次EJ 444甲89三十万千瓦压水堆核电厂反应堆核设计内容的规定.( i ) EJ 445-89 三十万千瓦压水堆核电厂反应堆和功率分布异常分析.( 7 ) EJ 446-89 三十万千瓦压水堆核电厂反应堆物理启动试验.( 17 ) EJ 447-89 三十万千瓦压水堆核电厂蒸汽发生器制造和验收技术条件.( 25 ) EJ 44889三十万千瓦压水堆核电厂反应堆冷却剂泵技术条件.( 39 ) EJ 449-89 三十万千瓦压水堆核电厂反应堆
2、主系统设备及其支承件安装准则.( 69 ) EJ 450-89 三十万千瓦压水堆核电厂设备及材料现场贮存管理规寇.( 81 ) EJ 451-89 三十万千瓦压水堆核电厂地下金属构筑物区域性阴极保护设计规范.( S7 ) EJ 452-89 三十万千瓦压水堆核电厂地下金属构筑物区域性阴极保护系统调试运行准则.( 93 ) EJ 453-89 三十万千瓦压水堆核电厂安全二级三级压力容器的油漆、包装和运输技术条件.( 101) EJ 454-89 三十万千瓦压水堆核电厂一回路主、辅系统安全一级、二级、三级管道安装技术条件.( 105) EJ 455-89 三十万千瓦压水堆核电厂不锈钢管道焊接接头型
3、式.( 121) 日J456-89 三十万千瓦压水堆核电厂焊工技能考核规则.:. ( 127) EJ 457-89 三十万千瓦压水堆核电厂安全级压力容器用手工电孤焊焊条技术条件.( 141 ) lJ 458-89 三十万千瓦压水堆核电厂设计质量保证监查.( 151 ) EJ 459-89 三十万千瓦压水堆核电厂安全有夫传感器和变送器的安装和布置II I I I I I.If I I fl If f . ( I 6 I ) J钩。89三十万千瓦压水堆核电厂与安全有关工艺系统连接的仪表信号管路.(171) EJ 461-89 三十万千瓦压水堆核电厂电缆、屏、台、盘编号规寇.( 179) EJ 46
4、2-89 三十万千瓦压水堆核电厂奥式体不锈钢“。”型密封环技术条件.( 183) EJ 463-89 三十万千瓦压水堆核电厂GH169A合金锻棒技术条111.( 191) EJ 464-89 三十万千瓦压水堆核电厂锦铅铁合金棒材技术条件. ( 195 ) z 中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂奥氏体不锈钢“。”形密封环技术条件EJ 462-49 1 主题内容与适用范围本桥准规寇了三十万下瓦压水堆核电厂奥民体不锈钢“0”形密封环及其原材料管在制造、验收等方面的技术要求、试验方法及质量保证要求本标准适用于三十万千瓦压永堆核电厂反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器人孔盖的奥民体不锈钢“。”
5、形密封环及其原材料管其他功率的压水堆核电厂也可参照使用2 引用标准GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB 222 钢的化学分析用试样取样法及戚品化学成分允许偏差GB 228 金属拉力试验法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 4163 不锈钢管超声波探伤方法GB 223.1 钢铁及合金中碳量的测定GB 223.2 钢铁及合金中硫量测应GB 223.3 钢铁及合金中磷量的测起GB 223.4 钢铁及合金中锤量的测寇GB 223.5 钢铁及合金中硅量测寇GB 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测寇锚GB 223.15 钢铁及合金化学分析方法重量法
6、测寇铁GB 223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测寇钻GB 23.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣脂重量法测定镰量GB 223. 28 钢铁及合金化学分析方法r安息香隔重量法测寇铝量GB 223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一氯磺酣S光度法祖lj寇镜量GB 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸偏分离肯定酣蓝光度法测定氯量GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3652 金属管材高温拉伸试验方法中国核工业总公司1989-12-28批准1990-07-01实施183 EJ 462-89 - GB 231 金属布民硬度试验方法GB 5030 金属小负荷维民硬度试
7、验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 242 金属管扩口试验方法GB 4334.G 不锈钢硫酸琉酸铜腐蚀试验方法YB 25 钢中非金属夹杂物显微测定法YB 45 奥民体钢中相测寇法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 241 金属管液压试验方法EJ 471 三十万千瓦压水堆核电厂GH169A合金“。”形环技术条件a 尺寸、外形及重量3. 1 尺寸及允许偏羞3. 1. l 不锈钢“。”形密封环及其原材料管的尺寸和允许偏差应符合表1的规定。表l不锈钢管的规格和公差mm 规101. 5 15 2 0 价8X1“。”形坏ll格注：1)“。”形坏详细要求见具体图纸外径公差十0.15 0 +
8、0 20 0 o 10 + 0.20 。十o.20 0 运0.203. 1. 2 不锈钢“。”形环及其所需原材料营的数量和尺寸应在订货合同中注明。3.2 外形不锈钢“。”形环及其原材料营的外形由订货合同的附图表明3,3 重量8 l mm管每米长度理论重量约0.173kg0恰10i.smm管每米长度理论重量约0,314kg。功152.omm管每米长度理论重量约0，问lkg。“。”形环成品重量由原材料管重量及成品长度估算。4 Jj材料管的技术要求和制造工艺4. 1 化学成分184 EJ 462-89 4. 1. 1 原材料管的化学成分应符合表2相应牌号的规定。推荐采用0Crl8Nil1 Ti. 4
9、. 1. 2 各原材料管及其成品中的残余元素Co、N2,Cu等元素的限值可在设计图纸中规寇4. 1.3 原材料管及其成品“。”形环的化学成分允许偏差应符合GB222中的有关规庭。对于引用标准中未规定的其他情况应按照供需双方协议规寇。4.2 生产工艺4.2. 1 冶炼工艺类川牌号仙18Ni11Ti 奥:1川川Mo2型表2不锈钢的化学成分q奋化学成分C I Mn I Si I Cr J Ni I Mo ;,o o！i-:;-; 11 00-19 oo I oo, 00 I 二三008 : 2. 00 : 1.00: 16.0018. 00 10 00t4. oo I 2. ooa.oo 0Cr1s
10、Ni1叫o.osl 2.00I1-00111胁19.00I 9.肌13.005C俨o.so I一！土110.037 二o.02 I；注o.035 I ，运o.os I 40 i 186.412叫马r；，二i丁一斗i200 -1-；.一一一l二，一二一一一一。Cr1aNi11Nh 225.5549 二三40主三200186. 4 注：1)“。”形环硬检皮查应在焊接接头的焊缝金属及其热影响区内凯IJ.6.5金相测定管材和“。”形环皆应进行高低倍检查，其测定结果应表明：原材料管组织细密，无异状组织，“。”形环焊雄根部不允许有o.2mm的内凹，焊缝金属及热影响区内不得有裂纹，组织测定应符合表4的规定。
11、表4高低倍要求指标项目| 氧化物！硫化物l氧硫化合物总和氮化物晶粒度指标！1.5级1. 5级主三2.5级3.0#111 I8级注：1）可由双方协商决宠6.6 镀银层检查和性能测定镀银层检查和性能测定成符合EJ 471 6,8条的规定6.7 表面质量检查d丰目主二2.0级原材料管和“。”形环的表面应逐根进行表面质量检查，其结果应无划痕、轧迹、气孔夹杂、结疤、凹陷、拉毛、氧化皮、酸洗坑等缺陷。“。”形环的外径和壁厚不均匀度应分别不超过外径和喳厚的允许偏差范围焊接接头处不允许有明显的弯折和错边，应与基体金属齐平。6.8水压试验原材料管材应逐根ill：行水压试验，具体要求见5.1. 2条规定6.9 无
12、损检验原材料管材应逐根进行超声波检验“。”形环应逐个进行射线检验，探伤灵敏度小于或等于1,5%，保证焊缝和热影响区不得有裂纹，未焊透、气孔和条状夹杂等缺陷，每条焊缝仅可允许存在一个点状夹杂，其直径不允许大于壁厚名义尺寸的5呢？。“。”形环成品应进行着色检查，整个“。”形环不得出现裂纹、气孔、夹杂、划痕等缺陷6. 10 挠曲度检查l87 EJ 462-89 抛光后的“。”形环应在水平自由状态下检查挠曲度挠曲度不允许大于2mm.7 检验方法7. 1 化学分析试验的一般要求所符合GB1467规寇1取样方法院付合GB222规定：元素分析方法院符合GB223.1 223. 5、GB223.11、GB22
13、3.15、GB223.20、GB 223.25、GB223.28、GB223.37 GB 223.40怆有关规定，若碳等元素分析方法有不明确处时，可由供需双方协商确定。7.2 力学i式样取样方法按GB2975规定；试验方法分别符什GB228、GB3652. GB 231、GB5030中的有关规定：压扁和扩口分别符合GB246和GB242的有关规定7.3 腐蚀试验符合GB4334.5规定，其他试验分别符合0B 6394、GB241、GB4163、GB 226、YB25、YB45中的有关规定。7.4 验检规则7. 4. 1 组（炉）批定义：“0”形环及其原树料管材按每冶炼炉号、每批加工工艺的制管和
14、制环批号（同一成品规格）、得最终热处理批号、每愤银批号为一组（炉）批。7.4.2 检验方法中每项试验均按细（炉）批取样。2日（炉）批中的每根试验用管仅取一只试样具体项目试样数按！.i)己标准或图纸规定。7.4.3 化学成分，力学性能耐品间腐蚀试验、r;:相试验、无损检验、表丽质ii：、愤银层检查及尺寸检验等结果，均须符合本际准中有关条文阳表中的规定，如经供需双方协商同意，可修改或省去某些试验，ff1需注设计单位认可批准7.4.4 复验：每项检验项目若不合恪，必须复验。复验时，必须按该项日的全部检验值实施和验收，允许一次的再处理和再试验，iii.必须100侈的项II同时边行全而再试验，并记录在报
15、告中8 包费、标志和质量证明书8. 1 原材料管材fY:该用塑料套包哀，装梢发送8.2 成品“。”形环经清理后！走立即进行包扎和验收，然后装封式木箱，保证运输过程中和一年的贮存期间不造成“O”形环外友而或镀假层外友丽的擦伤、损坏、变形和受潮，应防止镀馄层的变色。8.3 每件原材料管材和成品“。”形环均应作出明显的、不损害该管材或环的识别标志。8.4成品“。”形环出厂时应随带全部出厂质甲：保证书，其内容应包括化学成分、力学性能、品间腐蚀试验、水压试验、金相怜岳、无损枪骑tn表而质量检查、外观检在和假假层各项检验等的检验报告。iss EJ 462-89 附加说明：本标准由中同核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人1乔文浩189 l嘈咛飞嘈嘈守., U
