1、EJ 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1034-1996 压水堆核电厂结构设计中在役检查的可达性准则Accessibility criteria for in-service inspections in structural design of pressurized water reactor nuclear power plants 060524000015 1996-10-24发布1997”。2-01实施中国核工业总公司发布EJ/T 1034-1996 目次前言.Ill 1 范围2 引用标准.3 设计.4 制造.5 安装6 保温层.13 7 支架.15EJ/T 1034-1996 前
2、言本标准是在遵照HAF0302要求的前提下，参考法马通文件EE/T-DC“CONSTRUCTIONAL ARRANGEMENTS TO ALLOW RRE-SERVICE AND IN-SERVICE IN SPECTIONS”和RCC-MZ册附录ZS节中有关在役检查对结构布置的要求编写的。在编制过程中根据我国国情对个别参数作了修改。如图6保温层之间的距离从200mm改为300mm,2t+l50mm改为4t+l50mm.从实际需要出发在原文的基础上在3.2条中增加了容器如何开人孔和手孔等内容。对原文中引用的法国标准，只要有相应的中国标准，全都引用了相应的中国标准。对部分无相应中国标准可引用的部
3、分（如第4.2条标识一标记，本标准采用了引用原文中有关标识标记的原则，同时规定了应按这些原则来编制标识标记。这样既符合了编制标准的要求又没减少原文的内容。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人t江淑贤、何康生。ID 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂结构设计中在役检查的可达性准则Accessibility criteria for in-service inspections in structural design of pressurized water reactor nuclear power plants EJ/T 1034-1
4、996 1 范围本标准规定了压水堆核电厂核岛系统、设备、部件及其布置的在役检查（包括役前检查）可达性设计准则。本标准适用于压水堆核电厂核岛系统、设备、部件及其布置在役检查的设计。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接EJ/T 10
5、27. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊JB 4730 94 压力容器无损检验RCC-M0988年版）压水堆核电厂核岛机械设备设计建造规则3设计3. 1 ，总贝t设计阶段，应考虑到能够保证对所设计的系统、设备、部件及其布置进行所要求的检验和试验即应考虑到对它们进行检验和试验的可达性，并应尽量满足专用检验设备的具体要求。3.2 设备布置3. 2. 1 需进行重复性压力试验和有关检验的容器、管道和隔离装置应具备下列条件：一一容器管道和隔离装置应能完全排空和干燥z一一当需要重复压力试验时，每个管路应备有一个测压管嘴和一个排气孔，以使管路中的气体能完全排空，以便进行有关的
6、检测试验；中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施1 EJ/T 1034-1996 一一容器和管道之间应布置隔离装置。隔离装置应尽量靠近容器，同时至少能承受住试验压力（除反应堆冷却剂系统外；一一支吊架应设计成不需任何临时措施就能够支承那些因无法隔离而注满水的所有设备和管道的重量。该规定同样适用于那些介质为气体或蒸汽的设备。3. 2.2 保温层应遵循第6章的规定进行设计若在役检查是在部件外面进行时，受检处的保也层应设计成可拆卸的。3. 2.3 凡需进行定期检查的容器应设有人孔和手孔，以便在定期检查时作为检查内壁、内部部件以及管束的通道。当容器内径大于或等于lOOOmm时，
7、至少应开设一个人孔。容器内径小于lOOOmm且大于或等于500mm时，应开设一个人孔或两个手孔。容器内径小于500rnm且大于或等于300mm时，至少应开设两个手孔。对于采用裙式支承的热交换器等设备，如果裙座内有需作在役检查的焊缝则裙座上应设计人孔或子孔。人孔和手孔必须足够大以保证检查的实施和遥控设备的进出和操作作业同时应考虑在污染环境下穿着防护服的检查员的出入。圆形人孔直径不应小于400mm。椭圆形人孔尺寸不应小于400mm300mm.圆形手孔直径不应小于lOOmrn。椭圆形手孔尺寸不应小于lOOmm75mm。其具体尺寸都应在设备规格书中规定，并在图纸上注明。如果上述要求因环境影响而难以实现
8、时，应根据具体情况考虑替代措施。3. 2.4 当管道要进行射线探伤时，应设有射线探伤插塞。该插塞是一个封闭防泄漏的装置，通过官可以把Y射线源放进管道（见困1)。该插塞应布置在便于操作的部位，离受检焊缝的距离应为125mm。? “ EJ/T 1&34-191” A s插塞允许切削的高度；该高度应允许拆除78次。因1主蒸汽管道上供射线探伤用的“射线探伤插塞简图”3.3 锥形截固和变截面焊接接头的设计3.3. 1 般规定A 不同厚度部件焊接接头应圆滑无突变的倾斜过渡，具体要求应按RCC-M(1988年B3353. 1 C3353的规定。一般情况下整个受检区的斜度应控制在最小值（超声波探伤和射线探伤时
9、。射线探伤时，最大斜度为1/4（见图2）。3.3. 2 特殊规定下列规则适用于外部受检区，并应在设备规格书里明确规定下列要求：一一反应堆压力容器安全端与进出口接管外部的最大倾角为6。；一蒸汽发生器管道与接管安全端焊缝外部最大倾角为3勺一反应堆冷却剂泵管道和接管焊缝外部最大倾角为8。30。1)见压水堆核岛机械设备设计和建造规则1988年版，核工业标准化研究所1992年译本第二册。3 EJ/T U.34-1996 1. St 45（最大t一壁厚图2射线检验时对焊接接头斜度的要求4 制造4. 1 受检区范围在役检查大纲所包括的各种无损检验的受检区范围应按EJ/T1027. 4中10.3及EJ/T10
10、27. 5中9.4的有关规定执行。4. 2 标识标记所有受检设备及焊缝的标识标记均应遵循相应规格书标识标记的规定。除某些特殊情况外，应采取一切必要措施以保证设备上的标识标记不会协碍检验的实施（射线探伤超声波探伤等）和检验结果的评判。使用标识和标记的一般原则如下z4. 2. 1 标识号凡要进行在役检查的各部件或区域都要设置标识号。标识号应遵循有关的规定，应能清晰地表示出该设备的有关特征。设备最终就位后，其标识号必须是清晰可见的永久性标志。在有保温层的情况下，保温层上也应有相应的清晰可见的标识号，该标识号应记录在有关的标识文件中。标识号必须在设备和反应堆冷却剂系统的标记图上以及用于检查的文件上标明
11、，并与相应设备上的实际标识号完全一致。4.2.2 参考标记4 除标识号外，每条受检焊缝还应有表示下列内容的参考标记一一焊缝位置z一受检1级设备的焊缝宽度；一一介质流向；一一“零点”，即标识的定位点；一一标识的方向。EJ/T 1034-1996 参考标记应清晰可见并且用下列符号表示：“”表示辅助管，接管射线插塞和支架；“. v .”以及射线探伤标志表示主管道（热段、冷段、过渡段、和i皮动管）; d个“V”形符号或其它标记加上射线探伤标志表示设备。在制造过程中，对有关管件（如铸造弯头，设备（如主泵壳体或者管道以及它的的焊缝进行探伤所使用的探伤标记都不能擦掉，并且是永久性的参考标记。.2.3 标记图
12、对于要经受在役检查的所有管道和设备，在标记图上应表示出所有的标识号和参考标ic的位置和内容。3 去而状态.i. 3. 1 外表面一厚度大于等于50111111的焊缝外表面应磨平z厚度小于50111111的焊缝外表面应进行修整以符合有关无损检验的要求；受检区表面严禁喷丸处理；一超声波探伤时应遵循相应的超声波探伤规程受检表面应光滑平整，不得影响探头的I!rt1移动和对检验结果的评判。受检表面粗糙度“Ra”不应超过6.31m1; 一如i需采用超声波方法进行在役检查。在碳钢容器和管道焊缝两侧应留有足够的区域不涂i山漆采用可剥离的、易于清除的临时性防腐措施。.i. 3. 2 rJ表面如果条件允许在受检区
13、或根部焊道非连续性区域的焊缝背面应按EJ/T1027. 4中7.5 的规定用砂轮进行修磨。4.3.3 特殊要求需进行体积检验的1级设备焊缝，其焊缝表面应打磨。打磨前应提交一个包括重叠悍层的焊道布置报告。该报告应表示出焊缝的理论中心线，以及焊缝边缘到V形参考标记的距离。一一稳压器波动管焊缝的焊道痕迹都应打磨光、与母材齐平。一一蒸汽发生器传热管的涡流探伤的具体要求见有关的采购技术规格书的规定。一一在役检查中要求无损检验的堆焊层表面应按EJ/T1027. 7中4.1. 2的规定进行表面加工其表面粗糙度应满足相应的检验方法的要求。4.4 修补补焊时，通过参阅修理档案对质量计划予以补充。有关档案也应作相
14、应的变更或补充。必要时应提供表示修理位置的附图。受检设备任何部件的修补都应附有一个修补报告。焊缝返修时，应能根据已有的标记（见4.2）准确地确定返修区的位置。5 EJ/T 1034-1996 对于铸件，应按相应的铸件采购技术规格书的规定，提供一个因较大的修补而被加工掉的材料的图表。4.5 标准试块超声搜探伤所需要的试块坯料和涡流探伤所需要的标定管的管材应在采购阶段提供。该标准试块和标定管应分别符合有关的技术规格书的规定。必须保证这些标准试块和标定管能真实地代表受检部件（相同炉号、批号的材料，相同的热处理等）。5 安装5. 1 空间受检物周围应留有足够大的空间以保证检验设备、标准试块以及操作装置
15、能出入和l放置。并应提供足够宽的通道、特别是人孔前应留有足够的空间以保证检验设备的进出放置和1操作。5. I. I 直接目视检查1f关目视检查的要求应符合在役检查大纲的规定，在受检区应无任何影响检验观察和i干判的杂物。如果受检表面满足常规的检验方法，则需采用视角大于30且目视距离不超过600mm进行检验（如图3、图4）。6 / / 最小120检查部位图3管道目视检查的补充规定/ 障碍物/ / / 5. I. 2 问接目视检查EJ/T 1034一1996 图4其它设备z对目视检查的要求障碍物 当目视检查必须使用较复杂的检验设备时（闭路电视望远镜内窥镜等）如果这些设备没有相应的专用装置（如导轨），
16、则必须为其设置专用通道。通常显示装置包括：一一光学系统：一个直径为80mm的直圆筒；一一电视：一个直径为180mm，长！更为900mm的圆筒z一一足够的照明装置。不论是直接的目视检查还是间接目视检查，受检表面均应有足够的照明度，其照明度应大于350lx。5. t. 3 表面检验一一液体渗透检验和磁粉检验检查员应能从小于或等于600mrn的距离，视角大于30。处观察到受检表面。液体渗透和l融粉检验的具体要求应分别符合有关检验规程。5. 1. 4手工体积检验超声波显示装置是一个尺寸约为300mm300mm500mm的矩形盒。当进行超声波探伤时受检区周围应留足放置设备及检验人员操作的空间，以便操作者
17、很容易地观察到受检物表面和显示屏。Y射线探伤时，源机到射线摞最终位置之间的距离不得超过15rn（取决于检验装置到射线源之间的输源管最大长度）。5. 1. 5 自动体积检验对于那些不可接近的设备和设备部件（如压力容器等），其体积检验应采用专用的检验装置用遥控方法来完成。其专用检验装置应符合相应的专用检验装置技术规恪书的规定。7 EJ/T 1034-1996 为了保证遥控检验的顺利实施，应留有供机器人活动的足够空间。在已作最终热处理的设备上严禁焊接导向装置。安全壳贯穿件应作为特殊情况。如果贯穿件的直径超过300mm，其周围的问距必须满足罔5所示的要求。安全壳内部t一璧厚因5受体积检验的安全壳贯穿件
18、（直径大于300mm）周围的间lfu安求5.2 保皑物理措施（射线防护）当拟定安装要求时既要考虑到一般的防护措施，也要考虑到特殊的防护措施并制定具体坝定。主要规定如f: tt：可能的条件，下受检放射性设备周围应尽量采取永久性的防护设施。如果不可能则应考虑设置可拆装的防护设施并使安装和拆装这些防护设施时所受的剂量小于检验操作时受的剂量。在这种情况下放射性设备周围应设置相应平台和存放场地。一为了保证元损检验实施，受检区应具有足够的照明，通常受检表面的照明度不得低于350lx。在射线剂量大于50mSv/h的高剂量区应设有永久性的照明设施。一一通常设备布置应尽可能考虑检验人员进出检验区所需要的空间，使
19、暴露在放射性环境中的时间尽可能短。一一电器接线板（电膺，仪器仪表联接等应设置在低剂量区，以便于检验设备的联接。5.3脚手架电站总布置应考虑检验操作所需要的脚手架和工作台，以便满足长时间、频繁检验以及操作条件的要求。脚手架高度应位于受检焊缝中心线下1OOOmm左右处。S.4 管道的特殊要求为使管道的特殊检验易于实施，应遵守下列规定。5.4. 1 可拆卸保温层拆除后空出的间距可卸保温层拆除后，有关焊缝的标识标记均应清楚可见，有关间距如下：8 EJ/T 1034-1996 5. 4. J. I 超声坡探伤以外的所有探伤，其保温层拆除后的间距应满足图6a所示的要求。5. 4. I. 2 超声波探伤其保
20、温层拆除后的间距应满足如图仙，图6c所示的要求。图6a除超声级以外的检验情况下图6b超声波检验的情况下4t, +ISO 1, h 图6c超声波检验的情况下5.4.2 管道检验穿墙管焊接接头应尽量设置在墙外。当这种布置有困难时，则必须满足图7所示的问距和尺寸的要求。9 EJ/T 1034-1996 。J(J - .:; - 0 - o. (/c.,( -; u -0、。咽去RRAhnah冉冉归焊缝 qI J - O - ;J .0 , t二V卢tJ 0一注：所示尺寸不包括保温层图7穿墙管与壁面之间的间距和尺寸要求5. 3安装5. 3. J !fl.管垂直管的安装布置应满足图Ba、固8b的规定。L
21、 450 因Ba垂直管道的布置10 EJ/T 1034-1996 L幅350图Sb墙角处管道布置水平管道或天范板下的管道布置应满足图9的规定。0 nO k1 ltJ 精1o0o o o_ Oc) 0 Cl 天花板L / L L句250L句250水平管道天花板下管道图9管道布置5. 3. 2 管束通常，受检管应布置在管束的外围。如果管束排列在天花板下面，受检管应布置在管束的下部。如果管束排列在地面上，受在急管应布置在管束的上部，以便于在地面上或工作台上能进行检验操作（见图10）。11 EJ /T 1034-1996 L L 600 图10管束布置当受检管平行于带保温层的管道时两管之间的间距应满足
22、图11的规定且与管子直径无关。待检查管保温层图11平行于带保温层管道的管道布置5. 3. 3 无保温层的穿墙管通常管子外壁和开孔孔壁的问距不得小于250mm。如图12所示。墙图12无保温层的穿墙管12 EJ/T 1034-1996 6 保温层6. l 原则凡图纸或说明书标明需要保温的设备和设备部件都应考虑在役检查的可达性。考虑到尽可能缩短在检验区的时间特别是被污染或被辐照设备上的工作时间，保温层的设计应遵守下列规定：一“可拆卸”保温层应采用快速拆卸的联接装置。该装置能在合适的位置锁紧，在金属壳体上锁紧装置固定处应适当补强；一一为了避免重新安装时的困难，可卸保温层必须质轻而有足够的刚性。每块可卸
23、保温层的重量均不得超过25kg。另外，拆卸任何，段保温层都不得使邻近的保温层滑脱（尤其在Jfii直管道上）; 一可卸保温层在堆放时不得使壳体变形。为防止保温层因堆放而影响以后的操作（检验、维修h应为其提供一个足够大的堆放区；一一保剧层支架不应设置在定期检验的IK域z一可卸保温层不应有任何凸出部分什II：手柄应为可折叠的h一保温层可拆卸部分的外表而应标有受检焊缝的标记井易于识别，以便能方便快速地重新装上保温层特别是设备保温层（如罐底部）; 由于旧的保温层是一个潜在的放射性惊因此在现场对保祖层进行更换时不允许他JU“带放射性的旧的”保温层。6. 2 对管道的特殊要求设计原则：一一垂直于直管中心线的
24、任何方向都EV.I可以拆卸保温层一一垂直于弯头对称面的方向上可拆卸保温层z管嘴处应设置两个可拆卸保温层壳体的接合面检验操作所需要的空间应按5.4. 1的要求。具体规定：一一在可能出现溅水的地方，必须避免掺水的危险。对于水平走向管，保温层壳体之间的联接应遵循图13a推荐的布置方式z如果保温层联接方式为图13b所示则禁止采用顶部悬挂，应采用底部支撑的方式该规定同样适用于厂房内的管道h一弯头上的可卸保温层壳体间的接合面应布置在弯管的对称面上如困14所示。13 EJ/T 1034-1996 a) 拆匍方向连镰！（！：b) 图13有溅水危险的区域保温层壳体的连接14 EJ/T 1034 1996 白内方卸拆图14弯头可拆卸保i/n层的设计7 支架7. 1 凡是按照规定要检验的支架（包括吊架）都应易于接近，对有保温层的部位，其保温层应是可拆卸的。7.2 需进行表面检查的支架，检验标记应清晰可见。7.3 缓冲器应易于接近以便检验和试验，并应备有合适的吊装设施。7.4 管道的焊缝不应设置在因支架而妨碍检验的位置。7.5 在受检支架联接点或支承点两边至少150mm范围内，保温层均应是可拆卸的。15 叫was4肉。同H同国
