1、ICS 27.120. 20J25.160. 01 F65 备囊号：2597四”E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 486-1999 压水堆核电厂超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢堆焊材料技术条件Specification for super-low carbon cbr。，mfom-nickelaostenitic stainless steel cladding material f.。rpress町izedwater reactor nuclear power plants 1999-03-04发布1999-07-01实施中国核工业总公司发布060525f1007 49 EJ/T 486
2、-1999 前.由= F司本标准是对EJ/T486-89进行修订。通过修订，使标准更好地应用于压水堆核电厂的材料制造和验收工作。在修订过程中，保留了EJ/T486-89中实践证明适用的那些内容。本版本对下列内容作了修改：一一标准名称（去除核电站功率数）; 一一增加前言F一一扩大标准应用范围；一一删除表5中热处理状态。本标准从实施之日起，同时代替EJ/T486-89. 本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：陆斌、桂运平。1 范围中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢堆焊材料技术条件Specification
3、for super-low carbon chromium-nickel austenitic stainless steel cladding material for pressurized water reactor nuclear power plants EJ/T 486-1999 代替EJ/T486-89 本标准规定了压水堆核电厂奥氏体不锈钢焊条、焊带和焊剂的要求、试验方法及质量要求。本标准适用于压水堆核电厂安全二级压力容器内壁堆焊用的Cr-Ni奥氏体不锈钢焊条、焊带和焊剂。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所
4、有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 247-88 铜板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 983-95 不锈钢焊条GB/T 1954-80 锚镰奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T 4334. 5-90 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4340-84 金属维氏硬度试验方法GB/T 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂EJ/T 412一1999压水堆核电厂安全二级压力容器用16MnHR钢板技术条件3 堆焊用焊条、焊带和焊剂的牌
5、号安全二级低合金钢压力容器内壁大面积堆焊，采用带极埋弧自动堆焊，第一层（过渡层）用00Cr26Nil2焊带配HJ107焊剂；第二层（不锈层）用OOCr21NilO焊带配HJ107焊剂。小面积堆焊，采用手工电弧焊条塞焊，第一层（过渡层）用HTB81焊条，第二层及其后各层（不中国核工业总公司1999-03-04批准199岁07-01实施1 EJ/T 486-1999 锈层）用HTB76焊条。焊条、焊带和焊剂均为核容器专门研制的堆焊材料牌号；4 焊条、焊带、焊剂的要求4.1 焊条焊条标准尺寸应符合表1的规定。表1焊条标准尺寸mm HTB81 4. 0 8.08 hu-nu A一咽A土一土nu-AU
6、F气F、qJ-qo 焊条代号焊芯直径长度HTB76 5. o_z. 08 焊条药皮的质量、焊条的同心度、露芯应符合GB/T983的要求。4.2 焊带焊带标准尺寸应符合表2的要求。表2焊带标准尺寸宽度口1口1焊带牌号厚度OOCr26Nil2 60 o. so:+g: g OOCr21NilO 60+& 0.50士8:g 成卷供应的焊带以半玲作状态交货，表面干燥不涂油，清洁光亮，边缘经去毛刺加工，不允许存在对使用有害的缺陆。长度不小于30m，允许有少量lOm长铜带交货，但不得超过总量的10%。4.3 焊剂焊剂对堆焊层金属的增碳量.1C0.010%，锚的烧损.1Cr1.50%。HJ107焊剂的颗粒度
7、为1080目。其中不通过10目者不超过2%，通过80目者不超过5%，并能自由地流过标准焊接设备的焊剂供给管道。焊剂包装时的含水量W0.1%。焊剂内不允许夹入生料，机械夹杂物不得超过0.3%。焊剂颗粒度、含水量、机械夹杂物检验方法按GB/T5293的规定进行。s 堆焊层性能要求s. 1 化学成分化学成分分析试样应取自堆焊层的上部，其距离母材表面的尺寸为46mm（见图1）。2 EJ/T 486-1999 晶间腐蚀堆焊方向 * 铁素体测量点lW。a檀li于卡二二L二古罕阵主斗二二图1500 试板长度试板取样位置图拉伸堆焊层厂一1 世到： l 叫结I 母材屈。SH些呻割丁绍化学成分分析方法按钢铁及合金
8、化学分析方法的有关规定进行，其分析结果应符合表3的要求。3 EJ/T 486-1999 表3堆焊金属化学成分（重量）%型号c Cr Ni Mn Si p 堆第一层1HTB81 0.035 24.50 26.0C 10.50 12.00 I. 00 0.60 0.023焊过渡层）焊第二层及其后各层2)条（不锈层HTB76 4二0.03019.50 20.SC 9. 50 10. 50 1. 00 0.60王三0.023焊第一层I)00Cr26Ni12/ 带过渡层） 0.035的.00 25.0C 11. 00 12. SC 主三.00 0.90 0.023HJ107 / 焊第二层2)00Cr21
9、Ni10/ 0.030 18.00 21. 00 I. 00 0.90 0.0239. 50 10.50 剂（不锈层HJ107 型号s Cu Mo N Co Al 堆第一层口HTB81 0.018 0. 08 骂王0.15 0.070 0.050 0.20焊（过渡层）焊第二层及其后各层Z条（不锈层）HTB76 0.018 0.08 0. 15 0.070王三0.050 0.20焊第一层1】00Cr26Ni12/ 带（过渡层 0.018 0.08 o. 15 0.070 0.050 0.20H107 / 焊第二层2OOCr21NilO/ 0.018 0. 08 40.070 :;o. oso 0
10、.20 0. 15 剂（不锈层HJI07 1)过渡层堆焊材料单独进行试验按GB/T983取样规定的堆焊金属化学成分进行。2）不锈层与过渡层材料匹配堆焊，按本标准规定的试验方法并应符合成分要求，S.2 拉伸性能堆焊金属的两个拉伸试样应取自图1所示试件上，试样尺寸如图2所示。4 EJ/T 486-1999 。0! 1Jl 61 图2室温拉伸试样应在焊后热处理状态下按GB/T2652进行拉伸试验，其结果应符合表4的要求。表4堆焊金属力学性能类抗拉强度b伸长率8分MP a % 堆焊焊条二:0510二三35焊带焊剂二:0510二；：35S.3 弯曲性能按图1所示，在试板上截取面弯和侧弯试样各两个。试样尺
11、寸如图3所示。3. 2 堆焊层冒的dttiu币4j 、的u3.2 二：150面弯试样6. 3. 堆焊层N的注150侧弯试样9. 5 图3弯曲试样尺寸5 EJ/T 486-1999 应在焊后热处理状态下按GB/T2653进行弯曲试验（主要参数见表5），弯曲后目视检查无裂纹。但由无损检验允许范围之内的夹杂、小气孔造成的孤立的不连续应视为合格。表5弯曲试验参数试验类型试样尺寸弯曲半径冷弯角度口lffi口1口1横向面弯9. 5 38 150 19（二倍厚度）180。横向侧弯9. 5 38 150 28. 5（三倍厚度180。S.4 硬度试验在包括母材热影响区的堆焊层厚度上（如图4所示），按GB/T43
12、40方法测定硬度分布，应不大于350HV。； 乒于4二s:m间由的命J约lmIii.I命的白图4硬度试验s.s 晶间腐蚀性能按图1所示，在试板上截取两个晶间腐怯试样，试样尺寸（如图5所示）为50mm13mm2mm，试样长度（50mm）方向与试板宽度方向平行。晶间腐蚀试验应在焊后热处理状态下按GB/T4334. 5的方法进行，试样两面均应无晶间腐蚀倾向。6 EJ/T 486-1999 1啊一JJ杠图5腐蚀试样尺寸5.6 铁素体含量铁素体含量应在焊后状态下按GB/T1954的方法用磁性仪进行测量，在堆焊表面上（堆焊高度6mm），沿焊接试板的长度方向测六个读数，取其平均值。含量应为5%12%。5.7
13、 低倍检验和金相检验在堆焊层的横截面上经放大10倍的宏观截面检验及放大100倍的微观截面金相检验，堆焊层及热影响区应没有裂纹、未熔合及未焊透缺陷。5.8 工艺性能5.8. 1 焊条应保证焊接过程中电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、成型美观，堆焊金属应有良好的抗裂性。5.8.2 焊剂应保证焊接过程中电弧稳定、脱渣容易，无粘渣现象。焊剂应产生成型光洁的焊道，使焊道与焊道之间、焊道与母材之间平滑过渡，在焊带的匹配下，堆焊金属应有良好的抗裂性。5.9 元损检验堆焊层应进行超声波和液体渗透检验，检验方法和验收标准分别按有关规定。6 试验方法6. 1 试板材料和尺寸试板母材应符合EJIT 412 -1999的规
14、定，试极尺寸至少应为500mm250mm40mm 6.2 焊接规范水平位置施焊，电源采用直流反接。推荐的焊接参数见表6。实际参数可由制造厂经焊接工艺评定后确定。7 EJ/T 486-1999 表6推荐的堆焊规范（适用于16MnHR基体材料）类型标准尺寸焊接电流电弧电压焊接速度盯lffiA v mm/min 堆焊第一层4.0 130 170 26 150 焊条第二层及其后各层5.0 160 210 27 150 焊带第一层60 0.5 600 650 35 38 160 180 焊剂第二层60 0.5 650 700 35 38 130 160 6.3 烘干工艺堆焊前焊条需经250300C烘蜡l
15、础。焊剂需经300350C烘蜡2毡，然后存放在100150烘箱内随用随取。.4 试板温度在每焊道起焊前，试板的温度范围应为15150，温度测量点在试板长度方向的中间部位距焊道25mm处。6.5 焊后热处理试块应按产品实际堆焊后热处理温度和总的保温时间进行模拟热处理。在模拟焊后热处理过程中，试块在某一个温度或几个温度下的总保温时间至少应为产品实际焊后热处理中在某一个温度或某几个温度下的总保温时间，并可在一次循环中完成。在用户未提供产品实际焊后热处理规范时，可按600C士5c保温8h，炉玲，进行试板模拟焊后热处理。7 复验如果任何一项试验不合格，则取双倍试样对该项目进行复验，试件可由原试板或新焊试
16、板上截取，试验结果应满足该项试验规定的要求，如果复验仍不合格，则该批材料为不合格。8 包装焊条、焊带和焊剂应采用适当的包装，以保证在正常条件下运输和贮藏期间不致被损坏。焊条的包装应符合GB/T983的规定。供应的焊带卷是叠在一起的，用纸垫隔开，或用纸包缠固定在平板架上，装入纸箱中，箱子应用塑料袋作衬里。焊带卷应装入木箱供应。串带包装应符合GB/T247的规定。焊剂包装应符合GB/T5293的规定。9 标记8 所有焊条均须印有一个焊条分类的标记。每卷焊卷的内、外边均应牢固地扎上标记。焊剂的标记应符合GB/T5293规定。每一单位包装外面应明显地标注如下内容：a）技术条件号和分类号；b）制造厂名称和商标；c）标准尺寸及净重；d）批号、检验号或炉罐号。10质量证明书EJ/T 486-1999 制造厂应保证所有材料已通过本标准所要求的检验，并应提供包含这些试验结果的报告的质量证明书。9 垒Em回i22TFt飞同国
