1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z105-86 航空用不锈钢压气机叶片模锻件1986-03-11发布1986-10-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准H8/ZtO&-86 航空眉不锈钢压气机叶片模锻件本标准适用于不锈钢材料制造的航空发动机压气机叶片模锻件1 罐件羹刷1.1 叶片模锻件根据其受力，工作条件、重要程度和冶金工艺因素属于E类。Z 技术每件2. 1 原材料Z. 1 . 1 用于制造叶片模锻件的原材料应符合HB5270-83航空发动机转动件用高级优质不锈钢钢棒或YB675-73航空用不锈茂耐热钢钢棒技术条件及订货技术要求的规定。2. 1.2 原材料入广
2、后，应按订货技术要求进行相应的复验，舍格后才能使用。2. 1.3 零件设计图对叶片模锻件有更高的要求时，锻造厂应对原材料提出相应技术要求:a . 更高的表面质量和尺寸精度，b. 无发纹的棒材，c . 严格的非金属夹杂物级别，d 严格的脱碳深度，e . 碳化物分布及晶粒庭要求，仁自由铁素体含量及其分布，g 严格的化学成份控制，h . 指定的冶炼工艺。2.2 叶片模锻件的制造2.2.1 叶片模锻件的制造方法，加热设备由供、需双方协商并在协议或锻件图中注明。2.2.2 新品由试制转批空产前，应按冶金工艺定型制度对叶片镶件进行几何尺寸定型、冶金定型，定型后的工艺单方面无权更改。2.2.8 改变主导工艺
3、或转厂生产均应重新按冶金工艺定型制度鉴定定型。2.3 叶片模锻件供应状态2.8.1 叶片模锻件按表1规定的制度进行最终热处理供应，其硬度应符合表1规定。当需从其它热处理状态供应时，应经供需双方商定并在专用文件中规定。2.8.2 叶片模锻件应经吹砂或需方同意的方法清除氧化皮后供应。2.8.3 马氏体不锈钢的叶片模锻件采用化学方法作辅助清理氧化皮时，应先经除应力回火处理。2.4 叶片模锻件的几何形状和尺寸2.4.1 叶片模锻件的几何形状和尺寸应符合经供需双方向意的锻件困要求。2.4.2 叶片模锻件的叶虽余量与公差由供需双方商定或参照附录1制定。航空工业部15H-08-t1发布1988-10-0实施
4、1 HBlZ.1凶.;18表1叶片模锻件的热处理制度和力学性能! 热处理制度力学位能不小于)|一一二I.一|斌样t-:=二一十-1.l j 材料牌号!正火或! ! |抗扭强度。川屈服强瘦i延伸率i收缩率|布民硬度!退火、li辛火l回火|取向1MP, lD-zMPa i i i !|z185%|中! HBdmm i回火|j j | (kgf./ mm 2) I (kgf/mm 2) 1 5/0 ! 70 j I 11140., 1620.- 14 4 ，.I lCr12Ni 1 v. - il160tl 纵I931.6(95) , 784.5(80) 13 , 50 :i720oC 1-L.k_
5、I7100C 2WMo VNbl U .J I油冷或|横I833.6(85) . 735.5(75) 13.7-3.4 10 40 |回火 !空冷!空冷i j .990- ! I 一720-:. A1 Ao.n15&O-纵i1078.7H16到882.6(90)i 12 I 50 1Crl1Ni !江01ooCr.v.- . -IJ i .v. .v .! !Mr ; I j !3. 4-3.10 2W 2Mo V !T40OC i油冷或|0。C|i i J ! i l i-970.9(99!784.S(80占i6 ! 30 I |回火A I空冷i横i 10*. Iov V i )V I 17
6、. , !空冷i ! : ! i ; | cmi2:6肌|960!500i纵|17(附:饥阳!9:45;:6900C !1040t!5400C ; : I i3.4-3.15 团火11由冷|空冷横i931. 6(95) 755.1 (77)45i27 i 1670:纵C17In， ,1 1 n I : 833.6(85) I 637.4(65) 1 12 i 45 6900C! i I I I 13.8-3.5 窍冷J横764川)i f)fH.6仰)l 6 I 27 ! 1Cr14Ni 1930- 11040.1600.;. I 3W2VB 19600C 11060tl680oC I纵I931
7、.6(95) i 735 . 5(75) ! 14 I 65 E火|油冷或幢房! I J 1,p:J I, I.LH 1，蝇飞I838.5(8.5.5). 662.Q(67.5)1 7 1 30 空冷! l惯I: ,3.6- 3.3 800- I I 1 t 4Cr14Ni 11 - I 1 j : 18200C I 1 I纵I706. 1(72) 1 392.3(40) 川2Mol退火I I i 20 i 35 14.5-3.6 *慎重使用2.5 叶片模锻件力学性能2.5.1 叶片模饿件的热处理制度和力学性能应符合表1规定。2.5.2 采用表1之外的热处理制度进行最终热处理的锻件，其力学性能
8、按供需双方商定要求验收。2.6 叶片模锻件表面质量2.6.1 叶片模锻件在最终验收时，表面上不允许有缩孔、裂纹以及其它冶金缺陷。2.8.2 叶片模锻件的局部允许有散布点状机械损伤、氧化结疤、麻坑、折叠，某深度应符2 HBl Zl5.-16 合下列规定用局部打磨法确定深度): 供电解加卫和机械抛光的叶片模锻件，缺陷深度不得起过实际余量的专F供机械切削加工胁叶持模锻件，.缺陷深度不得超过实际余量的去，允许的缺陷数量和分布状况及其缺陷是否消除后供货由供需双万商定。2.7 叶片模锻件高低倍组织2.7.1 叶片模锻件纵低倍流线组织应沿受检截面外形规则分布、，截圈突变处不允许膏穿税和严重的涡流，具怀有t准
9、由供需双方商定。2.7.2 叶片摸锻件纵低倍组织上不允许有裂纹、分层以及肉眼可见的枭杂、针孔。27.3 叶片模锻件不允许过热、，过烧也2.7. 作转子工作叶片用lCrl!Ni2W2MoV和lCr12Ni2WM 0 VNh材刷的锻件经最终感处理之后，其自由铁素体组织不得超过在10.0倍苦的视场面积的S%。S 黯E院和撞撞3.1 组批S. 1. 1 每一验收批应由同一图号、同一熔炼炉号、同一热处理炉次及要求的试样用料组成，其质量应符合本标准规定。3.2 检验项目3.2.1 检验项目和抽样数量见表20 表2; 表面质量与几i! !1)低倍组织! 过热热处理状态1|硬度1室温拉伸性能l i何尺寸; !
10、 |自由铁素体组织;过烧i 表面质量I: 按热处理炉I(1)试制鉴定川试生产头10批1100% ，几何尺:I次作2个试样! (2)转厂生产JI每一锻造批抽一个最终|寸按工艺文件|100%i i (3)改变主导工锻件，结果正常后: i艺。可不进行。3.3 试验用料的抽样各检验项目的试验部位，试样切取方向，应符合锻件图或专用技术文件的规定。3.试验方法见表3Q 检验项目力学性能布氏硬度低倍组织显微组织3.5 验收规则表3试验方法标准H B5143-80 G B231-63、HB 5168-81 G B226一77y B28-59 Y B31- 64 3.5.1 除力学性能允许重复试验外，其余项目的
11、首次结果均为最终结论(指属原材料带来3 HB/Zl05-86 的冶金缺陷h3.5.2 当力学性篱第一次试验结果不合格时，允许取双倍数量的试样进行该项目的重复试验。重复试验仍不合格时，可进行重复热处理并重新提交试验e允许重复热纯理两次，第二次热处理后第一次试验结果为最终结论、补充回火不算重复热处理，但:需进行重新试验。3.5.3 叶片模锻件变形不符合锻件图要求时，允许采用机械或手工的校正。校正过的叶片模锻件要进行除应力的热处理。4 标志及质量证明.1 按锻件由规定的位置标刻熔批1吃亏、热处理炉次号。4.2 每批锻伴应附有质量管理部门签发的证明书。在质量证明书上应注明=锻件图号或代号、锻件名称、材
12、料牌号、熔炼炉号或它们的代号、热处理炉次号、本批数量、供状态、本批的检验项目和检验结果及其结论，必要时还应提供原材料质量情况和锻造主导工艺的改变情况等。4 HB/Z105-86 附最1不锈钢压气机叶片模锻件叶型单面余量、厚度公差及锻件余量分散度民hhuoh明凋EUA-nhu模OL-锤造-|-h剧团斗创11-P23-5 量一轩片-qAVJqjl-: 小一刊一叫叫一叫附L静时klkj|;|制一种，一叫)理阳南且以-K11十ik!知棒大吁一钊一创(钢-一子-队队一0.差钢一静片一一之r锈一锻一。|5|叫川|川量附宋先一模一-LALL仁-ilu余UM质创锤一造一+-+-一+-小-U优uq国|川|J刚刚
13、lt|刚|叫1刚|-最快级U一E-H阳导，.町i1t￥差一度一公-U川川川一川扣一与mm高t一精际-hl卜|-一+-一量钢用法陷彪一般再平。一007人验主厚-j刺一川川川川-FJJ一大时动法式型工和口ill-rlluhz品主Z一量-m000一锈i硬组兰-FEH-J，。一单动力一撞一味-tooofoo一上才发拉氏倍做一惰小-+-+-一+-一-F用布低二军-叫|一|;耳叫一脚空的?的显一较一余一。一。一00-p航金川钢主一一大-+一一+二+-80寸f一l川川lllLfm川川|-Illi-ll-il-lHIll-Il-338387单量一吩E-AlJlnJIll!-941nb为最J，.Lu份心尚可叫-m身余-WEf川问13-oHPh11111度目冗ZL创职缸非叶边一流-5005一散准hmmM川出Hi|厅内-量-队hr也11比-分标YHHGGY分宽|lIl-01叫刷一关部弦m24一一*帽123456 型moo-mm叶长48-11*叶型单面余量分散度附加说明z本标准由621研究所提出。本标准由430广等起草。本标准主要包草人陶来根等。5
