1、ICS 27. 120.20 F 65 备案号：13659-2004中华人民共和国核行业标准EJ/T 1144-2004 混凝土辐射屏蔽c。ncreteradiat i。nshielding 2004一02-16发布1i施川MM实EE-Qutz 呻呻呻咄MAOHHHHHH HHMMMmm闹闹咽口UtlEUUU川nuaHHMMMMM啤啤啤EEE嘈E. . , EEEEE配qud叶，”HHHHmo- 川川叫川旺4川川川川叽们川川nunu川川川川HHMunuMMMMMM呻啤巧EEE配EE国防科学技术工业委员会发布EJ/T 1144-2004 目次TitiiqdRunonipO4nwd件部蔽屏它其和塞
2、穿贯筋K湖嗣才屏凝固比混盯合和MMU件配造Mm文和制NmmUM时制栅注明随口性和土、件土覆现川剧围范语则凝板埋凝面厘质Z范规术总混模预混表前123456789muEJ/T 1144-2004 刚亩本标准是参照ANSI-NIOI-1972混凝土辐射屏蔽进行编制的，同时参照了国内混凝土结构、混凝土骨料以及材料、焊接等标准II 本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位z上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：邱忠明。EJ/T 1144-2004 混凝土辐射屏蔽1 范围本标准规定了对混凝土辐射屏蔽结构的要求本标准适用于高放射性的实验室、放射化学站、试验装置和核电站
3、的屏蔽结构。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ 5-1988木结构设计规范GBJ 9-1987 建筑结构载荷规范GBJ 18-1987 冷弯薄壁型钢结构技术规范盯IT317-1997 压水堆
4、核电厂辐射屏蔽设计准则EJ/T 1062-1998钢结构设计规范JGJ 18-1996 钢筋焊接及验收规程JGJ 51-1990 轻集料混凝土技术规程JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 夕l、加jfljadmixture 在混合之前或混合期间不同于用作混凝土的水、骨料、或水泥中的任何一种的材料3.2 常规浇筑conventional placement 在这种方法中，混凝土的成分如普通水泥、水、细或粗的骨料被混合，然后通过泵、传送带、推车、吊桶或独轮车，利用重力把混凝土运进模板中3.3 预置骨料方法preplaced aggr
5、egate (PA) method 在这种方法中，首先把级配的粗骨料填满模板，然后用压力把结构砂浆填进骨料间的缝隙内。3.4 捣桨法puddI i ng method 在这种方法中，先在模板中浇上一层砂浆，然后在其上放置一层骨粗料，然后充分振动使粗骨料完全没入砂浆中，重复此过程直到达到预定的高度。EJ/T门44-20043. 5 压力灌浆pressure grouting 在这种方法中，液体砂浆在压力下被泵入空隙。这种方法被用来填满用其它浇筑方法所产生的混凝土中的空隙和裂缝。3.6 预埋件embedment 一个部分或全部嵌于混凝土的物体，但钢筋和结构所要求的装置除外。3. 7 离密度混凝土h
6、igh density concrete 为改善屏蔽性能而由特殊的重骨料组成的混凝土，密度大于2.56g/c旷的混凝土称为重混凝土。3.8 保护罩jacket 完全或部分覆盖于贯穿塞或屏蔽块上的金属体。3.9 覆面I iner 覆盖子混凝土辐射屏蔽结构表面的一个永久的金属板状物。3. 10 覆面固定网格I i ner screed 3. 11 3. 12 一种预埋件，通常是预埋的轧制结构型材，其上附着覆面。可移动的屏蔽墙movableshielding wa川能够作为一个整体装置移动的屏蔽墙。普通混凝土normal concrete 由普通砂石骨料制作，密度为2.35 g/c旷的混凝土。3.
7、13 贯穿件penetration 用于安装屏蔽窗、观察装置、管道、操纵器及其它部件和装置的位于屏蔽墙内或贯穿屏蔽墙的部件。3. 14 塞、屏蔽塞、贯穿塞、顶板plug,shielding plug, penetration plug, roof bl。ck为防止通过屏蔽的辐射泄漏，可以临时安装和去除的填于贯穿件内的辐射屏蔽装置3. 15 泵送法pu叩ing method 通过刚性或柔性管道，用泵将混凝土、砂浆或薄浆输送至浇筑地点的方法。3. 16 辐射屏蔽radiation shielding 设置于工作人员和辐射源之间，能够将电离辐射减少至合理可行尽量低水平（ALARA）的阻挡材料。3.
8、17 辐射漏束radiation streaming 通过屏蔽体中的孔、裂缝或间隙的辐射泄漏。3. 18 2 EJ/T 1144-2004 可拆卸式屏蔽墙removable shielding wa川由块组成或由屏蔽材料预制的单个装置所组成的一种能够被拆卸的永久性或临时性的屏蔽装置。3. 19 工作环境、工作条件service environme时，servicecondition 在正常情况下，辐射屏蔽将遭受到的热、冷、湿度、压力、腐蚀、磨损、冲击、振动或其它环境因素。3.20 窗、屏蔽窗、观察窗wind。w,shielding window, viewing window 由特殊高密度防辐
9、射玻璃或内含能吸收辐射的液体的玻璃盒子做成的位于屏蔽墙内的一种直接的观察装置，其生物屏蔽效果基本上与混凝土屏蔽相当3.21 窗衬里window I i ne r 给窗作衬里的金属覆盖层4总则4. 1 目的本节概括了屏蔽设计的各种特征，汇总了应用于非常规混凝土的建造，即混凝土辐射屏蔽设计和建造的特殊要求。本标准由混凝土辐射屏蔽的设计和建造中的操作者、设计者、设备计划者和建筑工程师执行。如使用中发现项目的文件和图纸与标准不同，应该按照本标准来修改这些项目图纸和文件，以满足标准的要求。4.2屏蔽设计屏蔽设计按照EJ/T317-1997进行。4.2. 1 屏蔽分析采用经过认可和验证的分析方法来确定贯穿
10、管道、间隙和辐射减弱的屏蔽设计4. 2. 1. 1 y屏蔽根据y射线的能量范围（0.5 10 MeV），为了减少屏蔽厚度，建议使用含有重骨料的混凝土屏蔽。4. 2. 1. 2 中子屏蔽中子辐射减弱通常比y减弱更加困难，和其它元素相比氢在慢化中子方面更加有效，在混凝土中以一定的比例出现在工作环境中，由于混凝土的温度升高，可以导致混凝土内水分的大量丧失，使慢化中子能力减弱。因此，用于屏蔽中子的混凝土的最大发热温度不应大于80。对工作温度大于80的混凝土屏蔽，建议在海凝土中使用含有结晶水的矿骨料。同样也可以使用含棚骨料以加强热中子的俘获，同时含棚骨料也能抑制热中子俘获时在普通混凝土中产生的高能y射线
11、。4. 2. 1. 3 和P屏蔽在和p的辐射屏蔽中，主要是为了防止气载粒子和放射性气体的释放，应满足下列条件za) 在混凝土辐射屏蔽体内部提供防止泄漏的衬垫：b) 对屏蔽的所有通道和缝隙进行密封：c) 系统保持负压，并且安装高效粒子过滤器。运行中如果产生放射性腆的话，应在房间内设置放射性腆吸附器。房间空气在过滤后不能排向人员停留的区域。4.2.2 应用载荷在辐射屏蔽装置的使用寿命期间，应考虑预计应用载荷的组合影响，它包括但不限于如下载荷za) 来自屏蔽结构部件的载荷：b) 屏蔽的静负载和它的部件：3 EJ/T 1144-2004 c) 可变载荷：d）稳定和非稳定压力载荷：e）来自于屏蔽支架、吊
12、装设备和其它在运行期间使用的、位于辐射屏蔽内或在屏蔽顶板上运行的设备载荷：f）来自内容物和维修装置的载荷（例如，来自管子热膨胀的挤压hg）振动载荷：h) 由发生DBAC设计基准事故引起的载荷：i) 由雪、风和周恩风所引起的载荷（这主要对那些遭受天气变化的屏蔽而言）。4.2.3 结构分析对辐射屏蔽的结构分析可以参考GBJ9-1987的要求进行。4.2.4事故工况分析如果在设计中应考虑设计基准事故CDBA），可以采用GBJ9-1987的要求进行分析。4.2. 5 运行分析应详细分析在房间内进行的全部可预见操作和维修程序，考虑全部设备和吊装部件的运行和要求。运行分析应该包括但不限于下列因素：a）操作
13、器和其它贯穿墙壁的或安置在墙上的设备之间的间隙：b）设各、吊装和观察装置、贯穿件和通行通道的干扰和妨碍的位置：c）上部净空、离障碍物的自由空间以及屋顶相对于设备和供给管线折卸和更换的位置：d）直接或非直接的观察部件的观察视野：e）操作器、卷扬机等的运行范围和起重能力：f）允许进行房间内物项安装和拆卸的辐射屏蔽的外部吊装空间：g）房间全部设备的修理和吊装方案，包括用于操作器和贯穿塞拆卸和更换的室外的手套箱：h）密封要求：i）通风和排放气体净化要求。4.3 经济考虑普通混凝土辐射屏蔽的费用小于高密度混凝土，费用通常随着混凝土密度的增加而增加。另一方面还有相关装置的费用，如观察窗、操作器和其它贯穿墙
14、的设备，这些可以通过使用高密度的混凝土减少屏蔽厚度来降低费用。在某些情况下，屏蔽厚度的减少可以减少密闭建筑物的尺寸和建造的费用。4.4材料的降级当铝或某些其它金属物与其包容的流体状态或硬结混凝土接触时，可能发生有害的化学反应，会影响混凝士本身的性能。在混凝土辐射屏蔽中不应该使用这些材料，除非该材料能够被有效的包覆和保护，可防止发生类似的反应。4.5 装配图除了设计图，应有表明全部模板、加强筋、衬垫、预埋件、贯穿件、有供给管线和附件的安装和制作所必需的细节和尺寸的图。应考虑辐射通过这些贯穿件和沿着这些预埋件泄漏的可能性，确保这些部件在混凝土浇筑所引起的载荷下不发生移动。应对装配图进行严格的审核，
15、以保证所标明的细节不破坏屏蔽的完整性。应对制造和安装进行仔细的检查，以确保图上所示的所有部件已经正确地安装。在浇筑混凝士之前，装配图应该由主管工程师确认。4. 6 特殊预防措施应遵守下述以及本标准其他章节所说明的辐射屏蔽建造中的特殊预防措施。4 EJ/T 1144-2004 4. 6. 1 确保得到标准所规定的屏蔽体的密度、成分和强度。为了达到这个目的，应满足以下要求ta）避免低密度骨料、沙、有机物和其它有害物对高密度骨料的污染：b）根据本标准第5章的要求，满足混凝土混合物的级配：c）在现场条件下，通过试验确认配合比：d）避免使用夹气混凝土（如果使用夹气混凝土，在确定混凝土厚度时应考虑由于夹气
16、所引起的混凝土密度的减少）：e）应通过使用规定的适当的增塑剂和减水剂，使混合水量减至最少：f）水平嵌入物表面（如窗衬套下的混凝土浇筑要严实以防止孔隙：g）对预埋结构进行恰当的设计，以便在混凝土浇筑过程中不留有空气。4.6.2 应设计并支撑模板以对较重的载荷进行支持在操作中应该小心，防止骨料分离，降低搅拌器载荷以防止过载。4.6.3 在使用棚添加剂和磷铁合金骨料时应慎重，因为它们可能延缓混凝土达到规定的强度，凝固时间较长4.6.4 带套的屋顶、屏蔽塞和混凝土模板应通气，以防止由氢或其它事先不能预计产生的气体而带来的压力累积，其中磷铁合金混凝土最容易产生这种现象r4.6.5 加强筋、建造连接件、预
17、埋件、模板连接件和其它附件应正确设计和安装以防止辐射漏束5 混凝土成分和配合比5. 1 骨料根据使用骨料的密度，用于辐射屏蔽的混凝土被分成普通混凝土或高密度混凝土。本节中所涉及的骨料是辐射屏蔽中常用的。如果实际需要可以使用能够形成所要求的强度、寿命和屏蔽特性的其他混凝土骨料。5. 1. 1 普通混凝土骨料普通混凝土细和粗骨料应该符合国家现行有关标准的规定。5. 1.2 高密度混凝土骨料高密度混凝土的骨料可能是特殊的骨料或者是普通混凝土中使用的天然矿物料和特殊骨料的混合体。特殊骨料是铁丸、钢屑、天然矿物或者合成的骨料。铁丸应基本上是球形，钢屑应是正方体或直径和高度比较接近的圆柱体。铁和钢骨料应无
18、油脂、无油和其它涂层，也没有松散的铁锈，但是可以带有牢固附着的铁锈层。5. 1. 3 含结晶水骨料如果辐射屏蔽温凝土中水的含量不能达到本标准所规定的中子减弱要求的水平，可以使用含有高水分的特殊骨料，含结晶水骨料的成分见表1.5. 1. 4含翻骨料含棚骨料一般和其它骨料混合以加强中子俘获和降低由俘获中子产生的y射线的能量（由砌的质量数较小的同位素咆俘获中子产生的Y射线的穿透能力小于由氢或其它屏蔽材料俘获中子时产生的Y射线的穿透能力。含跚骨料见表2所示。含珊骨料可以延缓混凝土的初凝，延缓的程度取决于在混凝土中砌的数量。含珊骨料的级配应满足表3和表4中的要求和规定。5 EJ/T 1144-2004
19、表1含结晶水骨料的成分材料化学成分密度（g/cm)碎石Mg,S hOs (OH) 2.42.65 碎石，含结晶水铁矿砂(HFe!h), （比0),3.4 3.8 碎石，含结晶水铁矿砂HFe 3.0 一级二级全范围二级二级5. 1. 5 骨料尺寸辐射屏蔽混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不直超过板厚的1/2，且不应超过50mm.5. 1. 6 骨料条件矿物骨料应是清洗的，无灰尘的。粗骨料上的粘土层、泥沙、石膏、方解石等的总重量不得大于骨料总重量的0.5%。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁
20、混入锻烧过的白云石或石灰块。5.2普通硅酸盐水泥配置辐射屏蔽所用的普通硅酸盐水泥的性能指标应符合国家有关标准的规定。5.3 外加剂外加剂可以为了各种不同的原因加入混凝土，并且通常简化配合比。混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：7 EJ/T 1144-2004 a) 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求：b) 外加剂的品种及掺量应根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。5. 3. 1 夹气剂和；戚水剂夹气剂和减水剂的质量应符合现行国家标准的要求在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用夹气剂和减水剂。5.3.2缓凝剂使用缓凝剂以延缓混凝土的初凝时
21、间，这不会影响混凝土特性。缓凝剂的质量应满足现行国家标准的要求。5.3.3 火山灰火山灰是一种很细的灰料，通常与石灰和水反应形成水泥性产物，其凝固时间比水泥一水混凝土要缓慢得多。使用火山灰可以在混凝土的寿期内增加强度，增强流体状混凝土的可塑性，或者通过减少水泥含量来减小浇筑期间发热量，从而减少水化热的形成。火山灰应满足GB/T2847-1996中的要求。但是火山灰可以减小混凝土的密度，因此应在凝固后混凝土的屏蔽特性方面作细致的考虑。5.4混凝土配合比混凝土施工配合比，应根据屏蔽所要求的密度、设计所需混凝土强度等级、质量检验以及混凝土施工难易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。对有抗
22、冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按JGJ55-2000和JGJ51-1990进行计算，井经过试配确定5.4. 1 由常规方法处理的混凝土具有：a) 本标准建议混凝土的最大蹋落度为7.6 cm; b) 最大骨料尺寸应和本标准中规定的一致，使用时应尽量避免使用夹气剂5.4.2 泵送法输运的混凝土的成分比例受一系列的因素影响，一般不建议使用泵送法来输送高密度混凝土，但是泵送法可以用于普通混凝土的输送。5.4.3 重骨料在密度方面的范围相当宽，因此可以形成相当宽密度范围的混凝土。通常使用的并且可得到的重骨料的密度见下表，可以用一种或几种骨料混合得
23、到表5中所列的密度。表5混凝土骨料的密度骨料名称普通石子和碎石（普通混凝土）重晶石磁铁矿饮铁矿磷铁矿铁丸，钢屑等6 模板、模板制造和混凝土钢筋6. 1 模板的形式混凝土密度（g/c的2.24 2.4 3.2 3.52 3.36 3. 76 3.52 3. 76 4.64 4.96 5.52 6.00 用于建造屏蔽的模板应由不易燃烧的或者阻燃的材料制成，例如，阻燃胶合板、带塑料涂层的胶合8 EJ/T 1144-2004 板、经金属阻燃处理过的硬质纤维板和钢材等在实际情况中可以考虑在所要求的表面光洁度以及经济方面因素的前提下，对上面的材料进行选择。但是不能将预埋件作为模艇。模板支架的材料宜选用钢材
24、，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用术材作为模板时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于III等材。6.2模板及其支架应符合下列规定：a）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确：b）具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷：c）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的捆扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。d）模板的接缝不应漏浆6.3 模板的设计6. 3. 1 模板及其支架的设计应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行6.3.2钢模板及其支架的设计应符合EJ/T1062-1998的规定，其截面塑性
25、发展系数取1.0：其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合GBJ18-1987的规定，其荷载设计值不应折减木模板及其支架的设计应符合GBJ5-1988的规定：当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。其它材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定6.4模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：a）模板及其支架自重：b）新浇混凝土自重：c）钢筋自重：d）施工人员及施工设备荷载：e）振捣混凝土时产生的荷载：f）新浇泪凝土对模板侧面的压力：g）倾倒混凝土时产生的荷载。6.5 模板安装6.5. 1 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基士
26、应坚实井有排水措施。对湿陷性黄土，尚应有防水措施：对冻胀性土，尚应有防冻措施。6.5.2 模板及其支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施。6.5.3 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不应遗漏，安装应牢固，位置准确，其允许偏差应符合表6的规定。6.6 如果覆面被用作混凝土的模板，应对覆面进行充分的加固，以防止在覆面载荷超过本标准中规定的极限时发生覆面变形和倾斜。9 EJ/T 1144-2004 表6预埋件和预留孔洞的允许偏差（nm)项目允许偏差预埋钢板中心线位置3 预埋营、预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓+10 外露长度。中心线位置10 预留洞+10 截面内部尺寸。6. 7 模板
27、与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处。6.8 对模板及其支架应定期维修。钢模板和钢支架应防止锈蚀e6.9 混凝土钢筋和附属装置6. 9. 1 混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线等的质量，应符合现行国家标准的规定。6.9.2 钢筋应有出广质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。6.9.3 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当
28、需要代换时，应征得设计部门的同意，6.9.4 钢筋的弯钩或弯折应符合GB50204-1992的要求。6.9.5 钢筋焊接的接头方式、焊接工艺和质量验收，应符合JGJlS-1996的有关规定。6.9. 6 应该对钢筋的装配图纸进行审查，以防止沿着钢筋产生辐射泄漏。6.9. 7 厚混凝土的加固对于厚混凝土（厚度为76cm或大于76cm），为了尽可能保证将表面破裂和裂缝控制在最小值，将小直径的加固钢筋紧密的放置在一起，并且尽可能的靠近表面。6. 10 安装、验收和尺寸检查模板、加强筋、预埋件、贯穿物和其它附属物的安装应按照装配图和技术规格书的要求进行。在模板内应设置开口以允许在混凝土浇筑前能对模板进
29、行检查，从而验证钢框架是否移动，同时进行清洗和清洁度检查。在混凝土浇筑之前应彻底地对模板进行检查，保证模板的尺寸、准直性、紧固性以及其支撑是否与装配图和技术规格书一致。7 预埋件7. 1 设计要求预埋件是完全封闭或部分封闭在混凝土辐射屏蔽中的非结构性部件，它是为安装附件和衬里，以及其它功能性的目的而设置的由于预埋件在某一部分替代了混凝土，因此在设计中应考虑特殊的预防设施，以补偿由此而可能引起的屏蔽效率的降低。10 EJ/T 1144-2004 7. 1. l 预埋件、结构和钢筋之间的关系应在设计文件中详细表示。在营线贯穿件、导营和其它附件中，要提供充足的附加补偿屏蔽，以备将来可能的需要。7.
30、1. 2所布置和确定的预埋件应使辐射泄漏达到最小。如果可行，可表面安装的配电箱、导管和类似的部件应该避免预埋，尽可能的改变有可能影响屏蔽效率的导管和工作管道。7. 1. 3 提供补充屏蔽和增加局部混凝土屏蔽厚度以补偿由预埋件引起的混凝土屏蔽厚度的损失，补充屏敲可以通过在预埋件的背面安装钢板或铅块来实现。提供螺旋形导管或在导管、管道及类似预埋件内提供补偿屏蔽以防辐射漏束，或者将预埋件安装在人员通常不接近的区域。7. 1. 4 对屏敲和预埋件的详细设计应进行评价以保证屏蔽的完整性和安全性：确保预埋件安装位置的精确性：在混凝土浇筑期间模板中重部件应得到支撑，以防止在安装和混凝土浇筑期间发生位移。7.
31、 1. 5 技术规格书中应注明：在装配之前，应准备用于预埋件的安装和装配的装配图，并经过验证。7.2 安装应严格按照装配图和技术规格书的要求来安装预埋件，并且在混凝土浇筑期间保持它们的位置和对中。7.3检查应检查预埋件的位置和排列，确保它们被很好的支撑，防止在混凝土挠筑期间发生移动。应保证在混凝土浇筑之后，模嵌内只有图纸上所标明的或现场变更单上所示的预埋件及其支撑部件存在应保证预埋件的位置偏差和对中在装配图和项目说明书规定的范围之内。8 混凝土浇筑8. 1 般要求8. 1. 1 首先，选择一个可以保证模板被完全充满和可以保证混凝土成分均匀的浇筑方法。8. 1. 2 如果用于混凝土建造的地方工程
32、说明书或技术规格书包含了本标准提出的预防措施，则可以用来指导辐射屏敲混凝土的浇筑。8. 1. 3 如果使用的是高密度混凝土，那么在选择用于提凝土挠筑、输送、搅拌和浇灌的设备时，应考虑混凝土混合物中骨料重量较大。建议用于浇灌和搅拌高密度混凝土的搅拌机的能力约为搅拌普通混凝土能力的2倍。8. 1.4 在混凝土浇筑之前，仔细检查输送和搅拌设备是否干净，设备内应没有杂物碎片和冰，并且设各的工作状况良好：同时检查模板，确保模版被可靠的支撑，所有的钢筋和预埋件的布置正确，支撑牢固，防止在混凝土浇筑期间发生移动。8. 1. 5 在模板的底部和模板之间去除所有的碎屑、薄片、金属线、废物和其它与混凝土成分不相干
33、的材料：剔除钢筋和预埋件所有的可能影响混凝土粘结的冰、油脂和己经粘结的砂浆：对模板的缝隙和孔、洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。8. 1.6 如果模板装配之前，没有经过处理或用油浸过，可以在模板装配后在模板的内表面涂满闪点高于93的泊或透明环氧树脂。在混凝土挠筑之后，应从未凝固的混凝土表面去除任何积水和不相干的材料。8. 1. 7 在混凝土浇筑之前，编制一个记录单，以描述和记录混凝土结构的规定比例和混合数据、使用的外加剂、夹气剂以及塌落范围。记录单应得到从事这一行业的责任人员的认可。8. 1. 8 为了保证所浇筑混凝土的辐射屏蔽质量，应对建造屏蔽的所有骨料进行取样和鉴定，并且作为永
34、久性的工程记录保存。8.2 常规浇筑当进行混凝土挠筑时，如果骨料的密度相当均匀，并且对浇筑面没有严格的规定，则可以使用常规浇筑方法。但是，如不能使用常规方法时，或者某种特殊方法比常规方法更加经济和可靠时，则可以使11 EJ/T 1144-2004 用特殊的浇筑方法，但是应满足全部屏蔽和设计要求。8.2. 1 应充分混合混凝土的成分，直到成分均匀分布。在每一次再装料前，应该将搅拌器彻底卸净。8.2.2 混凝土原材料每盘称量的偏差，不应超过表7中允许偏差的规定。表7混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料土2租、细骨料土3水、外加剂土28.2.3 混凝土搅拌的最短时间可按表8
35、采用e表8混凝土搅拌的最短时闽（s)混凝土蹋落度搅拌机出料量(1)搅拌机机型mm 500 强制式60 90 120 王三30 自落式90 120 150 强制式60 60 90 30 自落式90 90 120 注1：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间：注2：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长：注3：当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定8.2.4 当采用预拌混凝土时，预拌广应提供下列资料：a) 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量：b) 骨料的种类和最大粒径：c) 外加剂、掺和料的品种及掺量：d) 混凝士强度等级及蹋落度
36、：e) 、混凝土配合比和标准试件强度：f) 对辐射屏蔽用混凝土，应提供混凝土密度等级。8. 2. 5 应使用可以防止材料的碎裂和损失、可以确保在输送管道末端有足够的连续流动能力的设备和方法来把混凝土从搅拌器运送到浇筑点：应符合浇筑时规定的蹋落度，当有离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。8.2. 6在混凝土搅拌之后应尽快浇筑，同时应满足规定的混凝土拥塌度：一旦开始混凝土浇筑，应连续操作，直到操作平台规定的计划完成为止：如果没有经过主管工程师的批准，不应使用再加水的12 EJ/T 1144-2004 混凝土或已经离析或被其它材料混杂的混凝土：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表9的规
37、定。表9混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min)气温混凝土强度等级运25 25 运C30120 90 C30 90 60 8.2. 7 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定za) 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落：b) 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宣大于振捣器作用半径的1.5倍：振捣器与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、导管、预埋件等：振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。8.3 预填骨料（PA）方法在这种方法中，模板内首先充满了干净的、经过分级的粗骨料，然后注入建筑砂浆充满孔隙，形成混凝土。这种方法特
38、别适用于下列地方的辐射屏蔽混凝土建造：a) 使用含钢屑或其它非常重的骨料的混凝土：特别是使用由蛇纹石、褐铁矿和其它较小密度骨料海合材料的混凝土：b) 对于有特殊屏蔽特性的混凝土，而这种特性由其它混凝土浇筑方法所不能达到的：c) 由于工程的要求和空间的限制使其它混凝土浇筑方法不实际或实施比较困难。8.3. 1 用PA方法浇筑的普通混凝土粗骨料和高密度混凝土骨料的要求见表5o8. 3.2 通常为了获得所要求的密度、水含量或其它特性的混凝土，应混合两种形式的粗骨料。因此，应选择一种称重和混合的方法，该方法可以保证均匀混合、最小离析和骨料碎裂最少。一种方法是对每一种骨料分别进料和称重，倒进充满水的搅拌
39、器，然后通过一个冲洗筛子棍合。同时一次矿物料的进料限制为1.3旷，含有钢屑的一次进料限制为0.65旷：另一种方法是将骨料分别放入不同的漏斗，然后将骨料倒到一条移动的可以将海合物带到进行冲洗的筛子的皮带上，进行最后的混合和冲洗。在这两种方法中，应按照质量保证标准所要求的混合物的密度和均匀性调整操作规程。8.3.3 在没有浇筑混凝土之前，立即在模板内冲洗放入的骨料，去除表面附着层、泥土微粒、灰尘和其它杂质。否则在浇筑后，它们可能向下渗滤，在空隙中聚集，并且将会干扰砂浆和骨料结合。8.3.4 为了保证质量，骨料空隙容积的偏差范围应为士1%，以确保某些专门的用途和要求得到满足，并且达到所要求的精确度。
40、8.3.5 在模板中仔细地浇筑混凝土，特别是在受到限制的区域，以确保得到规定的比重和规定的空隙容积。8.3.6 应保证己经充填的骨料重量大于要求的最小值，并应防止混合骨料离析，以避免任何屏蔽效率的减少。8.3. 7 在浇灌砂浆的时候，应弄湿骨料，当需要控制或使混凝土的裂缝最小的时候，可以考虑使用冷凝水。13 EJ/T 1144-2004 8.3.8 砂浆混合物的设计中应充分考虑砂浆的流动性、强度、密度和l混凝土成分以及密度大于普通混凝土的磁铁矿和其它特殊沙子的砂浆的性能，同时应在砂浆的粘稠性和流动性的基础上考虑用水要求，通常水的质量比率在0.380.48之间。8.3.9 在PA混凝土中比较频繁
41、的使用火山灰，以减少砂浆的泄漏、延缓凝固、减少热产生和改善可泵性。在混凝土辐射屏蔽建造中可以优先选用粉煤灰，因为其砂浆的可泵性大于普通或锻烧的火山灰，然而，可以减少砂浆混合物的密度的粉煤灰应有节制地少量使用：在要求最大密度的地方，所使用的火山灰、粉煤灰应满足GB/T2847-1996和lGB/T 1596-1991中的要求。8.3. 10应该使用通过包含在屏蔽混凝土中有代表性的钢筋和预埋件的测试来证明砂浆混合物的可泵性和密实性8. 3. 11 用于PA方法提筑的模板应是水密性的，优先选用可焊钢材作模板，并且需要加固和支撑。8.3. 12 在一个空隙很小的系统中，砂浆可以由压力泵来输送，在泵输送
42、砂浆前，为了保证预置的骨料是湿的，且砂浆充分的进入了骨料之间的间隙，输送泵应保持一定的压头，以一定的频率和速率注入砂浆，使模板中砂浆保持平稳的上升，彻底填满骨料之间的间隙。8.3. 13 在用PA方法浇筑混凝土时，当砂浆高度大约在骨料高度的5.0cm以下时，停止砂浆注入，然后用小尺寸的注浆管注入砂浆，可以使用内部振捣器，确保空隙被完全填满。8.3. 14 如果混凝土的预埋件和钢筋不突出混凝土表面，墙壁和地板上端面混凝土浇筑可以使用上部具有通气孔的模板未完成8.3. 15 PA混凝土的质量很大程度上取决于操作人员的技能，前提条件是必须要有类似工作经验的主管工程师。如果主管工程师缺乏类似的经验，则
43、技术规格书上应规定承包商和监督人员要有令人满意的施工经验记录。8.4 捣浆法捣浆法是浇筑混凝土的一种方法，该方法首先将一定厚度的砂浆注入模板中，覆盖一层粗骨料，然后用棒捣实和在砂浆内部振捣，逐渐地加入砂浆和骨料，把每一层骨料捣进砂浆。该方法特别适用于含有钢或铁骨料的重混凝土浇筑。8.4. 1 模板应充分密封，以防止砂浆和水大量损失。模板应具有足够的强度以支持和承受在骨料加入砂浆时对模板产生的附加压力。该方法浇筑产生的模板压力通常大于常规混凝土浇筑方法产生的模板压力。8.4.2 准备好由硅酸盐水泥制成的稠性砂浆、细骨料、水以及经批准的外加剂，以减少收缩量和控制凝固时间。同时应提供充足的水泥以保证
44、混凝土的强度。应使用具有代表性的含有钢筋和预埋件的实体模板试验来确定混合物的成分，利用工程中使用的规程处置砂浆和骨料，在混凝土已经凝固之后，打破测试面以检查空穴和验证处置规程的有效性。8.4.3 在己经初凝的或凝固的混凝土表面上浇筑砂浆之前，应进行表面准备和清理工作。8.4.4 浇筑lOcm20cm厚的砂浆至模板中，注意在突出于砂浆上面的钢筋和预埋件上避免溅上砂浆，在砂浆上铺上一层连续的较薄的骨料，然后继续以后的工作。当升高的砂浆刚刚覆盖浸没的骨料表面时，停止放置骨料。通过内部振捣和捣实的方式压实浸没层，在浸没的骨料上方保持2.Scm的砂浆。重复上述工作直到计划的工作内容已经完成。8.4. 5
45、 用捣浆法浇筑的湿混凝土的流动性较差，粗骨料基本上在其原地不动，这对于具有钢屑和尖角的骨料尤其如此。因此，在大型预埋件或大型块状物下面的空间的浇筑是困难的。这要特别注意。8.4. 6 在巨大的障碍物下，当不能用捣浆法得到要求的密度和均匀的成分时，应在障碍物下留一空间，以便以后用PA方法或泵送法来浇筑这一区域的混凝土。14 EJ/T 1144一20048.4. 7 当浇筑到最后标高时停止混凝土的浇筑，最后加工屏蔽墙的顶表面，使上部骨料暴露于砂浆之上，或去除额外的砂浆以暴露骨料。当砂浆已经凝固的时候，用常规的方法冲洗砂浆表面和放置加工盖板。如果砂浆已经浇筑了一天以上，在顶部混凝土浇筑之前，应润湿表
46、面并在上部混凝土浇筑前立即涂上砂浆层。8. 5压力灌浆压力灌浆是把水泥、沙和水的流动混合物注入在由其它方法浇筑期间留下的相对较小的空腔这些空腔应使用压力灌浆作为最后的步骤，确保在模板中或预埋件四周受到限制的地方被完全的填满压力灌浆也适用于在屏蔽浇筑完成以后安装的屏蔽贯穿衬套的环形空间8. 5. 1 在设计图纸中应规定砂浆和灌浆的流动性和成分模板应被设计和建造成可以承受由混凝土注入时所产生的压力、冲击和振动。在使用泵送法的地方，建议在模板设计中至少考虑3倍的安全系数。8.5.2 在模板的最高点设置通气孔，并保持通气孔和大气连通，直到注入砂浆和薄浆使所有的空气被从模板中压出。砂浆和薄浆的注入孔应选
47、择尽可能远离通气孔且低于通气孔的地方。把砂浆和薄浆引入模板中，当砂浆和薄浆从通气孔溢出时，塞住通气孔并使模板承受0.70 kgf/cm2的压力至少保持15s，然后关闭供给阀门直到砂浆凝固通常使用2kgf/cm2压力进行压力灌浆，如果局部的模板条件不能承受该灌浆压力，则可用0.70 kgf/cm2或可以注满所有空隙的更小压力来注入砂浆。8.5.3 管子内由于摩擦而掉落的铝粒子可以和水泥反应，降低混凝土的强度，可以引起膨胀和随后使其表面散裂，因此不准用铝管来输送流动的薄浆和混凝土8. 6 混凝土处理8. 6. 1 施工缝应在图纸中表明施工缝，没有在图纸中表明的施工缝和没有得到主管机构的屏蔽设计工程
48、师的书面证明的施工缝是不允许的。当在图纸上没有表明的地方要安装施工缝时，应把它们安置在对结构和屏蔽影响最小的地方：如果施工缝上要浇筑混凝土的话，应彻底清洗、去除任何浮浆，并且把施工缝用水弄湿，在浇筑之前用一层干净的砂浆涂满整个表面。两个施工缝之间的连接应由钢筋或其它方式保证，对有屏蔽要求的施工缝应是梯形的，以防止辐射泄漏。8. 6.2 混凝土养护对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定za) 应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水：b) 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d：对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，
49、不应小于14d;c) 浇水次数应使混凝土处于湿润状态：d) 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注1：当臼气温低于5时，不应浇水：注2：当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定j才大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围之内：当无具体设计要求时，温差不宜超过25；如果设计要求得到更高的化学结合水，则应经过更长的养护时间。设计图纸和技术规格书应规定养护的时间长短和条件。15 EJ/T 1144-2004 8.6.3 冷气候条件下浇筑混凝土在结冰期间或接近结冰的天气条件下，应提供足够的设备加热混凝土和保护刚浇筑的混凝土，确信挠筑前混凝土材料、摸板、加固件、装料机或预埋件上，或在混凝土需要接触的地上，没有冰或含有lljc的物质
