1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 162-90 粉末冶金铜基离合器摩擦片制造工艺1990-09-18发布1990-12-01 中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业智准粉末冶金铜基离合器摩擦片制造工艺1 主题内容与适用范围本标准规定了粉末的金铜基离合器摩擦片(以下简称摩擦片)生产过程中.粉末还原、棍合料配制、钢背准备、压制、加压烧结、检验、质量控制与技安等工艺要求。本标准适用于指导摩擦片的制造。2 引用标准GB _3 518 鳞片石塾GB 143 机械油GIs 410 20号航空润滑油GB 536 液氨HB 5037 铜镀层质量检验HB 5046
2、锡镀层质量检验HB 5033 镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列GB 622 盐酸GB 626 硝酸HB 5457 粉末冶金铜基离合器摩擦片3 工艺流程-1钢背准备|铜粉还原|一|配料混合|压制|一|加压烧结|一|检验|一-斗机加工|一|漫油|一|终检|4 设备及工具温料机工业天平工业用标准筛航空航天工业部1990-09-18发布1990-12-01实施HB; Z .162 - 96 。-3 OOC烘箱分解氨设备或电解71制氢设备、瓶装氢液压机烧结护谩油设备5 原材料及工艺材料5. 1 原材料应符合表I要求名称含量或牌号铜粉Cu99. 5% 一+-_. 锡粉Sn99.5% 石思粉铅粉Pb99
3、.5% 辛粉Zn99.5 % 铁粉Fe二三98.0%硅粉Si98.0% 石英粉Si0298% 机械油HJ20 仪表油HH20 注，来i主标准号的材料可按各厂订货标准订货5. 2 工艺材料应符合表2规定名称含纯氢99.9%丧1规格-200日-200日LG(一)200-98200目-200日-200目-200日-200目表2量纯氢或纯氨盐酸硝酸HCl含量:36%-38%HN03含量:65. O%68. 0 % 6 铜粉还原6. 1 凡己氧化的铜粉，使用前须经分解氨或集气还原处理何2 标准号卜GB 443 GB 44:D 标准号GB 530 OB 622 GB 626 HB/Z 162-90 6.
4、2 铜粉还原温度为350-4500C0 6. 3 还原后应将铜粉表面的杂物清除干净，然后碾碎，过筛，装入清洁干燥的容器中备用。6. 4 还原好的铜粉应呈鲜玫瑰色。还原不完全者允许重复还原。7 配料、混合7. 1 各种粉末在使用前均需经200日筛网过筛。7.2 石墨粉在过筛前应先在lOOOC干燥、l，._2h。7. 3 按牌号要求用工业天平秤取各种粉末。7.4 将已称重的粉末大体、混合均匀后，放入混料筒中.1111入适量润滑剂，以40.60r Imin的速度混合3h以上。7.5 每批混合料歪少取5g送检主要成分。成分不合格时，允许延长棍料时间或调整成分。7.6 将合格的混合料装入洁净干燥的容器中
5、备用。1昆合抖应避免振动相防止氧化e使用期一般不应超过72h。8 压制8. 1 单件用料量可按重量法确定，亦可愤容积法确定。8.2 压模型腔应清洁干净，装配无误。8. 3 将秤最好的粉末混合料倒入压模型腔，然后用刮平器仔细刮平。8.4 装上压模时应缓慢地一边旋转上压模一边轻轻压入。8. 5 压制压力为2004 OOMPa 0 8.6 压坯不允许有裂纹、分层、缺边、局部疏松。同一压坯上，厚度差应小于O.lmmo8. 7 压制至烧结工序之间的间隔时间不应超过48h.9 铜背准备9.1 镀前准备9. 1. 1 钢背尺寸应符合图纸要求，首先检查有无加工单位的合格证。9. .2、100%检查钢背有无碰伤
6、、压伤、划伤及锈蚀等。9.1.3 对钢背进行吹砂处理，完全吹掉锈痕及氧化皮，吹后为浅灰色无光泽表面，并用压缩空气吹掉钢背表面的残砂、灰尘。9.2 镀铜9.2. 1 镀铜层厚度根据摩擦片大小在O.008- O. 03mm范围内按HB5033规屯的厚度系列运用。9.2.2 键铜层质量按HB5037检查。9.2.3 镀铜钢背存放期不应超过胁。并应保存在于燥器内。9. 3 镀锢钢背扩散退火9.3.1 将合格的钢背装入夹具中，钢背之间用涂有防粘层的垫阉隔开。9. 3. 2 退火规范3 退火温度:940土10t保温时间:gh lIftjZ 162 90 整个退火过程应在分解氨或氧气保护下进行。9.3.3
7、100 %检查钢背的不平度，允许用木槌或铜槌敲修钢背，使钢背不平度保持在工艺要求内。一般为O.lmm. 9.4铜背镀锡摩擦屠与钢背的结合性有特殊要求时可进行本工序。S. 4.1 镀锡层厚度为O.003. O. 005mm。9.4.2 镀锡层质量按HB5046检验。9.4. .3 返修重镀时，应测铜层厚度。返修不能超过三次，否则以镀铜工序开始返修。9. 4. 4 镀锡后的钢背应置于干燥器内保存。9. 5 锥铜铜背的酸洗9. 5. 1 酸洗前用汽油洗净钢背表面油污。9.5.2 酸洗液成分为:HCl90% -92% HN03 8 % ._, 10% 酸洗时间为:1-5min 9.5.3 酸洗后的钢背
8、立即用清水洗净，并进行脱水和干燥处理。9. 5. 4 酸洗后的镀铜层应光亮无暗斑，未酸烧干净的镀铜层只允许再酸洗一次。9. 5. 5 钢背酸洗好以后至烧结工序的最长时间不超过化。9. 5. 6 酷搅好的钢背不允许赤手接触，以免好染表面。10 加压烧结10. 1 根据摩擦片的大小，选择合适的烧结炉。1 Q. 2 装炉时应避免摩擦片之间的粘连及压坯与钢背之间的错位。1 Q. 3 烧结温度为:750:t 20C 保温时间为:Z_3h整个烧结是在还原性气筑下进行，同时给制件施以1-1.5MPa压力。烧结完毕冷却至3000C以下，停止通入还原性气体取出摩擦片。, Q. 4 允许对烧结不完全或结合不牢的摩
9、擦片进行重新烧结，但只允许重烧一次。门检验 .1 所有原材料均应符合表1的要求。.2 每批摩擦片应检查主要成分。杂质总量可视情况作定期检查，或按合同要求进行检查。11. .3 摩擦片尺寸公差应符合图纸要求p每批抽2%但不少于三件)的摩擦片检查尺寸，检查结果只要有一件不合楠，则100%进行检查。11.4 100%检查表面质量.允许有个别在加工余量范围内的缺陷和可除去的轻微氧化，不允许有裂纹、压陷、分层、剥落、局部松孔、氧化及发汗。HB;Z 162 90 11.5 按HB5457规定检查摩擦片的表现硬度、密度、显微组织、摩擦材料与钢背的结合质量和摩擦性能。12 机械加工按工厂现行工艺进行机械加工。
10、13 漫油经机械加工合格的摩擦片进行浸油。13. 1 按摩擦片图纸要求选择油品。13.2 将摩擦片浸入油槽浸溃4560min0 13.3 油液应洁净，元杂质。, 3. 4 油液应定期加热脱水。14 质量控制, 4. 1 配制棍合料时应经两人计算、校核后方可配料，要有检验人员在场监督，并在配料单上答字。14.2 粉末计量精度应控制在1%以内，粉末装入型腔的平整程度应保证压坯有良好的压制密度。, 4. 3 烧结炉妒膛有效工作区的温度误差不应超过士10飞丁，炉子应配有相应的温度指示、记录和报警装置。14.4 铜粉还原和加压烧结时，不应中断供气，并应保证还原气体经过于燥处理。14. 5 必须保证镀层质
11、量相钢背平行度为O.lmm的要求。14.6 装炉时保持洁净，防止杂物夹入。14. 7 浸横用油应定期检验或更换。14.8 生产场地必须清洁干净，确保产品质量。15 撞安t 5. 1 使用保护气体装置时，应严格遵守各项安全操作规程，检查有无漏气现象，炉体升温前应彻底排除炉中空气，以防止产生爆炸事故。炉子运转过程中应点燃排气门排出的气体。15.2 压制操作时应注意安全。15.3 操作人员应穿戴好劳保防护用品。5 6 HPjz 16.2 - 90 附加说明t本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由一三五厂、六二一所.三五五厂负责起草。本标准主要起草人:粱继福、胡元清、秦树岐、金天嘉、黄星亮、李宗霞、龚章叹。
