1、中华人民共和国航空工业标准金属丝材拉伸试验方法1 范围HB 5177-96 代替HB5177一切本标准规定了金属丝材拉伸的符号、名称、试样、试验设备、性能测定、试验结果处理和试验报告。本标准适用于15-30巳室温拉伸下，测定金属丝材的屈服点、规定非比例伸长应力、抗拉强度、打结拉力、打结强度、断后伸长率和断面收缩率。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8170-87 数值修约规则GB 10623-89 金属力学性能试验术语GB 12160 - 90 引
2、伸计标定与分级方法HB 5143-96 金属室温拉伸试验方法JJG 139 -91 拉力、压力和万能材料试验机检定规程JJG 157-83 小负荷材料试验机检定规程JJG 475 -86 电子式万能材料试验机检定规程3 定义、符号3.1 打结拉力:打一个环状结的金属丝试样，拉断前承受的最大力。3.2 打结强度:试样的打结拉力除以原始愤截面积所得的应力。3.3 按GB10623规定的符号、名称和单位见表10表1符号名称d。丝材原始直径d1 试样拉断后缩颈处最小直径L 试样原始标距中国航空工业总公司1996-09-13发布单位mm 1997-01-01实施HB 5177-96 表1(完)符号名称单
3、位L 试样拉断后标距mm Le 引伸计标距L 试样总长度50 试样原始榄截面积nun2 s. 试样拉断后缩颈处最小横截面积已规定非比例伸民力Fs 屈服力Fsu 上屈服力Fs1 下屈服力N R 最大打结拉力Fb 最大力 P 规定非比例仲长应力s 屈服点su 上屈服点。sl下屈服点:MPa 打结强度b 抗拉强度8 断后伸长率p 规定非比例仲民率% 中断面收缩率m 质量g 密度IZIcm3 n 伸长放大倍数4试样4. 1 试样应从外观检查合格的丝材中切取.其部位、数量应符合有关标准规定。4.2 除有关标准另有规定外，对于直径或厚度小于5nun的丝材，标距长度为lOOmm;直径或厚度不小于5mm的丝材
4、，标距长度为11.3A.试样的横截面应为丝材原始横截面。4.3 试梓允许校直，但不得损伤试样表面，井防止冷作硬化影响材料性能。4.4 试样尺寸测量4.4.1 试样直径或厚度不大于lmm时，测量精度应达到O.005rnm;试样直径或厚度大于lmm时，测量精度应达O.Olmmo量具应由计量部门定期检定。4.2.2 测量应在标距两端和中间处相互垂直的方向上各进行一次，取其中最小平均值计算试样横截面积。当直径或厚度不大于1nun时，面积计算精度应达O.OOSuUIl，当直径或厚度大于lmm时，面积计算精度应达0.OImm204.4.3 异型丝材试样的愤截面积用重量法测定，并按(1)式计算:5. =罕X
5、103 . (1) L 2 HB 5177-96 4.4.4 标距可用快干墨水或带色涂料标出，也可用两个或一系列等分小冲点或细划线标出，并用精度不低于0.02mm的量具测量，应精确到标称标距的土0.5%04.4.5 比例试样原始标距的计算值，其尾数小于2.5nun时则舍去，等于或大于2.5皿n，而小于7.5mm时，则修约到Smm，等于或大于7.Snun时，则修约到IOmmo5试验设备5.1 试验机应由计量部门按JJG139、JJG157或JJG475定期检定，应不低于一级。5.2 试验机应有速度控制和指示装置，在标准规定的速度范围内灵活调节。5.3 试验机应有记录和力值显示装置，能满足测定的力
6、学性能要求。5.4 试验机应有良好的读数稳定性，力值应保持30s以上不变，卸力后指针均匀稳定地返回零位。5.5 试验机及夹具应保证试祥在拉伸方向上自由定位和抽向施力。5.6 引伸it应按GB12160标定与分级，标定时引伸计的工作状态应尽可能与试验时的工作状态相同。6 性能测定6.1 拉伸速率应根据材料性质和试验目的确定，除有关标准另有规定外，一般应为z6. 1. 1 测定规定非比例伸伏应力和屈服点时应力速率应不大于如fPa/So6.1.2 测定抗拉强度、打结强度、断后伸t史事时应力速率不大于10MPaI so 3一-F困1环状结示意图6.2 试验机力指示器的选择，一般应使试验力处于力指示器的
7、10%-80%范围内。6.3打结拉力的测定:试验前将试样中都汀一个环状结，如图1。试样两端固定在试验机夹具内，连续施力至断裂，在力指示器上读取最大力FJ，即为打结拉力，按(2)式计算打结强度。)。-=E.HH-. (2) J - S 6.4规定非比例伸民应力、屈服点、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率的测定按HB5143进行。7 数值修约测定的性能数值按表2规定修约，修约方法按GB81700界限数值不允许修约。3 1m 5177-96 表2性能数值范围修约到 P 运200lV1Pa。s、5U、51200-1000MPa l、blOOOMPa 运5%8 5-10% 10% 中25% 25% 8 试
8、验结果处理8.1 出现下列情况之一者，试验结果无效，应补作同样数量试样的试验Da)试样断在机械刻划的标距线上、标距外或夹头内;b)操作不当或设备故障影响试验结果;c)测定打结拉力时试样未在打结处断裂;lMPa 5MPa 1。如lPa0.1 % 0.5% 1% 0.5% 1% d)试样在标距内的断裂处与一标距端点的距离小于标距的20%，而计算后不能得出所要求的最小伸伏率时，试验无效。8.2 试验后，试样出现两个或两个以上的缩颈或显示出肉眼可见的冶金缺陷，应在试验记录和报告中注明。9 试验报告4 试验报告应包括以下内容za)委托单位、委托编号:b)材料名称、牌号、规格、炉(批)号、状态、热处理制度、产地;c)试样尺寸及编号:d)试验机型号;e)测定的力学性能数据及试验结论;f)试验日期;g)试验者、校对者、批准者。
