1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z 125-88 飞机有机玻璃透明件制造工艺说明书1988-02-03发布1988-07-01实施中华人民共和国航空工业部批准目次l 概述(1)2 材料的检验和保管幻3 清洗及表面保护.(的4 混注有机玻璃的成形，(5)5 定向有机玻璃的成形. . . (10) 6 机械加工。7 退火门的8 胶接0的9 双层有机玻璃的胶合10 有机玻璃零件表面的打磨、抛光.11. .11 11.11 .11 .1111 . .幻11 有机玻璃零件的安装(22)12 有机玻璃零件的密封装配(29)13 技术安全.(33)附录A引用文件(补充件. .(3日附录B制造有机玻璃座舱
2、透明件用的材料的附录C贴保护纸用胶及保护膜用胶的配制方法11.1111. (37) 中华人民共和国航空工业部部标准飞机有机玻璃透明件制造工艺说明书HBjZ 125 88 1 栅述本说明书是制造飞机风挡、座舱盖、弦窗及且他有机玻璃制件的指导性技术文件。说明书规定了有机玻璃保管、表面保护、消洗二f中j成jf;、机加工、退火、胶接、透明件的支装和密封以及表面jl号挫的应本哇:R、Bt.见。IJ和工ftut-u说明书、涉及的存饥玻璃品，伸手f:浇i主的增塑l坷烯般由!:#斗饭Y1.2有机破璃z说i主的手1拉伸走向的不增塑丙烯酸醋塑料版Y-3有机玻璃和DY-3有机玻璃;t起洼的和拉伸走向的共聚丙烯酸酶塑
3、料板YB-Jj_布机玻璃丰nDYB-4有机玻璃。有机玻璃是一类高分子材料，其基本成分是甲基丙烯酸甲醋的聚合物或共聚物，是典型的线形无定形热塑性塑料，它在不同温度下呈现三种物理状态一一玻璃态、高弹态和粘流态。浇注有机玻璃的变形一温度关系见图1。 。，jT Tr 温度.T ，接制图1有机玻璃的变形一-温度关系曲线图中曲线在a点以下为玻璃态.其相应温度飞称;J玻璃转变温度(亦称玻璃化温度).Tg以上有机玻璃开始变软，形变增加，材料虽橡胶态.具有高弹性。强度升高至b点以上，有机玻璃开始产生粘性流动，材料出现不可迈的塑性形变，b点的相应温度Tr称为粘流温度表1，Ij举了航空工业部1988-02一03发布
4、1988-07-01实施HB/Z125-88 有机玻璃的玻璃转变温度和粘流温度。表1有机玻璃的Tg和Tt牌号YB-2 YB-3 YB-4 Tg 90 110 130 Tt 150 170 190 有机玻璃在T.以下为刚性固体，具有结构强度，呈弹性变形特征.是有机玻璃的可使用状态。T，以上，稍加外力，材料则产生大的可逆变形，呈高弹性变形恃征，有机玻璃可在高弹态下成形。温度超过Tr，在外力作用下，材料会产生不可逆变形。进一步升高温度，有机玻璃会发生分解，析出挥发物，材料开始破坏。有机玻璃的强度随温度而变化，室温下的拉伸强度为65-80MPa，弹性模量约3000MPao温度降低，材料的强度和模量提高
5、，温度升高，强度和模量下降，在接近Tg时，强度下降几十倍，模量下降千倍。浇注有机玻璃的表面抗裂性较低，在拉伸应力和溶剂的作用下，表面容易开裂而产生银纹，使材料强度产生不同程度下降。对缺口敏感，抗冲击和抗裂纹扩展的能力也较差。共栗的有机玻璃还由于组分中含有极性基因，容易吸潮，导致材料某些性能下降。因此，有机玻璃在贮存相苓件制作过程中应尽量避免拉应力的作用，防止溶剂或溶剂蒸气的侵蚀。有机玻璃的贮存间和制作|间的环境温度应尽可能保持在干燥条件10定向布机玻璃是由浇注有机玻璃在高于其玻璃转变温度下经热拉伸制成。这种线形聚合物材料的线形分子链沿拉伸方向呈有序排列，改善了有机破璃的性能。定向有机玻璃比挠注
6、有机玻璃的缺口敏感性小，在更好的抗表面开裂性、冲击韧性和抗裂纹扩展能力，在受外物冲击和子弹射击时，只发生局部件:破坏，不会产生辐射状裂纹或爆破。定向有机玻璃在接近玻璃转变温度时.被拉伸取向的聚合物线形分子链，由于热运动而发生收缩，材料尺寸缩小，厚度增加，形状失稳，即产生热松弛。高于玻璃转变温度，材料会恢复到拉伸前的初始状态。有机玻璃的热松弛一温度关系曲线如图2所示。图中曲线在a点的相应温度以下，热松弛值很小，材料的尺寸基本稳定。温度升高，热松弛明显增加，材料尺寸急剧收缩。温度升高到b点的相应温度时.材料完全松弛。在一定的温度范围内，同一材料的热松弛值随时间和拉伸度而变化。定向有机玻璃通常应在材
7、料发生明显收缩的温度以F成形，更高的温度下成形则要有专门的成形装置。定向有机玻璃是用平面双轴或多轴拉伸，或平面压缩的方法制造的。因此，平行于板面方向的强度提高，而垂直于板面方向则由于分子间作用力的减弱，强度下降，受剪切应力时容易分层。用定向有机玻璃制造的透明件，较适宜用螺栓连接。定向有机玻璃在制作和搬动过程中，应防止由于处置不当产生边缘分层。有机玻璃的导热率低，制造零件时，加热和冷却过程均应使材料的表面温度分布均匀，防止由于温度不均匀或加热不充分而产生内应力。有机玻璃机加工、表面打磨或抛光应避免局部过热产生热应力.HB/Z125-88 50 40 av响M咽。町4法，am草莓10 0 60 8
8、0 100 120 140 160 温度，OC 图2定向有机玻璃的热松弛曲线1 DYB-3有机玻璃.拉伸度73%2 DYB-4有机玻稿，1l伸度62%有机玻璃的线膨胀系数较大，约为铝合金的5倍，并随温度而变化。因此，在有机玻璃透明件设计和制造时，应充分考虑材料的膨胀系数差异。2 材料的验收和保管2.1 为了减少揭取保护纸的次数和检验时可能造成的损伤，有机玻璃大板的光学质量、耐加热性(指浇注有机玻璃在入厂时一般不作检查，放到成形加热时一并进行。其他性能仍按材料标准的要求进行入厂检验。2.2 在整个贮存期间，有机玻璃表面必须贴上保护纸或涂上防护胶膜。2.3 贮存有机玻璃的库房应清清、无灰、砂、尘土
9、。库房温度应保持在5-400C.相对温度不超过70%。库房无溶剂(包括酒精、丙嗣、甲乙嗣、苯、甲苯、二氯乙饶、三氯甲锐、四氯化碳、冰醋酸、醋酸乙醋、乙醋、油漆稀静剂、除冰液以及会对有机玻璃产生有害影响的其他溶剂)，无溶剂蒸气。有机玻璃不得受阳光直射。库房内不准生火炉。有机就璃根、半成品及装配件的存放位置必须距睡气片一米以上。2.4 有机玻璃应垂直地放在贮存架内，框架格子宽度为100.150mm。不允许有机玻璃板材互相支撑而承受应力.如果板材厚度小于5mm，长、宽尺寸小于1OOOmrn ，可以重叠平放，其全长均应有支承，不得悬空存放.小板应放在大板上，重叠高度不得超过400mm.板材之间不允许有
10、灰、砂和其它杂物。3 HB/z125 -53 2.5 为了防止变形和表面划伤，有机玻璃零件或装配件必须存放在专用的包覆轶绒布的零件架上。2.S 有机玻璃零件或装配件不能放在受阳光直射和瘟度超过40飞的地方。2. 7 位验室和工作间在接触有机就璃表面的地方必须垫上软城布c2.8 库存的有机玻璃植材或制件应根据先进先出的原则进行周转。2.9 贮存期间.海纶带必须放在包装箱内，保存在干燥而不受阳光直接照射的地方.2.10 甲基丙烯酸甲毗单体必须在有阻粟剂的条件下保存。除去阻粟剂的单体应保存在0. 50C、无阳光直射、不接触氧化剂的环埠中，保存时间一般不超过1个月。超过保管时间的单体，若未发生聚合，仍
11、可使用。2. 11 丙烯酸醋胶粘齐rrl可以保存在O50C、无阳光直射的环境中，时间不超过10天，使用前必须按要求条件再测定粘度。2.12 环惋酸钻催化剂应保存在1-10t温度下，并与氧化剂隔离。2.13 玻璃增强丙烯酸醋层含塑料和涤纶增强丙烯酸酶层合塑料的保存条件与有机玻璃相同。2.14 过氧化物以及真他化学试剂均按该试剂要求的保存条件贮存。3 清洗及寝面保护3. 1 有机玻璃板材及制件的清洗3. ,. 1 揭掉保护层，用清i古的温水(.o-5ol，)冲所有相ilytmJ运而，以除去灰尘，3. 1.2 用压敏胶纸(膜)保-lut.对残留在有凯玻璃上的应敏胶，用蘸有120#汽油的清洁脱脂桶经轻
12、攘去，然后用情洁的软统布擦去残留的汽油。3.1. :3 用中性肥皂水(3.%)或中性清洗如j-2.0%)Jh梅滥清洗整个表面，然后用清洁的温水清洗。中性清洗剂n金鱼牌洗襟灵、臼描牌清洁晴等，3. .4 用清清的软绒布或蜕脂棉(医用甲级品)轻轻擦净，或用干燥、清洁的压缩空气吹干.3 1 5 安装好的匍!Lf牛草局高清洗时，可以用蘸有120路汽油的脱脂棉轻轻擦拭，清除附着的油脯，然后用精:娟的软缄布捺丘克电目的汽油。3.1.6 用规定的抛光膏或塑料抗静电清洁剂最后情理一遍制件。3.2 表面保护为了防止布机玻璃受到强伤，其表画应贴午上保护展或涂上防护胶膜.半成品和筝，件在库房保管对，可以用保护纸包襄
13、，纸边厨楠胶带封日。3.2. 1 保护层可采用规定的压敏肢保妒纸(膜.).用于或借刷-于其他柔软的工具将辑捧吧，、帖附在有惧玻璃表面。3.2.2 保护纸可采用:报袋纸、0.10-0.J2mm电缆纸、卷缠绝缘纸、牛皮纸等.舶保护纸可采用下列胶z甘袖醋萦胶、甘袖明肢，胶的配制方法且附最C3.2.3 用停￥-2、YB3、DYB-3有机玻璃保护胶膜的股有甘油酷素胶、甘油明脏、禀己鳝醇缩了隆为基料的肢以及YM型保护膜。YB-，.、DYB-4有机玻璃用YBM型保赞躁。3.2.4 待粘贴保护层的有机玻璃表面必须清洁和干燥。HBjZ125-88 3.2.5 贴保护纸时，用软刷将胶涂在保护纸上.然后再贴在有机玻
14、璃上，用手或其他工具将纸抹平。3.2.6 用肢膜作保护层时，用软毛刷在有机玻璃表面均匀涂上厚度为0.5-1.Omm的保护层。3.2.7 在使用甘甜明胶之前，应把它放在40-500C的水槽里或用蒸气预热。4 渴注有机玻璃的成形4. 1 成形方法有机玻璃零件的成形方法主要有下面几种:(a)阳模摆触成形法(b)阴模真空接触成形法(c)阴模气动接触成形注(d)模框真雪自由咙形法(e)模框吹塑自由成J6位(f)回缩成形一一真空法豆i执埋?去(8)对模成形法根据零件的外形、尺寸和表面光学质量叹:求选择成形方法。尺寸要求精确而光学质量好的双曲度零件.-J J .i.IJ J剖快真空成形u光学成过优良的半球形
15、和近j以旋转体零件，则用自由成形。4.2 工作环境、设备和模具要求4.2. 1 成形间应清捕、明亮.没有对板材和l苓伴有害的溶剂和溶剂蒸气。环境空气应干净、无油，空气对流应尽可能小。成)f;间的市tf立应保恃在20以上，并应与玻璃铺加工制作相打磨、抛光工作间隔开。4.2.2 成形间的所有设备不附有油污、灰尘和其他不洁净物，并用远当的方法遮盖，为避兔弄脏.4.2.3 成形模具表面应光槽，不应是政浪tB&有会使等件产生立学畸变的真他表面缺陷.模具程面应铺垫软绒布瑞其他边j目的衬垫材抖。不!回模垫的棋具表I回应t烛光，成形时要用适用的!润滑剂。成形榄的制造应符合T厂各组飞机有关装备协调图纸的规定呵4
16、.3 加热方法及设备成形的毛坯用电加热自古强力空气循环加j且箱加热，亦可用热在气力rJ撒箱或远红外线灯加温箱加热。加温箱应有自J控灿仪表.箱内的温度应均匀分布，王节，区的fM注应不超过士30C。4.4 板树的耐加热性检查制造飞矶透明件的有机苟且略也i材，成形前般j业作耐加热性检菇，以确定其适用性，板材按3.1规定进行情班，并接4.5.:3规定的成形咀度规范加热后，月1日视法检查其耐加热牲，如板材表面的耐热点和光学质量不符合技术条件要求时，则不应用于;寺件成形。4.5 零件成形零件成形过程包括有机政璃板材划线和下料，毛坯的清洗，色坯加热和成形c5 HB/Z125-88 4.5. 1 划线和下料划
17、线下料接图纸要求或样极及6.6、6.7的规定进行。样板的形状和尺寸按不同成形方法由下面因素确定=零件的理论外形及展开尺寸，模胎工作面的展开尺寸$自由成形时模框的尺寸z加热收缩量(不小于毛坯线尺寸的1%)和工艺余量。4. 5.2 毛坯的清洗揭去毛坏的表面保护纸或保护膜，若保护层为压敏胶纸，则以180。的剥离角缓慢地将其从有机玻璃板上剥开，然后按3.1进行清洗.4.5.3 毛坯加热清洗干净的毛坯(或重复成形的零件)用金属夹子夹持，垂直悬挂在加热至成形温度的加热箱内，如不能垂直悬挂时，可以水平放置加热，但必须放置在铺有数层洁净的软绒布上，防止有机玻璃产生叩痕。加热温度和保护时间视有机玻璃的牌号、厚度
18、、零件形状和成形方法而定，并在零件试制时由试验确定。各种牌号有机薇璃的成形温度范围见表2D牌号YB-2 YB-3 YB-4 表2有机玻璃的成形温度，Oc加热温度135-145 145155 155-165 毛坯在加热箱内的保持时间，从到这规定的温度超计算，每毫米厚度不少于5min.4. 5. 4 成形各种成形方法的工艺过程按下列方法进行。4.5.4. 成形操作过程应注意下列事项z(a) 在整个成形操作过程中，要戴上法兰绒或鹏皮手套，手持加热毛坯或成形零件的工艺余量部分，防止热毛坯与外物碰撞。(b) 接触成形时，为防止零件产生印痕，加热后的毛坯在放置于模胎之前，可在室温下保持片刻，使材料表面稍稍
19、变硬。(c) 成形必须在毛坯冷却到最低成形温度之前完成，避免由于材料温度过低使零件产生大的内应力，导致外形不稳定或产生银纹。玻璃化温度较高的有机玻璃成形，为不使毛坯冷却过快，模胎或模具可以用适当的方法预热。最低成形温度YB-2为105-110t YB-3为115.-. 1 200C t YB-4为135-140tt可在零件试制时通过试验确定。(d) 成形零件应缓慢地和均匀地在模具中冷却，直至其表面温度降至400C以下。必要时可在成形件表面盖上一至数层干净的软绒布，特别是较厚的零件，冷却过快或不均匀会引起挠曲变形。4.5.4.2 用模接触成形该方法适用于制造曲度较小外形简单的零件。将加热软化的毛
20、坯置于阳模上，弯曲至与模胎型面贴合，用夹紧环和弹簧夹或压框将毛坯的工艺余量部分压紧，直至零件冷却至40t:以下，见图3.4. 5.4. ;3 阴模真空接触成形该方法是将预热的有机玻璃毛坯置于阴模中，利用抽真空造成的压力差，使毛坯拉伸贴模成形，且图4.6 HB/Z125-88 1 2 4 3 回3阳模接触成形示意图l 有饥破璃2 压板(框)3 阳模4 夹子3 困4阴模真空接触成形示意图1 有机玻璃2 原椎夹子)3 阴模4 真空管局 4 -3 2 3 将预热的毛坯置于阴模上，用压框压紧毛坯周边，缓慢地抽真空，使毛坯贴模，保持真空直至零件冷却到400C以下，释去真空。成形时的真空度应保证毛坯完全贴模
21、而又不产生印痕。如成形时使用润滑剂，模胎应预热，在干净的热模胎I二均匀地刷上薄薄一层预热过的润滑剂，排除模具表面的气泡。润滑剂的用量只需能完全润温成形接触表面。4. 5. 4. 4 阴模气动接触成形该方法是在阴模中利用压缩空气充压造成的压力差，使热毛坯贴模成形，见图50将预热的毛坯置于阴模上，并于其上盖上能保持气密的盖子，使毛坯在工艺余量范围内压紧在阴模框上。向盖的内腔缓慢地充入除油过滤并经预热的压缩空气，使毛坯受压与阴模完全贴合。过量压力的大小视零件外形和板材厚度而定，一般为1.3X10 Pa(1 0,. 30KPa)。气动接触法不如真空接触法简单和易于控制.除较厚的板材外，一般较少使用。7
22、 HB;Z125-88 4.5.4.5 模框真空白山成形该方法:是将预热的毛坯夹压在真空室的支撑模框j二，利用抽真空造成的压力差，使毛坯自由拉伸至预定的外形，见图606 5 因5阴模气功接触成形示意图l 盖f2 充气管3 央fr锁紧扣4 阴模5 出气孔6 有机玻璃6 图6模框真空自由成形示意图1 夹f2 tR紧环:s 模悟;1 充电装宦5 真空管踹6 A:空车、7 有机玻南岛8 支撑框2 3 5 / / 3 将预热的毛坯置于真空室的支撑模框上.用压紧框和速动夹具将毛坯压紧，抽真空使毛坯拉伸至接近深度指示器，关闭真空泵开关，当有机破璃tl缩离开指示器时，接通开关，使等件顶端始终靠近指示器，直至冷
23、却定形。用光电继电黯可自动控制宋仲的拉伸深度，其精确度可达土1毫米。4. 5. 4. 6 模框吹塑自由成形该方法是将预热的毛坯夹紧在成形室的支撑模框上，利用压缩空气充压造成的压力差，使毛坯欧塑至预定的外形，见图70HB/Z125-88 6 3 图7模框吹塑自由成形示意!甸l 高度指示器2 11.机玻璃3 .FIi紧月:4 支掠板6 先气管6 夹F模框吹塑自由成形工艺过程与真空自由戚形相似，压缩空气磊统可用电磁阀控制。由于真空自由成形比吹塑自由成形更安全.且易于控制.密封也较简单，因此更常采用。4. 5. 4. 7 回缩成形_.-真空法成吹塑法该方法是利用经抽，真空或充气吹塑受热拉伸的有机玻璃，
24、在释去真空或气压后会产生回缩的恃点，使毛坯反贴在阳模上成形，见图80适用于制造尺寸精确、印痕少的外形较复杂的零件。2 9 7 图8其空回缩成形示意图4 ./ 5 6 1 阳模2 出气孔3 夹紧吓4 r . 现察窗6 有机被璃7 网绪后的有机玻璃8 真字字9 真空在4. 5. 4. 8 对模成形该方法用于形状复杂，表面光学质量要求不太高的零件成形.见阁909 HBjZ125-88 。qaaa唱固9对模成形示意图l 阳穰2 模垫3 有机.稿4 阴模4.6 成形件的质量保证及检验4.6. 1 每个成形件均应有成形记录卡，记录零件号、加热温度、加热时间、成形压力、成形时间4. 1. 检查成形零件的外观
25、质量，不应有产品技术条件不允许的缺陷。零件的光学质量按产品使用要求在专用支架上用目视法或栅格照像法或点光源法检查。4. 6. 3 用样极或模框检查成形零件的外形尺寸，按零件图纸及技术条件验收.4.6.4 如零件的外形尺寸不合格，或表面因成形不良产生印痕和光学缺陷，允许按本文件的规定用重复成形的方法排除，但成形的总次数不得超过5次。4崎.5经检验合格的成形件，应立即贴上保护纸或其他保护层，送下道工序或送贮存问-5 定向有机琅琅的成形!i. 1 定向有机玻璃的成形方法有两类z接触成形法和自由成形法。接触成形法适用于制造形状较简单而尺寸要求精确的单曲度或曲率较小的双幽度零件。5. 2 定向有机玻璃成
26、形的工作环境、设备和模具的一般要求以及板材的划线下料、毛坯清洗与浇注有机玻璃相同(参见本说明书4.2，4.3，4.5.1，4.5.2，4.5.3)。5. 3 定向有机玻璃板成形前不作耐加热性检查。5.4 定向有机玻璃制件，特别是在材料产生明显热松弛的温度以下用接触成形法制造的零件，通常不进行退火处理，因此所有需要机加工的工序，尽可能在成形以前进行.5. 5 定向有机玻璃的成形温度根据材料的热性能和成形方法确定.各种牌号的定向有机玻璃的成形温度按表310 HD;Z125-88 表3定向有机玻璃的成形温度 成形方法材料牌号成形温度DYB-3 100.104 接触成形DYB-4 113.117 预成
27、形吹塑成形自由成形DYB-3 100-104 130140 DYB-4 113,.,117 145-155 具体零件的最佳成形泪度由实验确定。5.6 成形毛坯的加热，应控制任一热电偶到达成形温度时，最高和最低热电偶的指示温度差不超过60C。5. 7 接触成形时，厚度10mm及以下的板材，在成形温度下的预热时间，不得少于20min，10mm以上的板材，不得少于40min.毛坯从开始加压至完全贴模，应始终保持在成形温度下。5.8 零件成形时所需的最小和最大压力，视零件的外形、尺寸和厚度及成形方法而定，并在零件试制时由实验确定。压力应保证毛坯在成形温度下完全贴模。5.9 接触成形时，零件的最大冷却速
28、率不应起过O.50C/min (厚度10mm以上的零件，冷却速率应更慢)t零件冷却至40C以下才能卸压并从模具中取出。5.10 定向有机玻璃透明件按其外形和表面光学质量要求，可选择下列方法中的一种成形25. 10. 1 阳模接触成形有夹压法、悬重法和真空袋压法5. 10. 1. 1 夹压法该方法是将预热的毛坯置于阳模和阴模框或压框)之间，在规定的成形温度下，用夹紧装置逐步加压，使毛坯贴模成形。将阳模糊阴模框预热，然后将成形毛坯和模具置于加热至规定的成形温度的加温箱中加热，毛坯置于覆盖软绒布的阳模上，阴模框放在毛坯上，毛坯加热到达规定的预热时间后，用夹于开始施加压力，使毛坯周边下弯-小段，再保温
29、约半小时，再紧紧夹子，使毛坯再下弯小段，反复数次直至毛坯完全贴模.毛坯贴模后，停止加热，并按5.9的规定使成形件缓慢冷却至400C以下。亦可用掖压夹具代替手工夹压。5. 10. 1. 2 悬重法该方法是将置于阳模上的预热的毛坯周边用悬挂重物的方法使之弯曲贴模成形。在成形毛坯的工艺余量部位钻孔，孔的数量和位置根据零件的形状和尺寸确定，孔系上金属丝，预热的毛坯置于铺有软绒布的阳模上，并在金属丝上挂上重物，如硅码等，使毛坯下弯直至贴模。可以分数次加载.hD载次坡和重量根据零件的形状、尺寸和厚度由试验确定。5. 10. 1. 3 真空袋压法该方法是将预热的毛坯置于真空薄膜与阳模形成的真空袋之间，用抽真
30、空加压的方法使之成形a将预热的毛坯置于铺有软绒布的阳模上.再在毛坯上盖上软绒布，外包高温尼龙薄膜或其11 HB/Z125 -88 他适用由薄膜材料，用脏带梅精膜固定在阳模。上.形成真宅袋，然后抽真空加压使毛坯缓慢地贴模成形5.10.2 阴懊接触成形一一真?袋照法该方法是将预热的毛坯置于真空薄膜与阴模形成的真空袋之间.用抽真空加压的方法使之成形。将预热的毛坯!于铺有软绒布的阴模上，毛坯上覆盖软绒布，然后再盖上真空薄膜，并用密封胶带将其贴紧在模胎j二，捕离.使毛坯贴模成形。外形较复杂的零件，成形时可采用润滑剂。模具表面应抛光.真空袋与毛坯之间应放置一块抛光至与模胎表面同样光滑的工艺薄板.如厚度为.
31、z.3mm的薄铝板a在成形温度下预热模防和润滑剂，润滑剂用量只需能完全润湿成形接触面。将预热的毛坯置于模胎上，放上薄铝辙，贴紧真空袋，抽真空成形5. 10. 3 松弛成形该方法是将预热的毛坯置于模具上弯曲.然后在夹紧状态下升温加热，使成形应力松弛而起形.将毛坯和阳模预热，然后使毛坯弯曲至与模胎贴合，用夹具紧固周边，并置于加温箱中加热至预定的，温度，保持定时间后冷却卸模。外形复杂的苓件可用阴阳模c毛坯的预热温度、热定琅温度和保持时i可随材料牌号、厚度和零件的形状不同由试验确定，以材料不友生明显收缩初能保持零件的外形稳定为准a5.10.4 自由成形一一模框吹塑成形该方法是将预热的毛坯在模具上弯曲预
32、成形，然后在夹紧状态下升高温度至材料的玻璃转变温度以上，用热空气充压吹塑成形.见圄10.lJJ2 2 国10模根吹塑成形示意图t有机放璃Z框压4晨3侧饭4充气管5. 10. 4. 1 模握吹塑成形用的却1温箱箱体四侧:JM有观察窗.成形模，具系统包括模胎、夹紧机构和工耕倦怜风;棋盘量.模具1系统应有足够的刚性，保证成形过程不变形.央紧装置可用拇械夹具或液压夹具.模胎周边应有气密带，以保证吹想时的气密性，还应有水玲通路和压缩空气管路012 HB/Z125-88 5. 1 Q. 4. 2 将毛坯置于阴模上于加撮箱中jJU热至预成形温度，保持足够的时间使材料充分均匀受热。5. 10.4.3 用于压或
33、悬重法使毛坯慢慢干弯至周边与模胎靠拢，弯曲操作可分数次进行，每弯曲一次后保温20-30min，靠棋后将压紧环月1速动夹具夹紧，或用液压压板夹紧周边，肉模腔内无以约40KPa的气压，检查其气密性。5. 1 Q. 4. 4 开始升温，保持模腔内压力.并通循环怜却水。5. 1 Q. 4. 5 升温室规定的吹塑温度升1且过程中随温度缓慢均匀地升高逐步增加模腔压力.充压应缓慢进行，防止由于急冗压使毛坯破损。压缩空气应先预热，吹塑过程的压力一般是在60一100KPa范围内.同时以王艺补偿冷风阑整制件顶部外形。5. 10.4.6 毛昆吹塑达到规定外形时，吹塑结束.停止加热，关闭冷却水.用抽风及打开加温箱门的
34、办法排除加温箱中的热空气，问时可用向内腔水冷管路j函冷却;J(.或用冷热空气交换的办法使腔内降温，以保持制件外形稳定。当制件冷却至-定温度时(DYB-3约900C，DYB-4约100t;)，关闭加温箱门，使制件缓慢冷却，停止抽风，关闭冷却水，释去压力和压紧环或压板，至40 C取出制件。5. 10. S 热成形该方法是将毛坯夹紧了EI.gIJ哇框架.-七.置于加温箱中加热至玻璃化温度以上.然后用常规的对模成形法或自由成形法成Jr;将毛坯放在刚性金属眶架上，用夹紧g头!拉!司边，然后放入加热到预定温度的力u温箱内加热，加热时间每毫米厚度不少F5m.n.取出毛坯并附于模胎上，用压床拥E!ii:吏寺，
35、挥成形。闭模后卸去夹紧装置，在压力下使成形件冷却1至40气、以下取出句加热后的带植蜒的毛坯亦可置于真空空或气压宝的支j承模框上，按4.5. 4. 5或4.5. 4. 6 蝇定的方法成形。5. 11 成形2事件的质量保证反检验见1.6。5.12 成形件的外形尺寸不符合图纸要求时.允补重复成形或整形.整形在专用的夹具上进行，其温度和时间接等件成形专用说明书现定u8 机械加工航空有机玻璃的机械加工主要包拈锯fIJ.钻孔飞.tJ11相精加工06. 1 防止过热有机玻璃与金属相比，热敏感性和热腊月K系数大导热悖:盖、加仁中必须进行充分冷却。可以用3-.1%的中性皂片Jj(或厄缩空气来排除加工jt-，所产
36、生的热量。6.2 加工刀具刀刃应锋利，以减少摩擦热和防止碎裂、降纸切削应力句应使泪耐磨损的高速工具钢或硬质合金材料制做的刀具。8.3 加工环境和安全加工场地应保持清洁卫生，加工间温度15.-30汇(在切削温度反抗银纹性指标合格的前提下，加工间温度叮适当放宽)。现场施玉人员应遵守通用性的机加工安全防护措施和12.1 的有关规定。13 HB/Z125 88 S. -4 喂面保护为防止再机玻璃艇和透明件在划线、锯切、钻孔、锐削、铿、刮、打磨、抛光时受到损伤，非加工区应按3.2规定的方接贴上保护纸或涂上保护膜，并保持到加工完毕。6.5 突持和支承在机加工中，刀具和工件应用卡盘或夹具夹持牢固，防止振动，
37、以免影响加工质量。6.6 划线6.6. 1 零件应按样板、模具、图纸尺寸进行划线。6.8.2 划线可用特种铅笔或划针，但在精加工后不应留有划痕，以免影响制件质量S. 7 锯切S. 7. 1 有机玻璃按其不同形状可用手锯、带锯或圆在锚锯切。带锯和圆盘锯的推荐参数见表4。6.7.2 锯条运动应均匀平稳，不得过快。带锯速度一般为300.1500m/min，困盘锯线速度一般为12001500m/min.送料要平稳、匀速，一般在0.5.1.Omjmin，防止送料过快或过慢，以免引起材料过热或崩边。锯条进入或离开切割面时，应降低进给速度，减少碎裂。表4锯条盘参数锯的加工材锯条(盘)尺寸mm齿距齿高齿分开度
38、齿角(0)料厚度每边类型宽口E町E贸3町】m町E厚直径自1盯1前角后角5 5 1 1. 1. 2 150 ,. 35C 2.4.10 1. 5.5 O. 15.0.3 。.8悟。-406. 7. 3 为冷却锯条和工件，并除去切屑，锯切时，应使用抽风机。离锯条5-10mm切削处的材料温度不得超过500C，可用半导体点温度计检测。6.7.4 锯切有机玻璃时常出现的问题有发粘、碎裂和崩边。发生这些问题的一般原因见表5. 14 问题发粘碎裂和崩边表5锯切有机玻璃时常出现的问题及其原因原因锯片的齿槽没有打磨、进刀速度太快、冷却不够、锯齿钝、切割中锯条空转、锯条运动不正常。偏心严重、齿距太大、锯齿分开度不
39、均匀、锯齿上有毛刺、锯条焊接不平或有节疤、锯片凸出太高。HBjZ125-88 6.8 钻孔有机披璃的钻孔，可在钻床上进行，也可用电钻或风钻进行。钻孔对有机玻璃是一道最敏感的工序。钻孔时热应力大，并容易造成材料开裂、分层和崩边，应细心操作。6.8. 1 每次钻孔前，钻头应冷却到室温。钻孔时应按6.1的规定冷却.6.8.2 推荐使用麻花钻头如图11所示。其几何角度为z锋角(q)116土20，前角。)0土20后角()1201500横刃(E)长度小于lmm。过度角(的半径小于O.Smm o 0-0 困11推荐钻头6.8.3 推荐使用钻头的钻孔工艺参数见表60表6钻孔工艺参数钻头直径mm转速rjmin5
40、-中10400-500 11-30 300-350 进刀速度mmjmin40-50 40.60 6.8.4 用于座舱透明件钻孔的全部钻头应先在试板上按6.8.3的规定进行试验，试验材料的牌号和厚度应与制件一致.钻孔后，将试件浸入30士1C的异丙醇内，在表7规定的最短时间内不应出现银纹。15 HBj Z125-88 型璃类玻璃一饥玻-有机-2有一Y 表7钻孔试验合格的标准无银纹的最短时间min10 YB-3有机玻璃DYB-3定向有机破璃10 20 YB-4有机玻璃DYB-4定向有机玻璃10 20 tr.:该试金属破坏性的.不得在制件t丘h.6. 8. 5 一般钻孔应每钻五个孔检查次质量。当有一个
41、或几个孔呈现磨损、卡钻、皱裂时，即外观呈现粗糙、纹道和发雾等现象，F!1.更换钻头。S. 8. 6 钻孔时，钻头和零件温度不得超过400Ct孔表面粗糙度Ra不大于3.2m。6. 8. 7 如有必要，钻孔件可进行扩孔。6.8.7. 1 扩孔可用扩孔钻或专用议刀。扩孔钻几何角度参照6.8.2，加工参数参照表6佼孔可用寿用饺刀，受饺孔应留有0.5，-.;1.Omm以上的加工余量，沿半径方向的钱削进刀量为0.05- 0. Jmm 6. 8. 7. 2 孔壁应光滑、同心度好，无纹道、不分层、不崩边、表面粗糙度Ra不大于3.2m。6. 9 锐削S. 9.1 锐削工序是加工有机破璃的重要工序。要求锐削精度高
42、.加工面光滑平整，不分层、不崩边，镜削表面粗糙度Ra不大于6.3m。6.9. 2 镜削应平稳匀速，缓慢进刀，工作台一般不能中途停止进给，以免使镜刀空转造成加工表面形成凹坑。6. 9.3 镜零件外形、边缘斜商和槽，可在卧式镜床或立式镜床伫进行，也可以在风钻或电钻上装上镜刀进行镜削。6.9.4 推荐如图所示的风动对偶镜刀.其几何参数反切削规范见表8.Z 图12风动对偶钝刀J-蝶f达2一锐轮3-恍刀例.16 HB/Z125-88 表8对偶镜刀切削部分的几何参数及切削规范切削部分的几何参数(0)镜刀类别后角主前角A 16-18 8030 B 15 5 注，A一申150X 28攘齿三面刃镜刀B一中26X
43、32风动对偶i1t刀传一指线速度6.10 边缘连接件的钻孔和锥削螺旋倾角15 15 切切削速度m/min 三三224.三三14706. 10. 1 可用推荐的麻花钻头和风动对偶镜刀进行钻孔或镜削。削规进给量mm/r O. 015 1 程镜削深度mm 4 运16.10.2 由于玻璃纤维和涤纶纤维增强丙烯酸醋塑料与有机玻璃的加工性能有区别，胶接部位易脱肢，应充分注意保持刀具锋和U;增强塑料加工时，容易产生碎屑，更应注意排屑和充分冷却。6. 10.3 加工规范和参数可参照6.8和6.9。6. 11 精加工6. . 1 铿削铿削是钳工最常用的工艺操作。座舱零件端面为了较块地铿好平面，应以交叉铿和推链的
44、方法施行。铿修方向不得垂直于玻璃板面，用力要轻，加工面不能分层崩边。6. 11. 2 刮削为了降低切削应力，去掉加工余量，在打磨前应进行刮削。用刃口经平膺加工的90。的平面直角刮刀进行刮削。根据图纸尺寸要求决定刮削余量。刮削时，力求平稳、均匀，下刀要轻，刮掉锐刀痕或铿刀痕，表面粗糙度Ra不大于3.2m6. 11.3 打磨S. .3. 1 有机玻璃的机加工部位，除图纸规定者外，均应仔细打磨。用细砂布或中细砂纸先进行粗磨，除掉刮刀痕z再用细砂纸进行精磨。打磨时，应酌量浸水。S. .3.2 打磨时，用力要轻、要慢，防止过热，不得只在一处打磨。可用手摸或用半导体点温度计检查，温度应低于400C0 S.
45、 .3.3 打磨量不得超过O.5mm.6. .3. 4 打磨后不得留苟刮刀痕，并应立即擦去水迹。表面粗糙度Ra不大于0.8m。6. 11. 4 抛光6. 11. 4. 1 抛觉前加工面按3.1规定进行清洗。6. 11.4.2 用手将除有少量抛光膏的洁净的棉花球轻轻地压在抛光面上，用力均匀，不得只在一处抛光，以免有机玻璃因过度摩擦而形成局部过热。6.11.4.3 抛光工序进行到加工面完全透明，表面粗糙度Ra不大于O.2)lm.抛光量不大于O.5mm o 17 HB/Z125-88 S. 11.4.4 抛先后用洁净的干棉球立即将玻璃表面上的所有抛光膏擦去，再按3.1规定将工件槐涤干净。6. 12
46、质量检测方法每道工序要求的加工质量标准，可按照下述四种检测方法有选择地进行检测。6. 12. 1 11法-:目视法用目视检查锯切面的粗糙程度及有无崩边现象.镜削面有无崩边、裂纹，孔表面有无划伤、过烧、皱裂、发雾等。6. 12.2 方法二:表面粗糙度法工件表面粗糙度与刀具几何角度、切削参数及切屑挤压程度有密切的关系。用轮廓仪或光切法显微镜对工件表面的粗糙度进行测量，以评定加工质量的好坏。6. 12. 3 方法三:切削温度法用半导体点温度计测量切削温度，如测量距离镜削点约10mm处的切屑温度，退刀面上的刀具温度，在进孔口内2mm孔壁处的工件温度.这种方法可以作为工序加工的监控法。S.12.4 方法
47、四z容剂银纹法将试件放入30士lOC的异丙醇(分析纯)中，并按动秒表计时。当加工面出现银纹(此时银纹长度约O.lmm)时，即为出现银纹时间。加工面出现的银纹可借助10X读数放大镜进行观察。出现银纹的时间短，说明热应力大，加工质量差。这种方法既可以作为确定钻头及其加工参数的方法，也可以作为检测其他加工试验件的方法。但阀属破坏性的方法，不得用于产品的检测。7 遇火7.1 成形的和装配的商注有机玻璃零件，均应进行退火，为消除制造过程产生的残余应力，并改善零件周边与骨架的贴合度。7 2 浇注有机玻璃零件在下列情况应进行退火t成形后，但在胶接前z机加工后;成形零件与框架装配后(特殊情况除外。7. 5 用热成形法和模框吹塑法成形的定向有机玻璃制件的退火，按零件制造专用说明书进行。7. 4 退火在有强力循
