1、共A c 空工飞HB 5049-93 1993一11-05发布1994-03-01 中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标用范围本标准规定了铅锡合金镀层的质量要求，验收规则和检验方法。本标准适用于航空产品零(组)件铅锡合金镀层的质量验收。2 51用标准GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法HB 5049-93 GB 5270 金属基体上金属覆盖层(电沉积和化学沉秧)附着强度试验方法GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验GB 6462 金属和氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 12609金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GJB 594 金属镀覆层和化
2、学覆盖层选择原则与厚度系列HB 5067 氢脆试验方法3 质量要求3. 1 外观3. 1. 1 颜色3.1.1.1 铅锡合金镀层应为灰白色到灰色。3.1.1.2 光亮铅锡合金镀层为亮灰白色。3. 1. 2 镀层结晶铅锡合金镀层结晶应为均匀、细致。3. 1. 3 允许缺陷3. 1.3. 由于零件表面状态不同，同一零件上有不同的光泽和颜色。3.1.3.2 在复杂或大型零件边缘有轻微的粗糙，但不影响装配。3.1.3. 3 轻微水印。3. 1. 3. 4 允许砂眼上无镀层，深度大于或等于2倍直径(或宽度)的部分允许无镀层。3. 1. 3. 5 为消除电镀氢脆性，而产生的轻微变色。3.1. 3.6 局部
3、镀铅锡合金的零件在镀与不镀分界面两侧1mm内允许有镀层或无镀层。3. 1.4 不允许缺陷3. 1.4. 1 镀层发黑、烧焦、粗糙、针孔、起泡和脱落。3. 1.4.2 条纹状、海绵状和树枝状的镀层。中国航空工业总公司1993-11-05发布1994-03-01实施HB 5049-93 3. 1.4.3 局部无镀层(技术文件规定处除外) 3.1.4.4 未洗净的盐类痕迹。3.2 镀层厚度铅锡合金镀层厚度应符合GJB594的要求或按图桥和技术文件的规定。3. 3 镀层结合力按4.3的规定检验时，镀层不应起皮、脱落或起泡。3.4 铅锡含量比铅锡合金镀层含量比，在工厂的相应技术文件中规定。3.5 氢脆性
4、凡抗拉强度大于戎等于1034MPa的钢制零件镀后都应进行除氢处理。凡抗拉强度大于或等于1240MPa的关键、重要的钢制军件进行镀铅锡合金时，应满足缺口拉伸延迟破坏试验破断时间大于200h的要求。3. 6 可焊性当图祥和技术文件规定制件需要轩焊时，应按4.6. 2所述的方法检查镀层的可焊性。铜及铜合金上的镀层在做呵焊性试验前，应按4.6.2.2方法进行人工时效处理，以确定其储存期间是否能保持可焊性。3.7 镀层连续性用盐雾试验作为判断镀层连续性的标准。在规定的盐雾试验时间内，基体金属表面无明显腐蚀。在z在小于3dm2的部件上，正常现事距离，肉眼可见2个以上锈点或直径大于1.6mm任意锈点，或每平
5、方米上66个锈点，称为明显腐蚀.4 验收规则和检验方法4. 1 外观检验4. 1. 1 验收规则关键和重要零件应100%检查，其它零件按GB12609的规定进行检查。4.1.2 检验方法应在天然散射光线或无反射光的白色透射光下目视检验。光的照度不应低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度)。4. 2 镀层厚度检验4. 2. 1 验收规则4.2.1.1 关键和重要零件应100%进行检验，其它零件按GB12609的规定进行检验。4.2.1.2 厚度检验可以在与零件相同材料，同槽电镀的试件上进行。4.2.1.3 镀层厚度测量原则上应选择在零件(试件)的外露表面的相对中间部位
6、及零件的工作、配合表面或有特殊要求的部位。4.2. 1. 4 测量镀层厚度时，至少测量兰个点，任意点的测量值都应在规定厚度范围内，取其平均值作为厚度值。2 HB 5049-93 4.2.2 测量方法4.2.2.1 显微镜测量法用显微镜检查横断面的镀层厚度，按GB6462要求和方法进行测量，作为仲裁检验方法。4.2.2.2 重量测量法适用于测量重量不超过200g的零件上铅锡镀层的平均厚度。形状复杂或不能求出真真实面积的零件(如喷砂件)不能采用此方法。测量方法s用感量为O.lmg的分析天平，称量零件(或试件)镀前、镀后的重量，按下式计算镀层厚度:m w-s w-H 式中=H镀层厚度(m)W，一一镀
7、前零件或试件重量(g)W, 镀后零件或试件重量(g)s 镀层表面面积(cm) 铅锡合金比重(g/cm)注2幢测镀层厚度的军件(或试件镜前不允许强漫蚀.4.2.2.3 阳极榕解库仑法按GB4955的规定进行测量。4.2.2.4 量具测量法使用精确到2m的千分尺(表)，测量镀前镀后零件的尺寸，测量应在同一位置上进行。测量时应尽可能地选择零件尺寸精度较高的部位。4.3 镀层结合力撞验4. 3. 1 验收规则镀层结合力检验可以定期或按批抽查。检查时抽取4个零件进行试验。若有一个零件不合格，则该批零件全部拒收。结合力试验可在与零件材料、表面状态相同和同槽电镀的试样上进行。4.3.2 检验方法应根据零件的
8、几何形状和用途来选择。4.3.2.1 弯曲法适用于薄板零件。将被检零件用钳子夹紧，反复弯曲180(向两面各弯曲90)直至断裂g或将零件沿一直径等于板材厚度的轴反复弯曲180，直至基体折断。此时镀层不应与基体金属分离，用35倍放大镜检查断面时，镀层不应起皮或脱落。镀层虽发生龟裂，但并不起皮或脱落，镀层结合力仍算合格。4.3.2.2 加热法试验可在任何的恒温箱内进行。将被检零件(或试件)在150土10C加热1h，然后取出零件，在冷水中骤冷。日视检查镀层是否起皮或起泡。3 HB 5049-93 如果加热温度对零件的材料性能有影响时，则检验后，零件应报废。4.4 铅锡含量比的撞验4.4. 1 验收规则
9、镀层中铅锡含量比的检验次数，按工厂有关技术文件规定。在生产前，用试片检查镀层中的锡含量，并按结果调整溶液至合格后再生产，以确保镀层中的铅锡含量比。4.4.2 检验方法测定方法可用化学分析法，也允许采用其它方法。4.5 氢脆性检验4.5. 1 验收规则新材料及试生产工艺投产前要进行氢脆试验。正常生产过程中的氢脆试验应按需要进行。4.5.2 检验厅法按HB5067现定进行。4.6 可焊性检验4.6. 1 验收规则l铅锡合金可焊性检查可以定期或按批抽查，检查时抽取4个零件或制备能代表批的专用试样进行试验。若有一件不合格，贝tl该批零件全部拒收。4.6.2 检验方法4.6.2.1 镀层忏焊试验方法零件
10、镀后应按照3.6条的要求进行无腐蚀的助溶剂涂敷，然后在232士IIC焊锅中浸，-5s.焊料成份为60%的锡和40%的铅，从焊料锅中取出后轻微地进行抖动，以除去多余的焊料，按GB5270规定进行弯曲试验时，电镀层与基体金属不应分离，铅锡镀层应很容易被焊料所覆盖，均匀地粘附在铅锡镀层上。而不应形成结块，并粘附牢固。该试验在电镀后立即进行。4.6.2.2 人工时效将试样置于一个装有沸水的容器内，并使试样不与容器壁接触，试样与沸水面间距离在50100mm之间，盖好容器。如用蒸汽冷凝器时，冷凝水不得滴在试样上。经24h处理后，取出试样吹干。然后按4.6，2.1条规定进行可焊性检验。注.如果基体盘属是吉辞
11、量超过15目的黄铜.则应至少预幢2.5m厚的铜或锦底层.4. 7 镀层连续性检验4. 7. 1 验收规则当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行镀层的连续性检验。连续生产时，按王厂规定，定期检验。4. r 2 检验方法按GB6458的规定进行检验，不同厚度的镀层盐雾试验时间要求(见下表)。4 HB 59-93 铁基金属上铅锡合金镀层连续性要求镀层厚度(m)要求喷雾时间(hJ38 200 25 96 12 48 6 24 it小于6m的幢层，盐雾时间由U白定，附加说明=本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司621所、125厂起草。本标准主要起草人=费瑞梅、冯自修、尹炳文、揭建燕。F
