1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z 119-87 铝及铝合金熔焊工艺1987-02一27发布1987-10-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准1 总则指导性技术文件铝及铝合金熔焊工艺,. 1 本文件适用于下列材料的熔焊工艺z纯铝:Ll ,.,L6; 防锈铝合金ILFZ、LF3、LF5、LF6LFll、LF21;硬铝合金lLY11得、LY12*、LY16;锻铝合金:LD2，铸铝合金(ZLI01、ZLI04、ZL201)与纯铝和部分防锈铝合金的组合。熔焊工艺包括:氧乙烘焊p鸽极手工氢弧焊p鸽极自动氧弧焊p熔化极氢弧焊。1.2 本文件来包括的熔焊工艺和材料选择允许
2、工厂自行负责处理。HB/Z 119-87 1.3 从事航空产晶熔焊的焊工必须持有符合HB5299- 85 2.0时按端。-0.2fl。-.O. 4fl c3i 接处理。R按图纸要求。卡片-1.0 。-O. 3 。-0.6L计铺位:20%1. 1,.,1. 5 。0.5。-.0或O.5mm.td1 对接取较小值。1. 6-3. 0 O. 5-. 0 0.5- 1. 5 4Li 错位:15% 3.0 O.51.5 .0-2.0 1. 0-2. 0 或lmm，取较小值。_o 搭接3十二三Q.8 。，._O. 2 。._，O. 4 阶A 0.8-3.0 。-0.2。-0.4.f 3号T形接JiLzi
3、3.0 。-0.2。-0.46t. 0-2. 0 o v 三二3.0 。-0.50- t. 0 角接rg-70。-唱 : i , Q 3.0 0.5-1. 5 1. 0- 2. 0 1. 0- 2. C i主2年101厚度材料组合焊接时Jti薄板计算.5 HB/Z119-87 2.12.6 定位焊点超出尺寸，或出现裂纹、夹渣等缺陷时，排除后才允许焊接。2.12.7 氧乙快焊定位焊至焊接的问隔时间，超过本工作班时应按第5.2. la项规定清洗p超过24小时应按第5.2. 1和5.2.2款规定清洗并干燥。3 焊接工艺3. 1 焊接方法及焊接工艺参数应根据母材牌号、厚度、接头形式、焊接质量要求等确定
4、，并按规定列入图纸和工艺规程中。3.2 铝模合金(LF2除夕阳、硬铝合金和锻铝合金不直采用氧乙快焊.铸铝合金体积大的零件和焊后不易洗净焊剂残渣的接头应尽量避免采用氧乙快焊。3.3 LYll、LY12合金、悴火后焊接时，应在洋火后4小时内焊完。3.4 焊件上有多条焊缝时，按下列原则确定施焊顺序za.先焊长的和大截面的焊缝sb.先焊不会产生刚性掏束的焊缝FC.采用多种焊接方法时，先点焊、缝焊，后熔焊。3. 5 焊接过程尽可能不要中断，尤其避免在焊缝拐角、交叉处和材料厚度突变处中断焊接。不得已中断时，焊缝接合处应重叠20-3mm。焊接铝镜合金时，应特别注意排除中断处的弧坑和背面缩孔.3.6 尽量采用
5、水平位置和船形位置焊接。3. 7 交叉焊缝应避免在交叉处起始或终止焊接。3.8 焊接厚度不同的零件，热源应朝向厚仲，或对厚件预热后再焊接。3.9 卷边对接焊缝，在保证焊接质量的情况下，允许不如填充焊丝。3.10 为减少变形、避兔裂纹和来焊透，焊件可以整体或局部预热，也可根据情况将垫板预垫。母材为退火状态时，预热温度不超过3000CJ母材为冷作硬化或洋火一时效状态时不超过150t:。3.11 篮弧焊接直焊缝，必要时可在焊缝两端预装引弧板，以便引弧和收弧。3.12 氧乙快焊3. 12. 1 一般采用左焊法，用中性焰焊接，焰心距金属表面35mm.3. 12. 2 焊接时，焊距与焊丝之间的夹角为800
6、 1000，与零件表面的夹角应随零件温度调整。焊接中断或结束时应填满熔池，火焰缓慢移开，以防止裂纹和缩孔。3. 12. 3 焊接直焊缝时，应从距端头不小于30mm处开始焊接到终端，然后再从原开始点起焊接余下的一段焊缝，接合处搭接20-30mrn. 3.12.4 焊接工艺参数参照表8.3. 13 鸽极手工氢弧焊3. 13. 1 焊接时电极与零件表面的夹角为7伊-85，与焊丝间夹角为800.900。3. 13.2 管件对接焊时，为控制焊漏，可以使用芯棒(图1)，焊接时转动管件尽量一次焊完。b HB/ Z119 - 87 表8氧乙烘焊工艺参数母材厚度焊丝直径氧气压力X10Pa 乙快耗量】盯】m口1(
7、kgf/c mf) L/ h 14. 7 :; 1. 5 1. 5. 3. 0 50 1 00 ( 1. 5) L 6-3. 0 2.5- 4.0 14.7.19.6 100-200 (1. 5-2.0) 3. 1-5. 0 3. 0-5. 0 19. 6-24. 5 200. 400 (2. 0- 2. 5 ) 5. 1-10.0 4. 0-6. 0 24. 5.-.49.。(2.5. 5. 0) 400- 800 图1管件对接焊用芯棒示意图焊嘴号数。-12 2-3 36 气焊缝/焊件/ /芯悴对接焊缝层数1 1 1 -2 注2.;3. 13. 3 焊接工艺参数参照表9。在垫板上焊接时，焊接
8、电流应增加20%.40%。表9鸽极手工氢弧悍工艺参数母树厚度焊丝直径焊接电流氧气流量喷嘴直径mm 1口1A L/ min 1凹Q. 8 1. 5-2. 5 20-40 5 . 6 6-10 1. 0 2.03. 0 40-50 6 7 8. 10 一一一1. 2 2. 0. 3. 0 40. 55 6 . 7 8,._. 10 1. 5 2. 5-3. 0 50- 70 7 - 8 8 -. 10 2. 0 2. 5,._3. 0 75- 90 7., 8 10.12 3.0 3. 0- 4. 0 100,._130 8 - 9 10-12 7 HB/Zl19 - 87 3.14 鸽极自动氢弧
9、焊3. 14. 1 为控制焊缝顺利成形，零件装夹时根据夹具央紧力的大小和焊接变形情况，可使对接边预先成一定的角度(图2)。3. 14. 2 焊接环缝时，应将焊枪向焊件旋转相反方向偏移100.，200(图剖，以防熔化金属流淌。焊接结束时，焊缝重叠20. 30mm后加快焊件旋转速度或衰减焊接电流，并停止送丝，熄弧、停气。112 焊接方向斗一-一-钮-广卜图2困33. , 4.3 焊丝与焊枪的夹角为800_S0可采用连续送丝或断续送丝。3.14.4 焊接工艺参数参照表10. ;3.15 熔化极置弧焊3. 15. 1 熔化极自动和半自动氢弧焊厚度小于6mm的零件时，建议采用脉冲电流.焊接电源为直流反接
10、。3. 15. 2 焊丝伸出民度随焊丝直径商定，一般为8.-.15mm0电弧长度一般为2.-.3mmo表10铭极自动组弧焊工艺参数材料厚度焊丝直径焊接电流焊接速度氧气流量喷嘴直径自1mmm A m/min L/min mm 1. 0 1. 52. 5 60 100 O. 30,._, 1. 00 7-9 6-8 1. 5 1. 5-2. 5 90-130 O. 30-0.85 8-10 8 ,., 10 2. 0 2. 0-3. 0 120-160 0.30-0. 70 9-12 10-12 3. 0 2. 0-3.0 160.-.210 0.20- 0.60 10.15 12.14 L_一L
11、一8 HBjZ119-87 4 焊后清理4. 1 焊缝及其附近区表面的飞溅金属或英他污物，应用机械方法清理，井用有机溶剂擦试干净。4. 2 氧乙快焊件应在焊后6小时内按下列程序清洗并干燥。4. 2. 1 按下列工序清说焊剂残渣za.在60-g0oC热水中用毛刷刷洗sb.在60-800C的含2%.3%格醉水溶液中洗涤510分钟。装配有镀铸件的焊件应在60-80oC的含2%-3%锵酸盐水椿被中洗涤20-30分钟;C.在60-80OC热水中洗涤。4.2.2/洗涤好的焊件在110-180oC烘箱中烘干，也可采用60-80t的无油脂、水分的压缩空气吹干。4.2. :3 清洗质量用含2%的硝酸银溶液鉴定，
12、将溶液滴在焊剂流布过的焊件表面上不少于3处).若产生自鱼沉淀物，则应重新清洗。5 缺陷的修补5. 1 补焊建议采用钝极手工组弧焊。5. 2 气孔、裂纹、夹渣等缺陷应先用机械加工将缺陷排除后再补焊。若裂纹和气孔能直接补焊排除时也可以不经预先加工。5. 3 缺陷能用机械加工方法排除，且符合焊接质量要求时，可以不再补焊。6 埠件的焊撞质量应符合HB5375-87铝及铝合金熔焊质量检验。7 焊接工作均须严格遵守工厂技术安全的有关规定。9 HB;Z119-87 附录A铝焊荆验收规则和试验方法(补充件)Al 化学成分t应符合表6规定，必要时进行复验。i2 目视检验:焊剂应为干燥的粉末，不得有颗植和小块，含
13、水量不超过1.5%0A3 工艺试验:每批焊剂(不多于200kt;)都应进行工艺试验，试样用厚度1.0-1. 5mm的LF21合金，对接焊接时应符合以下要求:a.焊接过程中，焊剂能有效地清除氧化物，并有良好的流动性Fb.形成的熔渣和残余焊剂在60-&OOC热水中用毛刷容易洗净zC.焊缝外观质量符合HB5375-87规定。A4 目视检验或工艺试验不合格的焊剂不能用于生产。10 H8/Z119-87 附录B 铝及铝合金焊前化学清理方法(补充件81 化学除油可选用下列方法之-:a. 磷酸锅(Na3PO. 12H!O ) 工业级40-60g/L 苛性销(NaOH)工业级812g/L 水玻璃工业级25-3
14、5g/L 温度60-700C 时间3.5min b. 磷酸销(Na3P04 12H10 ) 工业级50-70g/L 水玻璃工业级25. 35g/L 合成洗衣粉812g/L 温度7S ,.,. 85OC 时间3. 15min C. 磷酸纳(NalPO, 12HO ) 工业级40.60g/L 水玻璃工业级25g/L 碳酸销(NaCO 10HO ) 工业级40_;50g/L 石油确酸3-5mg/L 温度70-900C 时阎5-. 15min 82 在30-60(:流动温水中洗涤。B3 在流动冷水中洗。B4 选用下列方法之一进行碱腐怯za. 苛性锅(NaOH)工业级40-608/L 温度50-600C 时间运2minb. 苛性销(NaOH)工业级20-35g/L 碳酸销(NaICO, . 10HzO ) 工业级2.0-30g/L 温度40-55t; 时间2min 85 流动温水洗。86 流动冷水洗。87 在下列溶液中出光:硝酸(HNOl比重1.42) 工业级300-500g/t 温度室温时间出光为止11 H8/Z1 , 9-87 88 流动冷水洗。B9 在600C干燥，直至完全除去水分为止。附加说明:本标准由航空工业部材料、热工艺标准化技术归口单位提出和归口。本标准由32r-，621所、172r起草。12
