1、中华人民共和国第三机械工业部标准HB5061-77 金本标准规定了续合金化学氧化膜层的质量要求和检验方法。适用于航空产品续合金毛坯及零(组)件的化学氧化膜层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色g模合金化学氧化膜层的颜色取决于材料牌号、热加工工艺(锻、铸、热处理)、表面加工状态、氧化工艺规范和氧化次数等。具体颜色由各单位控制。2.筷合金化学氧化膜层应连续、均匀。3 允许缺陷s( 1 )同一零件上由于表面状态不同有不同的颜色P( 2 )轻微的水印，( 3 )零件与夹具接触处无氧化膜$( 4 )轻微的擦痕，( 5 )由于合金成份偏析而引起的斑痕和自点。4 不允许缺陷g( 1 )局部无膜层工艺文
2、件规定处除外)，( 2 )零件过腐蚀，( 3 )用脱脂棉可擦去的疏松氧化膜(烘烤后的零件除外h( 4 )未洗净的盐类痕迹。(二)酣蚀性5.按第9条的规定检验化学氧化膜层耐蚀性时，因材料和氧化士艺不同，其耐蚀性应符合表1-6所规定的时间g第三机辘工业部发布三0-研究所提出102 1 9 7 8年12月1日实施电镀标准编制组起草HB5061-77 共4页第2页温度(Oc)时间(秒)比一醋酸法氧化膜层耐蚀时间标准表122 17 11 9 1?| , 11 J!l L 35 40 15 20 25 30 ZM-l 26 21 13 12 9 ZM-2 ZM-3 26 21 18 15 9 tLll p
3、hu-一。，M-m z-P 20 16 13 10 8 8 MB8 : MB15 20 17 ! 124 2-33 15 8 6 17 15 28 25 23 34 27 20 17 13 硝酸法氧化膜层耐蚀时间标准表2时间15 20 25 30 35 40 材料二三江ZM-3 22 20 18 15 14 12 ZM-5 43 40 37 32 28 14 -一MB-2 80 78 70 65 60 50 氟化纳法氧化膜层耐蚀时间标准表3温度Cc)飞时间(秒)15 20 25 30 35 40 材料三三注ZM-l 25 12 11 7 6 6 ZM-2 32 15 13 13 12 12 Z
4、M-5 30 14 13 12 10 8 103 共4页第3页祖皮CC)飞时间(秒)材料ZM-l HB5061-77 重铭酸纳硫酸锺法氧化膜层耐蚀时间标准15 20 25 30 20 20 13 11 吧177-lf|15 ZM-5 32 MB2 温度Cc)、时间(秒)材料 飞ZM-3 ZM-5 温度(Oc) 飞时间(秒)材料平、ZM-l ZM-3 ZM-5 23 16 重络酸何硫酸锺法氧化膜层耐蚀时间标准15 20 25 22 19 14 37 35 26 苯饵法氧化膜层耐蚀时间标准15 35 25 26 20 25 33 26 20 16 L一26 26 二、验收规则与检验方法(一)外观检
5、验30 14 26 30 21 14 19 表435 40 7 7 30 日11 !-10一表535 40 13 11 26 16 表635 40 20 14 15 12 15 12 .验收规则s大型零件和重要零件应100%进行外观检验。小零件则应每批抽取5-10份检验，其中若有一件不合格，!i1U再取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则该批零件全部退网处理。104 HB5061-77 共4页第4页7.检验方法s应在天然散射光线或无反射光的自色透射光线下目视检查。光照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时，允许用35倍放大镜检查。对外观有特殊要
6、求或对氧化膜层颜色有争议时，允许工厂制定标准样件对照检验。(二)耐蚀性检验8.验收规!i!tl, ( 1 )应从槽的不同位置抽取12个零件或试样检验氧化膜层的耐蚀性。若有一个零件不合格，则再取双倍数量零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件退回处理。用于工序问防锈的氧化膜层可不进行耐蚀使检验。( 2 )检验时应在零件或试样外露表面的相对中间部位进行。般应选在将要进行涂湾的地方。9 检验方法s( 1 )试验洛液成份2高锺酸饵硝酸蒸馆水KMnO. HNO，(比重1.4) 0.05克5毫升95毫升注=所用试剂均为化学纯。点滴搭液应密闭保存，使用有效期限为一周。( 2 )试验方法2将零件被检验部位用蘸有酒精的棉花球轻轻的擦拭除油。直接从槽中取出的零件不必除油，清洗干燥后，即可检验。检验时，将上述洛液滴12滴在被检表面上，同时开动秒表，观察榕液变色时间(溶液由紫红色变为无色)。此时间不低于第5条表16中规定的时间，则氧化膜层的耐蚀性为合格。105
