1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Zl02-85 机载设备三防涂层涂漆工艺1988-01-11发布1986-07-01 实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准HB/ Zl02-85 机载设备三防涂层涂漆工艺本技术文件规定了机载设备所采用的具有三防(防湿热、防盐雾和防霉菌性能的防护涂层涂漆的基本规则。本技术文件规定的涂层系统，按HB5830-11-13机载设备环境试验方法试验，具有耐温热十周期、耐盐雾四周期和防霉菌(28周期的性能。涂层经湿热、盐雾试验后，无起i包、起皱、开摸或脱落，旦底金属不出现腐蚀，霉菌试验后不大于2级。本技术文件，作为指导产品设计人员正确选择三防性
2、能的防护涂层和指导工艺人员编制涂漆工艺用。1 涂恩系统1.1 钢铁零、部件涂层系统见表10 表1钢铁零、部件涂层系统l 涂层系统|涂层厚度表面处理卜一一一I一-i ! 涂层性能! 说明| 底漆| 面漆| m 处|H仲2铁红|1M各色丙14川oI 优良的机械性能、耐介质:理|环氧酶底j奈|烯酸聚氨醋磁性能、三防性能，优异的|或I I漆I耐候性。漆膜光亮、丰满、i有I1- I I. 17 I.:L.O 1-r.IL./. , 11:t. I 处I i !具有良好的装饰性| 理IIJ: -t r-. I I B04-6自丙135-55I 漆麟耐光、耐候性优良，|烘干(70-谷I I烯酸磁漆; 怀泛黄
3、，在温热带气候具有ISOOC )的漆赞比I I ! l良好的稳定性|自干的漆蹊防护镀II i ! I 铸I I 1 ! |佳能好镀I 1 灰、黑色丙140-60I i事膜坚硬，具有优良的耐|铺| |烯酸氨基半光1I候性能、与防性能和装i氧: I磁潦I I饰佳能化I I一一一一一-iI i 黑色丙烯酸问。-60I 7奈膜坚硬，具有优良的耐磷1 1氨基无光磁漆i1候性能、三防性能和装饰性化|ill I I 能航空工业部1986-01-11发布1986-07-01实施理毗一无处理或有处理吹砂、镀铮、镀铺、表-氧化、磷化)随aw-LE 徨一续B H-涂层系统1涂层厚度底漆面漆|mI H06-2铁!丙烯
4、酸氨基70-90i 漆膜光泽好、防护性好，红环氧醋底j奈锤纹路(银I里锤痕花纹|!灰、蓝、绿、ii红色i ; 各包聚醋氨i80290!花纹美观，色彩柔和，防!|基桔形漆| i护性能较好| 无底漆1 H6川铝色i4MO(播膜坚硬￥耐久，具有较(i环氧有机硅聚|好的附着力，耐汽油、耐滑酸胶耐热漆!;油、耐水、耐温热、耐盐:雾、耐霉菌与人工老化性能一一一-L均工户一300三各色环氧粉140-120! 涂层致密、附着力好，防末涂料I 1护性能好，但涂层不够平整一一唱一一涂层、性能t兑明1.2 铝及铝合金零部件涂层系统见表L表2铝及铝合金零、部件涂层系统涂层系统|涂层厚度表面处理|一一一I一一一一-4底
5、襟| 面漆! m H06-2铮13-4各色丙140-60黄环氧醋底漆|烯酸聚氨醋磁或无底漆|漆阳，-,.,. 1 极化j1 - - - - 1, 或:1 B04-6白1:35.55革( l丙烯酸磁漆l 氧|化|i | 灰、黑色丙140.60! |烯酸氨基半光!磁漆涂层性能说明优良的机械性能、耐介既有底漆的涂层性能、三防性能，优异i防护性能比无底的耐候性。漆膜光亮、丰l漆的好满，具有良好的装饰性漆膜耐光、耐候性优良，不泛黄，在湿热带气候具有!良好的稳定性漆膜坚硬，具有优良的耐|候性能、兰防性能和装;饰性能HB/Zl02-5 漆膜坚硬，具有优良的耐l有底漆的涂层1候性能、三防性能和装1防护性能比无
6、底|饰性能i撑的好! 漆.光泽好、防护性好，|呈锤痕花纹明说涂层性能续表2涂层系统l涂层厚度|表面处理1-一一一一一一一一一1! 底漆i 面漆1.nl ! ! J / _ t) (:tL .;t;t.1 黑色丙烯酸|H06-2铮黄1mI; c:. n .JT1l 10-60 ;环氧醋底漆或|氨基无光磁漆|无底襟花纹美观，色彩柔和，防|护性能较好l 漆膜坚硬、耐久，具有较!;好的附着力，耐汽油、耐滑!油、耐水、耐温热、耐盐i|雾、耐霉菌与人工老化佳能|良好，耐热3000Ci 各色环氧粉60-120涂层致密、附着为好同末涂料目!护性能好，但涂层不够平整I筷合金零、部件涂层系统见表30 丙烯酸氨基1
7、70-90锤纹漆(钳东、蓝、绿咱!红色)t i 各色聚醋氨is川。基桔形漆i H611铝鱼|4MO环氧有机硅聚殷殷耐热漆漆底无阳极化或化掌氧化钱合金零、部件涂层系统涂层系统|涂层厚度i表面处理1.一一一一丁一一- |封闭漆及底漆;面漆l m i 二层H01-I 13-4各鱼丙180-1001 32环氧盼靡清|烯酸聚氨醋磁i烘襟和一层|漆二层)H06-2伴黄环氧醋底漆! 或!一一一一一一一-一一一一一一一一-i 二层HOI-1灰色丙烯酸j80100i漆膜坚硬，具有优良的!32环氧盼酶清|氨基半光磁漆11三防性能和装饰性能烘漆!(二层i 表31.8 明优良的三防性能、耐;有底漆的涂层介质性能，优异
8、的耐候性。;比没有底漆的涂膜光亮、丰满、具有良好|层三防性能的装饰性l更好说涂层性能化学氧化3 铜及铜合金涂层系统见表4。表4铜及铜合金涂层系统涂层系统|涂层厚度表面处理一一二十一7一一一一 底添| 画漆| m i H2.! S-4各色高;汇汇-E民布局在:市再厂者际再三|或缺红环氧醋!烯酸聚氨醋攫1I性能，优异的耐候性。漆膜|防护性能比无底!底漆，1添|光亮、丰满，具有良好的装|漆的好: 或i ，.饰性不涂底漆|一一一一了_，-一一丁一一一: -=-f : . B04-6自丙135-.;55! 1械耐光、耐候性优良，i必须与底添配烯酸磁漆! !不泛黄，在湿热带气候具有l套使用! 萨好的稳定性
9、灰、黑色丙|4080i漆膜坚硬，具有优良的|有底漆的涂层l烯酸氨基半光1三防性能和装饰性能|防护性能比无底!磁潘I j I漆的好!ld点点40-80I漆膜坚硬，具有优良的!|巧巧注:一-_j三防性能和装饰性能:| 各鱼聚醋氨180-1001 花纹美观，鱼彩柔和，防i|基桔形漆1护性能较好l i丙烯酸白7川!棚光泽好，防护酬，I 锤纹漆银i1呈锤痕花纹!灰、蓝、绿、1I l红色)I HB/ Zl02-IS 1. 4 明说涂层性能钝化或氧化淦料的工作粘度和干燥规范!单组份或1一4石JE丁苟言稀释剂!涂吨，;一一一-一一汉组份i25，s!温度，叫时间，h X叫二11肌叫I 17.-.,20 ; !
10、i i或室温1720 : 24 4 1 120 X - 4 甲苯卜一2仙一协公幸GO HUM仙号2-aUE H 铁醋一烯半、氧三内基漆黄环漆二色氨磁铸红底灰酸半山-单单标准号表5响!涂料叫牌号1 2 fiB/Z12-S 续表5一序号|涂料名称牌号|单组份或1工作粘度1干燥规范标准号稀释剂|涂-4，1 -，-一一-一-一!双组份l l与牛，51年度-l时间，h 协3I I |黑色丙烯1 二2 1 H61-1 i24 :110-120 4 X-7il7201| (或室温i 24-,36 |i 暂沪Q/HG|! !第一道叫60 1 05 l | 单|甲苯|茫道叫14-68岳，80I I I_:，vl
11、 120 : 45m in 1 I 1.,60 l嗣:.;50: ! j40 =1 0 I |磁潘氧聚热一基环硅耐一氨色机攒一醋铝l瞰襟厂嗓津Q/HG2! -127,73 现9 桔形漆一-_品-一._-.-一句t-_-_一一-_环军酣睡IHOl-32(旧号|陕QB-712-lr-t-R:l:.1 .L-L V -L I 82、。|清烘漆IH川)|trJG2 单双X -7 12-15 1150.,1601 3 |环氧粉末t|涂料苏Q/YHF-79 单I1160-180120-30min HG14-83 I I I i 5 HB/Z102-iS 2 涂漆前的表面准备2. 1 铝及铝合金阳极化或化学
12、氧化、钱含金化学氧化、铜及铜合金钝化或氧化、钢铁磷化后最好在24小时内涂漆.钢铁零件吹砂后必须在6小时内涂漆。2.2 涂漆前表面必须清洁、无锈，严禁赤手接触。若表面沾污灰尘、油污等杂质时，应用有机溶剂清洗干净，待干燥后尽快涂漆02.3 不需涂漆的部位应进行保护。a涂料准备3. 1 涂漆前必须将容器内的涂料充分搅拌均匀。3.2 用稀释剂将涂料稀释至工作粘度，见表5。8.3 稀释后的涂料用1000-1600孔数/Cm?的铜丝网戎相当的其它材料过撼。8.4 对于双组分涂料，首先将基料组分完全搅匀，按制造厂提供的配比将固化剂缓慢地加入到基料中注意在混合时决不能将基料倒入固化剂中，以免引起凝胶。必须边加
13、边搅拌，加入后使之预聚合一段时间，约半小时后再使用。其稀释和过滤按3.2和3.3进行。对已加固化剂而未使用完的涂料，超过涂料产品技术要求规定的活性期后，不论外观如何均应报废。4 涂潦工艺. 1 产品零、部件涂漆，在工作间温度不低于+12C，空气相对湿度不超过80%的条件下进行。4.2 底漆只喷一层，应均匀覆盖基底，干燥后若表面有粗糙缺陷，用240-320号砂纸轻轻打磨，但不得露出底金属，然后擦拭干净。4.3 铸件进行封闭处理应加温jJJ100-11 0 t ，保持0.5.，1小时，然后浸入H01:-33环氧盼醋请烘漆中0.5-1分钟。板材封闭处理可采用喷涂。.4 面漆一般喷涂两层，喷完第一层后
14、在空气中自然干燥10-20分钟，然后喷第二层，按表5规定的干燥规范进行干燥。4.6 桔形潘共喷两道，漆液粘度和干燥工艺按表S规定。第二道是形成花绽崎关畏。喷枪与工件间距a:O.-.40cmo桔点大小的控制为s大桔点，枪口径3mm，喷漆压力147.1KPa(1.5kgf!cm )_小桔点，枪口径2mm，喷潦压力245.2KPa(2.5kgf/cmz )。4.1 粉末涂料的涂覆4.1.1 主要设备为静电粉末喷涂设备、烘炜设备(250.,300oC ) 0 4.&.2 将准备涂漆的零、部件按形状可采用吊挂或平放于转盘上进行喷涂。工件应良好接地。4 .6.3 不需喷粉的部位，可采取专用夹具屏蔽保护。有
15、的部位根据施工情况也可采用医用胶布或纸团搪塞进行保护。4.&. 喷涂工艺参数负高压30-40 KV 愤枪气压39 . 2-88.3KPa (O.4O.9kgf/cmz ) 6 H8/Z02-5 气室气压9.8-39.2KPa (0.1-0.4kgf/cm2 ) .6.5 卸去保护屏蔽夹具(胶布或纸团可在固化后除去。4 .6 .6 在160.1800C温度下困化20.，30ml.n飞到温后计时hs 质量检验5. 1 对涂漆前产品零部件的表西准备、涂料准备和涂漆工艺进行检验。5.2 涂漆后的漆膜表面应平整、均匀，不应有针孔、起泡、流痕、起皱、漏涂等缺陷。当产品图纸无特殊要求时，涂漆前允许的表面缺陷
16、不作为涂漆后的外观缺陷。5.3 涂层的质量考核若按HB5830-11-13进行防盐雾、防温热和防霉菌试验时，涂层质量均应满足产品要求。S 涂层的修补.1 米干燥的涂层，若发现缺陷，可用相应的稀释剂除去。8.2 干燥的涂层，若出现局部缺陷时，允许用240.320号砂纸打磨后，按本技术文件规定涂漆，若也现严重缺陷.不符合要求时，允许用脱漆剂脱除或用于述化学万法去除，8.2.1 钢铁、钱合金、铜及铜合金以20:-30%的氢氧化纳溶液在50-800C下除去涂层，然后按本技术文件规定重新涂惑。&.2.2 铝及铝合金以30.，50%的硝酸溶液将涂层除去，洗净后，按本技术文件规定重新涂漆。8.8 粉末涂层在
17、固化前的零件表面出现小颗粒堆积粉，可用针头束Ij散粉粒，再予补喷修复，获得光滑致密粉层为止。如缺陷严重，可用毛刷或气吹方法除掉粉层，重新喷涂。若固化后零件表面的涂膜有漏涂、重走1伤、局部碰掉涂膜等情况，允许局部打磨平整后，再次喷涂表面。7注意事项7.1 涂漆前必须严格保持涂漆场地洁净，喷涂用压缩空气不允许含有油溃和水份。经常检查油水分i离装置的可靠性、涂襟前隶属予处理及涂层完全干透等董事节:画7.2 涂漆场地要有良，姆抽凤说备，操作人员应戴好口罩、予套、眼镜筹协按照品，严格遵守技安环保规定。7 HBIZ12-15 附录导光板涂层的涂工艺本附录规定了导光板所采用的具有三防性能的涂层系统和涂覆工艺
18、。此涂层蜂HB5830-11 ,-.,13 机载设备环境试验方法试验，具有耐湿热(十周期、耐盐雾(四周期)和防霉菌(28周期)的性能。涂层耐湿热、耐盐雾试验后，无起炮、起皱、开裂或脱落，防霉菌试验后不大于2级。1 涂踵系统航空有机玻璃导光板谕层系统涂层系统i涂层厚度叫涂层主要特征1. 喷Q04.，.2白色硝基磁潘用溶剂清洗f( HG2-61叫10 1 潘层丰满无光，县有良好2. 喷7650白色平光聚氨酶磁海的防护性能，寻光魏果好.在反面I100 1刻度盘上文字、线条、刻度、正面I40-1图案等整齐、清晰。l (上峨厂生产)。3. 喷H04-2黑色环氧硝基磁|反面:50 海(HG2603-75
19、) 1 正面g遮盖为准4. 喷XH-82-25黑色或灰色|约100光敏涂抖(无锡化工研究所生产)12 涂漳工艺一千2. 1 导光板六面均匀硕Q04-2自硝基磁襟，U30t，粘度16-20秒，元尘处自于.2.2 反面先喷7650自聚氨醋平光储漆，26-剖t，粘度12-1&秒，在57-节烘干1小时以上。2.3 正面均匀喷7650白漆(注意四周不能太薄)，57-60t下烘约3小时，在烘箱中自冷。2.4 反面均匀喷H04-2黑或灰)漆，26-30oC，喷涂精度16-20秒，特别注意四周喷厚，无尘自干。(如果表面为其它色种，则正面先喷H04-2黑漆、厚以遮盖为准，无尘自干，反面再喷H04-2黑漆，厚为5
20、0m，反面继续喷H04-2其官色漆，厚为30m，自干。)2.5 正面喷H04-2黑漆，厚度以遮盖为准，无尘自干。2.6 正面及四周喷XH -82-25光敏涂料，26-30oC，粘度13-16秒，烘箱57-60OC烘2-3小时。2.7 待导光板在烘箱内冷却后取出，及时涂一层干民薄的水胶(聚乙烯醇水溶液)，使涂层与空气隔离。放在无尘暗室内自干。2.8 将预制底片对位放在涂覆好的导光板涂层上，在紫外光(用铺灯或其它紫外光源)下8 HB/Zl02-85 暴露10-40min，操作时保持各种工具清洁。.2 .9 用渭水洗去水胶。.2. 10 用笔蘸醋酸丁醋或其它自配溶剂擦去未同化的涂层(包括光敏涂料和H
21、04-2黑磁漆)，使自字迹清晰为止。2.11 用纱布蘸自配溶剂轻轻进行表面清洁，将表面未擦尽的残留涂料洗去，注意字迹不能破坏，待干。如表面无残留物贝Ij该项可不进行。2.12 用笔蘸榕剂清洗字迹，逐字清洗，达到字迹清晰，黑(灰自分明，待干24小时。2.13 用刷子蘸清水加DM305烧结玻躏粉在导光板正面轻轻擦洗，擦去各种溶剂痕迹，然后用清水洗干净。S 质量检验8.1 导光板涂层应检查有无漏光处，如有漏光应及时修补，但必须在相距O.6m处目测无修补痕迹。附加说明本标准由航空工业部六二一所提出。本标准由机载设备三防涂层涂漆工艺编制工作组起草。本标准起草人=621所谢朝芳李干金301所王秀容姚逗芬高国贤232厂魏以这姚诚115厂杨战峰9
