1、E 核固和共民人华中EJ/T 1022.18-96 压水堆核电厂阀门产品清洗规则. l EE- - l | | EE- l EE- az-EE - EE-aa - | EE-E E-BEBEE- l -EE-EE - I l l -E I -EE-EE - -BEBEE- 060524000026 1996-04-18发布1996-08-01实施中国核工业总公司发布中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂阀门产品清洗规则1 主题内容与适用范围EJ/T 1022. 18-96 本标准规定了压水堆核电厂规范级和NCh级阀门的清洗和清清度要求本标准适用于压水堆核电厂的规范级阀门和NCh级阀门其他核电厂阀
2、门也可参照使用。2引用标准GB/T 678化学试剂乙醇（无水乙酶GB/T 679 化学试剂95%乙醇GB/T 686化学试剂丙嗣EJIT 1022. 17 压水堆核电厂阀门表面处理通用技术条件3术语3. 1 清洗用规定的液体清除任何可能对核电厂运行产生有害效应的污染物。3.2锈斑大部分由氧化铁组成的腐蚀产物这些氧化物可以从红至黑呈现不同的颜色，形状可能是松散附着的覆盖层或是致密附着的薄膜，可能是凸凹不平或表面粗糙的点状物3. 3寝面性污接没有任何污物浸入金属基体的需染3.4铁素体镶嵌物出现有可见的孔洞的蚀坑F在不可见孔洞周围的环形区聚集着腐蚀物，其腐蚀物的厚度通常比附近其它氧化物的厚度大得多，
3、蚀坑中心周围存在干涉色圈。出现上述一个或几个标志，即表明铁素体镶嵌物存在4 清洁度分羹根据压水堆核电厂阔门所处的工作条件和环境条件例如z压力、温度、介质、辐照等条件提出不同的清洁度要求，按清洁度要求的不同分为以下三类4. 1 A类清洁度规范级不锈钢阔门中的不锈钢零部件。中国椿工业总公司1996-04-18批准1996-08自01实施1 EJ/T 1022. 18-96 4.2 B类清洁度NCh级不锈钢阀门中的不锈钢零部件规范级碳钢、合金钢阔门中的零部件规范级不锈钢阅门中的碳钢、合金钢零部件4.3 c类清洁度NCh级碳钢、合金钢阔门中的零部件NCh 级不锈钢阔门中的碳钢、合金钢零部件5清洗用水5
4、.1 阀门清洗水的分级和水质要求按表1规定表1项目A 氯离子最大含量（ppm)o. 15 氟离子最大含量（ppm)0.15 电导率（S/cm)2.0 悬浮物（ppm最大0.1 Si02(ppm最大0.1 pH 6.08. 0 透明度等级B c 1. 0 25 0.15 2.0 2.0 400 0.1 - 6.0 8.0 6. 0 8. 0 无混浊、无泊、无沉淀物5.2 不锈钢阀门及其零部件按其清洁度类别A类和B类，最终清洗应用A级和B级水，中间清洗用经过滤的自来水5.3 碳钢和合金钢的规范级及NCh级阅门及其零部件按其清洁度类别B类和C类，最终清洗用B级水或C级水中间清洗用经过滤的自来水s.
5、4 水压试验用介质za. 不锈钢阔门按其清洁度类别，水压试验时A类用A级水、B类用B级水Fb. 碳钢和合金钢阀门按其清洁度类别，水压试验时B类用B级水、C类用C级水。在进行水压试验时，可使用缓蚀剂或其他防锈措施6 清洗方法清洗可采用机械清理法（去除氧化皮、化学清洗法、洗涤清洗法等，前二种清洗法按照EJ/T 1022.17中第3章和第4章的规定进行。6.1 清洗的一般要求6. 1.1 清洗必须按本章规定的清洗剂和清洗程序进行清洗过程中不得改变金属基材的特性或引入可能造成破坏的杂物。EJ/T 1022. 18-96 6. 1. 2 清洗必须安排在装配之前进行。零部件必须按各类清洁度要求清洗合格后方
6、可进行装配。6. 1.3 不得使碳钢和镀钵钢直接接触不锈钢的表面6.1. 4 清洗一般应采用槽式漫洗法，如零部件太大也可采用喷洗法与擦洗法。6.1. 5 清洗时只能使用不锈钢丝刷，尼龙刷或未使用的干净的不起毛的布料。6.1. 6氧化物制晶不能用于清洗6.1.7 现场清洗用水水质应隔日进行化学分析一次，并达到规定的水质要求。6.2 清挽剂一般可采用下列清洗剂，并应符合相应的要求za. 金属清洗剂sb. 无水乙醇，按GB/T678规定Fc. 乙醇，质量指标应符合GB/T679中化学纯的规定Fd. 丙嗣，质量指标应符合GB/T686中化学纯的规定，e. A级、B级、C级水的水质要求应符合表1规定6.
7、3清洗程序6. 3.1 不锈钢间门零部件的清洗按以下程序za. 金属清洗剂浸洗（起声波清洗机或其它清洗机进行和擦洗Fb. 用经过滤的自来水冲洗Fc. 在常温按清洁度类别，A类清洁度用A级水，B类清洁度用B级水冲洗pd. 用温度在60至80的干燥无油的空气吹干或烘干Fe. 无水乙醇擦拭。6.3.2 碳钢和合金钢阔门零部件的清洗按以下程序za. 金属清洗剂浸洗（超声波清洗机或其它清洗机进行和擦洗sb. 用经过滤的自来水冲洗Fc. 在常温按清洁度类别，B类清洁度用B级水，C类清洁度用C级水冲洗，d. 用温度在60至BOC的干燥无泊的空气吹干，e. 用脱脂不起毛头的清洁白布擦拭，并及时做好防锈处理。6
8、.3.3 其他金属零部件的清洗按以下程序za. 用脱脂不起毛头的白布蘸乙醇擦洗，b. 在常温用B级水清洗，c. 烘干。6. 3. 4 非金属零部件（包括密封件的清洗按以下程序za. 乙醇擦洗，b. 用脱脂不起毛头的清洁白布揩干或吹干。6.4 阀门总装配后的清洗6. 4.1 阀门水压试验系统的清洁度要求za. ！哥门水压试验系统的清洁度要求应与水压试验阀门的清洁度一致，3 EJ/T 1022. 18-96 b. 阅门水压试验用介质应符合5.4要求6.4.2 阀门水压试验后的清洗处理za. 不锈钢阀门，在全部清除试验残液后，用温度在60至80的干燥无泊的空气吹干或烘干处理，最后用无水乙醇擦拭sb.
9、 碳钢和合金钢的阀门，用A级水或B级水冲洗后，清除试验残液，用温度在60至80的干燥无泊的空气吹干，最后用脱脂不起毛头的清洁白布擦拭，并及时做好防锈处理pc. 将阀门暂时密封直到最终包装7 清洗质量检验7.1 清洗工作一旦结束，即应通过滑稽度检查证明有关表面是否达到要求的清洁度不锈钢的阅门零部件的清洁度检查按表2规定碳钢和合金钢的阔门零部件的清洁度检查按表3规定。表2阀门清清度不锈钢阀门零部件类别类别与介质直接接触的表面不与介质接触的表团规7fi.级检查1不锈钢A 检查2准则e检查2阀门检查3（或3a）准则g检查3检查4准则i检查4NCh级检查1准则a2检查1不锈钢B 检查2准则e检查2阀门检
10、查4准则i检查4注，1)用肉眼或借助内窥镜看不见的表面，可不作这些检查2）如发现可疑部位，应该仅以检查2来补充检查I.3）准则准则al仅适用于密封面表3准则e准则h准则t准则c准则e2) 准则阀门类别清洁度类别碳钢和合金钢的阀门零部件规范级检查1准则c被钢，合金钢阀门B 检查2准则t1) 不锈钢阀门检查4准则NCh级碳钢，合金钢阀c 检查1准则d门检查4准则k不锈钢阀门4 检查类型目视检查白布检查表面钝性检查冲洗水的检查目视检查白布检查冲洗水的检查检查类型目视检查白布检查冲洗水的检查目视检查冲洗水的检查EJ/T 1022. 18-96 注：D如发现可疑部位，应该仅以被查2来补充检查1.7. 2
11、表2和表3所列的检查均要进行在任何情况下，应优先对存疑部位进行检查，并按下列方法进行检查和验收7.2.1 检查1一目视检查一准则al、a2、b、c,d在不引起操作者目眩的前提下，应在大于等于500lx的照度下(100瓦灯泡距离30cm时的照度对表面作目视检查，如果还存在疑问可用5倍放大镜进行目视检查。7. 2.1.1 准则al无腐蚀物和任何外界杂质7. 2.1. 2 准则a2D金属应是干净的。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜（用干涉色才能测出它的存在。允许存在分散的氧化斑点包括表面锈斑（由母材或污染物形成的，但斑点的累计面积小于被检面积的0.1%o7. 2.1. 3 准则bl)同准则a
12、2，但氧化斑点累计面积可达1%o7. 2.1. 4 准则c1)金属不得有杂物。允许有因短时间暴露于大气中而形成的连续的表面附着锈蚀薄膜。不锈钢表面允许存在有分散锈斑，但其累计面积小于被检面积的1%o碳钢表面允许存在局部或整体的均匀锈蚀薄膜。7. 2.1. 5准则d碳钢表面允许存在牢固附着的氧化皮，以及在冷水洗涤时不剥落不脱皮的油攘标记。碳钢和不锈钢表面允许存在硬暴刷刷不掉的锈蚀膜。注，1)这些检查不需要测定锈斑的精确百分比，只需在检查报告中注明检查合格或不合格即可。7. 2. 2 检查2一白布检查一准则e,f用一块脱脂不起毛头的清洁白布揩擦不净的任何部位，当这个检查经过了24h后重复此操作，应
13、得到同样的结果。7. 2. 2.1 准则e揩擦后，擦布应该仍是清洁的，不允许有任何污垢7.2.2.2 准则f允许有表面氧化的污垢。但不可有油和杂物1. 2. 3 检查3一表面钝性检查准则g、h表面钝性检查是用来显示不锈钢表面上存在的铁和铁的氧化物，铁素体的污染可能是浅表性的或以镶嵌物的形式存在方法是将零部件待试验的表面浸在A级水中曲。若零部件已经在环境空气中至少暴露24h后，则必须进行目视检查如果还存在疑问，则用5倍的放大镜检查。当对检查3存在疑问不能做出明确判断，或者铁素体措染特别有害的场合（与介质直接接触的表面应用检查3a法，但仅用来作局部检查。如果存在疑问，则须借助一把塑料或玻璃刮勺或抹
14、刀局部地涂敷下述检验溶液5 蒸铺水：lOOOmL硝酸（65%):20mL 铁佩化饵：30gEJ/T 1022. 18-96 如果在15s内出现了兰色z则证实有铁素体精染，必须先用20%的醋酸溶液马上清洗，随后再用蒸熠水漂洗或冲洗数次7. 2. 3.1 准则g被检查的表面不得有任何表面性的铁素体污染或铁素体镶嵌物7.2.3.2 准则h允许存在表面性的铁素体污染，但仅当不存在镶嵌物时才能判零部件合格7. 2.4检查4一冲洗水的检查一准则i,j、k至少取40L最终清洗或冲洗的水作为样品，并经过一个自棉布滤器过滤滤布特性是90g/m2，每毫米经纱和纬纱3至4支纱，布表面积必须是10dm2o 如果冲洗水
15、再循环使用，在这个系统要安置一个0.50.8mm间距的滤布7. 2. 4.1 准则i滤布的外观必须是湿润的、清洁的、仅可带有少量精点（灰尘和锈一定不能有尺寸大于lmm的颗栓，但不包括非常薄的或针状颗粒，这类颗粒的长度最大不超过1.Smmo滤布上一定不能有有机杂质或外来杂质油、磨料等的痕迹7.2.4.2 准则j同于准则i的规定，但允许滤布上有较多的锈迹沉淀物。7.2.4.3 准则k同于准则i的规定，但不得有尺寸大于1.5mm的颗粒，允许有极细的毛状物，其长度可达3mm7.3 清洗完毕后，阀门零部件及整机的清洗质量应按7.1和7.2逐件接受检验人员检验，如观察到污染超过规定限值，则可拒收，直至阀门
16、零部件及整机重新清洗合格为止。7.4对于每台清洗过的阀门及其零部件，应建立一份清洗检查报告，记载所进行的清洗检查及其结果。8 清洗器具及场地的要求8. 1 清洗车间墙壁与地面应光滑，不起粉尘，车间内应及时清扫，清扫应使用吸尘器或湿布。清洗和装配现场还要保持门窗及各种设备的清洁，方可进行工作。如果条件许可应建立隔离室。8.2 需清洗组装的零部件和使用的工具应作初步清洗（机械清理和化学清洗后方可进入清洗车间。8.3 清洗工作人员进入清洗车间应穿表面无扣尽可能用拉链的白色衣裤，戴白工作帽，穿干净的鞋或高统靴。操作时，擦搅零部件和接触洗净的零部件时应戴上不起毛的白手套，防止手横沾市零部件。8.4 清洗
17、过程中使用的碳钢工具应镀锚，或使用不锈钢或铝（仅适用于铝部件的工夹具。EJ/T 1022. 18-96 不得使用含铅、青铜或铸的工具8. 5清洗好的零部件应放在聚乙烯塑料布或塑料板上8.6清洗车间的运输工具不应与其它生产车间混用8.7清洗车间内注意防火，防爆，不允许吸烟或进食清洗剂要妥善保管，防止中毒9清洁度的保持9. 1 清洗、检验、装配、包装应连续进行不能立即装配和包装的零部件，应用干净聚乙烯塑料薄膜包扎好（特别有开孔的零部件，以防污染9.2 间门水压试验结束并按总装清洗程序检验合格后，其进出口处，应用聚乙烯或木制盲板等封住，整机用聚乙烯塑料薄膜包扎后放入封闭的木箱9.3 已清洗完毕的零件，一般不得再进行锺削、磨削等切除金属的加工，不得已要加工时，仍需按原清洗要求重新清洗.4禁止在不锈钢阀门零件上涂攘，如果偶然已涂上，应必须设法去除去除后，应使用A级水擦洗9.5 已包装好的阀门应采取措施保证在运输和贮存期内，其外包装不致损坏。当使用干燥剂时，必须使用不含卤素的干燥剂并对干燥剂进行恰当包装，对小口径阀门应放在可明显取出的位置，对大口径阅门应固定在箱板上9.6 已包装好的间门运到安装现场后，不得过早打开包装应存放在库房内，禁止露天存放。附加说明z本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由国蕾五二六厂负责起草本标准主要起草人z孟渭钧。7 审属机【NNe回归国
