1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 166-90 民机用金属材料生产工艺认可规范199009-18发布1990-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准民机用金属材料生产工艺认可规范1 主匾内容与适用范围本规范规定了民机用金属材料生产工艺认可的要求和程序。HB;Z 166-90 本规范适用龄在订货单、订货技术条件或订货图样中规定的须按HBjZ157接受使用方(飞机制造厂、所或航空航天部指定的材料归口单位，以下称使用厂)认可的民机用金属材料，军机用重要的金属材料也可参照使用。2 引用标准HB;Z 157 民机用金属材料供应广认可规范GB
2、 225 钢的津透性末端体火试验方法3 生产工艺认可程序工艺认可要经以下程序，但不一定按以下顺序。3. 1 使用厂应向材料供应厂提供含有第4.3条内容的具体的工艺认可要求单。3. 2 供应厂向使用厂提出将要采用的生产工艺初步方案。3. .3 使用厂到供应厂考靠其技术和设备能力、质量管理水平。3.4 供应厂通行工艺可行性脸证试验。3. 5 供应厂向使用厂提出生产工艺认可单。3.6 使用厂认可供应厂的最终工艺。4 工艺要求4. 1 供应厂提出初步生产工艺供应厂可按附录A(参考件的格式向使用厂提出初步生产工艺。提交的生产工艺单也可采用其官格式，但至少应包括附录A所包含的内容。工艺单应列出材料生产过理
3、所涉I亮的所有工序包括检验)、各工序阔前后顺序、备工序涉及的设备、主要工艺参数、使用的规范、标准等。提交生严工艺单的同时还应提交工艺认可单友。，并参照表Al，A2、A3提供材料的生产规蔼及操作规程清单。4.2 对供应厂设备和腐量保证的-般要求4.2. 1 供应厂应随时接受使用厂的考察。如果部分工序或试验转包给其他厂家.供应厂还应保证使用厂能顺利考察转也厂家。航空航天工业部1990-09-18发布1990-12-01实施HB/Z 186-90 4. 2. 2 主要生产及检验设备应经使用厂认可。4.2.3 供应厂应建立一套有效的检验和校准程序和周期的管理制度。4. 2. 4 供应广应建立-一套有效
4、的健节号管理制度，以便在整个生产过程中保证材料编号的可追踪性。4. 2. 5 供应厂应建立一套有效的文件档案保管制度。4.3 生产工艺可行性验证试验供应厂应进行生产工艺可行性验证试验。工艺可行性验证试验包括以下要求，使用厂将以工艺认可要求检查清单如附录B(参考件)的形式将具体要求传达给供应厂。4. 3. 1 供应厂为使用厂提供机会，使其代表能现场观察到整个生产过程。4.3.2 供应厂应用所提出的生产工艺和生产规范生产若干炉批合金，炉批数目因工艺和合金不同时变化。在工艺认可要求检查清单上将注明应熔炼的炉批数量。对钢、高温合金应标明每炉(对双联工艺还应包括母妒)烧注的第一个、中间一个和最后一个链。
5、对每熔批的铝合金键应注明顺序号。4. 3. 3 按材料技术条件要求对材料作化学成分分析。4.3.3.1 对钢应报告电弧炉或感应炉浇注的第个、中间一个和最后一个键的化学成分。4.3.3.2 报告重熔后(指最后一次)每个键的头、中、尾部的化学成份。4. 3. 4 将对应于每炉(对双联工艺指母炉混注的第一个、中间一个和最后一个铜键的材料，制成工艺认可所要求的最大尺寸坯料。开坯之前供应厂应将要制成的坯料类型和尺寸书面通知使用厂。4. 3. 5 供应厂应报告生产过程中任何不正常的损失。4.3.6 从代表金属镜头部和尾部的坯料上取试块作低倍检查(对于钢，当浇注三个键以上时，只取第一个、中间一个和最后一个键
6、)。供需双方协商确定低倍组织检查方法并向使用厂提供有代表性的低倍组织照片。4. 3. 7 按使用厂的要求和认可的规范进行超声波检查，当发现不合格缺陷时.如有必要可进行金相检查，并向使用厂提供缺陷的金相照片。4.3.8 在代表每个钢镜头部和尾部的坯料中心、二分之一半径处和坯料边缘分别取12mmX12mm的方块作显微组织检查。提供最严重的非金属夹杂照片。二分之一半径处显微纯洁度标准由供需现方商定。4. 3.9 从代表炉批(最终熔炼)的铸镜头部、中部和尾部加工成的材料上切取试样，按材料技术条件要求进行力学性能试验，并提供表明典型显微组织和晶粒度的照片。4. 3. 10 如果材料技术条件有洋透性要求，
7、应按GB225在材料上进行津透性试验。摔透性指标由使用厂规定价4. 3. 11 如果技术条件有规定，应按规定的方法在使用厂规定的位置进行磁粉检验。4.3.12 如果技术条件有规定，应在每个坯料头、尾的纵向试块上评价边缘和中心的碳化物分布，试样放大lOO情，并提供代表性照片。注:不正常损失，一般指出于设备的非正常运转或工艺未得到正确的实施而造成的损失.2 HB/Z 166-90 4.3.13 在特殊情况下，使用厂可提出下述工艺可行性验证试验的特殊要求。4. 3. 13. 1 某些关键材料或特殊用途材料的特殊试验(如低周疲劳、断裂韧度等4. 3. 13. 2 如果试验中出现不稳定或不满意的结果，应
8、进行附加试验。4. 3. 13. ;3 用代表性材料生产指定零件号的锻件，然后作解剖锻件试验。4. 4 铁合金材料生产的补充要求4.4.1 海绵铁等级供应厂生产用海绵铁应根据使用要求选择不同等级，所选等级应在质量保证单中注明。4.4.2 海绵铁、中间合金供应使用厂与供应广共同选定海绵铁、中间合金生产厂。4. 4. 3 返回料如果合金的配方采用部分返回料，则返回料的处理工艺、设备和返回料比例应经使用厂认可。4. 4. 4 电极的压制与焊接合金添加刑元素与海绵钦的混合方式、电极的焊接方法和设备应经使用厂认可。4. 4. 5 3转变温度的测定材料供应厂应从代表炉号的头、中、尾的坯料切片的中心和边缘取
9、样测定自转变温度，并随合格证明书发送给使用厂。供应厂应提供使用厂采购的合金链成分均匀性的数据，具体要求供需双方商定。4.5 铝合金材料生产的补充要求4.5. 1 铝合金熔炜、时所使用原料中的返回料比例、精炼介质及工艺、过措装置及工艺应经使用厂认可。4.5.2 铝合金铸链应采用半连续铸造法或优于此法的方法铸造。4. 6 供应厂申请金属材料生产工艺认可时必须提供给使用厂的文件:a.一份完整的工艺认可单(表1)和最终正式的材料生产工艺技术文件。b.一份生产工艺可行性验证试验报告及一份工艺认可要求检查清鼻如附录B(参考件)。5 生严工艺认可手续使用广根据对供应厂技术、设备能力、管理水平的考察情况以及生
10、产工艺可行性验证试验的结果.决定是否认可供应厂提出的工艺。如果供应厂提出的工艺得到认可.使用厂将在工艺认可单上签字并注明白期。如果供应厂提出的工艺得不到认可，使用厂将用正式文件通知供应厂并附上改进建议。供应厂在工艺改进后还必须再进行生产工艺可行性验证试验并重新履行认可于续。6 工艺可行性验证试验材料的处理生产工艺可行性验证试验生产的材料，如果工艺得到使用厂的认可，吁作为正式生产材料交给使用厂。如果工艺得不到认可，这些材料将不能用于生产民机。3 HB/Z 166-90 7 生产工艺变更生产工艺和设备的变更，供应厂都应通知使用厂。如果工艺有重大更改，应按HB;Z157第6.3.1条执行并填写工艺更
11、改申请单(表2)。附录C(补充件)列出了不同材料生产过程中一些重要工艺因素，如果这些因素但不限于这些因素)中任何一个发生变化，供应厂都应通知使用厂。8 铸件民机用铸件的生严工艺认飞.可参照本规范执行。9 保密在进行生产工艺认可过程中，使用厂应按HB/Z157第11条规定为供应厂保密。4 HBjZ 166-90 表l工艺认可单供应厂名称材料名称零件号供应厂地址飞机型号技术条件初始工艺修订工艺生产批代号试验批代号工艺代号工艺说明|电话i使用厂慧见z认可日期使用广主管工程师使用广总冶金师b HB/Z 166-90 表2更改工艺申请单供应厂名称苓件名称卜-一一一一-一一-一一一斗一一-一一一一一-一卡
12、一一一一一-一一-斗一-一一一-一零件号技术条件供应厂地址所涉及的零件数量更改内容:飞机型号炉号或批号h丰主一=_-_L!旦上一二三三士?芝l一一一使用广意见:认可|日期川使用厂主管工程师一厂使用厂总冶金师l 6 A1钢供应厂名称材料牌号工艺编号工序原材料控制a.认可供应厂1 b.原材料订购C.原材料入厂检验炉料配制2 a. 100%新料HB/Z 166-90 附录A材料生产工艺单实例(参考件)技术条件名称及编号制订或修改日期规范及操作规程SP- SP-2 SP-3 SP- 4 SP-5 SP-6 SP-7 b. 50%新料+50%返回料SP-8 Sp-g c. 100%返回料真空感应炉熔炼a
13、.一般规定3 I b.耐火材料C.模子检查、准备d.熔炼e.检验真空自耗重熔也.装电极4 I b.熔炼C.铸键清理d.检验SP-I0 SP一11SP-12 SP-13 SP-14 SP一8Sp-g SP-I0 SP-15 SP一16SP一17SP-18 SP-19 7 HB!Z 166-90 供应名称材料牌号及编号一一一一一一-一一工艺编号制订或修改日期序号工序规范及操作规程制坯a.铜钱准备SP 20 b.削叮:5 | 0500钢键变形至250方坯SP-21 500钢钝变形至200方坯SP-22 4500钢旋变形至300方坯SP-23 C.检验SP-24 6 半成品生产SP-.25 匹忙于SP
14、-26 SP-27 供应负责人使用厂负责人A2 铝及铝合金供应厂名你一广-一一一一一一广一一一一技术条件名称l和编号; 材料膊号制订或修改日期1 - 一一一工艺编号序号工序规范及操作规程l厂SP-l SP 2 SP-3 f购SP-5 SP-6 C. L一导检验SP一78 HB/ Z 186- 90 供应厂名称材料牌号技术条件名称和编号制订或修改工艺编号日期序号工序规范及操作规程炉料配制a. 100%新料2 b. 70%新料+30%返回料c. 50%新料+50%返回料反射炉熔炼和铸造a.一般规定b.耐火材料C.加热介质(燃油或燃气d.熔炼3 C.检验f.熔被自熔炉到静止炉的转注g.精炼h.测氢i
15、.过憾J.铸造k.铸链的检验4 锵定的均匀化5 铸链的加热和半成品生产6 热处理7 检验供应广负责人fA3 铁及铁合金使用负责人2SP - 8 SP-9 SP- I O SP-ll SP-12 SP-13 SP- 14 SP一15SP一16SP 17 SP- 18 SP-l9 SP-20 SP-2J SP- 22 SP - 23 SP- 24 s p .- 25 SP-26 晶一一一二一一二9 HB/ Z 166-90 供应厂名称材料牌号技术条件名称和编号工艺编号制订或修订日期序号工序规范及操作规程原材料控制a.认可供应厂SP - 1 SP-2 b.原材料订购SP一3SP-4 C.原材料入厂检
16、验SP- s d.返回料处理SP - 6 炉料计算2 a. 100%新料配制SP一7b.添加部分返回料配制SP - 8 电极制备3 a.合金原素混合方式b.电极压制SP - 10 一次熔炼a.电极焊接SP- I I 4 b.起弧料选择与使用SP - 13 C.熔炼SP- 14 d.铸键清理SP - 15 三次熔炼SP - 16 a.电极焊接SP一川b.电极安装SP - 12 5 C.起孤料的选择与使用SP- 13 d.熔炼SP - 16 e.铸镀检验SP- 17 f . 转变温度测寇SP-18 制坯与半成品a.铸键加工SP - 19 6 b.超声波检验SP - 20 C.开坯SP - 2! 7
17、 半成品生产SP - 22 8 热处理SP - 23 9 检验SP-24 供应厂负责人E使用厂负责人 0 HB/ Z 166-:90 表人1钢的生产规范及操作规程清单规范、规程名称制订或修订编号日期SP一l镰供应厂的认可规范SP-2 错供应厂的认可规范SP-3 钻供应厂的认可规范SP-4 镰原材料规范SP-5 错原材料规范SP- 6 钻原材料规范SP-7 原材料入厂检验SP-8 100%新料熔炼工艺规程SP-9 50%新料+50%返回料熔炼工艺规程SP一10100%返回料.熔炼工艺规程SP- Jl 感应熔炼一般工艺规程SP一12炉衬的检查、修理和更换SP -13 中间包的检查、修理和更换SP-
18、l1 模子检查、准备SP一15真空感应铸键的检验SP - 16 真空自耗电极的安装一一卡一SP- 17 真空自乾电极熔炼工艺SP- 18 铸键清理工艺规程SP-19 自耗电极铸键的检验SP-20 制坯前铸键准备SP-Zl 小500铸键变形至250方坯工艺规程SP一22500铸钝变形至200方坯工艺规程SP- Z3 500铸锥变形至300方坯工艺规程11 HB/Z , 66-90 续表1规范、规程名称编号SPi4 坯料检验-一半成品生产工艺规程a.棒材热轧工艺规程SP-25 b.板材热轧工艺规程c.板材冷轧工艺规程d.拉丝工艺规程SP-26 热处理工艺规程SP-27 半成品检验表A2铝及铝合金生
19、产规活及操作规程清单规范、规程编号Sp-j SP-2 SP- 3 SP-4 SP-5 名L铝供应厂的认可规范|模供应厂的认可规植|铜、锤、停供应厂的认可规范铝原材料规泡镇原材料规范称SP- 6 |铜品辞原材料规范SP-7 原材抖入厂检验SP-8 I 100%新料熔炜、工艺规程SP-9 SP一10SP- 1 70%新料十30%返回料熔炼工艺规程i 50%新料十50%返回料熔炼工艺规程! 反射炉熔炼和铸造一般1 Sp- 12 SP - 13| 反射炉耐火材料SP-14 队可炉的加热介质燃油或燃气)12 制订或修订日期制订或修订日期HB/ Z 166- 90 续表A2规范、规程名称制订或编手J主修订
20、日期. SP- 15 反射炉的熔炜、工艺SP-16 反射炉工作状态的检验SP一17铝液自熔炉到静止炉的转注SP一18铝液在静止炉中的精炼SP- 19 铝液含氢量的测定SP- 20 铝掖的过熄SP- 21 铝合金链的铸造SP -22 铸链的检验SP-23 铸链的均匀化SP-24 铸链的加热工艺规程半成品生产工艺规程a.热轧、冷轧板工艺规程SP-25 b.挤压工艺规程C.管材冷轧工艺规程d.丝材拉制工艺规程SP-26 热处理工艺规程半成品检验工艺规程SP- 27 a.铝合金半成品电导率测试b.铝合金半成品起声波检验表A3铁和钦含金生产规范及操作规程清单规范，规程名称制汀或修编号订日期SP- 1 海
21、绵钦供应厂的认可规范SP - 2 中间合金供应厂的认可规范13 14 HB;Z 166-90 规范.规模编号Sp-3 I 海绵铁材料规范续表A3名SP-4 I 中间合金生产规范SP-5 I 原材料入厂检验SP-6 I 返回料处理规范SP一7I 100%新炉料配制规范SP-8 添加部分返回料配制规范SP-9 I 合金无素混合方式规范SP-I0 I 电极压制规范SP-11 | 海绵铁制块焊接规范SP-12 I 电极安装规程SP-13 I 熔炼起孤料使用规范SP-14 I 一次熔炼规范称SP-15 I 一次铸链(待二次熔炼)清理规范SP-16 1二次熔炼规范SP-7 I 铸键检验规范SP-18 In
22、转变温度测定规范SP-19 I 铸键加工规程SP-20 I 铸键超声披检验规范S川1I 铸键开坯规范SP-22 半成品生产工艺规程I a.棒材生产工艺规程! b.板材热轧工艺规程I c.板材冷轧工艺规程制订或修订日期H8/Z 166-90 续表A3规范，规程名称制订或修编号订日期热处理工艺规程SP-23 a.中间退火及氧化皮处理规范b.最终热处理规范SP-24 半成品检验规范15 Bl B2 B3 B4 BE B6 B7 B8 B9 B10 Bl1 B12 B12. I B12. 2 B13 B 14 B15 B16 B17 B18 B19 BZO 821 B22 6 内容供应厂提出初步工艺表
23、I设备及质量保证体系使用厂考察生严设备检验、校准程序、方法跟踪能力文件档案制度工艺可行性验证试验使用厂现场考察HB/Z 166-90 附录B工艺认可要求检查清单(参考牛)有关章节4. 1 4. 1 4. 2 4.2. 1 4.2.2 4.2.3 4.2. 5 4.2.6 4. 3 1. 3. 1 用提出的工艺熔炼若干炉合金4. 3. 2 化学分析4. 3. 3 第一个、中间一个和最后一个铸键的化4.3.3.1 学成分(怯除外每个镜头、中、尾的化学成分4. 3. 3. 2 将铸镜制成坯料4.3. 4 报告不正常损失4.3.6 低倍检查4. 3. 7 超声波检验4.3.8 显敬检查4. 3. 9
24、力学性能检验4.3. 10 ?卒透性试验检查结果磁粉检验4. 3. 12 :-(铝合金不要求)碳化物分布4.3. 13 特殊要求4.3. 14 HB/Z 166-90 附录C金属材料生产过程中影响材料质量的重要工艺因素Cl钢Cl. 1 非真空或真空感应熔炼a.化学成分b.熔炼炉容量C.熔炼炉、烧包使用的耐火材料特性d.钢键模材料和尺寸e.原材料f.原材料产地g.熔炼设备和工艺:最大冷态漏气率精炼时间最大热态漏气束语注温度测量浇应温度的方怯渣料和脱氧剂开始挠注时的真空度多品种生产时，防河染措施C.2 自耗电极熔炼和制坯a.原材料供应厂b.电极制备C.熔炼设备和工艺:压力要求和极限熔炼参数(安培数
25、、电压值热封顶炉渣成分和电渣熔炼的控制蜡塌制备与尺寸d.制坯单位e.制坯工艺:设备泪度中间和最终尺寸检验方法f.最终铸链的尺士(补充件)17 Cl.3 半成品加工a.加热温度b.加热炉类型C.保护气氛d.真空热加工参数e.开锻、停轧温度g.保温时间h.压下道次i.锻轧火次C.4 热处理a.热处理伊b.加热温度C.保温时间d.冷却方式e.保护气氛f.真空参数C2 铝及铝合金C2.1 反射炉熔炼a.化学成分b.炉子有效容最C.熔炉的耐火材料特性d.原材料e.熔峰、设备相工艺:铝液熔化诅度加入读及中间合金温度沪膛气氛临转:j:i111的铝攘瘟度C2.2 静止炉中的精炼、过滤和铸造a.精炼剂b.精炼工
26、艺(温度、时间)C.过滤器及艺HBjZ 166-90 .铸造工艺(温度、冷却水压、铸造速度)C2.3 铸健均匀化工艺温度、时间、冷却方式)C2.4 半成品加工a.挤压工艺(温度、挤压系数b.热轧及冷轧工艺温度、压下量18 C.热处理工艺C3 铁及铁合金C3.1 原材料a.海绵钦的级别b.中间合金牌号C3.2 电极制备HB/Z 166-90 a.合金元素在海绵铁制块中的分布方式b.海绵铁制块的质量C.海绵敏制块焊接方式C3.3 熔炼a.熔炼炉的真空度与漏气率b.熔炼参数(电流、电压、搅拌)C.熔炼次数C3.4 半成晶加工a.铸镜开坯温度、变形量、锻造方式b.棒材最后一火锻制温度、终锻温度及变形量C.板材热轧、加热规部(开轧、终轧温度、变形量，轧制方向)d.板材拎轧规范(冷轧总变形量、道次变形量、冷轧方向)C3.5 热处理a.中间退火及氧化皮的处理规范b.最终退火方式和板材处理规范C3.6 锻造设备、轧制设备附加说明=本规范由航空航天工业部航空材料，热工艺标准化技术归口单位提出本规范由航空航天工业部六二一所负责起草，六四0所、六O所、一七二厂参加。
