1、中华人民共和国第二机械工业部指导性技术文件不锈复合钢焊接技术条件EJ/Z 5-79 铝及铝合金焊接技术条件EJ I Zt：i-. 7串北京I 9 7 9 中华人民共和国第二机械工业部指导性技术文件不锈复合钢焊接技术条件广1!E归5-79! L-,j 本文件适川于以奥氏体型、奥氏休t失去体型不忧iHIJ酸制为组层，炭素钢及低合金结构ifaj;J基层的复合铜焊件的于弧焊、埋弧焊、氢弧悍的焊接。复合铜焊件（包括设备、容器、营道）的悍挂可参照表1分为三类，并于图样上注明。Lit _ _: _ l巳巳雪l介质有强烈的侵蚀性央对使用、运行有关键性无法或难以检修，或一旦检修影响，戎产组严策后果l对人身安全和
2、生产布：在大（U;:,t; l介！员有周期性的侵蚀性！对使用、运行有一边检修比较困难，或对人身安全类I I 程度的影响1和生产有一定影响iiU立：E一、材料1.焊件母材为不锈复合钢z复层材料克1:00Cr18Nil0、OCrl8Ni9Ti、1Cr18Ni盯i、。Cr18Ni12Mo2Ti 1Cri8Ni12Mo2Ti 0Ctl8Ni12Mo3Ti、1Crl8Nil2Mo3Ti0基层材料为：A3、20、20g、16Mn。2.焊件母材应分别符合有关标准的规定。母材表面不得有裂F气中华人民共和国第二机械工业部发布1980年1月1日实施N 褒2f）悻O 豆叶母材钢号0Cr18Ni9Ti +A3 1Cr
3、18Ni9Ti 。Cr18Ni9Ti+16Mn 1Cr18Nj9Ti 。Cr18Ni12如f。2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti +A3 0Crl8N i12Mo3T i 1Cr18N i12如lo3TilC响Ni12M川i! +16Mn I 0Crl8N i12M?3T i I 1Crl8N il2Mo3T i I 注2埋弧；原仅适用于基层材料氧弧焊仅适用于不锈钢复层材料。Crl8Nil2Mo2T i 层l过渡层l复/ TB18-12-Mo2V I TB18-8_Nb TB18-8 I T川TB18-8Nb TB18 8 1 基手工电弧焊焊条牌号T427 T422 TB25-13 埋焊丝牌号
4、HOS Mn A H08A Hl0Mn2 HlOMnSi H08MnA HOBA T502 I T盹吁M叫TB18-1202 I H川n2T507 I I TB18-12-Mo2Nb i HOB如1n2Si T427 TB25-20 T502 TB25-13 T507 TB25-20 T422 弧焊氧弧焊焊丝牌号HOOCr19Ni9 HOCr18Ni9Nb HOCr19Ni9Ti HOOCrl9Ni9 HOCr18Ni9Nb HOCr19N il1Mo3 部N 汩tMWHN 宁、电笔。( 焊剂牌号t旱剂431唱i。JUAA写剂焊焊.jllj431 向毛 。,1 R山U 1 咆t. N 命ue
5、唱E目. ,- C A H 嘈End A结合好焊F.J/Z 5-79 共8页第3页纹、夹层、过j泵的压痕以及局部腐蚀、渗碳等缺陷，并应经超声波探伤检验。3.焊件母材必须具有质量合格证明书，如证明书不全或对材质有怀疑时应进行复验，合格后方可使用。一类焊件母材需逐张进行复验。4.焊接材料应按图样或专门技术文件规定选用，如未注明时，可参照表2选用。5.焊条、焊丝必须分别符合GB981一76,GB 98376或GB1300-77的规定，并按批号（或炉号）具有质量合格证明书。其内容应包括化学成分、机械性能、晶间腐蚀性能、工艺性能及出厂日期等。对材质有怀疑时应进行复验，合格后方可使用。6，焊条、焊丝和焊剂
6、应存放于干燥通风处，并防止脏物或腐蚀性气体侵入。焊接材料必须标有清楚的标志，以保证材料的正确识别。严禁不同型号、牌号的焊条、焊丝和焊剂混放滥用。7.氧弧焊保护气体应为一级纯氢。不熔化电极应采用锦鸽棒或址鸪棒。二、焊工8，参加正式产品（包括点固焊）焊接的焊工需经必要的技术培训和考试，鉴定合格后，方可参加焊接工作。当制造（施工）单位采用新工艺或用首次焊接的原材料焊接时，焊工需作补充的考核评定。三、焊前准备9.焊件的切割可采用各种机械方法及等离子切割。焊件的坡口加工应采用机械方、法。坡口表面应光洁平整，显露金属光泽。10.焊件坡口加工完成后，应用肉眼或410倍放大镜进行检查，必要时可用着色检查。对影
7、响焊接质量的局部缺陷，如裂纹、夹渣、毛剌、坡口边缘的基层与复层有脱层现象，以及尺寸不符等应予以修正后，再进行焊接。11.焊缝坡口型式及尺寸按国样的要求进行力n工。本文件推荐选用的坡口型式及尺寸见表30 3 共8页；在4页.EJ/Z 5-79 褒3序号坡口型式吗益型罔忡地用适工坡手或焊m（动m焊自寸工底尺孚封口S=46 I 复合钢平P=Z 板对接简体纵、王平f;lC=Z 目702. I S=812 复合钢平喝如极对接，简P=Z 体纵、环络C=Z 自60S=1425 复合制平极d. 、一二飞Jh =8 对接，简体I P=Z 纵、环缝C=Z I I = 632 I山P卜I h=s l板对接向P=Z
8、l休纵、H必C=Z R=6 a=l5 60 毡，R嗣嗣. ” 4 EJ /Z 5-79 共B页？在5页12.焊前应将坡口边缘部分的油污、铁锈、脏物等清理干净。复层坡口两侧各lOOmm范围内涂上白辑盼浆，防止焊接飞溅沾附在复层土。13.焊件应避免强行组对，对口错边应符合如下规定Zb 10%s，且b不大于Imm，焊前装配应以复层为墓准。当两对接板厚度不等时，按其中较小厚度考虑。14.焊前对焊条外表质量状况应进行检查，并严格按使用说明书规定对焊条、焊荆进行烘干。焊丝必须去除油污、锈班等。15.装配时的定位焊按下列要求z(1）定位焊应由合格焊工承担，并采用与焊接该师件相同的焊条，( 2）定位焊不允许有
9、浮焊、裂纹、气孔等快陷。16.焊件的装配质需经检查合格后，方可进行焊接。四、焊接17.一、二类复合钢焊件应经焊接工艺性能试验，鉴定合格后，按焊接工艺卡片或焊接施工方案进行焊接。焊工需按施工（制造工艺经焊前考核合格。18.单面焊的挥缝、角焊缝要求根部有良好的熔透。不锈钢复层的根部焊缝可用气体保护焊打底。双面焊焊接接头，应在焊完一面后，在其背面挑除焊根，直至露出焊缝金属。19.禁止在母材复层表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架、卡兰及吊环等。20.严防基层和过渡层焊条焊在复层上，焊接过程中，落在复层面上的飞溅物i要清除干净。5 共8页第6页EJ/Z 5-79 21.凡基层处清根及返修清除缺陷时，可用碳
10、弧气包1。22.焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，于焊缝附近标明焊工代号或钢印，交付检验。23.不锈钢复层表面的焊缝及热影响区应清除干净，并露出金属光译。设备内表面的氧化层不能清除时，可按图样的规定用内部充氧的方法进行焊接。24.焊接场所应避免风、雨、雪等直接侵袭。当焊件温度低于O时，应考虑在始焊处lOOmm范围内矛热到手触温暖的温度（约15。五、焊接质量检验25.质量检验人员应经必要的技术培训，并严格遵守检验操作规程，正确掌握焊缝质量评定标准。26.焊件质量检验项目见表4。如另有特殊检查要求应在图样或技术文件中注明。襄4检验项目检查方法外观检查着色检查射线探伤氯气探漏| 水气压试验l 煤油透
11、漏或真空盒检验机械性能试验I 晶间腐蚀倾向试验| 金相检验f 镜二大一一放一录帷一附LP-w 或u眼E肉按按JB928-67及有关标准一类焊缝探伤最为100%二类焊缝探伤量为50%三类焊缝探伤壁为5%（均包括熔透的角焊缝）阴阳州录四按图样规定按图样或有关标准规定阴阳州录二、三按图样规定按阳山5一、二类焊缝按GB1223-75 I T法或按图样规定按图梓或有关标准规定，EJ /Z 5-79 共8页第T页27；外观检查z( 1 ）焊缝表面应平整、光沽，两侧平缓过渡，其外形几何尺寸应符合图样要求。( 2 ）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、焊瘤、未熔合、未焊透及未填满的弧坑。( 3 ）复层表而不
12、允许有咬边，基层部分允许咬边，深度不得超过堕厚的10%，且不大于0.5mm，其连续长度不大于lOOmm，且两侧累计长度不得超过该焊缝总长的10%。28.焊缝射线探伤标准按JB928-67评定E(1）不允许存在任何形式的裂纹、未焊透、未熔合、密集气孔及条状夹渣等缺陷。( 2 ）允许存在单个气孔与夹渣z一类焊缝以级为合格，二类焊缝以二级为合格，三类焊缝以三级为合格。焊缝同一截面上各种棋陷的选加深度，不得超过单项快陷的最大允许值。29.当焊缝射线探仿发现有不允许的缺陷时，由检验人员确定对缺陷的延伸方向或可疑部位作补充检查，如仍不合格，则该焊件的全部焊缝应进行探伤。30.焊接接头的机械性能检验，检验内
13、容包括有拉伸、弯曲、压扁、冲击（当S12mm时做）试验等。( 1 ）拉伸试验：拉伸试样2个，用带有复层的试件进行拉伸，焊接接头的抗拉强度值不应低于复合铜板抗拉强度值的下限。( 2 ）弯曲试验z正弯2个，碳钢基层面受拉，弯曲角不应小于100。，反弯2个，不锈钢复层mi哇拉，弯曲角不应小于120。( 3）冲击试验z试样的冲di向性值应不低于焊件母材冲击韧性值的下限。31.金相检验：系指宏观检验。检验标准同探伤标准。32.水、气压试验z试验压力值茂持压It-Ii可按图样或有关技术文件规定。其试验方法如下E(1 ）水压试验z水压试验时，压力应缓慢上升，达到规定的7 共8页第8页EJ/Z 5-79 试验
14、压力后应保持足够长的时间，然后将压力降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行检查。如无渗漏、裂纹或残余变形等缺陷即为合格。( 2）气压试验z当悍接结构不能进行水压试验时，可用气压试验代替4气压试验前，焊件需经100%射线检查，经制造主管部门批准，并经安全部门同意。气压试验时，压力应缓慢上升，当达到因样规定的试验压力的50%以后，J压力按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力。保持足够长的时间后将压力降至设计压力进行检查。如无渗漏、裂纹等缺陷即为合格。33.焊制一、二类产品时，应同时焊制焊接试板。试板应能反映出焊工焊接该焊件的质量并应反映z(1）焊件的原材料；( 2 ）使用的焊接设备和工艺（坡口型式，焊接方法、焊接规范、焊接材料等，( 3）试板的数量应为纵、环缝各一块。34.当焊接接头存在不允许的缺陷时，应予返修，并按原技术要求重新焊接，重新检验。焊缝同一位置处的返修以两次为限，超过两次的返修需经常I造安装单位技术总负责人批准，并在出厂合格证上注明返修次数、部位以及不影响使用的理由。8 六、文件35.焊接工作交工文件需包括下列内容z(1）焊工合格证，( 2 ）焊接材料试验结果及焊条合格证，( 3）焊雄无损探伤检验结果F( 4 ）焊接试样机械性能试验结果F( 5 ）水、气压试验记录F( 6 ）焊缝返修记录和检验结果F( 7)各次修改质量处理记录及相应文件。
