1、J淮E邮行核国和共民人华中EJ/T 1022. 6-96 压水堆核电厂阎门焊接与焊缝验收1996-04-18发布060524000381996-08-01实施中国核工业总公司发布中华人民共和国核行业标准1 主题内容与适用范围压水堆核电厂阀门焊接与焊缝验收EJ/T 1022. 6-96 本标准规定了压水堆核电厂与安全有关阀门用焊接与焊缝验收技术条件本标准适用于压水堆核电厂间门承压零部件的焊接、硬质合金堆焊、材料补焊，焊接及堆焊方法为手工药皮焊条电弧焊、惰性气体保护焊和粉末等离子堆焊的验收规则。2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984堆焊焊条
2、GB/T 1300 焊接用钢丝GB/T 1954 锚镰奥氏体焊缝金属铁素体含量测量法GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 3323 铜熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB/T 4242 焊接用不锈钢丝GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸一一硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法EJ/T 1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验
3、收EJ/T 1027. 2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用EJ/T 1027. 9压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊EJ!T 1027.10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T 1027. 11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合钢的焊接工艺评定中国核工业总公司1996-04-18批准1996-08-01实施1 EJ/T 1022. 6-96 EJ/T 1027. 12 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规艳奥氏体不锈钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 16 压水堆核
4、电厂核岛机械设备焊接规范阅门耐磨堆焊工艺评定EJ/T 1027.17压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陆补焊工艺评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间厂的技术要求EJ/T 1027. 19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格评定EJ/T 186 着色探伤标准EJ/T 187 磁粉探伤标准EJ/T 1022. 2压水堆核电厂阀门碳素钢铸件技术条件EJ/T 1022. 3 压水堆核电厂阀门不锈耐酸钢铸件技术条件EJ/T 1022. 4压水堆核电厂阀门碳萦钢和低合金钢锻件技术条件EJ/T 1022. 5 压水堆核电厂间门奥氏体不锈钢锻件
5、技术条件JB/T 3168 喷焊合金粉未技术条件3 阀门焊接通用要求3.1 本标准所涉及的合格材料是指符合EJ/T1022. 2、EJ/T1022. 3、EJ/T1022. 4、EJ/T1022.5中规定并经验收合格的材料3. 2 阀门承IE焊缝质量级别应在设计图样和技术规格书中注明，其相应的质量要求可按GB/T 3323相应的质量要求3.3 用于工艺评定、产品焊缝和见证件的焊接填充材料应为经过验收和评定的合格焊条（丝、剂3.4 阔门承制厂应根据经过评定的工艺编写“焊接工艺规程并实施产品焊接焊接工艺规程应得到需方或其授权单位认可在认可前不得对产晶施焊3.5 焊接工苞规程、焊接工艺评定记录、焊工
6、合格证书以及焊接材料出厂标准、代号或色标、验收报告等在焊缝生产现场应能备查。3. 6焊接所用设辑、仪器、仪表的检校有效期为三个月。在焊接工艺评定报告和产品焊缝检验报告中应附有焊机用号于明确号、仪器、仪表编号、精度等级以及检校仪器仪表的设备编号等的检验报告。3.7焊接前应对待焊表面及邻近区域进行清理，不应有氧化皮、铁屑、铁锈、油脂、毛刺等有害物质。对于不锈钢焊件应用元，毛头自布泊酒精（或丙翻擦拭，不应有明显精迹焊缝无损检验前后需进行清理，去除熔渣、毛疵、污物等3.8对于材料的缺陷，若要进行焊补，焊补前应进行工艺评定如需提供产晶见证件，则见证件的材料为母材同炉混铸件或从零件上直接切取的材料该材料应
7、与其所代表的母材有相同的热处理过程和状态。见证件的厚度可为缺陷处截面的探度，如果有多处缺陷，应以最深缺陷为准。外形尺寸应能满足切取所需的各种试验和可能复验的试样见证件试样和残余试板应保留到产品验收材料的焊补应按6.3. 5条规定对于承压焊缝的缺陷补焊应按6. 3. 4条规定EJ/T 1022. 6-96 3.9 产品的承压焊缝不允许有咬边焊缝余高不大于2mm，焊缝错边量应小于0.8mm。焊后焊缝应打磨与母材平缓过渡3. 10 矫正工件变形时一般应采用静力顶压对于进行焊后热处理的焊缝，其根部焊道和面层不得采用锤击。对于不锈钢焊件必要时，也只可用铜锤进行有控制锤击禁止用火焰矫正。3.11 阅门焊接
8、应在室内场地进行。当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施，禁止施焊za. 手工药皮电弧焊风速10m/s1b. 粉末等离子堆焊、气体保护焊风速2m/s1c. 相对湿度注90%1d. 环境温度低于一103. 12 在力学性能试验中，如有不合格项，允许在原试验用试板上重新加倍取样进行复验。如复验不合格，则该项试验不合格3.13承担焊接含堆焊的焊工应按EJ/T1027. 19的规定取得资格。通过考核的焊工，如到与工艺条件（工艺、材料、焊接设备、环境等相同的同一承制厂的另一生产现场对阔门承压焊缝施焊时，焊工应携带焊工合格证书、工艺评定记录和焊接工艺规程（或可索查的编号。承制厂对此应作出书面说明，作为
9、该次焊接记录的附件提交验收。焊接工艺评定不允许在不同承制厂之间进行转让3. 14 承担焊接（含堆焊的部门的资格评定应按EJ/T1027. 18的规定进行阅门承制厂或阅门总包单位应对所承担的阔门焊缝质量负责。3.15 任何时候不锈钢焊件严禁与碳钢焊件接触包括碳钢焊件的火花、飞溅等4 焊接填克材料4. 1 焊接填充材料的选用应按图样或技术规格书规定。当无规定时可按下列选用za. 用于不锈钢焊缝的焊条、焊丝应符合GB/T983、GB/T42421 b. 用于碳素钢焊缝的焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T13001 c. 用于硬质合金堆焊的焊条（剂应符合GB/T9841 d. 用于硬质合金啧焊
10、的合金粉末应符合JB/T31681 e. 所使用的焊材焊条、粉未、光焊条）应分别符合上述相应标准。4. 2 焊接填充材料应按EJ/Tl027.1和EJ/T1027. 2规定进行验收和评定4.3 凡符合下列条件之一时可只复核化学成分和力学性能，免做其他项目验收试验za. 焊接材料制造厂提供按4.2条规定的该批材料的熔敷金属试验结果Fb. 只用于打底焊道和密封焊缝的氢弧焊焊丝只需复核化学成分）I c. 经过核电设备生产实践应用，并已证明其验收结果符合4.2条规定的焊接填充材料，在良好的保管条件下不满二年。4.4焊接填充材料的贮存、保管和有效期限应按EJ/T1027. 3的规定。4.5 焊缝金属试验
11、合格后，应把所用的焊接填充材料的完整名称、供货单位名称、每项试验指标值和试验结果列入报告对于药皮焊条、焊丝和堆焊用粉末，从验收报告签发日开始，有效期为二年。3 EJ/T 1022. 6-96 5焊接工艺评定s.1 工艺评定通用要求5.1.1 本标准所述的工艺评定适用于手工电弧焊、惰性气体保护焊和等离子堆焊的焊接方法。如采用其他焊接方法应制定专门的评定程序5.1. 2 承制厂应根据图样及技术规格书的要求，拟定焊接工艺评定指导书接EJ/T1027. 11、12、16、17的规定进行评定评定合格后提出“焊接工艺评定报告”，并制定“焊接工艺规程”，作为焊接施工的指导文件5.1. 3焊接工艺评定用材料应
12、与产品焊接包括堆焊相同并符合3.1条规定。材料的有效性应按EJ/T1027. 11、12、16、17的规定s. 1.4 工艺评定用试件或试板的焊接坡口的型式和尺寸按产品设计图样的焊缝型式或按技术规格带规定的标准。焊前应对坡口进行检查，其验收规则按6.1.1条5.2 工艺评定用试件尺寸5. 2.1 对接焊焊缝试件尺寸当产品焊件母材厚度小于或等于16mm时，评定试件厚度为16mm.当产品焊件母材厚度大于16mm时，评定试件厚度按5.4条选取长度和宽度应满足能足够切取所需的全部试样（包括可能复验的试样。评定试件的制造和取样方法按EJ/T1027. 11、12、16、17的规定。5.2.2焊缝焊补试件
13、尺寸按5.2. 1条，但取接头厚度的50%进行局部焊补，并应使补焊区的边缘同时包括未受影响的母材及熔敷金属。s. 2. 3 材料焊补试件以最大补焊的深度为厚度制备对接焊焊缝试板，其他要求按5.2. 1条。如对接焊试板的评定厚度己包括材料补焊深度，则可免于重新评定5.2.4 角焊缝试件试件尺寸按宽150mm长300mm，厚度按产品较薄的工件的厚度加5mm.试件两块，一块垂直于另一块试板中间，两侧施焊成两条角焊缝。焊缝高度不小于试板厚度。如对接焊缝试板的评定厚度已包括角焊缝厚度，则可免于重新评定5.2.5 硬质合金堆焊用试件堆焊用试板的型式和尺寸应能代表实际产品在形状相似和尺寸递增的成批零件的情况
14、下，应取与最大尺寸相对应的试板或零件。也可采用宽50mm长125mm厚度不小于25mm的试板，在其一侧中间堆焊硬质合金堆焊宽25mm，最小厚度按EJ/T1027. 16规定。不锈钢堆焊所用试件，可参考本条规定5.3 工艺评定试件检验项目和验收规则5.3.1 对接焊缝工艺评定试件的检验项目和验收规则a. 试件材料为不锈耐酸锅的承压焊撞按表1规定pb. 试件材料为碳素钢的承压焊缝按表2规定。s. 3. 2 焊缝补焊、材料焊补和角焊蜂的工艺评定试件的检验项目和验收规则s4 EJ/T 1022. 6-96 a. 试件材料为不锈耐酸钢的承压焊缝可按照表1规定，b. 试件材料为碳素钢的承压焊缝可按照表2规
15、定s. 3. 3 硬质合金堆焊工艺评定试件检验项目和验收规定接EJ/T1027. 16规定s. 4工艺评定厚度的有效范围当焊缝厚度大于16mm时，在焊缝厚度为t的接头上所进行的工艺评定，对厚度在t1（取大值和tz（最小值之间的产品接头厚度是有效的，其中t1和tz由下列公式确定zt1 =l. 5t十3mmtz=O. 75tmm s.s 焊接工艺评定的有效期限从批准之日算起，对于I级焊缝为二年，其他级别焊缝为三年。对于焊缝补焊、材料焊补的评定，有效期可加倍。从承制厂最后一次采用这种工艺的日期算起，可将评定延长相同的有效期限。表1不锈耐酸钢对接焊缝工艺评定验收规则取样数量5金收标准试验项目检查范围注
16、查方法指标值取样方法GB/T 2649 拉伸2 GB/T 2651 25 射线照焊缝及GB/T 3323 相检验2级热影响区（或其他等效标准3级50 水压强度各类级别全部尺寸焊缝及检验压力和方法按检验热影响区圈样规定1级DNso 见证件试验2级见证件的焊缝及按表1有关规定200 热影响区3级6.3.3 硬质合金堆焊硬质合金堆焊层的焊接和检验按EJ/T1027. 9的规定6.3. 4 焊缝的补焊指标值无可见超标焊接缺陷按附录A（补充件或附录B（补充件按相应的焊缝质量等级（由图样或技术规格书规定不允许有渗漏和残余变形按表1有关规定焊缝缺陷的补焊，应按EJ/T1027. 10的规定。焊缝补焊所采用的
17、焊接工艺应满足EJ/T 1027.17的规定。经焊补后的焊缝，其补焊区域的检验项目和验收规则应根据被补焊缝的类型按6.3条有关规定进行。其见证件要求应符合3.8条和表3、表4的有关规定。6. 3. 5 材料的焊补6. 3. 5.1 锻件的焊补除非技术规格书另有说明外，锻件一般不允许焊补6.3. s. 2板材的焊补a. 板材的焊补应得到需方批准后才能进行。每条修补焊缝都应列入材料试验报告中（包括位置和尺寸示意图、焊接材料、焊接规程、热处理、检验方法和检验结果）I b. 板材待焊补区经机械方法清除缺陷后，应作外观检查和液体渗透检验F8 EJ/T 1022. 6-96 c. 当板材缺陷清除后，焊补深
18、度不大于lOmm或10%名义壁厚（取两者较小值时，焊补后焊缝应与周围表面平滑过渡。焊缝及热影响区应经液体名声透检验zd. 当板材缺陷清除后的截面修补处垂直深度不大于名义壁厚1/3时，焊补后除需液体渗透检验外，还应增加射线照相检验并附带焊接见证件检验，e. 板材焊补的验收规则液体渗透检验按表3有关规定F射线照相检验的验收规则按表3有关规定。射线检验用透度计和验收规则应以修补区的横截面厚度为基准p见证件的焊接要求按工艺评定规定，验收规则按表1或表2的规定Ff. 检验时间接6.3.1条b的规定。表4承压角焊缝的验收规则阀门磁收规则检验项目检查范围规班级公称通径检验方法指标值外观检查各类级别全部尺寸焊
19、缝及目视和大于4倍放无可见超标焊接缺陷热影响区大镜观察液体渗透1级按附录A（补充件、按附录A（补充件、检验（或2级全部尺寸悍缝及热影响区或附录B（补充件或附录BC补充件磁粉检验3级1级DN25 GB/T 3323 （或其他等效标准对于焊缝按相应的焊缝质量等射线照2级焊缝及热影响区应从两个方向对其级由圈样或技术规格相检验注100最大照射体积进行书规定3级照相水压强度各类级别全部尺寸焊缝及热影响区检验压力和方法按不允许有渗漏和残余检验图样规定变形1级DiiSO 见证件试验2级见证件的焊缝按表1有关规定按表1有关规定二三200及热影响区3级6.3.5.3 铸件的焊补a. 铸件的缺陷应用机械方法去除并
20、用液体渗透检验，确认其无缺陷后方可施焊。焊接坡口按工艺评定有关规定3b. 铸件的焊补区均应作外观检查和液体渗透检验，其验收规则按表4有关规定sc. 当修补处坡口垂直深度超过lOmm或截面厚度10%（取其较小值，但不超过名义壁厚1/3时，应增加射线照相检验。验收规则按表4有关规定。射线照相检验用透度计的验收规则应以修补区的横截面厚度为基准。每条缺陷修补焊缝都应列入合格材料试验报告（包括位置和尺寸示意图、焊接材料、焊接规程、热处理和检验结果），d. 当修补处坡口垂直深度超过名义壁厚1/3，但不超过名义壁摩2/3、长度大于三倍壁厚的缺陷时，除a,b项的检验外，还应附带焊接见证件试验。见证件的焊接要求
21、按工艺评定规定，验收规则按表1或表2的规定，对于DN三50mm的规范1级阅门、DN200mm的规范2、3级阀门的铸件，在焊补时不EJ/T 1022. 6-96 要求带见，证件检验se. 检验时间按6.3. 1条b的规定6.3.5.4 焊补区的水压强度试验承压材料的焊补区，还应作水压强度试验，试验的压力和检验时间按图样或工艺评定的规定。6.3.6波纹管密封焊6.3.6. 1 波纹管密封焊应作外观检查和液体渗透检验，其验收规则按表3有关规定6.3.6.2 波纹管密封焊还应作水压强度试验，试验的压力和检验时间按图样和技术规格书的有关规定。6.3.6.3 波纹管密封焊如需作氮气检漏试验，其试验压力和验
22、收规则应按图样和技术规格书的有关规定。7焊后热处理阀门及零部件的焊后消除应力热处理要求应根据材料、厚度、焊接方法等要求按承制厂的“热处理工艺规程中关于焊后热处理的规定8焊接完工文件8.1 质量跟踪卡需焊接的阔门承压零部件应有质量跟踪卡。质量跟踪卡应包括za. 焊接操作者姓名、代号、合格证书编号Fb. 施焊日期、环境状况Fc. 焊接设备及仪表型号、已检校仪器仪表的编号及有效期限，d. 电流、电压数值Fe. 所采用的焊接工艺的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的编号，f. 母材牌号、热处理状态、焊接坡口检验或复验记录Fg. 焊接材料牌号和检验报告编号Fh. 焊后检验记录，i. 检验员姓名和检验日期上述
23、内容应列入焊接检验记录8. 2焊接完工文件10 阀门提交验收时，对于与安全有关的每台阅门应具备下列文件（或可索查的编号）: a. 母材检验记录：b. 焊接材料质量合格证书和验收试验报告，已焊接工艺评定报告，d. 焊接检验记录pe. 焊缝无损检验报告Ff. 焊缝见证件检验报告g. 焊接变更通知书和质量处理记录Fb. 预热记录Fi. 焊缝热处理报告Fj. 焊缝返修通知书，k. 焊缝返修质量检验报告FI. 附加说明。EJ/T 1022. 6-96 11 EJ/T 1022. 6-96 附景A焊锺液体渗透检验的验收规则补充件）Al 焊锺液体渗透检验要求Al.1 液体渗透方法和要求见EJ/T1860 A
24、l. 2 受检焊缝表面光洁度对显示灵敏度有影响时，须进行机械加工或抛光处理。Al.3 被检焊缝及其邻近母材的表面应无焊渣、飞溅、油漆、灰尘、油市、布屑、氧化皮等物。Al.4 渗透剂与显示剂的色别必须具有明显的对比Al. 5 在渗透剂、清洗剂和显示剂中氟、氯、硫化物的含量不超过下列的规定za. 含氟量不大于lOOppm,b. 含氯量不大于200ppm1c. 含硫量不大于200ppmoAZ关于缺陷显示的规定A2.1 表面上的机械缺陷机械不连续，会由潘透剂的溢出而显示，但是局部表面的不完整（例如可能由机加工的痕迹或表面修整引起的也会产生类似于缺陷的显示，而这种显示与检测不合格的缺陆无关A2. 2 超
25、过验收规则的、被判为不是缺陷造成的任何无关的显示应作为缺陷复验，以证实是否存在真正的缺陷，复验前可以修磨表面（在焊缝公差尺寸范围内，凡有可能遮盖缺陷显示的无关显示和大面积的着色均为不合格A2.3 相关显示是指材料的宏观缺陷（材料的宏观不连续引起的那种显示，线状缺陷显示是指其长度大于三倍宽度的显示，圆状缺陷显示是指其长度小于三倍宽度的圆形或椭圆形显示。A3 焊缝液体渗透检验验收规则A3.1 长度大于1.6mm的显示被认为是相关显示均应记录。A3. 2 下列的相关显示均为不合格12 a. 长度大于下列规定的线状显示ztl6mm时，长度大于l.6mm1t16mm时，长度不小于3.2mm1 t关50m
26、m时，长度不小于4.Smm。b. 尺寸大于下列规定的圆状缺陷显示zt16mm时，尺寸（椭圆系指长轴不小于3.2mm1t注16mm时，尺寸椭圆系指长轴不小于4.8mm。此处，t为母材壁厚。c. 在一条直线上有等于或多于4个困状显示，其边缘间的距离小于或等于2mm;EJ/T 1022. 6-96 d. 在任何一块面积为38.7cm2的长方形（其边长最大尺寸不超过15.2cm）表面上，缺陷显示的数目等于或多于10个圆形显示且此面积取在对评定显示最不利的部位。附录B焊缝磁粉检验的验收规则（补充件Bl 焊缝磁粉检验要求Bl. 1 焊缝磁粉检验的要求与方法按EJ/T187进行。Bl.2 被检焊缝及其邻近母
27、材的表面应无影响检验缺陷的异物。Bl.3 磁粉与被检焊缝表面的色别应具有明显的对比度。Bl. 4 磁粉检验的灵敏度不低于A型1号标准试片。Bl. 5 受检表面的粗糙度应不影响磁粉的自由游动B2 关于缺陷磁攘的规定B2.1 表面的机械缺陷（机械不连续会由检验磁粉的滞留而显示出来但是，其些冶金上的不连续和导磁率的变化均可产生类似于缺陷磁痕，而这些磁痕与检测不合格的缺陷磁痕无关。B2.2 超过验收规则的、被判为不是缺陷造成的任何无关的显示磁痕都应作为缺陷复验，以证实是否存在真正的缺陷。复验前可以修磨（在焊缝公差尺寸范围内表面。凡有遮盖缺陷显示的无关磁痕均为不合格。B2.3 相关显示的磁痕是指材料的宏
28、观缺陷材料的宏观不连续引起的那种磁痕，线状缺陷磁痕是指其长度大于三倍宽度的磁痕F困状缺陷磁痕是指其长度小于三倍宽度的圆状或椭圆状磁痕。B3 焊缝磁精检验验收规则B3.1 凡是磁痕长度大于1.6mm被认为是相关显示的磁痕均应记录。B3.2 下列的磁痕显示均为不合格za. 长度大于下列规定的线状缺陷磁痕tt16mm时，长度大于1.6mm1 t二二16mm时，长度不小于3.2mm1t50mm时，长度不小于4.8mm0 b. 尺寸大于下列规定的困状缺陷磁痕zt16mm时，尺寸（椭圆系指长轴不小于3.2mm1t16mm时，尺寸（椭圆系指长轴）不小于4.8mm。此处，t为母材壁厚。c. 在一条直线上有等于或多于4个圆状显示，其边缘间的距离小于或等于1.5mm; d. 在任何一个面积为38.7cm2（此面积最大尺寸不超过15.2cm）的表面上，缺陷显示EJ/T 1022. 6-96 的数目等于或多于10个圃形显示。且此面积取在对评定显示最不利的部位。14 附加说明z本标准由全国核能标准化技术委员会提出本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人盛瘦康、王家保、沈圭辉。家！？”词。阿H同国
