1、EJ 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1022. 3-96 压水堆核电厂阀门不锈耐酸钢铸件技术条件11111 l l l WJf I! 11川1996-04-18发布中菌核工业总公司发布目次1 主题内容与适用范围.(1) 2 引用标准.“.(1) 3 冶炼.(1)4 牌号和化学成分.”.(1) 5 制造.(2) 6 力学性能.(4) 7 晶间腐蚀试验.“.”.“.（的8 缺陷检验.“.”“”“.(6) 9 亮体水压试验”.”.”.”.”.”（7)10 缺陷部位清除和修补（的口尺寸检查.”.(9) 12标志.”.(13) 13 质量证明书.“.(13)14 验收.”.”.”.(13)15 清洁
2、、包装、运输.“.(13) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂阀门不锈耐酸铜铸件技术条件EJ/T 1022. 3-96 1 主题内窑与适用范围本标准规定了压水堆核电厂与核安全有关阀门用不锈耐酸钢承压铸件以下简称“铸件勺的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂规范1、2、3级阀门用铸件（阔体、阀盖、阀瓣等。NCh级阀门用铸件也可参照使用。2 引用棉准GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验方法GB/T 229金属夏比U型缺口冲击试验方法GB/T 4334. 5不锈钢硫酸”硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 433
3、8金属高温拉伸试验方法GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6397 金属拉伸试验试样GB/T 6414 铸件尺寸公差GB/T 12231 阀门铸钢件外观质量要求EJ/T 502三十万千瓦压水堆核电厂液体渗透检验EJ/T 1022. 6压水堆核电厂阀门焊接与焊缝验收EJ/T 1022. 9压水堆核电厂阀门产品出厂检查与试验3 冶炼铸件用钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。4 牌号和化学成分4. 1 规定的牌号和化学成分钢的牌号和铸件成品分析的化学成分应符合表1的规定。熔炼分析的化学成分由铸造厂根据表1的要求进行控制。中国核工业总公司1996-04-18批准19
4、96-08-01实施1 町T1022. 3-96 表1% 牌号化学成分c Si Mn s p Cr Ni Mo Cu 18. 00 9.00 2.25 ZG比rl9NilOMo20.04 1.50 l.50 0.025 0.035 1.00 21.00 12.00 2.75 19. 00 s.oo ZGOCr20Ni9 480CF8M 二0.:206注120;.480 注，除标明外均为室温下的数据lls % 二0.:35二；？；35注35主0.:30343下的ao.a为保载5min进行磁证的指标值当订货合商要求时予撞证6. 2取样规定a1ru J/ci窜去注100注100一一6. 2. 1 拉
5、伸和冲击试祥应在力学性能用试块上制取单件重量大于lOOOkg的铸件，应每个铸件带试挟，其它畴件组成批，每批锦件带试块6. 2. 2 力学佳能用试块度与蔚代表铸件或一批铸持离护挟，并在灌注中途单拽键出或本体附畴，附铸试块的部位由供需双方商定。试块类型的选用由供方自行决定6. 2. 3 单峙试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图2的要求6.2.4 试块应与费代表一批铸持离妒或同样工艺在生产性伊内鹉处理6. 2. s 当试块数量不足时，可从同批锦件上取样试瞌，取样部位及性能指标由供需双方胁商。6. 3试撞墙及数量每批铸件进行下列试验za. 室温拉伸试磁，每批一个试样sb. 室温夏比（U望棋口冲击试撞
6、，每批二个试摔Fc. 当订货合同中规定，还需在343下保辙5min后验证残命伸长o.2%条件屈服强4 EJ/T 1022. 3-96 度，每批一个试样。1J flL- 11J- f TJ、一干JL于1LtLn 200 14lJl斗！ll巾川川山山附川川川刷出m叶中山叩川川出山川Ul山附川川U巳0106 Rl8 Rl5 ，一Rl5 100 A向力学性能用单铸试块类型6.4 批的定义每批是由同一熔炼炉次，同一热处理炉次的铸件所组成，重量不得大于5000险。对于阔体铸件，还限定每批是由最大厚度或小于35mm、或为3565mm、或大于65mm的铸件所组成。6. 5试验方法6. !), 1 室温拉伸试验
7、试验的试样采用GB/T6397中直径lOmm的短比例试样试祥号R4）。试验按GB/T228的规定进行。室温夏比（U型缺口冲击试验图25 6. 5. 2 EJ/T 1022. 3-9 试验的试样采用GB/T229规定的U型快口标准试样试验按GB/T229的规定6.5.3高温保载5min后验证费余伸长o.2%条件屈服强度试验的试祥来肃GB/T辑部中规定的do=lOmm的嚣形比橱试梓试磁方法参照GB/T 4338的规定，如戴到表2锺定的指挥值，在巍定的富温下保载5min，卸载肆嚣定的更是最停长应不超过原始捧距长度的o.2%. 6.6擅试力学性能试验结果如不符合表2的规定，可接下列规定进行复试6. 6
8、.1 当力学佳能试磁用试样新面有锦造缺醋，或试撞操作失误商使试验结果不带合表2的规定时，蹲该试撞结果无效，并应从离批试块上另累试挥重新试撞6. 6. 2 若室温和高温拉伸试验结果未达指挥，夏比U型缺口冲击试撞仅有一个结果低于规定值，可进行组试复试的前样应从阿批试块上双倍取样若复试中仍有一试样蜡果不合格，则该批锦件应报廉或可按6.7处理6.7重新热处理当铸件由于一项或几项力学佳能试磁结果不舍楼时，可直才其作重新鹅处理，组重新热处理只允许一次。重新热处理后，按6.2 6. 3的规定重新取样，按6.5规定进行试撞7 品闰露蚀试验7.1 每批铸件或单件囊量大于lOOOkg畴件的每个铸件取四个试棒，试样
9、按6.2规定锚取，试样尺寸按GB/T4334. 5的规定7.2 试样敏化处理温度为650土5，保温血，空冷试验按GB/T4334. 5的规定进行当订货合同另有规定时，试验按合同要求进行7.3 试验后的试样落在金属桂验平台上应具有清脆的金属声，并在弯曲后无裂就或开裂现象，赔为合格。若发生争异，揭可来蹲金艳法判署u.8缺陷幢幢8.1 外观检验8.1.1 铸件应仔细清静及修整，包括清除铸件的漏口、胃口、飞边、毛剌、附砂以及玲敏等。8.1. 2挠曹口的帮豁工序撞在铸件鹅处理前进智，曾割娃道与铸件表西平滑过撞如切割方法来勇气弧锚，则铸件表酶至少应留有3回m厚的舰加工或磨削余量8. 1. 3 锦件表面粗糙
10、度应符合GB/T6060.1和困摔成合阔的规定8. 1. 4 锦件表面不应有氧化皮、裂载、孔隙其它缺陷按GB/T12231的规定进行目视检查和质量评定8.2元撞检验铸件应在热处理后进行无损撞撞，射钱照相撞验可以在热处理前进行无损检验的要求至少应按亵3的规定。无损检验人员应具有相应等级的资格证书方可进行检验和评定8. 2.1 液体海避检验铸件的液体渗透检验方法按EJ/T502的规定进行其撞收准蹄接下列旗定8. 2. 1. 1 凡尺寸大于2mm的痕迹都是相关攘邃，应予记录8. 2. 1. 2 凡存在下列相关痕迹应判为不合格，必烦清除或予以可能的修补z6 时T1022.3-96 a. 线状瘾迹；b.
11、 尺寸大于5mm（对于焊接坡口为4mm）的圆状痕迹；c. 边缘间距小于3mm的三个或三个以上排列成行的痕迹；d. 在显示最密集部位的任意面积为100cm2矩形区域内矩形的最大边不得超过20cm）有五个或五个以上的痕迹。表3检验项目规范等级阀门公称通径），检验范围mm 规范全部尺寸全部外表面及可接触内1、2级表面液体渗透检验规范接管段待焊区的内外表3级全部尺寸面规遣D,50 接管段待焊区1级队吁so最大可能容积规范D,100 接管段待焊区射线照相检验2级DNIOO 最大可能容积规范队i80不要求3级80 接管段待焊区注g接管段待焊区的检验范围，从接管段端部的最终标定线开始，长度至少为所接管道名义
12、厚度的三倍，但不超过75mm.8.2.2 射线照相检验铸件的射线照相检验方法按合同的规定进行，射线照相灵敏度为B级。如果受铸件形状限制不能实施最大可能容积的射线照相检验时，最小射线照相区应按图3所示典型图的规定，铸件的射线照相检验的验收准则按下列规定。各类缺陷代号表示如下zA 气孔B 夹砂和夹渣c 缩孔类D裂缝E 热裂F 泥芯撑未熔合G 内冷铁未熔合8. 2. 2.1 凡存在D、E、FG类缺陆均为不合格。8. 2. 2. 2 凡存在A、B、C类缺陆，其严重程度评定按合同的规定。9 5毫体水压试验张1铸件应按EJ/T1022. 9的规定进行壳体水压试验。9.2 铸造厂（或车间生产的铸件步其亮体水
13、压试验可以在铸造厂（或车间交货前或需方机械却丁；后进行，但铸造厂（或车间应对亮体水压试验恃件的质量负责。7 8 EJ/T 1022. 3-96 国3公称通径D只50mm规拖1级，公称通径DNlOOmm规范2级阀门类铸件盖在小射线照栩革（剖面线部分典型图丁EJ /T 1022. 3-96 9.3 铸件不得用锤击、堵塞或浸溃等方法消除棒漏。10 缺陷部位清除和修补10.1 清除10. J. 1 目视检查或液体楼透检验发现的表面缺陷，可用打磨法或气弧刨加打磨方法予以清除，打磨清除深度至少为3mm。打磨过程中应避免局部过热，打磨区应平滑地与邻近表面衔接。缺陷清除后应对打磨区进行液体掺透检验，其验收准则
14、按8.2. 1的规定。铸件打磨后剩余厚度应保持在铸件图样规定的公差范围内，并且打磨后不降低该部分的铸件性能，否则应按10.2的规定实施。10.1. 2 射线照相检验发现的内部缺陷，可用打磨，铲凿细打磨方法予以清除。缺搞清除后打磨区应作液体渗透检验，其验收准则按8.2.1的规定。如果由射线照相检验发现的缺陷经清除后仍有疑问，尤其在原铸件厚度方向上可能有两个相互重叠的缺陷时，应对打磨区重新作射线照相检验。以保证缺陷已被清除掉，或显示出的缺陷已经减少到可以接受的尺寸内部缺陷清除后应按10.2的规定实施。10. 2修补采用焊补法修补，焊补熔敷金属的牌号应与母材相同。焊补程序和工艺等应符合EJ/T102
15、2. 6的有关规定。符合下列情况之一时，焊补时应附带焊接见证件za. 承压焊缝（除规范2、3级阔门用铸件的环焊缝外）I b。当较大打磨区缺陷被清除后，其打磨的垂直深度大于名义壁厚三分之一但不大于名义壁厚三分之二，或长度大于壁厚三倍的缺陷的焊补除公称通径DN50mm的规范1级、公称通径DNlOOmm的规范2、3级阀门用铸件外）.持件的；埠补应在最终热处理前进行。在热处理后必须进行较大修补区的焊补时，焊补后可进行消除应力的热处理。10.3 修补区检验修补后应按下列规定进行无损检验za. 整个修补区进行液体渗透检验，其验收准则按8.2.1的规定；b. 较大打磨区的修补区进行射线照相检验。较大打磨区按
16、图4、图5和图5确定。射线照相检验的验收准则按8.2. 2的规定。10.4 锤补区记录修补后应作文字记录。记录缺陷发现方法、缺陷清除方法、检验缺陆是否清除的方法、焊补区的位置和尺寸、焊补数、焊补后检验方法和评定结果、焊接材料的识别、焊接程序、热处理等。对于较大修补区应绘制标有焊补区的位置和尺寸的简图。11 尺寸检查停件的形状、尺寸和偏差应符合铸件图样的规定。如果图样来往明尺寸偏差要求，.Dltl应符合GB/T6414的规定。9 打磨区表面积（cm)部4打磨区的划分按打磨区表面积）10 名义i1&厚mm)围t刀CI、司昏“ 注H f己辑F寄- 、叶阴、晴、Z笃U1 潮阳伽. ffi= 。边净，.
17、、盟军 。己写珊肉乎自出问现、w”冈-*! 问( 3 9 ” 如“EJ/T 1022. 3-96 （日g）M咬斟U明白峭打磨区深度（mm)不加工部位打磨区的划分按打磨区深度图612 EJ /T 1022. 3-96 12 榻志12. 1 每个铸件应在不影响使用性能的明显部位铸有或用钢印打上下列标志（包括同一熔炼炉次的力学性能用试块）: a. 铸钢牌号Fb. 熔炼炉次或热处理号，或可以追溯熔炼炉次的序列号。12.2 成品铸件应标有供方质量检查部门的印章标签。12.3 经供需双方协商乡小型铸件可按批标志，标志应标在附于每批铸件的标签上。13 盾量证明书出厂的铸件应由铸造厂（或车间质量检查部门提供质
18、量证明书，证明所供铸件符合本技术条件的要求，证明书应包括下列内容：a. 订货号Fb. 供方名称pc. 铸件的标志Fd. 化学成分检验结果Fe. 热处理工艺记录Ff. 力学性能试验结果Fg. 铁素体含量评定结果sh. 晶间腐蚀试验结果pi. 外观检查和尺寸检查结果Fj. 无损检验结果Fk. 水压试验结果Fl. 如有修补则应提供修补情况说明，及较大修补区的简图sm. 质量检查部门印记。14 验收按本技术条件及订货合同的规定进行。15 清洁、包装、运输按订货合同的规定进行。附加说明：本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：乐秀辉、盛费康、扰圭辉。J . .:l 家i的NNO阿萨阿同国
