1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准H8/Z 154-89 航空用钢及高温合金熔炼和成材工艺认可规范1990-04-11发布1990-06-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国院空挽灵工业部航空工业布;住航空用钢及高jZ含金短炼和成材工艺认可规范主题内容与适用范围H/Z 154-89 1. 1 本规范规定了航空用钢及高温含金倍炼和成材工艺认可的程序和要求.1. 2 本规范适用于在航空用钢&:高温合金材料的订货单、订货技术条件或订货图纸规定供应厂需按HB/Z55-89接受使用厂的认可时，材料熔炼和成材工艺必须按本规范规定的程序和要求进行认可。本规范只有在使用厂与材料供应厂协
2、商并被供方接受后才具有法规性效力.2 引用标准HB/Z 155-89 航空用钢及高温合金供应厂工程认可规植5 蜡炼和成材工艺认可程序工艺认可要经以下程序，但不一定授以下顺序进行.3. 1 使用厂应向材料供应厂提供含有4.3条内容的具体的工艺认可要求阜-3. 2 时料供应厂向使用厂提出将要采用的熔炼和成材初步工艺.3. 3 使用厂到材料供应厂考察其技术设备能力质量管理水平等-3.4 材料供应厂接使用厂的要求进行工艺可行性验证试验.3.5 材料供应厂向使用厂提交熔炼和成材工艺认可文件.3.6 使用广认可材料供应厂的最终工艺.3. 7 使用广在工艺认可过程中应主动就有关问题与选定的锻件加工厂进行协商
3、.4 工艺认可要求4. 1 材料供应厂提出熔炼和成材初步工艺材料供应厂按附录I的格式向使用厂提交熔炼和成材的初步工艺内容.提交的熔炼和成材工艺也可采用其它格式，但应包括附录I的内容.工艺大纲应列出材料熔炼和成材工艺过程中涉及的所有工序包括撞验等、各工序间的前后顺序、涉及的设备、工艺参数和所使用的规程.提交工艺规范的同时还应提交工艺认可单(表lL4.2 对材料供应厂设备及质量保证系统的要求4.2. 1 材料供应厂应允许使用广到材料供应厂进行考察.如果部分工序转包给其他广家完成，材料供应厂还应负责使用厂能到转包生产广去进行考察.航空航天工业部1990-04一11发布1990-06-01实施HB/2
4、154-89 4.2.2 部炼和成材的有关设备须经使用厂认可4.2.3 材料供应厂也有完善的计量系统，并建立一套有效院检验和i校准程序及周期的管理制度.4.2.4 材料供应厂应傲的所有试验必须由使用厂认可的单位来完成.4. 2. 5 材料供应厂应建立一套有效的使节管理制度.在整个生产过程中保证材料的可跟踪性.4.2.6 材料供应应建立一套有效的文件、原始记录等档案的保存和管理制度，能可靠地保存熔炼和成材过程中涉及的有关原始记录等文件.4.3 熔炼和成材工艺可行性坠证试验工艺可行性验证试验包括以下要求，使用厂以工艺认可要求单的形式将具体的要求提供给材料供应厂.4.3.1 材料供应广应给使用厂提供
5、机会，使使用厂能亲眼见到工艺可行性验证试验的整个过程.4.3.2 材料供应厂在黯证鼠验时采用的熔炼和成材工艺应和正式生产时相同，并具有一定的护批鼓.妒批数量随具体工艺、合金而定.在工艺认可要求单上将注明具悻的熔炼炉批数量，并标明烧注的第一、中简和最后一个铸锥.4.3.3 按材料技术条件要求做化学成分分析.4. 3. 1 报告每护烧注的第一、中间和最后一个铸链的化学成分.4. 3. 3. 2-报告最后-lX罐罐后油性的每个铸键的头、中、尾部的化学成分.4.3.4 将非真空感应熔炼炉号的第一个、中间和最后一个铸键的材料制成希望族得认可的最大规格的坯料、棒材或管坯.在开始佳何制在工序之前，应将所要生
6、产的锻造毛坯的品种和规格以书面形式通知使用厂.4.3.5 蝠，尊供应厂应报告熔炼和成材过程中的任何不正常损失-4.3.6 )lUt囊每个成材坯料的头部和尾部试块做宏观组织险查-4. 3. 6. 1 i费供需双方回意的方法进行宏观组织检查.4. 3.6.2 向使mr提交有代衰性的照片.4.3.7 撞使用广要求进行超声被检查，对居判庭性质的任何亚表面显示应作金相分析并向使用广提交相应的显徽照片.4.3.8 在代授事锥头和尾部的坯料中心、二分之一半径和边缘，取12X 12毫米试样做显微组织栓查，提供最严重的夹杂物照片。4. 3. 8. 1 按供需双方商定的方法，制定半径中部位置的显微纯洁皮标准.4.
7、3.9 在代表护批(最终筋炼的铸键的头、中和尾部的材料上，按技术条件要求远行为学佳能试验，并提供典型的显微组织和晶程度照片.4. 3. 10 如果材料有摔远性要求应按013225-63进行洋远性试验。洋造性指标由使用广规定.4. 3. 11 按使用厂规定的方法，在规定的部位进仔rtZ力探伤检验e4. 3. 12 在相当每块在料头尾的纵向试块上，汗价边纸和中心的碳化物分布.用放大100倍检9 fHl/Z 154 - gG 查并提供照片.4. :$. 3特殊要求4. 3. 13. 1 对某些关键材料或特殊fiii刽忖斗进行特殊试验、如低周疲劳、断裂韧性等4. 3. 13. 2 试验中如发现不稳定或
8、不满意的结果应进行附加试验.4. 3. 13. 3 对指定的锻坯或假件，做解剖件试验.4.4 材料供应厂申请熔炼和成材工艺认可时，应提供给使用广的文件-4. 4. 1 应提交一份完整的表1内容和最终的正式熔炼和成材工艺.4. 4. 2 应提交一份熔炼和成材工艺可行性验证试验报告及一份执行工艺认可要求单情况的检查单(见附录11)0 5 工艺认可手续使用厂根据材料供应厂技术能力斗管理水平的考察情况以及熔炼和成材工艺可行性试验的结论，决定是否认可提出的工艺.如果工艺得到认可，使用厂将在工艺认可单上签字盖章，签字盖章后的工艺认可单做为正式文件发给材料供丘广.如果提出的工艺得不到认可.应提出改造嚣见.材
9、料供应厂在改进后还必须再进行工艺可行性验证试验.6 工艺可行锥验证试验捋料的处理熔炼相成相工艺可行性验试验生产的材料，如果工艺得到使用厂认可，可作为正式生产材料交付，如果工艺尚未得到使用厂认可，使用厂将拒收这批材料.7 熔炼和成辑工艺的更改熔炼和成材工艺、设备等的任何变更，应通知使用厂.如果工艺有重大变化，应按HB/Z165-89第7.1条规定执行并填写更改工艺的申请单(表2).表3列出了材料生产过程中一兽重要的工艺参娘或因素.如果这些参数或因素但不限于这些参数)中任一个发生变化，辑料供应厂均应通知使用厂.8保在进行工艺认可过程中，除专利和技术秘密按.HB/Z155-89第11条规定执行外，使
10、用厂不得将材料供应广的任何文件向第三方透露，并按双方合同要求承担经济和法律责任.g附则铸造高温含金及其母材的工艺认可，可参照本规范执行.3 噜IW z 154-89 附录I熔炼成钳工艺大纲实倒供应广名称材料牌号技术条件工艺编号修改日期供应广代表使用厂代表工序规范及操作规程1.原材料控制a.认可的供应厂SP-l SP-2 SP-3 b.原材料订购SP-4 SP-S SP-6 O.原材料入厂撞撞SP-7 2. l料配制8. 100%新料SP-8 b. 5)YD新料+50%回炉料SP-9 c.JOO%困护剌SP-I0 3.真空感应越炼a.通用规程SP一11b.耐火材料操作SP-12 SP-13 c.
11、模子检杳、准备SP一哑4也熔炼SP-8 SP-9 SP-IO c.检验SP-15 4.真空白耗重熔a.整修电摄SP-16 b.儒炼SP-17 C.铸使整修SP一18d.位验SP-19 4 HB . Z 154- 89 . _L 序| 叹:立及校11:钱:在一一 5、成材a.铸键准备b.成材51一20500锦绽至250坯料500铸佳至200坯料650铸链至300坯剌C.检验规范、规程编号Sp- SP-2 SP-3 SP-4 SP-5 SP-6 SP-7 SP-8 SP-.9 SP- I0 SP一11SP-12 SP-13 SP-14 SP-15 SP一H规范及操作规程清单名认可的镇供应厂认可的错
12、供应厂认可的钻供应广Ni原材料规市Cr原材料规范c。原材料规范原材料入厂检验100%新料熔炼工艺规程称50)0新料+50.%回炉料烙炼工艺规程100%回炉料熔炼工艺规程感应熔炼通用工艺规程炉衬的检查、仿理和贾揍浇口的检查、修理:相更换模子检查、准备真空感应f夺驼的检验I :真空白时机的安装修订日期84. 5. 11 77. 7. 2 79.8.20 73.3.14 73. 5. 1 75. 4. 6 78. 7.6 76.5.10 76.6. 15 76_ 4. 13 77.9. 15 79.3. 12 79. 10. 10 72.5. 12 1. 12. J l 72. G. G b 规范、
13、规程编号-咱_.-嘈-_咽咱-翻.-唱-SP-I SP-18 SP一19SP-20 SP-21 SP-22 SP一23SP-24 6 门nz丁54-89 名称_.一一一，一一十一一一一咱.-真空自耗电报熔炼工艺-铸键清理工艺规程自耗电撮铸链的检验剧坯前铸键准备500侍链至250坯料成材工艺规程500铸钝至200坯料成材工艺规程650跨链至300坯料成材工艺规程坯料俭验修订日期晶-.一-_.-一_.-78. 8. 2 a一78. 6. 1 74.11.5 77.6. 12 73. 10.2 n.3. 10 76. 6. 28 77.8.8 HBZ 154-89 附录11工艺认可求执行情况检查单1
14、.供应广提出初步工艺2.表l3.设备及质保系统4.使用厂考察5.熔炼和成材设备6.位验、校准程序、方法7.理化测试单位8.眼踪能方9.文件档案制度10.工艺可行性验证试验11.需方到现场考察12.用提出的工艺熔炼炉合金13.化学分析14.第一、中间、最后一个键的化学成分15.每镜头、中、尾部的化学成分16.将材料制成坯料17.报告不芷常损失18.低倍检查19.超声波检验20.显微检查21.力学佳能22.f宇透性试验23.磁力探伤24.碳化物分布25.特殊要求26.申请工艺认可的文件21.表1和正式工艺单28.验证试验报告和工艺认可要求执行情况撞查单自关二合法4. 1 4. 1 俭查结果EAny
15、- nutAq-qu A9-qd4dfnhdpD且n6hO均dnOA哩RHV户口daoon3i咱itA1Aiq，, 2ZZZ2223333333333333333444 . 44444444444444444444444444 7 钢厂名时i 发动叫 工艺代号初始工艺工艺说明:填表人需方意见:民tlU i Z 154-89 表l工艺认J 1(-1. i J旷蜕址|材料牌号1技协件|修订工艺生产批代号试验批代号电话臼期认可i目期需方主管工程师|需方总冶金师HBZ 154-89 表2更改工艺申请单回国蚊件本向叫d晶HH及涉哥叫J 材料憔币1厂名现:及地址更改内容的刺述t纠正措施E1日期零件名称/零
16、件号! 发动机型号! !1磊局7五玩-一一一一-1 工艺鉴占l r-一-一一-一一! 炉号或批号1 期叮日9 !认|需方!主管工程师i话电填表人使用厂处理意见E需方!总冶金师10 HBZ 154-89 表3熔炼和成材进程中影晌材料质量重要工艺参数或因素非真空或真空感应13炼控制成分;炉子容量;.铲子设备，包括使用的耐火材料的类型;铸型材料和规格s原材料:原材料生产单位=熔炼设备和工艺参数.包括z最大冷态漏气率:添如活性元素前的是短精练时间:精炼程度g添加活性元素前的最大揭气率:添加握住元素后的搅拌时间和输入功率;脆注盟度变化超过30(;J 测定混注温度的方法，开始混注时的真空度s从一种合金换成另一种合金时，为避免污染而采用的预防措施。自辑电极熔炼和成材原材料生产单位4电极的加工;电极熔炼设备和工艺参数，包括:压力要求和范围F烙炼参数电流、电压);热封顶周期4熔渣成分和电渣重馆的控制4增捐准备4成材生严单位，成材工艺，包括t基本设备;温度z中间和最终尺寸;检验方法a最终铸键的直径俨IIB/Z 154-89 附加说明:本规范由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出.本规范由航空航天工业部成都发动机公司和第六二一研究所起草制订.
