1、J稚E蚓行核固和共民人华中EJ/T 995-96 放射性矿产资源坑探规程1996-04-18发布1996-08-01实施中国核工业总公司发布060531000146 自次1 主理内容与适用范围.；. (1) 2 引用标准.”.(1) 3 坑探工程基本准则.(1) 4 探槽.(1) 5浅井.” (2 6 平巷、斜井、坚井.“.(2) 7 凿岩.(5) 8 爆破工作，.的9 装岩、运输与提升.(15) 10 支护.（21)11 通风、防尘、降氧.(28) 12 电气设施及照明.(30) 13 防水与排水.(31) 中华人民共和国核行业标准放射性矿产资源坑探规程1 主内容与适用范围EJ/T 995-
2、96 本标准规定了坑探工程中的探槽、浅井、平巷、斜井、坚井等几种主要工程设计和施工中的主要技术条件和技术要求等本标准适用于放射性矿产资源坑探工程设计与施工，也适用于其它金属、非金属矿产资源坑探工程2 !;I用标准EJ 271 铀矿地质放射防护和环境保护规程EJ 275 铀矿地质生产安全规程3 坑探工程基本准则3. 1 坑探工程应按照地质要求并结合工程特点进行设计与施工力争全面实现优质、高效、低耗、安全3. 2 坑探工程必须贯彻技术进步的方针积极采用推广先进实用的新工艺、新设备、新机具、新材料，不断提高各主要掘进工序的机械化程度，努力实现坑探综合机械化3.3 坑探工程施工必须贯彻“安全第一、预防
3、为主”的方针坑探工程的各级管理部门要建立安全生产责任制，既管生产也管安全3.4 坑探工程施工中必须建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和工程图纸等文件资料工程竣工时应按规定做好竣工验收资料和施工总结3.5 一切从事放射性矿产资源坑探工程的人员，必须熟悉本工种的操作技术与安全知识，建立严格的岗位责任制，并以身作则严格遵守本规程，不得违章作业，还必须遵守EJ275和EJ 271等规程的有关规定4摞槽4. 1 探槽深度和断面规格探槽深度不得超过3m,3m以上应改用浅井、浅孔或其它揭震工程探槽底宽一般为0.6m，两壁坡度视土质情况而定，一般为60。70，在潮湿松软土层应不大于55
4、0 4.2探槽的开挖4.2.1 人工挖掘禁止采用挖空槽壁底部使之自然塌藩的方法4.2.2采用爆破法开挖应严格按照规定，控制装药量和抛掷距离中国核工业总公司1”6-0418批准1996-08-01实施1 EJ/T95-6 4.2.3距槽口0.5m以内不得堆放土石或工具，以免落入糟内伤人4.2.4在松软拥塌地层中捆进，要及时进行支护4. 2. 5在陡坡禁止上下同时施工施工前应将上都滚石清除干净槽内有两人以上施工时，要保持Zm以上的安全距离4. 2. 6商后施工恢复旧槽时要仔细检查有无裂隙、松动和费塌危险4. 2. 7在主要交通要遭、旅游区施工的探槽，在满足地质要求后，根据要求应及时因填4. 2.
5、8应尽量采用浅钻代替探槽，以保护土地和环境5浅井5. 1 浅井断面规格表1浅井断面规格净断而深度长m 宽面积口1m m 1. 2 o. 8 0.96 。101. 2 1. 0 1. 20 。201. 6 1. 2 1. 92 注g在中硬以下均质地层，可选用圆形断面5.2浅井开挖使用条件不需排水，手动绞东吊桶排水，浅井提升机提升滴水量大，水泵排水浅井提升机提升s. 2.1 浅井的深度不得超过ZOm，净断商不得小于0.96m. 一s.2.2 浅井开挖可用普遍的清岩爆破法进行，在征得地质部门同意后也可采用浅钻代替浅井的施工方法。5. 2. 3在井壁不稳固砂砾层、含水层开挖时，必须果取降低水位、止水、
6、加强支护等防止砂土流失空帮的安全技术措施5.2.4在山破上开挖时，应先将井口附近的松石清除，如上下均有井位时，应先开挖完下都井后再开挖上部井5.2.5浅井施工时要设置图栏，完成地质任务后，必须封闭井口或回填6 平巷、制井、坚井6. 1 断面形状和规格6. 1. 1 井巷断面形状和规格应根据用途及地质条件、井巷深度、设备外形尺寸、运输量且必须的安全间隙等确定坚井可选用矩形、圆形F平巷、斜井可选用直墙拱顶或梯形断面6. 1. 2巷道净高，平巷不低于1.Bm.运输设备的最大宽度与巷道一侧的安全间院为O.25m, 人行道宽度一般为0.50.7m，斜井倾角一般应小于35.6. I. 3常用断面规格拱形断
7、面，拱高可取1/51/3巷道宽，精高1.6 1. 7m. 2 EJ/T”5一，6表2平巷（沿脉、穿脉断面规格净断固深度使用条件高宽面积口1自1m m 015 1. 80 1. 20 2. 16 机捆，手推车运输0100 1. 80 1. 50 2.70 机掘，矿车运输。3002.00 1. 80 3.60 机捆，矿车运输0500 2.00 2.00 4.00 综合机械化作业线掘进。15002.00 2.20 4.40 综合机械化作业线掘进表3斜井（上、下山断面规格净断面深度使用条件高宽面积m m m m 。301. 60 1. 20 1. 92 机捆，机械提升矿车。1001. 70 1. 90
8、 3.23 机掘，机械提升矿车，设人行遭。2001. 80 2. 20 3.96 机掘，机械提升矿享或集斗、人享，设入行道。3001. 80 2. 50 4.50 机掘，机械提升矿车或集斗、人车，设人行道300 1. 90 3. 30 6.27 机掘，机械提升羹斗，人车，设人行道表4竖井断面规格净断面深度使用条件长宽面积m 口1m m 。301. 80 1. 20 2.16 不设梯子阔，单吊桶提升。502.10 1. 20 2.52 设梯子间，单吊桶提升0100 2. 90 1. 95 5.66 设梯子间，单罐笼提升。2004. 34 1. 95 8.46 设梯子间，双罐笼提升6.2 工程质量
9、坑探工程应按地质要求，结合施工方便、安全、经济等条件进行设计与施工，在施工中要切实保证质量6. 2.1 质量标准规定见表5)3 EJ/T 99！一，6表5质量标准单主要运输水穿脉曾查斜井坚井项自位平坑道（包坑遭上下山天井睹井括沿E京。5臼nSOm 安全人行遭mm 700 左右两侧500 700 间隙非人行道mm 250 各250250 250 断面净商mm +200 -0 +zoo -o +zoo一。+zoo -o 偏差净宽mm +zoo一。+zoo -o +zoo -o +zoo -o 坡度%。35 38 510 距腹线 +s0mm 方向（坑道中心线与设计中心mm +100 +ioo +io
10、o 线间平面偏差点位偏差mm +zoo +20 6.2.2 质量检查6.2.2. 1 坑探施工部门必须建立严格的质量管理制度，确定质量管理人员，定期对工程质量进行检查，发现问题及时处理6.2.2.2 测量人员应按规定及时测定井巷位置、井巷中线、腰线、角线，并将测量结果通知坑长及工程负责人巷道标设的中线及腰线，应符合下列规定za. 用激光指向仪指示巷道掘进方向和标高时，指向仪的设置位置和光束的方向，应根据经纬仪和水准仪标定的中线和腰线点确定，中绪和腰钱点每组不宜少于3个，组间的距离宜大于30mF指向仪的设置位置应安全可靠，仪器与掘进工作面的距离不宜小于70m，每次使用前应以中线和腰线检查撤光光束
11、b. 用经纬仪标设直线巷道方向时，宜每隔30m设中线一组，每组不应少于3条，其间距不宜小于2m。c. 周水准仪标设巷道坡度时，宜每隔20m设置3对腰线点，其间距不宜小于2m.d. 巷道掘进每隔10伽应对中线和腰线进行一次校核。6.2.2.3 掘进班每班要检查井巷的中线、腰线、角钱，不合要求的及时纠正。6.2.2.4 坑探工程完工后，由大队探矿部门组织有关人员进行检查验收凡不合质量要求的应予返工6.3 安全管理基本规定6. 3.1 坚持温式作业和行之有效的综合防尘降氧措施6.3.2 机掘坑（井口应设简易洗操堂不准将工作服等物带I宿舍和公共场所6.3.3 施工过程中产生的矿石应严格与废石分别堆放工
12、程竣工后应封闭坑、井口，及时对矿石堆进行治理4 EJ/T ”5-96 6.3.4 在靠近居民点、人行道及放牧区施工的工程，必须采取严格的安全措施，防止爆破、出碴等造成损坏建筑物或人身事故6.3.S 切实做好防火、防触电、防雷、防洪、防场塌、防风、防暑降温、防寒防冻、防污染等工作6.3.6 加强现场管理，保挎整洁卫生坚持做到三元（无积水、无废料杂物、无残碴三不漏（不漏风、不漏水、不漏电6.3.7 人员迸出坑（井时，必须遵守有关部门的一切安全规定6.4 其他有关规定在矿层（体较稳定的情况下，征得地质部门的同意，可采取打水平孔或重型凿岩机打深孔代替部分穿脉。见矿的沿脉坑道，应设计在矿脉外穿脉坑道竣工
13、后应及时封闭，如因工作需要打开时，应经工区主任（分队长批准，经通风后才能工作，工作完后立即封好。7凿岩7. 1 凿岩前的准备工作7. 1. 1 必须准备好凿岩机具，并要有适当的备用数和零件7. 1. 2 认真检查支架情况，清理顶、帮松石，冲洗工作丽，检查工作面有无残炮隅炮赔炮未处理前不得进行凿岩，严禁打残眼和干眼7. 1. 3 必须挂中线、腰线或角线，切实掌握井巷的断面规格、方向和坡度，保证工程质量，7. 1. 4根据坑道断面规格和岩性，选择合理的掏槽方法和确定炮眼数目、位置、深度、角度并按一定顺序打眼。炮眼鹿部应落在垂直于井、巷轴线的同一平面上掏槽眼和底眼深度一般应比其它炮眼深5%10%，底
14、眼要路向下斜周边眼底一般应落在轮廓线上，其向外倾斜的角度，以不破坏井壁的平整性为原则，一般为g590。若采用光面爆破，周边眼必须距离相等，相互平行，向外倾斜角度以as87。为宜，7.2 机械凿岩7. 2. 1 机械幽岩的基本要求7. 2. 1. I 凿岩工必须进行培训，基本掌握所用凿岩设备性能、操作技术和一般维修知识，7. 2. 1. 2 必须配维修工，定期对酋岩设备进行维修保养工作7. 2.1. 3 幽岩完毕后，应将窗岩设备清洗干净，并移至安全地点7.2.2风动凿岩的一般要求7. 2. 2. 1 凿岩条件a. 首肯岩机的工作风压达到额定风压要求输风管路的联结要严密，尽量不使用90。弯头，并在
15、管路的适当地方安设泊水分离器，以便放出凝结水、b. 湿式窗岩用的高压水必须清洁，禁止使用污染水。水质标准z固体悬浮物不大于300mg/L,pH值达6.58.5.水压要比风压低0.1 0. 2MPa，水量为3SL/min.c. 要准备好足够的侨子、舒头、水针、机油和其它工具7. 2. 2. 2 幽岩时应注意的事项5 EJ/T 995-96 a. 首首岩前要微开风门，检查窗精机运转情况b. 凿岩时要先开水后开风，停钻时先关风后关水开眼时，先开半风门，待开好眼后再开全风门钻进。首肯岩时的润滑应使用自动注汹器c. 凿岩时要及时调整气腿的位置，使炮眼、钉子、商岩机保持在同直线上，以保证炮眼质量和防止卡奸
16、。d. 用多台凿岩机钻眼fl0，应实行定人、定机、定眼位。每台凿岩机担负22.Sm断面为宜。钻眼时首肯岩1J1.间应有一定的距离。e. 向上由岩退衍时要一于扶住侨子，一子轻轻操纵排气阀拒F，使伸缩王军简慢慢下放，防止非f子坠下伤人。向下幽岩时，每打完了一个炮眼，要用木模子塞好，防止泥沙流入。7. 2. 3 电动凿岩的一般要求7. 2. 3. I 电动凿岩机启动前，应进行清洁检查，电机检查，绝缘电阻不应少50M!1，否则应进行干燥处理。7. 2. 3. 2 进坑工作前应检查配套设备的运转情况，加好润滑泊，线；及线路接头有无漏电现象，电源电压波动不得超过额定值的士5%。7.2.3.3 电动凿岩机的
17、电缆需敷设在坑道的侧帮土，不要在坑内长距离拖放，以防漏电伤人，电源控制箱应放在干燥处。7. 2. 3. 4 电动凿岩机要切实防止空打，以免损坏机楞，发生卡侨时应停机用扳手或管钳扭动纤子，不得开动机器强行拔衍。凿岩扶钻者应戴绝缘于套，穿绝缘胶鞋。7.2.4 内燃齿岩的一般要求7. 2. 4.1 内燃凿岩机一般用于地表酋岩，只有切实采取废气净化措施，达到卫生标准后，方准用于短浅坑道内。7. 2. 4. 2 开眼时应将阻风阀关小，使机辘低速运转，并适当加压，以便开眼。7.2.4.3 钻眼时应扶正机身，防止发生卡衍，若舒于被卡住，应立即停机处理。7.2.4.4 机器正常钻进时，应紧握操作把手，适当加压
18、，防止机摆上下跳动。7.2.4.5 换纤时可不停机，将离合器升起后拔出衍于，换衍后将离f器复位，继续工作7.2.4.6 其它有关事项，参照电动和风动酋岩有关要求进行7.2.5 使用自首岩台车的一般要求7. 2. 5.1 苗岩台车使用前，必须进行详细检查和试车，检查主要部件是否完好正禄，液压油和润滑油是否加足，电动机、汹泵机组运转是否正常，流量和压力是否满足要求，行走机构与卡轨楞是否记好，泊、风、水、电管线是否有泄漏现象。发现问题应及时处理1.2.s.2使用轨轮式凿岩台车时应注意事项za. 在距工作面适当位置用卡轨糯与钢轨卡紧固定，按好风、水、绳及电缆，并使各种管缆处于不干扰活动件工作范围的位置
19、b. 使用双臂台车时，根据工作商炮眼布置要求，安排好左、右两机钻眼的移动路线以免相互干扰c. 启动前，把换向阀的手柄置于中部位置，并把溢流阀子柄向逆时针方向旋转，使油泵启动时，系统处于低压回泊状态启动：啡，将溢流阀回泊压力调到60MPa，然后拧紧定位EJ/T 995一6螺母，使手柄位置固定d. 根据炮眼布置要求将滑架调整到开眼位置，使侨头接触岩石钻进时应随时调整风、水压，使钻眼的推进速度、压力与滑架、钻眼方位一致，以保证钻眼工作顺利进行e. 遇有严重卡鲁F时，应从机上卸下侨子，用人工方法进行处理，避免强制用凿岩机硬拔奸子，以免影响另一台齿岩机的稳定钻进f. 应经常注意电机、油泵机组的运转情况，
20、发现异常立即停车，找出原因进行处理，以免损坏设备。g. 自由岩完毕后，应使钻臂处于水平位置，并向中间靠拢，滑架退到最后位置，使台车处于最小尺寸状态，并将台车退至安全地点。h. 台车自行的行车速度要控制在lm/s以内如遇上坡度大，可适当提高溢流阔的油压，但油压不得超过6.86MPa，大坡过后，油压应恢复原状，下搜时减压行驶。i. 台车行走距离短时，可用人力推行，推车时，必须把行车换向阀放在前进或后退位置上s长距离行驶时，可用机车牵引，但行走时必须将泊马达的换向阀置于接通位置，以免损坏泊马达1. 2. s. 3 使用无轨式轻型台车时，除应遵守台车有关事项外，还应注意做到：台车置于适当位置后，要使支
21、撑杆的虎爪撑地，车轮处于不受负载的悬空状态s台车需要移动时，应先将支撑轩的虎爪升起离地，车轮着地后再行移位7.2.6 液压齿岩的一般要求7. 2. 6. 1 液压凿岩机在使用前，应进行检查和试车ga. 各部位螺钉及各部件连接处有无松动，蓄能器是否漏气，各操作手柄是否灵活可靠，软管及接头是否牢固，发现问题应及时处理。b. 动力泵站的汹泵、汹箱、冷却器、过滤器、压风机等部件是否正常并启动运行。7. 2. 6. 2 凿岩机的工作油压应保持在额定压力，水压0.4 o. 5Mpa，气压0.150.2Mpa。7. 2.6.3 新凿岩机应在低油压（8.89.8Mpa）运转一小时，然后再调到正常工作油压范围运
22、转。7.2.6.4 开眼时，应先开小车运转，空转时不应开满车，以免损坏零件，拔侨时，如不停机，只允许开小车运转。7.2.6.5 凿岩机的液压油料质量必须符合说明书的要求。且必须用精度为lOm的过滤器过滤，回泊必须用20m的过滤楞过滤后才能进入油箱。装在液压动力车上的压力管路纸质过滤器，不允许拆掉。当过滤器发出电讯号表明己堵塞时，必须立即清洗或更换过滤器。7.2.6.6 转舒机构必须进行充分润滑，加入注油器的润滑油质量应根据工作地点气温选择，一般环境温度为1010宜用20号机油JlO30宜用40号机油7. 2. 6. 7 蓄能帮只许充入氯气，充气压力为5.88 6. 86MPa。7.2.6.8
23、液压凿岩机的维修保养必须在专设的工作台上进行，在作业地点只允许更换外部构件，如长螺杆、水针、风绳、水绳和高、低压钢丝纺织胶管等7.2.6.9 液压凿岩机及液压部件的维修工作必须由经过培训的人员进行。7. 2. 6. 10 液压自由岩机的高压汹管必须采用三层钢丝编织的A型扣压式胶管总成031V-7 EJ/T 995-96 3000JB1885-77）.回油管采用一层钢丝编织的A型扣压式胶管总成061-3000JB1885-77）。不得用耐压胶管代替7.2.6. 11 液压商岩机的加油、换泊、更换油管、蓄能器等，必须按使用说明书的要求进行7.3 衍抨与奸头7.3.1 应尽量选用成品侨轩若采用锻侨机
24、锻制忻杆时，其质量应符合下列要求：a. 纤柄舒肩上下中心线必须一致，b. 奸肩的宽度约12mm，外径约38mm,c. 侨柄长度应根据所用菌岩机的技术要求而定，一般为108l10mm1d. 衍柄水孔必须在衍杆主中，孔径应扩大67mm，扩大部分的深度E比水针插入钊尾的长度长lOmm.7.3.2使用硬质合金衍头注意事项z7. 3. 2. 1 针头类型应按岩石和凿岩机情况进行选择。一般一字型衍头适用于中等磨蚀性岩石与轻中型凿岩机，f字型衍头及球齿衍头宜用于高磨蚀性岩石及冲击较大的街岩机。7. 3. 2. 2 衍头圆锥孔与衍杆的连接孔隙必须大于4mm（标准规定为7mm），否则要势入铁片。7.3. 2.3
25、 奸头套进奸杆后，要墩紧，但禁止在铁梅上墩。7.3.2.4 换另一号硬质合金衍头时，先将针杆送到眼底试行回转适合后，再安入凿岩机。7. 3. 2. 5 打跟时，供水要均匀，不得忽断忽续，以免使针头商热和急骤冷却，导致打坏钙头或卡钉7. 3. 2. 6 发现舒头有掉角、崩刃等情况时，要将掉入炮眼里的硬质合金砰片掏净，否则会损坏新换上的衍头，如碎片掏不出，该炮眼应作废7. 3. 2. 7从衍杆上卸好头时，宣采用卸奸器。报废的舒头的碎裂的合金片，应收集退回，7.3.3修磨硬质合金奸头注意事项g7.3.3. 1 硬质合金研头磨钝的侨刃其钝台宽超过3mm时就应进行修磨，磨后的旧钝台可留下0.5lmm，以
26、提高奸头的使用时间。7.3.3.2 宜先用氧化铝砂轮磨碳素钢部分，再用碳化硅砂轮磨硬质合金部分，砂轮粒度以4660目、切线速度以1215m/s为宜。7. 3. 3. 3 好头两边的刃角要磨成一致，刃口略成弧形坚硬岩石中使用的刃角为110。，中硬岩石刃角为90。ioo为宜7.J.3.4砂轮机或磨奸机必须安装防护罩，修磨轩头时，宜采用盐水冷却，操作苦必须站在砂轮一侧，并戴好防护跟镜。8爆碰工作8. 1 爆础工作的基本规定除执行中华人民共和国爆炸物品管理条例和EJ275规程外，还应遵守下列规定g8. 1. 1 井巷掘进及震天爆破均须编制爆破说明书，由工区、分队技术负责人批准执行。爆破工必须按照爆破说
27、明书进行爆破作业。8 EJ/T 995 9o 在城镇居民区、名胜风景区、重点文物保护区进行爆破作业时，除经上级领导机关批准外，还须经当地公安机关同意8. 1. 2 实行爆破手专责制无爆破合格证人员，一律不准放炮。新调入的爆破子也应经考核合格后，方能从事爆破工作。8.1. 3 按照不同的爆破方法正确选用爆破器材，按照不同的掏槽方法、炮眼排列、工作面情况，确定装药量和起爆顺序。8. 1.4 在竖井、天井和30。以上的倾斜坑道或不能顺利撒到安全地点的放炮工作，应使用导爆管或电力爆破。严禁在工作面直接点炮8. 1. s 地表或坑内爆破，装药和点火前都应发出警报并在安全地带边洒、路口派出警戒，待一切无关
28、人员撤离危险区后，方准点火。8. t. 6 井巷放炮后，工作面必须经过通风，处理得石，检查支架，处理好残、瞎炮后，才准进行其他工作。8. 1. 7 贯通爆破时，测量人员应及时提供两个贯通工作面间的距离，并通知有关人员。两工作面相距10m时，必须停止一方掘进，进行封闭并设立明显标志。8. t. 8 在黄昏、夜间和大雾或雷雨天禁止进行露天爆破作业。8. 1. 9 放炮工作完毕后，爆破手应将本班的爆破情况向下班进行交待，并认真填写报表。8.2 常用爆破方法的一般要求爆破方法应根据爆破工程的目的、岩性、地理环境的安全要求合理选择。8.2.I 松动爆破适用于松软岩层和节理发育和中硬岩层中掘进平巷、探槽、
29、浅井和其官露天工程。8.2.2 抛掷爆破适用于要求爆破后大量土石方抛离工作面的各种工程。8. 2.3 炮眼爆破法适用于各类岩石的井巷掘进和采矿工程。其基本掏槽形式有z直线、角锥、模形。按不同岩层选择合理的掏槽方式和装药量。8.2. 4 光面爆破和预裂爆破适用于各类岩石的巷道掘进。施工时，应做到8. 2. 4. I 必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。8.2.4.2 合理选取周边眼间距或抵抗线周边眼至内圈崩落眼的距离及其比例关系，装药量集中度等各项爆破参数8.2.4.3 各项爆破参数应通过现场试炮确定。试炮用的爆破参数可按表6选用。表6爆破参数爆破方法
30、| 炮眼间应光商爆破炮眼直径的1川6倍预裂爆破炮眼直径的812倍最小抵抗线炮服间距的1.:2 1. 4倍8.2.4.4 钻凿周边眼应符合下列要求z沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm1炮眼外偏斜率不应大于50mm/m1眼深误差不宜大于100mm。9 EJ/T 995-96 8. 2. 4. 5 宜优先采用非电毫秒塑料导爆管起喂，如采用毫秒起爆方式，当雷管分段毫秒差小，造成震动被峰迭加时，应跳段使用。8.2.4.6 周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。8.2.4.7 周边眼宜采用小药卷不桐合连续装药结构或空
31、气柱If;:隔装药结构F眼深小于2m时，可采用空气柱反白装药结构F在岩石较弱时，亦可采用导爆索束装药结构。8. 2. 4. 8 内圈炮眼的装药量和间距必须严格控制。孔深大于2.Sm时，内圈炮眼斜事应与周边眼相同。8.2.4.9爆破效果应符合下列规定za. 眼痕率硬岩一般不小于80%，中硬岩不小于60%，软若不小150%1 b. 软岩中的巷道周边成型应符合设计轮廓zc. 两茬炮之间的衔接台阶尺寸：D深小Cf3m时，不得大于50mn1。预裂爆破孔的外斜值应不大于20mm1d. 岩面及孔壁不应有明显的爆震裂缝Fe. 巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm1f. 预裂爆破的预裂宽度，一般不宜
32、小于5mm。8.3 爆破器材加工8. 3.1 导火线和火雷管的加工8. 3. I. 1 加工前，应检查导火线、雷管质量，如导火线的燃速和喷火力是否正常，外皮有无缺陷，雷管内有无杂物等8. 3. I. 2 导火线的长度由导火线的燃速、点炮时间和撒退到安全地点所需时间及炮眼深度来决定，其长度应满足爆破工撒到安全地点60s以后才开始晌炮。可按下列公式计算z式中：L一每个炮眼导火线长度，m1t一一每米导火线燃烧时间，s1ti一一点炮时间，的L t1 +t2+60 二三一t一. (1) tz一爆破工撤退到安全地点所需时间，s。导火线长度最短不得小于lm。8. 3. 1. 3 加工场所和加工方法ga. 必
33、须在加工房内或指定的地点进行加工、房内不准存放多于32h用量的炸药和雷管Fb. 将整盘导火线的端部截去5cm，并截去损坏、折柔、租细不均和受潮部分Fc. 将导火线轻轻插入雷管中，与加强帽相接触，并用雷管钳钳贤。如使用纸雷管，应在火线插入雷管的一端缠上纸片，使联结稳固；d. 在滴水较大的工作国上使用的导火线，应先割好点火切口，并套以防水胶套或涂巨石醋。10 EJ/T 95-96 8. 3.1. 4 六禁止sa. 禁止使用受潮变质的导火线和炸药雷管Fb. 禁止用嘴吹或掏出雷管内的杂物，c. 禁止在同一工作面使用燃速不同的导火线zd. 禁止用克丝钳或牙咬来联结雷管和导火线；e. 禁止吸烟、明火取暖和
34、明火照明Ff. 禁止无关人员在场8.3.2 导爆管与雷管装配注意事项8. 3. 2. 1 将导爆管切割分段，检查外皮有无粗细不均、裂口、变色、折痕等缺陷，如有应切除。8. 3. 2. 2 将截断的导爆管绕成小卷，将管的一端加热封口。截断后若当天不与雷管装配，则两端均需封口，两端封口的导爆管与雷管装配时应将一段切去5cm。8. 3. 2. 3 导爆管与雷管装配，将导爆管一端插入塑料卡口塞孔内，一直插到端头。然后将卡日塞插入雷管壳内，直到卡口塞肩部顶到雷管壳口部为止，再将雷管伸进卡口器，使雷管、卡口塞、导爆管三者卡成一体。8.3.3起爆药包加工8. 3. 3. 1 只准于装药前在爆破工作地点加工该
35、次爆破所需的起爆药包，如爆破地点溺水大时，可在专设的地点加工。竖井所用起爆药包的加工，应距井口lOOm以外的加工房内或适当的地点进行。加工时，无关人员不准在场。8. 3. 3. 2 从领到电雷管时起及在加工过程中，都应将两股脚线结成短路，直到装好药进行联线时才准解开。8.3.3.3 加工时可用稍大于雷管外径的木、竹签在药包一端的中央插一小孔，然民把雷管全部插入药包，用细绳将药包的纸皮与导火线扎紧，使用电雷管时，用其脚线绕药包一圈而扎紧。8. 3. 3. 4 在有水的炮眼应有防水炸药，如使用硝胶炸药时，起爆药包必须涂以防水涂料或套以防水胶套，以防麟炮。8.4炮眼接填8.4.1 装药前应注意事项8
36、. 4. 1. 1 电力爆破时，装药前要检查线路的安设，绝缘和导电性能等，并将母线离开电缆、电线、铁管、钢轨及其它可能导电的物品，并不得放置在地上，如有不良现象应及时消除8. 4. 1. 2 电力爆破网的母线，须具有两道以上断路装置，即除设有带锁的开关箱以外，再设一道以上的带插销的断路线段长度越过20m的穿脉坑道，应在穿脉口加设a道断路线段，除起爆外，其它时间各断路装置均须保持断路开关箱应锁好，母线的两捕结成短路。8. 4.1. 3 在电雷管带进工作面以前，从爆破线的开关箱至工作面的照明线和其它电缆，均须断电。工作面可用电石灯照明，但不得用于电筒或蓄电瓶照明。8. 4.1. 4 装药前5min
37、发出警报，与爆破无关人员一律离开装药地点，并在危险地带的边界和各有关通道上站岗和设警戒信号11 EJ/T 995-96 8. 4. 1. 5 不是当次放炮的炮眼不要装炮8. 4.1. 6 遇有下列情况，必须妥善处理，否则不得装炮ga. 工作面无良好照明Fb. 井巷顶、帮或支架不安全时Fc. 炮眼里的岩粉没有清除干净pd. 炮眼不合乎质量和安全要求pe. 炮眼中有较大的水涌出可能因爆破而引起大量涌水时Fr. 无关人员和设备未撤离危险区时8.4.2 装填应遵守的事项8. 4. 2.1 装药必须按爆破说明书执行，药包要装到炮眼底部起爆药包位置g.iE r句爆破且放在眼口向里的第二或第三个药包F反内爆
38、破应放在由眼底向外的第二或第三个药包，并使雷管的聚能穴向外8.4.2.2要用木制的炮棍装填，严禁使用钢好或其它铁器。8. 4. 3 炮眼装填长度炮泥装填长度，一般为炮眼长度的兰分之一至四分之一。炮泥用土、砂、水揉拌制成，其士、砂比例1:1。在使用水封爆破时，可用特制的塑料防水套，禁止使用石块、可燃性材料填封炮眼。8.5 起爆工作8. 5. 1 放炮之前，再次发出信号和呼叫，通知爆破地点附近人员作好戒备，防止人员进入爆破地区。8. s. 2 火力起爆必须遵守下列规定g8. 5. 2. 1 爆破手必须备有锋利的小刀和手电i禽等工具，点火前应将导火线头切成斜口，以便点燃。工作面有滴水时，应将切口朝下
39、s.s.2.2 应接照规定次序进行点火，每点燃一根导火线要有一定的问限时间8.5.2. 3 一个爆破手点放面炮的数目s平巷不得超过16个，斜井不得超过9个，超过以上数目时应用次点火法点火。两人同时点火时，必须事先定好点炮次序，由其中一人指挥。露天爆破不得超过20个，在地形不利或雪雨路滑情况下不得超过10个8.5.2.4 点炮个数超过两个以上时，必须设信号导火线，其燃速应与炮眼中的一致。其长度按下式计算zL L，一（t1十60)一一一一n（2)式中：L信号导火线长度，m1Li炮眼中的导火线长度，m1t一一lm导火线的燃烧时间，sI t1一撤退时间，s。t 先点信号线，后点炮眼的导火线当信号导火线
40、燃烧完或中途灭火时，不论其余炮眼是否点完，必须立即撤离工作罚，如发现有快去辈子燃烧时有嘛叭声也应立即撤出12 EJ/T 95-96 s.s.2.s 连续点燃两根以上导火线时，禁止使用火柴、香烟、蜡烛、电石灯和打火机等点火，应使用导火线（将信号导火线每隔20mm割一模形切口点火不准利用炮眼中导火线互相对头点火。8. s. 2. 6 从最后一个炮响完15min后，应在通风良好的情况下，才准走向工作面，如果响炮数目不符合时，不得少于30min.8.5.2.7 尽量不在两个邻近的工作面同时装药点炮，需要同时装药点炮时，必须有专人统一指挥，并在一起同时点燃信号导火线8. s. 2. 8 严禁在同一工作面
41、边装药边点炮，剥一个点个、切一个点一个如遇导火线点不燃时，只准切一次，切割长度不准超过50mm.8.5.3 电力起爆必须遵守下列规定g8. s. 3. 1 根据工作面炮响的顺序，合理使用不同时间的迟发电雷管8. 5. 3. 2 使用前应在专设地点检查电雷管的导电和电阻情况，电阻差不得超过o.2sn。在一个工作面每次放炮使用的必须是同厂、同批号的电雷管。8. s. 3. 3 放炮母线应有良好的绝缘，其断面积应在0.5mm2以上，长度应保证爆破子能在安全地点放炮。8.5. 3.4 引爆电源可使用放炮器或交直流电，但电压不得超过220V。电摞箱应设在安全地方，其开关箱必须加锁。钥匙或放炮器把手，必须
42、由爆破手随身掌管。起爆工作必须由爆破手进行。起爆后或当合上开关而未响炮时，均须马上截断电源，锁好开关箱，取下钥匙，并将母线两端结成短路，经15min后，才准走向爆破地点检查。8. 5. 3. 5 在任何情况下，不准利用照明线作爆破母线，应采用专设的复线爆破网，禁止利用制轨、钢管、水或大地代替其中的根母线。8. 5. 3. 6 接线时，要先接好工作面上的雷管线，然后逐步从里向外与母线联结。同母线联结时必须先把两母线头互相碰几下，如有电火花时证明有电，这时不得与雷管线联结或接触，以免造成爆破事故8.5.3.7 各种联线的接头和裸露铁丝部分，不得与坑道壁接触。8.5.3.8 J般情况下，各个工作面应
43、有独立的电力爆破网，当两个相邻近的工作面共同使用一个爆破网需要同时装药放炮时，须经安全部门同意，而且开关箱上必须用并联双锁，两个工作丽的爆破子同时开锁才能起爆8.5.3.9 放炮线路应由爆破手自行敷设较深的坑道，爆破线路应采用分段联结。分段开关距工作面应保持足够的安全距离工作面的线路必须由爆破手亲自联接，并进行检查后才准接通分段开关，然后出爆破手接通电源开关进行起爆，严禁其他人员代替操作。8.5.3. 10 雷雨时，不得进行电力爆破工作8.5.4 使用导爆管应遵守下列规定g8. 5. 4.1 导爆管起爆可用击发枪、导爆索、雷管等具有一定起爆能量的榕材击发导爆管，但人员必须在安全地点起爆一般采用
44、8号火雷管或电雷管作击发雷管起爆导爆管8. s. 4. 2 应用火雷管起爆时，导火线长度不得短于2m，雷管的集中穴应背向导爆管的传播方向。13 EJ/T95一68.5.4.3 导爆管不得打结或在药包上缠绕，也不得在孔内有接头。网络中有传爆雷管的两联接元件应相距2m.8.5.4.4 将导爆管（不多于40根分4层用胶布捆扎在雷管上，导爆管的末稍应留出不少于lOcm的长度8.5.4.5 传爆与分流可用“多通道连通管”网络中串联多个连通管时，连通管的距离不得小于lm，当连通管的分流端没有全部利用时，应在空头端插入一段长度不小于0.15m的导爆管，导爆管插入连通管的长度不得大于20cm，不得小于15cm
45、，并用胶布固定8.5.4.6 导爆管起爆网络可采用串联、并联和复式加强网络。8.6 坚井、天井、浅井的爆破工作8. 6.1 坚井井筒的爆破工作，必须遵守下列规定z8. 6. I. 1 开凿井筒时，禁止使用无防水绝缘的电雷管，其脚线的长度一般不应短于2m。8. 6. 1. 2 向井内运送爆破材料前，必须检查吊桶及井筒各种设施是否带电，在未排除带电以前不得进行爆破工作。8. 6. 1. 3 活井筒运走爆破材料时，事先要通知绞车司机、把钩工和井底人员，当人员上下井时，禁止运送炸药、雷管。8. 6. 1. 4 炸药和起爆药包要分别下放，箱于要严实、防水、绝缘8. 6. 1. 5 爆破线接头要吊起，保证在起爆前接头不被涌水淹没，以免发生冠路。8.6. I. 6 装完炮联好线后，梯子要上提一定高度，防止挂坏线路，炸药箱应放入吊桶内提往井上，不得挂在吊桶锦上。8.6. 1.1 井筒内应采用非电塑料导爆管起爆，如井筒中没有杂散电流而使用电力起爆时，爆破母线要用胶皮电缆。8. 6. 1. 8 当爆破手和井口房内全部人员撒到安全地点并将所有井盖门打开以后
