1、中空工HB/Z 106-95 1995-12-13发布1996-06-01实施中国航空工业总公司批准nEiqiuq34ARdpoqtOOQdnu-。bqJA哇A句，写UA崎AFUnb厅，。OQd1A1A$A1A1111EAt-i14969?9LU9白目次主题内容与适用范围号|用标准.术语、密封符号及密封标志示例. 基本要求设备和工具.密封剂和清洗剂. 密封剂的配制、装填和贮存.密封表面的准备和清洗. 密封剂施工基本程序和控制. 贴合面密封. 预填密封.注射密封填穴、嵌缝密封. 缝外密封紧固件密封表面密封防腐蚀密封电气密封密封剂的硫化密封剂的保护密封质量检验密封剂的修复飞机总装后渗漏修理.密封施
2、工技术安全)-ATAtAA哇huo1AndA他ZPO句40003nvaaZ句，。，且。hA噎A哇Fbauq(1111111122223333333 (或其他规定方法检验。9. 5 贴合面密封中，密封件的例接、装配操作应在密封剂施工期内完成。施工期的检验按HB5245-93-3.8m皿时.d=1.5mm最小值)w=3. 8-6. 3mm.a+b=w，a=O除外-1_. c 当邻接的b或e等于或大于3.8mm时a+b(或c)=3.8-6.3mma=O除外图17单纯缝外密封图183喜层结构缝外密封14.4.4 对接缝及气动整流密封缝应在规定的胶缝外缘整齐地粘贴保护性隔离胶带(符合5.3规定).密封剂
3、经涂敷、整形并在活性期后不粘期前揭掉胶带，使缝外密封剂形状尺寸符合要求(20、21).14.5 对可拆的缝外密封(如地板座椅道轨缝等).应在涂密封剂前，在缝底部埋设细尼龙线.并将线头露在缝外密封剂的外面，以便拆除时撕开缝外密封剂(图22).14.6缝外密封完成后，应在活性期内检查涂敷尺寸和形状，对缺陷、气泡或有异物夹杂的部23 HB/Z 106 95 b;6.5mm b注6.5mm图19有相邻紧固件的缝外密封位，及时补胶或排除。必要时部分铲除并重新涂敷。15 15. 1 紧固件的湿态密封15.1.1 紧固件钉头、沉头窝与钉头贴合的结构表面，金属密封罩等，按8.2条规定清洗干净。15.1.2 在
4、密封剂活性期后，穿过贴合面密封安装紧固件，并在施工期内使全部紧固件拧紧到位。如果紧固件穿过无密封剂的贴合面安装时，则按图样注出的密封要求按下述方法进行密封。15.1.2.1 安装时，密封剂应涂在紧固件上，也可用5.3规定的专用工具或直接涂在沉头窝上(图23)。挤出的密封剂应连续以表明有足够的密封剂。15.1.2.2 安装后，在紧固件上刷涂A类密封剂(图24)，或在紧固件周围涂B类缝外胶(图25)。15.1.2.3 金属密封罩密封a.用注胶枪将密封市j注入密封罩内，然后将密封罩放在紧固件上，直至法兰盘与结构接触为止，注胶量应保证密封剂沿密封罩底部四周和从罩顶部开口处连续地挤出(图26)。b.将罩
5、子固定在位，修整挤出的密封剂，并将罩子周围多余的胶除去(图27)。15. 1. 2. 4 自对中心密封罩密封用注胶枪由顶端开口孔向罩内压注密封剂，底边溢胶后整形挤出的密封剂(图28)，将罩子周围多余的胶除去。15. 2 按规定预先安装的标准接地螺栓按图29密封。24 HB/Z 106-95 涂密封剂前准备预贴保护胶带涂密封剂衔接处刮平揭去保护带铲除多亲密封剂协JC .p-二C v 图20对接缝及气动整流密封、25 加压倒26 HB/Z 106-95 罔21对接缝密封典型形状因22可拆除的缝外密封密封剂可涂在紧固件上或涂在沉头窝上因23安装中的湿态密封尼龙线HB/Z 106-95 量量IJ、值1
6、.3mm 量4、值1.5mm图24安装好的紧固件上刷除量小值1.3mm 最小值1.5mm图25安装好的紧回件土典型缝外密封挤出密封罩雹墅罩整形后密封剂图26注胶后的密封罩图27整形后密封罩16 16. 1 按第8章规定清洁表面。结构上已涂的缝外密封剂及紧固件密封剂，在清洁之前应保证密封剂已达到硫化期。16.2 表面密封用A类、E类密封剂(6.1条).也可用B类密封剂加溶剂按重量计约12%的丁嗣/甲苯(体积比50, 50)或乙酸乙酶等溶剂配制。注意所使用的稀释剂应不造成巳涂敷胶层龟裂、起皱、脱落。16.3 表面密封剂在使用中不准再添加稀释剂，密封操作应在活性期内完成。16.4 刷涂密封27 HB
7、/Z 106-95 整形后注射图28自对中心密封罩密封因29标准接地螺栓的密封刷涂时应逐渐依次在表面上进行，不允许大面积拉开涂密封剂。一般应刷涂两遍，所用密封剂的颜色要有明显区别以免漏涂。两次刷涂间隔时间一般为4-仙。刷涂的密封剂应连续、平滑、无气泡，不允许密封剂流淌或在局部积存。最终形成的密封层厚度一般为O.3-0. 6mm。16.5 喷涂密封使用喷枪啧涂E类密封剂。喷枪嘴应距结构表面80-12Omm.倾角700.800，移动速度1. 2m/mino涂敷的密封剂应均匀、连续。16.6 将E类密封剂灌入结构容积的10%-15%.封闭灌胶口，在专用摇摆架上幌动或翻转结构，使内容积所有表面浸涂密封
8、剂，保持10-2Omn，倾出剩余密封剂，通入干净无泊的热空气(不高于50C)吹除溶剂。17 防腐蚀密封17. 1 防腐蚀密封选用阻蚀性或其他防腐蚀密封剂。除非图样另有规定，仅用B类或C类。17. 2贴合面防腐蚀密封参见第10章。17.3注射防腐蚀密封参见第12章。17.4缝外防腐蚀密封参见第14章。17. 5 紧固件防腐蚀密封28 17.5.1 紧固件的湿安装17. 5.1.1 清洗HB/Z 106-95 在钻孔、德窝工序后，清除灰尘、金属切屑和铿屑等污物。除17.5.1.2中另有规定外，不需作其他清洗。17.5.1.2 安装方法根据图样规定用以下所述方法涂敷密封剂。当图样无规定时用方法10a
9、.方法1(a)在紧固件头下所有表面和沉头窝内涂密封剂(图30)，并在施工期内安装紧固件。(b)紧固件安装后，紧固件头周围应有连续挤出的密封剂，并清除多余胶。凸头紧固件埋头紧回件tt密封剂位置一(任一位置图30方法1湿安装b.方法2(a)螺纹紧固件除环槽钉外紧固件按图31涂敷密封剂。螺栓的整个光杆和全部螺纹涂敷密封剂。螺栓的整个光杆和螺纹在螺栓插入孔内之前必须用密封剂覆盖。将螺栓插入孔中，并安装紧固件上的螺帽或套环。一一-一一厚度至少1.5mm图31方法2紧固件湿安装29 (b)带环槽的紧固件(环槽销钉)按图32涂敷密封剂。HB/Z 106-95 螺栓插入孔中之前，仅在夹层厚度处涂敷密封剂。将螺
10、栓插入孔内，并安装套环。在把套环挤压到钉杆之前，应将槽内的胶擦掉，允许有少量肉眼可见的胶。安装环槽拂钉时仅在钉椅上tt敷密封剂厚度至少1.5mm图32方法2环槽仰钉湿安装c.方法3紧固件湿安装(a)用图样规定的密封剂涂敷紧固件钉杆。在紧固件插入孔之前，必须用密封剂把螺纹全部包寝。(b)把紧固件插入孔中，用垫固的紧固件应使密封剂沿垫圈周围挤出。可在已安装的紧回件钉杆部分补涂密封剂或在安装垫圈前按要求涂一层胶。(c)在密封剂的活性期内，安装套环或螺母，并按规定的力矩拧紧。(d)在紧固件头部、套环或螺母、垫圈周围要有连续挤出的密封剂。(e)用干净的布清除紧回件头部或邻近表面挤出的多余胶。不要去除套环
11、或螺母及垫圈周围挤出的密封剂。17.5.2 已安装紧固件周边的防腐蚀缝外密封己安装紧固件周边的缝外密封仅用B类或A类密封剂。典型的防腐蚀缝外密封剂尺寸如图33所示。当图样要求减小的缝外密封剂尺寸时，如图34所示。17.6 衬套和轴承的防腐蚀密封17.6.1 不经湿安装的缝外密封a.按第8章规定清洗衬套或轴承和轴承座的密封表面。b按图35使用规定的密封剂对衬套凸缘和非凸缘的端部进行缝外密封.不要将密封剂涂到衬套凸缘端和非凸缘端的内表面上。17. 6. 2 湿安装衬套和轴承的密封30 HB/Z 106-95 a.按第8章规定清洗衬套或轴承和轴承座。b.在轴承座内孔涂敷层规定的密封剂覆盖整个表面，并
12、对位于衬套凸缘下面的轴承座表面(孔周围)涂上连续的胶条。可用A类密封剂刷涂Jt固件头上w 螺栓直径大于9.5mm的大于或等于12.7mm旦忐田中:D=O.5mm最小值B=2.5mm最小值，除图III、V最大值为5.lmmV=2. 55.1mm 图33典型的防腐蚀缝外密封剂尺寸c.应在密封剂的施工期内进行安装。d.如果挤出的胶已将衬套凸缘与轴承座的交界面处密封并形成连续缝外胶，则不需要修整凸缘端部上被挤出的多余密封剂。c.轴承安装后，用清洁的干擦布仔细地擦去安装后挤出的密封剂。f除非衬套之间的间隙是作为重新润滑的通道，用密封剂或底胶湿安装的双面衬套的端头应用图样规定的密封市l密封。最低要求是填角
13、，允许密封剂充填衬套之间的问隙，但不能延伸至上面或涂到衬套的内表面见图36。18 电气密封18. 1 电缆束的密封首先将一束电缆分开，每根电线用合适的密封剂包覆，其包覆长度为电线穿过导管或接头部分长度。电缆束的每根电线涂敷后，应将电缆插入直导管或接头中，用合适的密封剂密封电缆周围，并填充所有的空隙。接头的缝外密封(直导管、接头等)按14章进行(图37)。18.2 电缆插头的密封31 HB/Z 106-95 可用A类密封剂刷涂紧回件头D 吐不气且7二L土1 ;w立|立|.I!I T 上自上不要求hT W 图巾2日=0.5mm最小值口o.5 1. 5mmW=O. 52. 5mm 图34减小的缝外密
14、封剂尺寸图35单个衬套的缝外密封将注胶枪嘴插入插头内电缆根部，仔细分开各根导线后注射密封剂，使密封剂渗透各寻|线孔并包覆各根导线，同时使其充满插头内腔空间，并随密封剂注满的高度逐渐移动注胶枪，抽出枪时应连续注胶，直到枪嘴离开溢出的密封剂(图38)。在密封剂活性期内检查线间绝缘情况并完成插头组件的装配。19 密封剂的硫化19. 1 密封剂的硫化过程自混合配制后开始，除非由于工序衔接需要，一般应在室温条件下自然硫化，不需要采取加速措施。32 HB/Z 106-95 图36双面衬套缝外密封19.2 加速硫化必须在密封剂不粘期后进行，加速硫化温度一般不应超过50.C.处理时间为24ho加速硫化方法可以
15、有:a.升高环境(包括结构件)的温度zb.用湿热空气在结构内部环流z电缆束的密封缝外寄封缝外密封图37电缆束密封c.用红外线加热结构和涂胶表面gd.并用以上方法。19.3 由于工艺需要，涂敷密封剂的结构件必须在高于50C处理时(如有机玻璃回火处理) 33 HB/Z 106-95 图38电缆插头密封处理温度应不超过密封市j工作温度。19.4 结构上一部分密封剂加速硫化后，另一部分密封剂又须加热处理时，允许重复硫化处理。20 密封剂的保护20. 1 在未达到不粘期的密封剂上方，不准钻孔、饺孔等操作。当难以避免时，应用聚乙烯薄膜覆盖密封剂。该保护膜的拆除，只能在密封剂不粘期以后进行。20.2 严禁滥
16、用溶剂和清洗剂。不准在未硫化的密封剂上使用溶剂，在硫化的密封剂上涂敷含溶剂的涂料时，必须确认所含溶剂对底层密封剂无损害，方可使用。20.3 不准踩踏和重压硫化密封剂，受空间限制必须在涂敷密封剂的部位上操作时，应用海棉橡胶板或棉垫覆盖，工作人员应穿软底鞋、无扣衫。来回踩踏区和停留区，还应事先将金属屑、污物用吸尘器清理干净。21 密封质量检验21. 1 控制和检验全部密封过程。密封表面清洗密封剂的配制一密封剂的涂敷一密封剂的保护等，必须按本标准相应规定进行。21.2 检验密封部位，不允许漏涂、缺胶、气孔、缺陷、异物夹杂。检验缝外密封剂外形及尺寸，必须符合技术图样规定。21. 3 在密封时，不允许向
17、密封区外流淌密封剂、也不允许有沾污痕迹。若非密封部位粘有密封剂时，应及时擦拭干净。21.4 检验密封剂与结构表面的粘结质量。用软质绘图橡皮磨擦密封剂边缘，应无剥离现象。不准用指甲、金属片或其他硬物剥离密封剂。21. 5 密封结构的组合件在检验确认密封后，才能参加结构的装配。组合件密封检验方法:a单面吹风检验。用压缩空气喷嘴向结构承压侧密封部位吹风，在对侧的钉孔、缝隙处涂肥皂水检验是否漏气，如囹39所示。b.在密封面外侧表面涂肥皂水，用真空检漏器，逐个部位地检漏，如图40所示。34 HB/Z 106-95 ? 回到单面吹风检漏21.6 密封结构的气密检验在完成结构密封装配并待密封剂硫化期以后.封
18、闭结构所有工作口，按产品密封要求的气压充气，从结构外侧用肥皂水检验。21.7 贮油结构的油密检验气密检验合格后，方能按产品技术要求进行泊密检验。在结构外侧喷涂滑石粉(使用5.3 条规定的工具)、自歪粉等检查并标记泄漏部位。21. 8 其他检漏方法使用专用的氨气检漏，内素检漏和荧光检漏，这些检验方法按其技术文件规定进行。22 密封剂的修复22. 1 在涂密封剂前必须按8.2规定清洗外层密封剂。22. 2 密封剂活性期内损坏的、有缺陷或尺寸不够的缝外密封剂，可直接补涂密封剂并整形，琪剔除缺陷后补涂密封剂修复。22.3 超过密封剂活性期损坏的、有缺陷或尺寸不够的缝外密封剂应用下述方法进行修整。22.
19、 3. 1 对损坏的或有缺陷的缝外密封剂，使用5.3条规定的切割工具，按图41方式从表面直切割到结构表面。重新涂敷密封剂，修补的密封剂略有重叠，外形相符、流线、光滑。22. 3. 2 对尺寸不足的缝外密封剂，按8.2条规定清洗缝外和周围，重新涂敷密封剂，使其平滑地涂在原有缝外密封flJJ:。22.4 不合格的紧固件应拆除钉头密封剂，按第15章规定修复。22.5 湿态装配紧固件(包括气密钉)应拆除，重新按第15章规定进行装配。例钉应钻掉，允许35 真空罩HB/Z 106-95 抽真空e A 、图40真空检漏换大一号销钉，按15章规定进行装配.23 飞机总装后渗漏修理36 图41缝外密封剂的修整蒙
20、皮。海绵橡皮rd$tr HB!Z 106-95 23. 1 基本要求23. 1. 1 当发现结构渗漏应判定严重程度，部位重要性，根据飞机维护指令要求，进行局部密封修理。23. 1. 2 对任何渗漏必须分析渗漏原因，确定漏源，密封修理后应检验密封质量。23. 1. 3 修理用密封剂必须同原有胶层相容。剔除失效密封剂时，不应损伤结构。结构表面的氧化膜损伤时，应用冷氧化液处理后再行密封。23. 2 渗漏源的判定23. 2. 1 目视检查进入结构内部，检查外漏处对应部位密封剂，仔细查明密封有无失效，如裂纹、松动的缝外密封，有针孔、凹陷或松动的紧固件。借助反光镜作全面观察。如果怀疑密封剂粘接不良，可用软
21、质绘图橡皮擦密封剂边缘检查。23. 2. 2 荧光检漏或其他方法对于重叠密封或复杂结构，可能由漏点沿通道追踪到较远的部位，一个漏点可能在结构内部有一个或几个漏源。对于重要部位的渗漏，在漏源难以判定时，根据需要可使用荧光检漏液体，由漏点向结构内压注，在结构内部用紫外线查找漏源(图4纱，或者用其他方法检查。23. 3 渗漏密封的修复23. 3. 1 对于渗漏密封部位的失效密封使用5.3条规定的切割工具剔除。按8.2规定清洗。按23. 1. 3条规定选用密封剂。参照22.3. 1、22.4、22.5条规定进行修整。23. 3. 2 当采用局部修理较困难达不到目的时，可采用灌涂方法按16.6进行。24
22、 密封施工技术安全24. 1 密封专业施工人员长期接触含有害物质的密封剂，有损于身体健康。必须注意技术安全。24.2 密封施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有于粉灭火器，灭火砂箱等消防器具。24.3 施工现场特别是在狭小空间施工时，必须布通风、排风措施。防止施工人员过量吸入有机溶剂蒸气。浸有溶剂的废弃擦布和密封剂，必须分别投入有密闭口盖的专用容器。24.4 施工人员接触有机溶剂、密封剂时应戴手套，粘在皮肤上的密封剂，应及时擦掉并用水冲洗，施工现场附近备有肥皂、去污粉及洗涤设施。24.5 布机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。24.6 密封专业施工人员应每年定期进行体格检查。37 38 HB/Z 106-95 iA回G/ 漏源图42漏点追踪漏源典型示意图附加说明:本标准由中国航空工业总公司材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司621研究所负责起草。本标准主要起草人z叶关英、苏学轼、张淑敏、徐峻、王晖。本标准首次发布于1986年6月17日。
