1、FL 9330 国H/Z 190一2004代替HBIZ190 -1991、HIZ264一1994、阳在307-1997 .型工艺Injecting moulding technology for polyamide 1010 plastics 2004-02-16发布2004一06-01实施国防科学技术工业委员会发布, , HB夕190-2004 前本指导性技术文件代替HB/Z190 -1991 3 温度;c80-100 调湿时间，h2-4 4-8 8-18 处理介质蒸锢水、酣酸惆水溶液温度;c100-120 退火时间，h0.5-1 处理介质硅泊检验B 8. 1 外观检验制品应全部进行外观的检
2、验。其表面应光滑、平整，色泽均匀，无气泡、银纹、裂纹、分层、明显的熔接痕、杂质和毛刺等缺陷。8.2 尺寸检验按GB/T14486 -1993或图样要求检验。无特殊要求的尺寸，由模具保证。制品缺陷分析及解决措施9 注塑成型制品的常见缺陷分析及解决措施见附录A。卫生与安全10 操作人员应经专业培训，持证上岗。并应经常对其进行技术安全教育。工作时应穿戴好劳动保护用品。当两人或两人以上操作一台设备时，必须很好配合。工作场地严禁吸烟。对原材料和辅助材料妥善保管，废料、边角料、废弃物应集中处理，不应丢弃以防污染环境。4 HB/Z 190-2004 附录A规范性附录)注塑成型制品的常见缺陷分析及解决措施注塑
3、成型制品的常见缺陷分析及解决措施见表A.l。表A.1主塑成型和j品的常见缺陷分析及解决措施缺陷产生原因解决措施1原材料干燥不够l充分干燥气泡2制品壁厚不匀或过厚2改进制品壁厚设计3模具温度偏低3调整模温4注塑速度过高4降低注塑速度l干燥时间过长1调整干燥时间制品发黄2干燥温度过高2降低干燥温度3料温过高3降低料温1模温低I提高模具温度缺料2加料量不足2增加加料盘3注塑压力低.速度慢3提高注塑压力、速度4模具浇口及流道尺寸不当4改进模具浇口及流道尺寸l锁棋力不足1增大锁模力溢料2模具精度低2提高模具精度3模混过高3降低模温4注塑压力过高4降低注塑压力1浇口不当1修改浇口熔接痕2成型温度和模沮偏低
4、2提高成型温度和模温3注塑压力低和速度慢3提高注塑压力、速度4脱棋剂过量4减少脱模剂用量1原材料干燥不够1充分干燥光泽差2料温、模温控制不当2调整料温、模温3模腔扭糙皮大3降低模腔粗糙度1模具排气不良1改进模具结构焦烧2料温过高2降低料沮3料在料简内停留时间长，干燥时间过久3减少原材料在料筒内停留时间和干燥时间1料温偏低1提高料温分层2料中含有杂质2去掉杂质3原材料干燥不够3充分干燥4脱模剂选择不当或太多4选择合远的脱模剂及其用量1成型温度偏低l提高料混表面波纹2原材料干燥不够2充分干燥3模温、注塑速度、压力不协调3协调模湿、注塑速度和压力4脱模剂选择不当4选择合适的脱模剂尺寸稳定性差1料温、
5、模温和注塑压力波动大1稳定料温、模温和注塑压力2玲却时间偏短2延长冷却时间l加料量不准确l调整加料量尺寸不合格2模具尺寸超差2返修模具3注塑工艺不合理3调整注塑工艺1模具结构不合理1改进模具结构脱摸不良2缺少脱模剂2增加脱模剂3模温和注塑压力偏离3降低模温和注塑压力L4加料量偏大4减少加料量5 SON-oEN自问中华人民共和国航空行业标准聚戳胶1010注塑成型工艺HIZ 190 - 2004 峙中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻印晤开本880x 1230 1116 印张3/4字数18千字2004年6月第一版2004年6月第一次印刷印数1-200 书号标301.2069
