1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z 136-88 航空结构钢热处理说明书1988-04-10发布198810-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准航空结构钢热处理说明书HB/Z 136 88 1 主题内容与适用范围本标准规定了航空产品用结构钢的热处理类别、设备控制、工艺控制、生产过程控制、质量控制及检验等有关要求。本标准适用于航空结构钢制件的热处理。2 引用标准HB5354 航空制件热处理质量控制标准HB5013 热处理零件检验类别HB。一94黑色金属硬度及强度换算表HB5172 金属洛氏硬度试验法HB5168 金属布氏硬度试验法HB5173 金属维氏硬度试验
2、法HB5143 金属室温拉伸试验方法HB5144 金属室温冲击韧性试验方法OB224 钢的脱碳层深度测定法OB6394 金属平均晶粒度测定方法5 热处理类别航空结构钢可以采用如下各种热处理ta. 完全退j(b. 不完全退火C. 低温退火d. 等温退火e. 正火f. 卒火g. 等温摔火h. 回火航窑工业部1988-04一10发布1988-10 -01实施HB!Z136-88 4 设备控制4. 1 加热设备4. 1. 1 航空结构钢制件可以用空气电阻炉.盐浴炉、保护气氛炉、真空炉等加热.对于具有成品尺寸的制件、薄壁制件、螺栓等，一般应在盐浴炉、保护气氛炉、真空炉中加热，也可以用涂料保护在空气电阻炉
3、中加热。4. .2 用于航空结构钢热处理加热的各种设备均应具有自动调节、记录和报警的控制装置，应符合HB5354中加热设备一般要求的规定。4. 1. 3 加热炉按有效工作区的炉温均匀性要求分为五类。加热炉分类、温度测量设备、炉温均匀性检验、炉温控制档案等按HB5354有关规定。4. 1. 4 盐浴炉应定期用校正剂脱氧。盐恪用盐和校正剂应符合有关标准，对制件不应产生超过规定深度的脱碳、增碳和腐蚀等其它有害作用。4. 1. 5 保护气氛加热炉应能根据热处理工艺要求调节和控制妒内气氛成分，保护气不能直接冲刷制件。4.1.6 真空热处理炉的压升率，真空度在O.13Pa (1 X 10-3毛以上状态下应
4、小子O.67Pa!h(5mHg!h)。炉内真空度和气氧应能根据热处理工艺要求进行调节。4. 1. 7 热处理保护涂料不应对制件产生不良影响，并能在热处理冷却过程中或热处理后续工序中很容易清除掉。4.2 冷却设备和冷却介质4.2. 1 洋火槽容积应能保证在连续生产条件下有足够的冷却能力。摔火槽应具备冷却循环系统或搅拌装置，保证制件表面各部位均匀冷却，不推荐用压缩空气搅拌。摔火槽应配置测温装置，测量冷却介质的温度。根据需要可安装加热或冷却装置。4.2.2 一般常用冷却介质有:平静的空气(室温)、氧气、氮气等其它气体、水(室温、温水(30-600C)、热水(600C)、盐水(约含10%m!rn氯化饷
5、).N15和N32津火袖(或其它物理性质相类似的矿物油)、真空摔火袖、快速津火油、光亮洋火油、快速光亮津火泊、有机化合物水溶液、以及博火用的硝盐或碱。4.2.3 萍火油应符合有关标准的要求。津火油使用温度最高不得高于1000C.最低温度一般不低于200C。4.2.4 埠火用水和水溶液不应含有有害物质，不应对制件产生不良影响，水榕液的溶质应符合相应的技术标准要求。水溶液的成分和浓度应符合?卒火要求。4.2. 5 洋火用峭盐和碱常用成分、熔化温度和使用温度如表1所示。所用盐、碱应符合相应的技术标准要求。其槽液应能达到要求的洋火冷却性能，成分均匀，不含有过量有害物质，对制件不能有腐蚀及其它有害影响。
6、等温津火用硝盐槽或碱槽的容量，应以在放入悴火制件后真温度升高不超过工艺规定的范围为准。2 HB/ Z13B- 88 4. 2. S 热处理生产中使用的各种槽液和气体应按HB5354或工厂质量控制标准中有关技术要求定期检验。序号盐、碱名称1 硝酸饵(KN0 , ) 硝酸销刷刷0，) 2 硝酸何(KN0 ,) 亚硝酸销(NaN01 ) 氢氧化柳(KOH)氢氧化销(NaOH)3 硝酸饵(KN0 3 ) 亚硝酸纳(NaN0 1 ) 水(HlO)4 氢氧化销(NaOH)5 工艺控制5. 1 热处理规范5.1. 1 加热温度表l成分熔化温度使用温度% 600710 一2 15, 15A 900 一5.0,
7、-,6. 03) 680-710 一3 18A20，20A 890 890 4.6-.5. 6S) 自80-710一25 4.6 -. 5.2 680.710 4 890 890 一30 注4.5 35 4.4- 5.0 680-71 0 5 870 870 一40 4. 3-4. 8 45 4. 04. 6 680-710 6 850 850 50 3.8-4. 4 15CrA 二注4.8690710 7 880 880 一20CrA 二主4.513Ni5A 3.9- 4. 8) 650-680 8 900 一21Ni5A 3.84. 6) 12CrNi3A 4.0- 4. 8 650,.,
8、 680 9 890 890 一12Cr2Ni4A 3. 8-4. 4 10 18Cr2Ni4WA 950 3.7- 4. 34) 650-680 一11 16C r2 MnTiA 940 3.7-4. 84) 陆50680一12 25CrMnNiTiA 940 3. 84) 650 -680 一13 38CrMoA1A 940 -950 940-950 4.0. 4.8 650-680 一-14 20MnA 880 880 一690-.710 一20CrMnA 二去4.3690-71 () 15 880 880 一30Cr如1nA 4.0 4 HB/ Z13S-88 续表2序正火完全(或等温
9、)退火.)低温退火不完全退火钢号加热温度。加热温度。布压痕氏硬直度径加热温度加热温度号。C。C。c。cmm 16 16CrSiNi 900 900 二4.0 690-710 780 17 25CrMnSi AS) 900 900 4.2-4.9 690-710 780 18 30CrMnSi A1) 880 -900 900 4. 04. 8 690710 780 19 30CrMnSiN i2 A 900 900 3.8,., 4. g 670.-.710 780 20 30 Cr2Ni2 WA 950 3. 7.-.4. 5) 肘。-68021 30C r2 N i2 WVA 950 3.
10、 7 ,._, 4. 54) 650-680 22 20CrNi3A 880 880 3.9.-.4. 7 陆50，.，68023 37CrNi3A 870 850 3.7-4.3 650-680 一24 38Cr AS) 870 860 4. 0-4. 8 650-680 40CrA 25 40CrVA 870 870 3. 8-4. 8 50-680 26 40CrNiMoA 860 860 3.7-4.6 650-680 40CrNiWA 27 T7 T7 A T8 T8A 一770 二三4.4 690-710 T9. T9A. TIO , TIOA 28 50CrVA 860 860
11、3. 8.4.8 陆80-700 29 65Mn 810 810 3. 7 680-700 30 60S i2 MnA 860 860 二:3.5680.700 31 40CrMnSiMoVA 920 920 注3.7700.740 32 18CrMn2MoBA 920 920 一680.110 注:1)温度公差一般为士1Ot: .特殊情况下，允许将正火、完全(或等温退火的加热温度公差扩大到士20t.2) 完全退火时，应妒冷至650毛以下出炉空冷。但对具有回火脆性倾向的钢铅钢、铅镰钢、倍锺硅钢、每硅镰钢等).随炉玲至650气:出炉空冷，3) 指E火后的硬度。4 ) 指正火加低温退火后的硬度.5
12、) 25CrMnSiA、30CrMnSiA、38CrA等钢的等温退火，是在等温退火加热温度下保温后，随即转入650土1008另一个炉肉，并在此温度下保待1-血，然后出炉常冷.的T7、T7A、T8，四A、T9、T9A，Tl0、TlOA钢的退火也可以在770土lOt下保温后，随炉玲至6200C-6.fO毛.并保持l-Zb.然后出妒空冷.5 HB;Z136-88 表3序萍火回火钢号拉伸强度硬度。加热温度。号加热温度1)冷却介质MPa(kgf/ mm ) 气:冷却介质。HRC 1 10、1M、15、15A910-930 水，盐水27.0-35.。370-430 空气18A、20、20A900-920
13、2 水，盐水30.0-36.。340-400 空气25 890 20.0-25.。540-590 30 890 水，盐水空气3 25.0-30.。500-550 35 860 泊，水35.0-41.。390-440 20.0-25.。550-600 25.0-30.。480-530 4 40 840 池，水30.0-35.。450-510 空气35.0-40.。400-450 40.0-45.。370-420 686-883(70-90) 17.0-25.5 550-610 785-981 (80- 00) 20.5-29.5 520-580 袖.水.28.0-34.。480-540 5 45
14、 820-860 空气低温碱液34.0-40.。420-480 40.0-45.。360-420 45.0-50.。290-350 20.0-25.。550-610 26.0-32.。500-550 6 50 820-860 泊，水，低温碱液32.0-38.。450-500 空气39.0-45.。370-430 45.0-50.。290-360 7 15CrA.20CrA 880 油一18.0-28.。500-550 油.水8 13NiSA 860 油一22.0-30.。430-480 油，水9 21Ni5A 860 油22.0-30.。470-530 泊，水20.0-30.。480-550
15、10 12CrNi3A 8&0 油30.0-37.。420-480 袖，水20.0-30.。520-580 11 12C r2 Ni4A 860 油湘、水30.0-31.。440-500 20.0-30.。600-660 -30.0-37.0 520-590 12 18Cr2 Ni4WA 850.860 池，空气泊，水关1030(关105)关34.0490-550 一38.0-44.。460-51 0.) 13 16C r2 MnT!A 860 油28. O35.。480-530 泊，水6 HB/ Z13S-88 续表3序猝火回火钢号拉仰强度硬度，)加热温度。号加热温度。冷却介质气二冷却介质。
16、MPa(kgf/ m m ) HRC 泊，空气注1471(注150)160-200 空气14 25CrMnNiTiA 860 硝盐等温1373- 1569 (200- 200-250 空气260; )。(140- 160) 一26.0-30.。650-680 15 38CrMoAIA 940-950 泊.温水油，水二注932(;:e95)30.0-37.。580- 660 16 20MnA 890 油一580-65 0) 空气.水17 20CrMoA 880 泊，水法539(法55)650-100 泊，水二7e5C;!:80)480-520 686-883(70- 90) 17.0-28.。5
17、80-650 18 3OCrMoA 880 泊，水泊，水883- 1079(90-110) 28.0- 35.5 500-580 883-1079(90-110) 27.5-35. 5 440-,(60 19 16CrSiNi 925 池，水楠，水1019- 1275(JI0-130) 35.5-41.。360- 400 ) 686- 883( 70 - 90) 60伽-65020 25CrMnSiA 900 油一21. 0-31.。550-600 涮.水981 - 1177(100 - 120) 31.5-38.。480- 580 二981(100)31. 5-37.。560- 640 21
18、 30Cr2Ni2WA 860 泊空气，汹法1177(注120)38.0-42.。540-620 二注1030(105)33.0-37.。600-650 22 30Cr2 N 12 WVA 900 油空气，泊主主1177(注120)38.0-42.。580-630 686- 1079(70 - 90) 640-690 785-981 (80-.10的600-660 883- )079(90-110) 26.5-35.。540- 600 汹，水.)油或空气981-1177(100-120) 31.0-38.。500-570 1079- 1275(110-130) 35.0-41.。480-540
19、 1117-1373(120- 140) 470-510 23 30CnMnSIA 880-900 硝盐或碱等温。370- 400(: 1079-1275(110130) 一360- 3900C 空气.温水1177 - 1373(120-140) 280-340毛1373-1569( 140-160) 200-250 180-290毛1569-1765(160- 180) 200-250 7 HBjZ136-88 续表3序摔火回火钢号技仰强度随.度1)加热温度。号加热温度。冷却介质冷却介质MPII(kgrj m m ) HRC 气2泊15691765(J60-180) 250-300 空气，温
20、水 ._ 硝盐或碱24 30CrMnSl 900 等温。310-3300C 1373- 1569(140-160) 空气，温水280-320C 1471 -1667(J50-170) 250-300 1802300C 1569- 1765(160- 180) 250-300 20.0-26.。580-640 25 20CrNi3A 860 泊，温水一26.0-32.0 490550 泊，水981-1128(100-1.1日32.0-37.。430-490 26.0-32.。580-640 26 37CrNi3A 840 泊一31. 0-37.。520-580 泊，水1079 . 1275(11
21、0-130) 35.5-41.。470-530 883-1079(90-110) 27 38CrA. 40Cj A 860 汹1.)30川。|。汹.水1 079 1275(11 0-凡的35.0-,( 1.5 : (60530 28 40CrVA 880 汹883-1079(90-110) 27.5-35.。-6牛L883- 079(90- J 10) 27. 0-35.。550610 楠.11) (OCrNiMoA 981 - 11 77 (1 00- 120) 31.5-38.。520-600 29 850 硝盐水，空气40CrNiWA 1275-147J 030-150) 40.0-45
22、.。460-520 或碱等混.)-15.0-50.。400-450 -T7 .T7A 31.0-36.。500-550 T8 ,T8A 水，泊，36.0-40.。450-500 30 780 -常气.水T9, T9A 低温碱液40.0-i5.。390-440 TJ.o .T I0A 44.0-48.。380420 1079- 1275( 110-130) 35. 0-40.5 460-520 1177-1373( 120- 140) 38.0-43.。450-500 31 50CrVA 860 泊泊，Jj(一40. 0-5.。420-470 43.0-47.。390- 440 34. O38.
23、。520570 :K 0-40.。500-550 32 65Mn 810 汹- I 40. D4.5. 0 44.0-48.。390- 440 46. 05L。360-4iO 31. 036.。580630 36.0-40.。530-580 33 60S12MnA 860 泊40. 0-4225.0 470-520泊.水.t4.0-8.。450500 46.0-51.。120470 8 HB/Z.136- 88 续表3一一序|F事火回火销号拉伸强度硬度.)加热温度。号加热温度J)玲却介质MPa( kgf/ m m ) 吃:冷却介质。HRC ._-_.一，.汹18632059(190-210)
24、52.0-54.5 200-300 空气.热水硝盐或碱34 40CrMnSiMoV A 920 ! 等温。180-2300C 11S5-1961(180-200) 50.5-53_ 5 200-300 290-320t; 1667 -1863( 70 - 190) 49.0-52.。空气，热水200-300 300-3400C 1471-1661(150-110) 45.0-49.。320- -360 t: 1373-1569(140-川的43.0-47.。 686 - 883( 70-90) 17.0-26.5 630-680 35 J.8CrMn2MuDA 920 空气11183- 107
25、9(90-110) 26.5-35.。500-600 空气注l079(注110)二注35.0300-400 注，1)体火温度公差为士100C.2) 硬度句强度关系符合HO-94.3) 我内规定的网火温度可根据具体条件(制件尺寸、销的化学成分、热处理方法及设备的特点等加以适当修订-4) 碱槽i司火时.用60C以上热水冷却目5) 30CrMnS!Ni2A、40CrMnSiMoVA钢等温洋火时，在等温槽保排Ih，30CrMnSiA钢等温保持时间为15-20mln，40CrNiMoA、20CrMnNII认钢等温保持时间为30-60mn.们允讯:采用等温湾火代替.7 ) 辛苦用于胡钉，其性能按有关指标，
26、的!).1 字火硬度满足要求时，允许用200-250OC回火.9) 一虫!倘况下._;i采用泊或水冷.对于薄壁制件允许采用空冷.10) :IICrA钢制件戴西大于、等于18mm并且形状简单附件，可采用840士IOOC摔温水.1. ; 40criMoA钢制截丽大于、等于35mm并且形状简单制件.可采用830士lOt:事温水.5. ,. 2 保温时间5. ,. 2. 1 制件在加热炉内应保证均匀加热并热透，保温时间由制件最大厚度或条件厚度确定。在单民散放情况下.正火、退火、洋火保温时间按表4a计算，回火保温时间按表4b计算。密集堆放时，保温时间应运当延长。5.1.2.2 最大厚度系指制件最厚截面尺
27、寸或叠放制件的总厚度，取两者的最大值。条件厚度为实际厚度(壁厚乘以制件形状系数。各种截面的制件形状系数见表5。9 HB/Z136-88 表4a加热条件正火、退火、洋火保温时间空气电阻炉发动机厂25-30min+每lmm最大厚度或条件厚度2-3min或保护气氛炉飞机厂10-15min+每lmm最大厚度或条件厚度lmin盐浴炉3._5min+每lmm最大厚度条件厚度O.5.1min表4b力日热条件回火保温时间静止或循环2-3h+每lmm最大厚度或条件厚度lmin300t以下空气电阻炉盐浴妒一2h+每lmm最大厚度或条件厚度O.5min静止或循环发动机厂O60min +每lmrn最大厚度或条件厚度2
28、.-.3min300t以下空气电阻炉飞机厂20-40min+每lmm最大厚度或条件厚度1.2min盐浴炉1020min+每lmm最大厚度或条件厚度O.5.1min注z辅机厂由工厂冶金部门根据产品情况，技表也相表4b选择确定正火、退火、搏火和国火保瘟时间. 保温时间从妒温指示仪表所指示温度到达规定值时算起. 38CrMoAlA钢淳火保温时间接亵4a规定增加50% 经预热后的制件，洋火保温时间可适当缩短. 对于具有粒状珠光体组织的制件，萍火保温时间应适当延长. 提高钢的冷变形塑性，改善切削加工性能的低温退火.其保温时间为13h. 真空妒热处理的保溢时向一般是盐苦奋炉的4-6倍.5.2 预备热处理5
29、.2. 1 为了改善切削加工性能，对于低、中碳钢预备热处理一般采用正火处理F对于合金结构钢则应进行完全退火、正火、正火加低温退火p对于冷作硬化状态供应的精整钢，可直接或在5005500C温度下消除内应力后进行切削加工。5.2.2 为改善热轧3OCrMnSiA，25CrMnSiA, 16CrSiNi等钢的切削加工性能，可以采用不完全退火其规范为在780t;保温后，截面大于lOmm时在空气中冷却，截面等于或小于lOmm时，则随炉冷至6500C出炉空冷)。10 HBjz136-88 表5形状系数。0.75 t求IE tf体1. 00 i员l伴h悻-_，.-伞一一一，、b2a 1. 50 t、2a4a
30、 2.00 但k两端卉口短管2. 0。一端封闭管2. 00-4. 00 t全管或两端封闭管4.00 ft 11 HB/ Z136-88 为改善热轧30CrMnSiNi2 A钢的切削加工性能，一版是进行正火加不完全退火具体规选为正火后加热至7800C保温，然后随炉冷却至6500C，并在此温度保持2._，侃，再出炉空冷)。允许用低温退火代替不完全退火其规范为加热至670-710t，保温2-6h后空冷。5. 2. 3 为消除锻件显微组织不均匀性，改善过热组织及切削加工性能，可以进行正火、正火加低温退火、完全退火或等温退火。5.2.4 在深冲压、拉伸、冷徽前或其加工过程中，为改善和恢复材料塑性，一般采
31、用低温退火、等温退火;10号和20号钢则进行正火或完全退火。5. 3 最终热处理5. 3. 1 超高强度钢热处理5. 3. 1. 1 公称拉伸强度(Ob)大于或等于1471MPa(150kgf/ m m2 )的超高强度钢制件热处理，可以选用油淳加低温回火、马氏体区等温洋火加低温回火，以及上马氏体点Ms附近等温浑火。5. 3. 1. 2 超高强度钢制重要受力件应在真空炉、盐浴炉、氨基气氛炉或其它保护气氛炉中摔火加热，并应注意防止氢脆、增碳、元素贫化和富化。如用空气电阻炉洋火加热，应采取措施防止或消除氧化脱碳的影响。5. 3. 1. 3 对于厚度差在3倍以上的制件，强度范围可以扩大98MPa(1
32、Okgf/ m m2 );厚度差为2-3倍时，可将强度范围扩大49MPa(5kgf/mm )。设计部门设计制件时应予考虑。5. 3. 1. 4 主要超高强度钢制件的最大厚度限制按表6规定。表6钢号热处理工艺L 时制厚度一一一下形状尺寸m町1油溥圆柱体或正方体80 180-2300C等温型材60 30CrMnSiNi2A 280 ., 3200C等温双面冷却板材和管材40 310-330oC等温单面冷却管材20 油溥圆柱体80 圆柱体50 180，230C等温40CrMnSMoV A 单面冷却管材20 290. 320t等温圆柱体40 300. 3400C等温圆柱体40 12 HB/Z136-8
33、8 5. 3. 1. 5 在300和300c以下等温悴火时，必须进行2.30，._.3000C回火，300oC以上等温洋火时，可不进行低温回火。5. 3. 1. 8 对于超高强度钢的重要受拉螺纹制件，为了改善其缺口敏感性和提高抗疲劳性能，螺纹部分一般用铅槽或高频加热方法进行局部加热回火，局部回火温度为700士100C。挥、纹部分局部回火的硬度降到某一个范围(30CrMnSiNi2A钢为HRC 33-40, 40CrMnSiMoVA钢为H RC 39-43)。由于局部回火使螺杆部分硬度降低的区域，应不超过螺杆直径之半。螺纹旁边退刀槽附近的螺忏上硬度应不小于某一个定值，对于30CrMnSiNi2A
34、硬度定值为HRC 43 , 对于40CrMnSiMoVA硬度定值为HRC 470 5. 3. ,. 7 悴火、团火后经磨削、高速钱孔或校正的制件，必须进行一次去应力回火，其温度应低于原因火温度20-30WC，时间为3h以上，空冷。装配后补充校正，可以不进行补充团火。经磷化处理的制件磨削后，于150士100C回火拙，空怜。5. 3. 1. 8 制件在热处理、校正或机械加工后，应进行探伤检查。5. 3. 2 高强度钢热处理5. 3. 2. , 公称拉伸强度(b)大于或等于1177MPa(120kgf/m mt )的高强度钢制件热处理，可以选用调质(摔火加高温回火、等温津火及正火力H回火等工艺。5.
35、 3.2.2 对于璧厚差大于3倍以上的制件.强度范围允许扩大98MPa(lOkgf/m m ) I而制件最大截面尺寸小于4mm者，可以不考虑其壁厚差。设计部门设计制件时应予考虑。5. 3. 2. 3 对于30CrMnSiA钢制件，调质处理至拉伸强度(Ob )大于或等于1079MPa(110kgf! mm2 )时，制件心部的强度下限允许按表7规定降低。制件尺寸自1口1直径运10，厚度运5直径10，.16，厚度5-8直径16，.20，厚度8-10直径20-25，厚度10-13表7允许强度降低数值。29MPa(3kgf!m m ) 49MPa(5kgf/m m ) 98MPa(l Okgfjm m2
36、 ) 5. 3. 2. 4 对于30CrMnSiA钢制件等温摔火时，钢的强度极限或硬度允许扩大范围。以拉伸强度1079-1422MPa (11 0- 145kgf 1m m2 )代替拉伸强度1177:1:98MPa (120土 Okgf/m m )，即以HRC 35.44代替HRC35-410 以拉伸强度1177.1471MPa (120.-. 150kgf/m m2)代替拉伸强度1275士g&MPa(130:1: 10kgf/m m ).即以HRC 3845. 5代替HRC 38.440 5.3.2.5 主要高强度钢的最大厚度限制按表8规定。5.3.2.6 30CrMnSA钢等温津火时，工艺
37、参数可按表9选取。13 HBjZ136-88 表8最大限制厚度钢号热处理工艺尺寸形状mm 油津圆柱体25 圆柱体12 30CrMnSiA 等温瘁火双面冷却偏平制件或管状制件6 单面冷却制件3 40CrNiMoA 泊湾圆柱体35 18C r2 Ni4WA 油碎圆柱体80 12Cr2Ni4A 油体圆柱体30 , 12CrN3A 油摔圆柱体25 圆柱体30 25CrMnNiTiA 等温洋火管状或板状制件15 18CrMn2MoBA 空冷圆柱体80 表9湾火槽温度制件的最大。C等温时间条件厚度拉伸强度b)= 1177土98MPa拉伸强度(ub)=1275土98MParnin mm (120土10kgf
38、jmrn2 ) (130士10kgfjmm! ) 4. 0 400 390 15-20 4.18. 0 390 380 15.-.20 8.110.0 380 370 15-20 10.1-12.。370 360 15-20 注，摊火槽温度公差为士5气二. 对于个别炉号的制件，如果获得硬度高于或低于规定硬度时，允许重复火时改变等温槽温度，但不得高于400(:和低于320t.对于管材和被树制件接加倍厚度来选葬等温糟温度.当等温悴火后制件麦丽硬度在图样要求的下限时，应剖钥制件检查心都硬度，并应符合图样要求。14 HB/Z136-88 5. 3. 2. 7 30CrMnSiA钢在320t和3200C
39、以上等温洋火后，一般可不用回火。等温温度低于320t:时需要在200-250t:温度回火。允许用不高于3000C的等温代替油畔，并在与油津回火温度相近温度回火到要求的硬度。5. 3.2. 8 用30CrMnSiA铜板材和管材制成的薄壁制件，当热处理要求拉伸强度686，._883MPa(70-90kgf!m m )时，若不要求有较高的弹性极限和屈服极限，可以选用正火，正火加固火工艺。5. 3. 3 其它结构钢热处理5. 3. 3. 1 航空结构钢热处理一般选用调质、等温洋火及正火加回火等工艺。5. 3. 3. 2 中碳钢制件在160.-. 2200C盐(碱)浴中等温津火后的回火温度可参照水中摔火
40、后的回火温度。5. 3. 4 焊接件热处理焊接件焊接前或焊接后均可进行最终热处理，其工艺由材料、焊接结构和强度要求等因素来确定。焊接前最有利的热处理是保证钢具有均匀组织和良好塑性的退火处理。为防止焊接后裂纹和变形.应及时退火。S 生产过程控制6. 1 待热处理制件的验收送交热处理的制件应同时提供原始资料，包括待热处理制件的名称、零组件号、制造批次号、材料牌号和炉批号、工序号和工艺要求、外观和形状尺寸情况等。根据要求提供主要化学成分和供应状态。热处理前应进行验收和必要的复查。S. 2 热处理专用英具和骤夹根据热处理制件形状、大小及变形等要求，选用合适的热处理夹具进行装夹。禁止用镀摔铁丝捆扎制件，
41、长制件在立式炉热处理时，应将制件放在专用夹具上，并悬挂在单独的挂钩上，禁止悬挂成捆制件a对于大螺栓、对接组合件及真它制件.应成单层摆放在加热炉内。禁止将制件堆成两层及两层以上。小制件螺栓、套管、螺帽等)可成批地装入金属网篮或炉盘中加热和津火。回火时，如果必要可装在夹具上回火。S. 3 预热形状复杂或截面相差悬殊及要求变形极小的制件，应在加热前进行500-7000C预热。S. 4 热处理操作S. 4.1 按工艺规范正确地进行操作，达到制件的机械性能要求及其它要求。S. 4. 2 热处理时，制件一般是到温后装炉。S. 4. 3 封闭内腔制件，在热处理时必须有排气孔或使用排气管。15 HB/Z136
42、- 88 S. 4. 4 具有回火脆性倾向的钢，在高温回火时应在泊中或水中快速冷却。6. 4. 5 焊接件和铸件不允许使用盐浴炉进行热处理加热。S. 5 洋火与国火之间的间隔制件、津火后原则上应及时回火，对于超高强度钢、高碳钢以及形状复杂和水津制件，应尽量缩短滩火到回火的间隔时阅，一般不应超过4h;真它一般不应超过16h.含氧较高的保护气氛中加热悴火的制件应注意防止氢脆开裂，特别要及时除氢和回火。6.6 校正6. 6. 1 热处理后制件校正应尽量用静力校正，津火制件校正一般应在回火后进行。但等温悴火的制件在回火前或回火后均可进行校正。18CrMn2MoBA钢校正应在正火后进行。6. 6.2 经
43、怜校正的洋火回火制件，应及时进行去应力回火，其温度应低于回火温度，但要注意防止回火脆性。对于贝氏体等温洋火制件，冷校后应在180，._25 OOC国火。6. 7 表面清先或清理b. 7. 1 对于无加工余量和加工余量小于O.3mm的制件，进炉前对制件和应用夹具应清除泊、水和污物等.S. 7. 2 盐浴或碱浴中热处理后，应在热水中流去残盐、残碱等并干燥。油、洋制件回火前应进行情说除袖。6.7.3 热处理后制件的氧化皮必须用酸洗、吹砂或喷丸处理方法清理。酸洗一般用于预备热处理之后，最终热处理酸洗必须注意防止氧脆。高强度钢和超高强度钢最终热处理后不允许酸洗。经清洗或清理后，制件应进行防锈处理。6.8
44、 制件允许重复热处理。重复洋火次数，对于厚度大于l.mm的制件，允许不超过两次p对于厚度小于或等于lmrn的制件，仅允许次4对于越高强度钢、高强度钢、形状复杂的大型制件，在重复溥火前应进行中间退火或预热。重复回火不限次数。其它热处理工序的重复次数和增加重复洋火次数，由工厂冶金部门确定。6.9 热处理原始记录应认真填写并妥善保存。按HB535有关规定建立完整的加工档案。7 质量控制与检验7.1 对热处理全过程实行全面质量管理和控制，并进行检验，以确保热处理质量。7.2 热处理设备、仪表及工艺材料应符合本标准的第4章的规定。7. 5 热处理工艺和生产过程应符合本标准第5、6章的规定。7.4 根据HB5013、制件图样(重要的零件.，-般应规定检验硬度的位置)和工艺规程及有关技术文件要求，检验制件的热处理质量。试验方法按HB!i172、HB5173、HB5168、HB5143、HB5144、GB224、G56394规定进行。7.5 强度与硬度换算按HBO-94进行。16 HB/Z136-88 附加说明z本标准由航空工业部材料、热加工标准化技术归口单位提出。本标准由航空工业部材料、热加工标准化技术归口单位归口。本标准起草单位为六二一所、一一二厂、四-0厂。本标准主要起草人:王广生。
