1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 165-90 民机用锻件生产工艺认可规范1990-09-18发布1990-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准民机用锻件生产工艺认可规范HBZ 165-90 1 主题内容与适用范围本标准规定了民机用锻件生产工艺认可的要求和程序。本标准适用于在订货单，订货技术条件或订货图样中规定的须按HjZ157接受使用方(飞机制造厂、所或航空航天部指定的材料归口单位，以下称使用厂)认可的民机用锻件。军机用重要的锻件也可参照使用。2 引用标准HB/Z 157 民机用金属材料供应厂认可规范HB/z 166 民机用金
2、属材料生产工艺认可规范3 生产工艺认可程序生产工艺认可要经以下程序，但不一定按所列顺序。3. 1 使用厂根据1.条的技术要求，向锻造厂提出锻件的工艺认可要求单。3.2 锻造厂向使用厂提出将采用的初步生产工艺。3.3 使用厂到锻造厂考察其技术和设备能力、质量管理水平。3.4 锻造厂按使用厂要求进行生产工艺可行性验证试验。3.5 锻造厂向使用厂提出生产工艺认可申请文件。3.6 使用厂认可锻造，厂的最终工艺。4 工艺认可要求4. 1 锻造用原材料锻造厂只能使用经使用厂按HB/Z157和HB/Z166认可的供应厂提供的金属原材料。4. ,2 锻造厂提出初步生产工艺4. 2. 1 锻造厂应准备并向使用厂
3、提交工艺认可单(见表1)及将要采用的初步生产工艺文件(简称工艺单，见附录A)。工艺单应按操作工艺顺序列出所有的操作工序，其中包括修伤、检验，以及各工序涉及的设备、工艺参数、技术规范等。在本规范附录A(参考仲)中列出了一个工艺单的例子，锻造厂可仿照附录A的形式填写工艺单。4.2.2 当使用厂有要求时.锻造厂应能提供下歹，资料c航空航天工业部1990一09一18发布1990-12-01实施HB/Z 165-90 a.所有锻造玉序的模具示意阁。b.每遵锻造工序后的锻件形状草图。C. 每道锻造工序的变形墅。d.精确地控制及测量锻造温度的方法和程序。锻造温度包括加热温度、开锻温度和终锻温度。e.锻坯在加
4、热妒中的加热制度。f.每道锻造工序所霜的时间，该时间包括从加热炉中取出到开锻所需的时间。g.铁合金锻件酸咣工序中防止氢增量过高的措施.4.3 对锻造厂设备及质量保证的一般要求。3. 1 锻应被各需得到使用广的认可。4.3.2 锻造加热炉和热处理妒须经使用厂认可。4.3.3 锻造广应建立一套有效的检验和校准程序及周期的管理制度。4.3.4 锻造厂应建立一套有效的标记制度，以保证锻件在整个锻造生产过程中的可追踪性。4.3, 5 锻造厂应建立一套有效的文件管理制度，以便有效地记录出现的冶金缺陷及出现缺陷的频度。4. 4 生产工艺可行性验证试验锻造厂应进行生产工艺可行性验证试验。生产工艺可行性验证试验
5、应包括以下要求，使用厂将以工艺认可要求单的形式将这些要求提供给锻造厂。4.4. 1 必须按有关技术条件要求完成生产工艺验证试验用的所有原材料炉批验收试验。4.4.2 锻造厂用所提出的工艺生产一定数量的锻件，该种锻件数量由使用厂规定。4.4. 3 锻造厂应给使用厂代表提供机会，使其能现场观察到生产工艺可行性验证试验的整个过程。4.4.4 试验的锻件按顺序编号，在整个生产过程中应保留标记。4.4.5 锻造厂应向使用厂报告每个锻造批次中锻件的数量，合格锻件数及任何报废的原因，如折叠、裂纹、未充满模具等，修伤零件数量及修伤原因也应同时报告。4. 4. S 试验批的成品锻件应按图样规定方法进行非破坏性检
6、验，其具体要求由使用广在工艺认可要求单中规定。当锻件反复出现穿透性缺陷或不允许的内部缺陷时，将不诙可该工艺.4.4.7 应按锻件技术条件锻件圃样要坡在与锻件远在:起的试料_b或要解剖用的般件上取样进行力学性能试验。4. 4. 8 搬造厂应提供-个锻件的规定截面的低偌试片或照片。4.4.9 锻造广应在指定的极件虫，接使用厂规定的位置与放大倍数制成显微组织试片，拍成照片后提供给使用厂。4. 4. 10 生产工艺可行性验证试验中锻造厂应解剖锻件取样试验，并向使用厂提供足够的复验用料。4.4. 11 在特殊情况下，使用厂可提出下述工艺认可验证试验的附加要求。4. 4. 11. 1 在锻件表商进行显微组
7、织均匀性检查.安检夜的区域、数量和位置由使用厂指定。必要时，某些铁合金应在机加后检查表面宏观组织cHBjZ 165-90 4.4.11.2 对某些有特殊要求的锻件作特殊试验(如低周疲劳、断裂韧度、晶间腐蚀等。4. 4. 11. 3 如果在生产工艺可行性验证试验中发现有问题或试验结果不稳定，要进行附加试验。4.4. . 4 提交带有完整锻造毛边的锻造样件。4. 4. 11. 5 锻件成品进行非破坏性检验。4. 5 锻造厂申请生产工艺认可时必须提供给使用厂的文件:a.锻造厂提交一份完整的工艺认可单见表1)和正式的最终生产工艺单如附录A(参考件); b.锻造厂提交一份生产工艺可行性验证试验报骨及一份
8、工艺认可要求检查清单如附录B(参考件)。5 生产工艺认可手续使用厂根据对锻造厂技术能力、管理水平的考察情况以及生产工艺吁行性验证试验的结果，决定是否认可锻造厂提出的工艺。如果锻造厂提出的工艺得到认可，使用厂将在工艺单上签字并注明目期。签字后的工艺单作为正式工艺认可证书发给锻造厂。如果锻造厂提出的工，艺得不到认可，使用厂将用置式文件通知锻造厂并附上改进建议。锻造厂在工艺改进后还必须再进行生产工艺可行性验证试验并重新履行认可手续。6 生产工艺可行性验证试验生产锻件的处理生产工艺可行性验证试验生产的锻件，如果尘产r艺得到认吁，口I作只l正式锻件交货。7 生产工艺更改生产工艺和设备的变更.锻造厂都应通
9、知使用厂，如果工艺发生重大更改，应按HB;Z157第6.3. 1条执行并填写工艺更改申请单，见表2。附录C(补范仲列出了锻件生产过程中一些重要的卫艺因素，如果这些因意(但不限于这些因素)中的任一参数发生变化，锻造厂都应通知使用广。8镖在进行锻件生产工艺认可过程中，使用厂应按HBjZ157第11条规定为供应厂保密。3 锻造厂名锻造厂地址初始工艺工艺代号工艺说明:填表人使用厂意见:4 E面jZ185 90 表1工艺认可单零件名称飞机型号修订工艺电话l零件号技术条件生产批代号i日认使用厂主管工程师使用厂总冶金师期可试验批优号日期HBjZ 185-90 表2更改工艺申请单锻造厂名零件名称零件号锻造厂地
10、址飞机型号技术条件所涉及的零件炉号或批号数目更改内容:-填表人电话日期使用厂意见自认可日期使用厂主管工程师使用厂总冶金师5 锻造厂名称零件名称零件号技术条件名称与编号检原材验料项目工序号工!于名称下料和标记2 倒角3 力。热4 辙粗5 再加热6 再辙粗7 加热8 切边.-9 修伤10 腐蚀11 雄验 12 轧至lOOmrn厚度13 修伤14 检验15 加热16 模锻6 HB/ Z 165-.90 附录A银件生产工艺单实例(参考件工艺单号发布日期修改日期原始毛坯尺寸规格原始毛坯重量锻件数量参数1100士150C6-9次锤击1100土150C1，-.，3次锤击11000C 100% 23火次加热1
11、10Q土lS0C1090土150C设备革床燃气加热妒10吨锻锤燃气加热炉10吨锻锤燃气加热妒万吨压力机手提式砂轮着色检查手提式砂轮燃油炉35000吨压力机工序号工序名称17 校正18 情洗19 腐蚀20 质量分级检查21 必要时进行修伤并重新检验热处理22 固溶处理稳定化处理时效处理23 测硬度24 检验25 若是一次锻几个锻件时，机加分开26 超声波检验27 腐蚀28 荧光检验29 力学性能试验30 包装发运锻造厂负责人HB;Z 165-90 续表参数设吹砂装置100% 手提式砂轮11 OO 1300C 4h油?卒电炉9000C ，12h雪冷6500C ，16h空冷100% 硬度计100%
12、目视f车床100% 100% 100% 使用厂负责人备一呵, HB;Z 165-90 附录B 工艺认可要求检杳清单(参考件)内容有关章节检查结果Bl 锻造厂提出初步工艺4. 2 B2 表1及工艺单4.2. 1 B3 锻造厂设备及质量保证体系4. 3 B4 加热炉和热处理炉4.3.2 B5 检验和校准程序4. 3. 3 B6 识别析、记措施4.3.4 B7 文件档案制度4. 3. 5 B8 生产工艺可行性验证试验4. 4 B9 炉批验收试验4. 4. 1 B10 生产工艺可行性验证试验试锻的最少锻件数(4.4.2 Bll 使用厂现场考察验证试验过程4. 4. 3 B12 锻件顺序编号，保留标记4
13、.4. 4 B13 锻件总数(修伤锻件数(4. 4. 5 B14 元损检验E4. 4. 6 目视尺于越声波腐蚀荧光磁粉其它515 力学性能试验4. 4. 7 取样部位:在与锻件连在一起的试料上#解剖锻件，其它试验材料。B16 流线4. 4.8 8 HO/Z 165-90 1H7 显微照片4. 4.9 取样位置放大倍数腐蚀荆其它818 交使用厂试验的余料4. 4. 10 B19 特殊要求4. 4. 11 B20 申请工艺认可的文件4; 5 Hl!l 表1和正式工艺单4.5a B22 验证试验报告和工艺认可要求检查清单4.5b !-J HBjZ 165-90 附录C锻件生产过程中影响产品质量的重要
14、工艺因素(补充件)Cl 原材料验收试验程序C2 原始毛坯的类型铸健、锻坯等)C3 原始毛坯的尺寸和尺寸公差C4 模具结构C5 取样部位CS 设备(压力机、锻锤、轧机等)类型C7 锻造工序(辙粗、锻造、拉验等)工序号顺序和类型C8 加热C8.1 锻造温度(包括加热泪度、模具温度和终锻瓶度。)C8.2 加热保泪时间C9 道次C9.1 每次假造变形量C9.2 每次锻造锤击次数Cl0 模具润滑材料Cll 保护气氛或保护涂层C12 锻造后冷却方式C13 清洗方式C14 检验位置和项目C15 热处理工艺C16 热处理设备(17 校正附加说明:本规fE由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本规范由航空航天工业部621所负责起草，6.0所、603所、172厂参加。nu 噜
