1、ICS 27. 120. 20 J 77. 120. 40 F 65 备事号，2384-1999E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 463-1999 压水堆核电厂镇错铁合金棒材GH4169A锻棒、600合金棒材技术条件Specification for nickel-chromium-iron base alloy steel rods (type GB4169A r。，rglngrods、600alloy rods)for press町izedwater reactor nuclear power plants 06052500071j( 1998-12-30发布1999-0牛01实施
2、中国核工业总公司发布EJ/T 463-1999 前言本标准是对EJ463-89和EJ464-89进行合并修订。通过修订，使标准更好地应用于核电厂的材料制造和验收工作。在修订过程中，保留了EJ463-89和EJ464-89中实践证明适用的那些内容。在八年的过疲期中，本标准第一版中引用标准中部分为新标准代替。本版本在下列章节中略有改变z一一标准名称去除核电站功率数，改变材料牌号z一一增加前言z一1扩大标准应用范围p一4.1合并两种牌号材料化学成分z-4.4合并两种材料力学性能p一4.8以新标准对非金属夹杂物评判p-5.5改变评判标准。本标准自实施之日起，同时代替EJ463-89和EJ464-89。
3、本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z上海核工程研究设计院。本标准主要起草人z陆斌中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂镖错铁合金棒材一GH4169A锻棒、600合金棒材技术条件Specification for nickel-chromium-iron base alloy steel rods (type GH4169A forging rods 、600alloy rods) for pressurized water reactor nuclear power plants 1范围EJ/T 463-1999 代替EJ463-89 EJ 464-89 本标准规定了压水
4、堆核电厂镰锚铁合金棒材GH4169A合金锻造棒材、600含金棒材的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂堆内构件中GH4169A合金的销键用材及安全一级、二级设备用的600合金棒材的制造与验收。2 -51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 226-91 钢的低倍组织缺陷酸蚀试验法GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 702-86 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/
5、T 704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908-87 锻制圆钢和方钢品种GB/T 2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4338-95 金属高温拉伸试验方法GB/T 10561一89钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 14999. 2-94 高温合金横向低倍组织酸浸试验法YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范中国核工业总公司1”8-12-30批准1999俐，01实施1 EJ/T 463-1999 3制造合金应经真空感应电炉熔炼再加电渣重熔精炼；600合金棒材用热轧或锻造工艺生
6、产。对于600及GH4169A锻件，为清除缩孔和主要的偏析部分，钢镜头尾应充分切除p总锻造比必须大于3。4技术要求4. 1 化学成分GH4169A锻棒及600合金熔炼分析和GH4169A锻棒成品分析应符合表1的规定。表1合金锻棒化学成分% c Si Mn s p Ni Cr Nb 5日4169.A 72.00 14.0017.00 Ti Mo Al Co Ta Cu B Fe :H4169.A 0.65 1. 15 2.803.30 运0.200.60运0.10 1275二注1060二主1530 600合金二注550二月40注30一岳王179表4棒材高温（350）力学性能抗拉强度屈服强度延伸率
7、断面收缩率。bo. 2 as MP a MP a % % GH4169A 1080二注885二15二注30600含金530 注190二30切取拉伸试样时，应保证试样纵轴与棒材表面间距离大于1/4棒径。4.5表面质量棒材应逐根进行外观检查，表面光滑平直，不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷，必须清除，清除缺陷后，棒材尺寸必须保持在允差范围内。4.6金相试验4. 6.1 低倍组织在棒材横截面酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂和裂纹。4.6.2 晶位度棒材的晶粒度应为3级或更细。4.6.3 非金属夹杂物锻棒成品检验其非金属夹杂物含量除氮化物外应不大于1级，氮化
8、物不大于2级。4,7超声波检验所有棒材应在热处理后进行100%棒材体积的超声波检验。5试验方法5. 1 批的定义同一熔炼炉号指电渣重熔，同一热处理炉号（含固榕加沉淀处理及同一尺寸规格的棒材为一批。5.2 化学分析每个熔炼炉号取一块试料，进行一个试样的分析试验。按GB/T222的规定及钢铁及合金化学分析方法切取试样及进行化学分析。5,3 力学试验s. 3.1 从一批中截取试样，试样按GB/T228规定的标准短试样制备。3 EJ/T 463-1999 5.3.2 常温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。高温拉伸试验方法按GB/T4338的规定进行。5,4金相试验5.4. 1 低倍组织试验a）从
9、一批中截取一根试样b）试验方法接GB/T226（对GH4169A锻棒GB/T14999. 2（对600合金棒材）的规定进行。5.4.2 晶粒度检验试样的截取数量同低倍组织试验。测定按YB/T5148进行。5.4.3 非金属夹杂物钢中非金属夹杂物含量评定法按GB/T10561进行。5.5超声波探伤方法超声探伤方法及技术要求按EJ/T1039-1996第一篇有关规定进行。6 复试与重新热处理试样检验结果若有不符合本标准要求，可以从同一批棒材上再取双倍试样进行该不合格项目的复试，但对力学性能若仍有不合格者，可对整批棒材重新进行热处理，并按本标准的有关条款进行复试，重新热处理次数只允许一次。7 包装、标志包装和标志按GB/T2101的有关规定进行。8质量证明书4 在交货的同时，棒材生产厂应向需方提交棒材质量证明书，其内容如下za）订货号或合同号Fb）尺寸、数量；c）熔炼炉号pd）化学成分（熔炼分析和成品分析）; e）热处理炉号及产品固溶处理和沉淀处理的“温度时间”实际记录曲线；f)批号gg）力学性能ph）金相试验结果zi)超声波检验结果。EJ/T “3-1” 9 验收性复验订货单位应根据本标准对材料制造厂提供的棒材进行验收性复验。5 航AEAm同呐喝啤咽H同国
