1、ICS Z1 .120.20;77 .140.50 F69 备禀号z细胞1999EJ 中华人民共和国核行业标准EJtr 110:萨盟”压水堆核电厂二、三级设备用20MnHR钢板Pressaaized water :nae伽DDd倒r”W眩目aids20M画IR.st叫回翩翩伽class2,3何巾m白llllt！l！ If ii 四”-06-20发布1”9-10.01实施中国核工业总公司发布E.J/T 11予一1例”前本标准参照法国核岛设备设计建造规则协会（AFCEN）颁布的法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M(93年版）M1131和法国标准NFA 36-205(82年版）对A52钢板
2、的要求编写而成，但对部分内容作了如下改动：降低了钢中的硫、磷含量上限，其中硫含量上限熔炼分析时由0.030%降至0.012%，成品分析时由0.0359毛降至0.0159毛；磷含量上限熔炼分析时由0.035%降至0.015%，成品分析时由0.倒0%降至0.017%。检验方法按国家标准和有关行业标准的规定执行。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：周书若、路晓晖、部江。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂二、三级设备用20MnHR钢板町厅110.扣1朔1范围R穹回nizedwa阳m就
3、tornuclear power plants 20MnHR steel pla阳for2,3叫uipments本标准规定了压水堆核电厂二、三级设备用20陆由R钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于压水堆核电厂二、三级设备用厚度为6mm-120mm的20陆画R铜板。2 引用标准引用标准见附录A（标准的附录）。3铜板的等级与代号3.1钢板按冲击性能要求不同分为A、B、C三个基本等级，其代号用钢的牌号和等级代号表示，例如20脑世田B。3.2按照5.4.2规定的在创保温消除应力热处理后保证性能的钢板，其代号采用3.1中代号之后加字母“R”表示，例如20
4、脑业血AR。4钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB“54的规定。5技术要求5.1 化学成分5.1.1 钢的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分项目咽%c Si 陆Ep s Mo Cr Ni Cu Nb v 熔炼分析唱主0.20- 1.00 理 g三写三 s s 0.20 0.50 1.60 0.015 0.012 0.10 0.25 0.30 0.30 0.015 0.倪。成品分析 0.20- 1.00- = 理运= 0.22 0.55 1.60 0.017 0.015 0.10 0.25 0.30 0.30 0.015 0.却中国核工业总公司四”。6-
5、20批准1”吐砸实施EJ/T 1103-19” 5.1.2用于热冲压的钢板，熔炼分析和成品分析要求铜含量不大于0.18%，且铜含量与六倍锡含量之和不大于0.33%。5.1.3对于C级和CR级钢板，熔炼分析和成品分析的镰含量上限可以提高到0.40%。5.1.4钢板厚度大于25mm时，熔炼分析和成品分析的镜和饥的含量上限可分别提高到0.创0%和0.050%。5.1.5对于AR、BR,CR级铜板，熔炼分析和成品分析的锢含量上限可分别提高到0.159岛和0.20%05.1.6对于三级设备用钢板，可不进行成品分析。5.2冶炼和浇注方法钢由电炉或电炉加炉外精炼方法冶炼，经双方协议也可采用其它方法冶炼。钢采
6、用镇静浇注。5.3交货状态钢板以正火状态交货，正火工艺应在质量证明书中注明。厚度不大于8删的钢板，经双方协商同意也可以热轧状态交货。5.4力学性能和工艺性能5.4.1 交货状态铜板的力学性能和工艺性能的保证值应符合表2表4的规定。5.4.2交货钢板的试样用样坯，在进行下列消除应力热处理后，其力学性能和工艺性能的保证值也按表2表4的规定。升温：从300开始，以70h80h的速度升温至保温温度。保温：A、B、C级样坯在580土5保温，AR、BR、CR级样坯在刷吧士5保温。如无特殊规定，厚度不大于60mm的钢板，按铜板厚度每毫米保温2min，但保温时间不得小于lh;厚度大于60mm的钢板，其厚度大于
7、60mm的部分，按每毫米0.5min增加保温时间。降温：以70h80C/h的速度降温至300吧，然后空玲。5.5表面质量钢板的表面质量应符合GB“54的规定。对钢板不得进行焊补。5.6超声波探伤检查如无特殊要求，只对厚度不小于30mm的二级设备用钢板逐张进行超声波探伤检查。探伤方法和验收标准按囚IT1039的规定。2 E.J/T 1103-1” 表2铜板厚度拉伸试验弯曲试验抗拉强度屈服点断后伸长率b=35mm mm (j.或，.，MPaab/MPa sl% 180 6-25 ;a.355 ;a.22 25-30 ;.345 注2230-50 510-6却;.335 注21d=3 50-80 ;
8、.335 注20 80-120 ;a.325 ;.20 注1在同一试样上测得的ah(MPa）与os(o/o）的乘积应大于10500MPa。2 b为试样宽度，d为弯心直径，a为试样厚度。表3温度 铜板厚度性能150 200 250 300 350 400 425 100 mm 规定非比例伸长应力;a.176 ;a.310 ;a.285 法260;.235 主215；.却5;a.186 apo.2/MPa 6 30 规定残余伸长应力;a.285 主，250;.215 去196;a.186 ;a.166 ;a.310 ，o.2/MPa 规定非比例伸长应力30 po.2/MPa 2量笃;.275 ;.
9、255 ;.235 ;a.215 ;.205 ;a.186 ;a.176 -120 规定残余伸长应力;.295 ;a.275 ;a.245 注215;a.196 ;a.186 ;a.166 .0.2/MPa 注：p0.2和。”按GB228定义，0.2需保载5min进行验证。表4冲击值Akv J 试验温度+20 0 -20 -40 取样方向纵横向纵横向纵横向纵横向向t:s;30 t 30 向t:s;30 t 30 向t:s;30 t 30 向t:s;30 t 30 A、AR;.48 注28;a.24 ;a.4C ;a.21 ;a.16 B、BR注4li;a.28 ;a.24 法4;a.21 ;a
10、.16 C、CR;a.5 ;.32 ;a.28 ;.48 ;a.28 ;a.24 ;a.4C ;a.21 ;a.16 注1表中规定值为每组三个试样所得结果的平均值，至多允许一个试样的结果低于表中的规定值，并且不得低于规定值的759岛。2 t为铜板厚度，单位为m。3 EJ/T 1103-19” 6试验方法钢板的检验项目、取样方法、试样要求及试验方法应符合表5的规定。7检验规则7.1 钢板的验收由供方技术监督部门进行。7.2对于交货后在制造过程中不再经受热处理的钢板或其试样用样坯，应在交货状态下取料进行验收试验。7.3对于交货后在制造过程中经受热处理的铜板或其试样用样坯，可按7.3.1和7.3.2
11、的规定，或在交货状态下，或样坯经模拟热处理后取样进行验收试验。模拟热处理的工艺程序应考虑到钢板交货后在制造过程中实际要经受的全部热处理，保温温度要精确到士5，保温时间应至少是制造过程中实际进行的热处理阶段保温时间总和的80%，并且须考虑到制作过程中可能要作补充热处理的时间。与.3.1在钢板制造厂提供交货状态的钢板由于进行了模拟热处理而引起力学性能降低情况的证明报告，并且设计单位在确定许用应力时已考虑到这种力学性能的降低的情况下，仅在交货状态下取样对钢板进行验收试验。7.3.2 如果订货方不要求采用7.3.1的规定，可仅对交货状态样坯经模拟热处理后取样进行验收试验，试验结果的规定值与交货状态铜板
12、相同。7.4钢板应逐张检验。重量不大于5t的钢板，在其一端进行一组力学性能和工艺性能试验；重量大于5t的钢板，在其两端各进行一组力学性能和工艺性能试验。7.5每组力学性能和工艺性能试验包括：常温拉伸试验（一个试样），弯曲试验（一个试样），表4中一种温度下的复比（V型缺口）冲击试验（三个试样）；如合同中要求，还包括表3中一种温度下测试p0.2或验证川的高温拉伸试验（一个试样）。7.6验收时，只对厚度大于1伽m的钢板进行冲击试验。冲击试验的温度一般为：A级和AR级为0，B级和BR级为卢20C,c级和CR级为40。7.7如需进行高温拉伸试验，订货合同中应注明试验温度，并明确是测试p0.2或验证r0.
13、2 O 7.8对于常温及高温拉伸试验和弯曲试验，如果有一项试验结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则钢板判为不合格。7.9对于冲击试验，如在一组三个试样的试验中，有一个以上的试验结果低于规定值，或有试验结果低于规定值的75%，则钢板判为不合格。如在一组三个试样的试验中，三个试验结果的平均值小于规定值，但每一试验结果都不小于规定值的75%和只有一个试验结果小于规定值，则可对该不合格试验组再取三个试样进行补充试验。补充试验的试样应取自不合格组试样的邻近部位。补充试验的每个试验结果应不小于规定
14、值的75%，且不得有一个以上的试验结果低于规定值；前后六个试样结果的平均值不得低于规定值，否则钢板判为不合格。4 自ES$3表5序号检验项目取样方法试样要求试验方法1 化学分析GB/T 222 GB/T223 按GB/T2叨5的规采用GB/T臼归中的短比例矩形试样，试样厚度为钢板厚度。钢板定；试样轴线离钢板厚度t 30nun时，可对样坯的一面进行加工，使试样厚度达到2 拉伸端部热处理表面的3伽m；也可采用GB日归规定的短比例圆形试样，t 3阳m时，可对钢板一个面加工。使试样厚度达到因IT1例。3伽m采用GB/T4338中GR4号的圆形比例试样。无法切取这种试样时，4 高温拉伸可采用较小的圆形或
15、矩形比例试样。试样轴线离轧制表面的距离囚IT1俐。应大于或等于t/3按GB/T229的要求，采用标准夏比（V型缺口）冲击试样。当lOnun5 冲击8阳m时，试样轴线离轧制面的距离分别为t/2、t/3和t/4。在订货合同没有说明时，取样方向为横向6 超声披探伤按5.6的规定、E.J/T 1103-1赏”7.10对力学性能或工艺性能检验不合格的钢板，可再对其进行正火处理。正火处理后，按只进行一次正火处理的新的钢板对待，重新开始试验。钢板正火处理不得超过两次。8 包装、标志和质量证明书钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。6 EJ/TU缸子1饵”附录A（标准的附录）引用标准下列标准
16、所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.1-81 钢铁及合金中碳量的测定GB/T 223. 2-81 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223 . 3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸蓝光度法测定酸溶硅含量GB/T 223 . 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223
17、.12-91 钢铁及合金化学分析方法碳酸饷分离，二苯碳酷二脱光度法测定铅量GB/T 223 . 14-89钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223 . 18-94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离腆量法测定铜量GB/T 223 . 19-89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223 . 23-94钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223. 24-94钢铁及合金化学分析方法萃取分离丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223 . 27-94钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定锢量GB/T 223.4
18、85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酣S光度法测定锯量GB/T 223.594钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣澳化十六烧基三甲基胶直接光度法测定锡量GB/T 223 . 53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223 . 54-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223 . 58-87钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铀亚硝酸铀滴定法测定锤量GB/T 223.587钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量G即T2刀.6萨一1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223 . 61-88钢铁及合金化学分析方
19、法磷锢酸镀容量法测定磷量GB/T 223. 62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量7 8 E.JIT n缸子1饵”GB/T 223. 63-88钢铁及合金化学分析方法高碗酸锅（饵）光度法测定锺量GB/T 223. 64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB/T 223. 67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸锢次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T223.61997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71一1997钢铁及合金化学分析方法管
20、式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 72-91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸顿重量法测定硫量GB/T 223. 76-94钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 22字1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2归5一1998钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 4338一1995金属材料高温拉伸试验GB/T 6397-86金属拉伸试验试样GB “54-1996 压力容器用钢板日IT1039-一1996核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 104 1996 核电厂核岛设备材料理化检验方法怠Sls目已由
