1、焊工培训及考试规程EJ/Z3-78 19 为正确执行毛主席无产阶级革命路线，充分发挥工人阶级的领导作用，加强焊王培训，提高焊接技术水平，特制订本规程。第一章总则第1条本规程适用于低碳钢、低合金钢的手弧焊、气焊飞埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，以及奥氏体型、奥氏体铁素体型不锈耐酸锵（以下简称不锈钢）的手弧焊、氧弧焊、埋弧焊和等离子焊的焊工培训！及考试工作。第2条只有按照本规程培训及考试，并取得合格证的焊工，才能参加我部设备制造及工程安装中相应项目的焊接操作。第3条特种焊接的焊工培训及考试，由专门技术文件规定。设备维修部门的焊工培训及考试工作，可参照本规程执行。本规程未尽事宜，由各单位工人、技术人员、
2、干部三结合解决，并可制订实施细则。第二章焊工培训委员会第4条各单位（广、工程处）应按照工人、技术人员、干部三结合的原则，组织埠工培训11委员会以下简称埠委会儿、其组成是F单位主管生产的主任或技术负责人z焊工和焊接技术人员代表；质量检验与安全技术部门代表。焊委会成员人数由各单位自行确定，但其中工人应占半数以上。第5条焊委会的主要职责为z1.制订焊工培训计划，安排焊工培训i事宜52，主持焊工考试工作；3.签发焊工合格证，办理免试、复试以及合格证延期或暂停等事项。第三章焊工培训第6条焊工培训工作应坚持政情挂帅，重视思想教育，使焊工树立对工作极端负贡任，对技术精益求精的作风，不断提高焊接技术水平，确保
3、焊接产品质量。第7条焊工培训应包括专业理论教育和操作技术训练两个方面，而以焊接操作实践为主。专业理论教育内容，包括基本的焊接工艺理论，焊接材料选用原则，设备机具简单20 原理和操作规程，有关的焊接技术规程，以及安全常识等。必要时，还应对焊工进行产品或工程的技术交底，熟悉图纸和技术文件。操作技术训练内容，1包括焊接材料的识别与使用，焊接工艺操作手法，规范调节，缺陷处理以及设备机具的使用与维修等。第8条焊工培训应遵循先易后难、由浅及深的原则，从难从严，注重基本功1的训练。对于新参加工作的电焊工，般应将低碳钢板的平焊、立焊作为基本技术训练，气焊工则应以低碳钢板的气割作为基本技术训练。在此基础上，才宜
4、参加其他项目的培训！。某些情况下可以直接对焊工进行专项技术培训。第四章焊工考试第9条具有半年以上工龄并经过一定焊接实践锻炼的焊工，根据工作需要和本人技术状况，可以参加一项或数项考试。一般情况下，焊工均应于考试前进行必要的技术培训。第10条焊工考试包括专业理论考查和操作技术鉴定两部分。专业理论考查可采用笔试、口试或座谈讨论等方式。只有懂得第7条所列基本专业理论的焊工，才能参加操作技术鉴定。操作技术鉴定应按不同的母材、焊件规格、焊接方法、焊接位置及焊缝类别，分项焊接考试试板。第11条考试试板规格及尺寸可根据不同考试项目及检查要求选定。各种焊接方法的试板厚度、管径及其代表范围，歹I于下表。第12条焊
5、工考试所用之母材及焊接材料必须为合格品。焊接设备、机具应处于良好的工作状态。焊接材料的选用，试板的接头型式及坡口尺寸，切寄j或坡口加工方法，以及焊接工艺等，都必须符合EJI76-78碳素钢及低合金钢焊接技术规程或EJ175-78不锈钢焊接技术规程的规定。第13条考试试板的焊接应在焊委会成员或其指定人员的主持下进行。试板焊接完毕，焊工应清理焊缝并进行质量自检，打上钢印代号后，交付检验。试板在考试过程中不得任意更换，自检发现的缺陷也不得随意补焊。经征得同意后，可以更换或补焊，但均应以一次为限。第14条考试试板的质量检验应分别按照EJ176-78碳素钢及低合金钢焊接技术规程或Ell75-78不锈钢焊
6、接技术规程的规定进行。一般应顺序进行焊缝外观检查，21 考试试板规格及其代表范围单位：mm) i试板规格、；代焊接方法（! 1:9: .IJ ,; I直径1厚度直手弧焊3联叫( 叫等离子lI i二： I J1.s2 I 之氧化碳气体保lI 2 3 护焊I ! 手弧焊z联合焊归7i 4 5 I 44 76 219 I s 10 I 159 旦l；二：情isI 白2I川I57 I 焊件板结.j埋弧焊构及l氧弧焊z板焊卷l气焊管管道二氧化碳气体保i护焊I 氢弧焊气焊表范围.I 径1厚度l备I 7 I I 4习（可焊同壁厚管道1 4 i等离子焊5 8 ! 可焊同壁厚管道AUAU 一卢UTL9“一一只U
7、J4户。注翻边接头型式注：1.当试板规格不得本表规定时，可在其代表范围内选相近规格代替。2.联合焊一一氢弧焊或二氧化碳气体保护焊封底十手弧焊填满。3.焊接位置，极结柏分平焊、立焊、横焊和仰焊，管道分转动焊、固定焊和横焊。焊缝无损探伤和接头机械性能试验。对不锈钢试板，还应包括接头晶间腐蚀试验。第15条焊缝外观检查不合格的试板，应作为一次考试不合格论。机械加工后的试样如发现不允许的焊接缺陷时，该考试试板亦应作为一次考试不合格论。如果缺陷并非焊接造成而又势必对性能试验有严重影响时，该试梓应作废。此时应在试板其他部位切取试样，或者另外焊接补充试板。第16条当考试试板经上述检查试验完全达到规定的质量标准
8、时，考试即为合格。焊委会根据考试结果并适当参考焊工平时技术状况，按考试项目分类签发焊工合格证。第17条埠工第一次考试不合格时，允许补考一次。补考仍不合格者，必须经过三22 个月以上的培训或生产实践锻炼，方能重新参加该项目的考试。第五章焊工合格证第18条焊工合格证有效期为一年。对于不间断，焊接操作，质量状况良好的焊工，经焊委会审批，合格证可以延期，但每次延期不得超过一年。第19条，具有丰富的焊接实践经验，焊接质量状况稳定且工作责任心强的焊工，经焊委会审批，可以免除焊工考试，并根据具体情况签发焊工合格证。第20条焊工必须按合格证的有效合格项目，在其代表规格范围内参加焊接操作。但对于操作技术熟练，焊
9、接经验丰富的焊工，在焊缝类别相同及代表规格相符的条件下，可以扩大合格证使用范围z1.极结构仰焊、横焊合格者，可焊各种位置的板结构。板结构各种位置合格者，可焊直径大于lm的管道C固定焊或横焊。2.管道固定焊合格者，可进行管道转动焊或板结构的平焊、立焊p管道横焊奋格者，可进行板结构的横焊。3.不锈钢板结构手弧焊合格者，可焊碳铜板结构z不锈钢管道手弧焊合格者，可焊三类焊缝的碳钢管道。4.加丝氢弧焊合格者，可进行不加丝的氧？.ll焊z联合焊合格者，可进行氢弧焊（或二氧化碳气体保护焊。5.设备制造厂的焊工，板结椅平焊、管道转动焊合格者，一般可不受其他焊接位置的限制。第21条凡中断焊接操作半年以上的焊工，
10、应对其合格证项目进行复试，合格后方能按合格项目参加焊接。第22条对于焊接中经常出现废品的焊工，经质量检验部门提出，焊委会审批，应暂停其合格证项目的焊接。第23条焊工合格证样式由各单位制定。23 附录一着色栓查1.本法用于检查焊缝表面的微小缺陷；如宽度不小于0.0050.01毫米，深度不小子0.030.04毫米的轻微裂缝及微小气孔等。2.检查所用之渗透剂和显色剂？可按如下配方选用z配方：渗透剂二煤油800毫升，松节油50毫升，奕压器油150毫升r苏丹在生物染色素）1015克。显色剂苯200毫升，丙嗣300毫升（或100毫升），火棉胶700毫升，纯氧化样70克（或50克。配方二z渗透剂有紫色和红色
11、两种z紫色溶液一油溶青莲12克，末50毫升，油酸100毫升F煤油600毫升，硝基苯.50毫升。红色溶液一一苏丹红1、E0.91克，硝基苯1.0毫升，苯20毫升，煤油70毫升、。显色剂一一氧化铮5克，苯20毫升，1克罗甸70毫升，丙嗣10毫升。3焊缝表面应仔细清理焊渣、飞溅，并用丙嗣擦洗，直至焊缝表面光洁，露出金属光泽。4.焊缝表面清洗后，用毛笔或毛刷涂抹棒透剂，23分钟后，用干净的破布、棉纱擦净渗透剂，然后涂上显色剂，稍等片刻，显色剂干燥后，即可进行观察。5.当焊缝表面的自色上显示纽色斑点时，即为气孔或夹渣p显示红色条纹时，即为t裂缝。附录二煤油遗漏1.本法用于检查焊缝致密性。2.在焊缝较易观
12、察一面涂以白歪浆，干燥后在焊缝另一面涂以煤油，在检验过程中应反复涂抹23次。3.煤油透漏时间（水平位置焊缝规定如下z焊牛厚度毫米）渗油时间（分钟 10 35 10 15 45 24 f 60 4，当焊缝为其它位置时，煤j由透漏时间应酌情增加。5，煤油透漏建议在5以上至室温的温度范围内进行，检查后应将焊缝处的煤油和自主粉清洗干净。附录三真空盒拴验1.当无法用煤油透漏、气压等方法检查而致密性要求又不高时，可用本法检验焊缝的致密性。2，在焊缝正面涂以适度的肥皂水j容液，然后放上真空小室，抽空至500600毫米录柱，特殊部位可抽至400毫米来柱。3，通过观察窗检查焊缝表面肥皂水是否起白，以不起j包为合格。附录囚氯气探漏1.本诠用于检验对母材及焊缝有高度致密性要求的焊接结构。2，被检验的结构在探漏前，应保证清沽，特别要求去除水、油等杂质，焊缝表面应清除焊渣。3，检验前，应试验探漏仪的灵敏度，以确保探漏结果的准确性。4，为保证氨气探漏仪正常工作，被检验的结构应抽真空至110-2110-3毫米来柱。5，根据被检验结构的形式可自行决定采用外部喷氨法或内部充氨法（充氨法氨浓度5%，压力3大气压。6，氨气探漏时，输出仪表及喇叭无信号发生，焊缝即为合格。如果焊缝漏泄量超过10-s10-s升微米来柱秒，则焊缝不合格。7，氮气探泪操作细则，可根据探漏设备具体情况另行制订。25
