1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 191-91 航空结构钢不锈钢真空热处理说明书1991-06-18发布1991-10-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准目次1 主题内容与适用范围. . . . . . . . (1) 2 引用标准. . . . . . . . . . (1) 3 术语. . . . . . . . . . . . . . . . (1 ) 4 真空热处理类别. . . . . . . . . . . (2) 5 设备控制. . . . . . . . . . (2) 6 工艺材料控制tl . . . . . . . (3) 7 生产过程控制. . .
2、. . . . ( 4 ) 8 质量控制与检验. .,. . . 11 . . . . . . (7) 9 设备的使用与维护. . . . . . . . . . . . (8) 附录A加热滞后时问的测定方法(补充件). . . . . . . (的附录B脱碳、增碳、增氮、晶问氧化的检验方法(参考件). . . (11) 附录c硬度换算表(参考件). . . . . . . . . . . . (14) 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空结构钢不锈钢真空热处理说明书HB/Z 191-91 1 主题内容与适用范围本标准规定了航空产品用结构钢、不锈钢的真空热处理类别、设备控制、工艺材料控
3、制、生产过程控制、质量控制与检验、设备使用与维护等有关要求。本标准适用于航空结构钢、不锈钢零件在冷壁辐射加热真空炉中进行的真空热处理。在其它类型真空炉中进行的真空热处理也可参照使用本标准。2 引用标准GB 4002 工业电热设备基本条件GB 2479 白刚玉技术条件HB!Z 136航空结构钢热处理说明书HB/Z 80 航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书HB 5013 热处理零件检验类别HB 5143 金属室温拉伸试验方法HB 5144 金属室温冲击韧性试验方法HB 5168 金属布氏硬度试验方法HB 5172 金属洛氏硬度试验方法HB 5173 金属维氏硬度试验方法HB 5354 航空制件热处理
4、质量控制标准HB 5408 热处理用工业硝酸铮HB 5412 热处理用氧气HB 5413 热处理用氮气HB 5415 热处理掉火用油HB 5425 航空制件热处理炉有效加热区测定方法3 术语3. 1 真空压强真空状态下残余气体的压强。3.2 真空工作压强零件在真空或分压下进行加热的工作压强。航空航天工业部1991-06一18发布1991-10-01实施HB/Z 191-91 3. 3 加热滞后时间零件与炉膛到达预定加热温度的时间差。4 真空热处理类别4. 1 航空结构铜酌真空热处理类别如下:a.真空洋火(真空油摔、真空气碎、真空水拌、真空等温猝火); b.真空正火;C.真空退火;d.真空回火。
5、4.2 航空不锈钢的真空热处理类别如下:a.真空降火或真空固溶处理(真空油冷、真空水冷、真空气冷hb.真空E火;C.真空退火;d.真空回火或时效。5 设备控制5. 1 真空加热设备5. 1. , 真空炉一般应为冷壁辐射加热式。5. .2 真空炉的分类与一般要求、温度测量设备与热电偶的要求、炉温控制档案的建立均应符合HB5354的有关规定。5. ,. 3 真空炉的炉温均匀性检验应在真空压强小于13.3Pa的状态下进行。其检验方法应符合HB5425的有关规定。5. 1. 4 真空炉空炉玲态的压升率一般应小于0.67Pa/ho使用较久的真空炉的压升率不应大于1.33Pa/h。压升率的检验应按GB40
6、02的规定执行。压升率的检定周期规定如下za.在连续使用的情况下每月一次;b.设备大修后、更换密封元件后或长期未用重新使用前应及时进行检定。5. 1. 5 真空炉应具有真空压强指示、记录及自动控制的装置。真空测量仪表的检验按计量部门的有关规定执行。5. ,. 6 真空加热室所用结构材料不应对真空热处理的零件产生有害的影响。5.1.7 真空炉冷却水进口水压应大于O.2MPa，流量应能调节，并备有报警及断水保护装置.冷却水进口水温为5-350C，出口水的温升不得超过200C。5. 1.8 用于真空气洋和真空回火的真空炉应具有快速充气装置、风扇搅拌和热交换装置.5.1. 9 真空炉的加热电极在遇水的
7、情况下对地绝缘电阻应大于lkQ。5. 1. 10 在空炉并经干燥、除气的情况下，工作容积小于和等于0.5旷的真空炉，应在20min内抽到规定的真空工作压强s工作容积大于O.5旷的真空炉，应在30min内拍到规定的真空工作压强。5. ,. 1l 在真空工作压强下，空炉由室温升至炉子的最高工作温度的时间一般不大于60m恒。HB/ Z 191-91 5. ,. 12 真空炉的洋火转移时间(由开启闸阔时起算到零件全部没入洋火介质中结束)一般不超过258。5. 1. 13 真空炉及其辅助设备与各种仪表的工作环境应符合使用说明书的要求。5.2 冷却设备5.2. 1 真空炉应根据需要装配固定的或可装卸的泊槽
8、、水槽、等温洋火槽、气冷槽。其容积应足够大，以保证在连续生产条件下具有足够的冷却能力。泊槽、水槽、等温洋火槽的工作温度不，得因零件的洋入而超过工艺沮度或使用温度的上限。5.2.2 漳火泊槽、水楠、等温槽均应配备加热、冷却、测控温、超温报警及搅拌装置。5.2.3 硝盐等温槽应配备专用机械泵抽真空。在抽真空系统中应有硝盐冷凝过滤装置。5.3 清洗设备5.5. 1 清洗设备应满足零件清洗质量的要求。5.3.2 凡对环境有污染或对操作人员身体健康有影响的清洗设备，均应符合技安管理条令的规定。5. 3. 3 凡有温度要求的清洗设备，均应配备分辨力小于或等于50C的测温仪表。8 工艺材、料控制6. 1 冷
9、却介质S. 1. 1 真空摔火油S. ,. 1. 1 国产真空悴火泊的技术要求应符合HB5415的规定。使用过程中的真空悴火袖应按HB5354的规定进行定期化验。S. ,. 1. 2 应根据使用效果(瘁火硬度和光亮度)或化验结果，对真空湾火油进行必要的调整或更换.6. 1.2氮氢气真空热处理所用氮气(纯度二三99.995%)、氧气(纯度二三99.99%)的技术要求应分别符合HB 5413与HB5412的规定。不允许使用氨分解的氮气。6.1. 3 硝酸盐6. 1. 3. 1 真空等温溥火介质可采用成份为55%硝酸饵+45%亚硝酸销的混合硝酸盐。其技术要求与化验周期应符合HB5354第3.2.2项
10、表11的规定。6. 1. 3.2 硝酸饵的技术指标应符合HB5408的规定。6. 1.3. 3 亚硝酸纳的技术指标应符合HB5354的规定。6. 2 清洗剂6.2. 1 清洗剂的品种真空热处理前后，零件可用下列清洗剂进行清洗(清洗剂不应与零件发生不良反应): a.有机溶剂含有机溶剂蒸气); b.金属清洗剂不推荐使用水溶性清洗剂)。6.2.2 清洗剂的调整与更换应根据清洗效果对清洗剂进行必要的调整或更换。3 HB/Z 191-91 6. 3 氧化铝粉真空热处理用氧化铝粉的技术要求应符合GB2479的规定。其粒度范围推荐为W63-W5 0 7 生产过理控制7. 1 准备操作7. ,. 1 苓件表面
11、的原始状态需进行真空热处理的零件表面不应有对零件和炉子产生有害影响的切屑、湾物和低熔点涂镀层等。7. ,. 2 零件与夹具的清理零件以及随零件同炉处理的各种试样与夹其在真空热处理前均应进行清洗、烘(晾)干，表面不得留有抽污和手印，内孔不得留有残袖和清洗剂。7. ,. 3 夹具处理首次使用的夹具应预先在不低于零件的处理温度和不高于零件处理的真空工作压强下进行除气处理。7. ,. 4 零件的放置与装夹零件以及随炉处理的试样应散放在料筐内或吊挂在夹具上。叠放时，应在零件相互接触处用氧化铝粉隔离。绑扎零件所用铁丝应预先去掉镀层。7. ,. 5 随炉试样7- 1:5- 1 重要零件热处理时，应按HB50
12、13的规定，带有规定数量的与零件同炉材料的力学性能试样，随零件同炉处理。7. 1. 5. 2 重要苓件热处理时，应按专用技术文件的规定，带有规定数量的与零件同炉材料的表面显微特征(脱碳、增碳、增氮、晶间氧化检验试样，随苓f牛同炉处理，但不回火。7.2 热处理7.2.1 预热7.2- 1- 1 零件加热前，应将加热室真空压强抽至13.3Pa以下.7 - 2. ,. 2 为避免裂纹和减少变形，下列任何类型的零件在正火、摔火或固溶处理加热时均应进行预热za.截面厚度变化大，有尖角或者形状复杂的零件:b.不锈钢有效厚度大于或等于30mm的零件:c.硬度大于或等于HRC35的零件;d.名义含碳量大子或等
13、于0.4%的零件。7.2.1.3 当零件的材料、尺寸、形状或热处理工艺不会使零件产生裂纹或超过图纸规定的变形时，零件可在不超过工艺温度的上限的任何温度下入炉。7.2.1.4 结构钢、不锈钢可以采取下列方式进行预热za.阶段升温;b. 650 7000C预热次;4 HBjZ 191-91 c. 650700oC十8509000C预热二次。7.2.1.5 预热时间应保证炉内所有零件的截面到达预热温度。预热时间由实测决定或取真空拌火保温时间的O.5.-.1倍7.2.2 加热温度结构钢、不锈钢的洋火、固溶处理、正火、退火、国火或时效的加热温度应分别按HB/z136 和HBjZ80的规定执行。7.2.3
14、 加热滞后时间应按附录A(补充件)规定的方法对零件在真空炉中的加热滞后时间进行实际测定。测定的结果用于确定零件在真空炉中加热的保温时间。7.2.4 真空加热的保温时间除非另有规定，零件真空加热的保温时间按下述方法确定:a.在实际测定了加热带后时间的情况下，零件真空加热的保温时间等于实测的加热滞后时间加上表1规定的保握时间，b.在未实际测定加热滞后时间的情况下，零件的真空加热的保温时间应在表1规定的保温时间的基础上再增加50%; C.若零件的如i热是在7.5X l04Pa以上的回充氮(氢气的真空工作压强下进行，零件的真空加热的保温时间等于表1规定的保温时间。零件的真空加热的保温时间均从仪表到温起
15、算。表1结构钢、不锈钢的保温时间博火(固溶)、正火.回火(时效)保温时间退火保温时间运3000C1 :300 2&30mjn+ 23min/mm 注，Q)本主引自H/Z136. 是;:300吃的副火可不有二真空炉中进行.120-180min十1min/mm 40.,60min+ 2. 3min!mm (;:耳:-1毛巾的保fu1时间均搜有费t:度计算。散放时按.件的有效厚度进行计算，叠放时按叠放的有效厚度选行计算，结闲情的保温时间取中-r-限，锈钢的保温时间取中上限。计算保温时间还应考虑形状系波.零件的形状系数接H/Z136的规定执行也7.2. 5 加热室真空工作压强与气氛加热室的真空工作应强
16、与气氛要求列于表2. 表2加热室真空工作压强与气氛要求加热温度真空工作压强气氛要求Pa 13. 3X10-13. 3 之80残余空气、氨(氢)气13.3 氮氧气5 HB/Z 191-91 续表2加热温度。c真空工作压强气氯要求Pa 13. 3X 10-1.13.3 残余空气、氮(氢)气800950 13. 3 氮氢气6.7,.,13.3 残余空气、氢气9501050 13.3 氮氢气1050 100 氮氢气注z结构钢加热时可回充氮(氢)气。不锈钢加热时应回充氯气.7.2.6 玲却7. 2. 6. 1 气冷拌结构钢进行真空气冷悴时，可使用氮气或氧气。不锈钢进行气冷、洋时，应使用氧气，一般不允许使
17、用氯气。气冷(摔)时应用风扇进行搅拌使气体循环流动。气冷摔)室槽应预先抽真空到13.3Pa以下。气冷浑的充气压强应根据工艺需要确定。一般应控制在7.5X 10tpa 左有。7.2. S. 2 油碎7. 2.6.2.1 真空油猝前，应通过加热、反复抽空与搅拌，将真空悴火油充分脱气及排除水份，其后真空压强应保持在13.3Pa以下7.2. S. 2. 2 油温应控制在20，.，90OC范围内。7. 2. 6. 2. 3 摔火时油面压强一般应通过回充氮(氢)气控制在5X 10Pa左右，并采取先充气后人袖的方式进行洋火。对于摔透性较好的结构钢(如40CrMnSiMoVA. 40CrNiMoA、30CrM
18、nSiNi2A、300M钢等)以及马氏体不锈钢等，可以采取先入油后充气或不充气、或先充气后入泊的方式进行摔火。采取先充气后入泊的方式，充气压强可小于5X 10.Pa，一般控制在2.5XI0ipa左右。采取先入泊后充气方式，推荐充纯度较低的氮气或氢气，不宜充大气。7.2. S. 2. 4 悴火时袖槽一般应进行搅拌，使油循环流动。7.2. S. 3 硝盐等温悴火7. 2. 6. 3. 1 新配制的硝盐熔液、或者补充新盐后的硝盐熔液、或者长期停放重新使用的硝盐熔液.在洋火前均应加热至高于实际使用温度进行反复抽空与搅拌，并用氮(氧气洗炉1-3 次(每次充气使硝盐液面压强达到5Xl04Pa左右)，使之充
19、分脱气和排除水份。此后，硝盐液面的真空压强应保持在133Pa以F。7. 2.6.3.2 硝盐槽的工作温度应根据工艺要求确定。其温度均匀性应在土50C的范围内。7.2.6.3.3 洋火前硝盐液面压强应通过回充氮(氢气控制在7.5X 104Pa以上，并采取先充气后入硝盐熔液的方式进行摔火。零件摔火后，可回充纯度较低的氮(氧)气或者大气至一个大气压压强，然后将硝盐槽转移到空气中继续进行等温。7.2.6.3.4 津火时硝盐槽一般应进行搅拌，使硝盐熔液循环流动。7.2.6.4水、津HB/Z 191-91 7. 2. S. 4. , 真空水津前，应通过抽空与搅拌(时间不宜过长)，并用氮(氢气洗炉1.，3次
20、(每次充气使水面压强达到5X 104Pa左右)，使之充分脱气。此后，水面真空压强应保持在133Pa以下。7.2. S. 4.2 水槽的工作温度应根据工艺要求确定。7. 2. S. 4. 3 摔火前，水面压强应通过回充氮氢气控制在7.5X 104Pa以上，并采取先充气后入水的方式进行洋火。7.2.6. 4.4 洋火时水槽一般应进行搅拌，使水循环流动。7.2. 7 真空热处理的零件最大尺寸限制对摔透性较低的钢种制成的零件，真空油津的最大尺寸限制为普通油萍的最大尺寸限制的75%。7.2.8 津火与团火之间的时间间隔真空热处理零件的拌火与回火之间的时间间隔按有关标准或专用技术条件的规定执行.7.2.9
21、 重复热处理真空热处理零件的重复热处理按有关标准或专用技术条件的规定执行。7. 2. 0 原始记录档案真空热处理全过程的记录与归挡的要求应按HB5354的规定执行。7. 2. 11 操作人员真空热处理操作人员的要求应符合HB5354的规定。8 质量控制与检验8. 1 质量控制8. 1. 1 表面质量真空热处理后零件的表面应光亮、无碰伤。8. 1. 2 脱横、增碳和增氮8. 1. 2. 1 除非另有规定，真空热处理后零件的表面不应有脱碳、增碳和增氮。随后有机加工序可以去掉受影响的表面的零件不受此限制。8.1.2. 2 真空热处理后有喷丸工序的零件，允许脱碳层深度不超过O.075mm。8. ,.
22、2. 3 禁止进行复碳处理。8.3 晶问氧化真空热处理后零件表面晶间氧化深度的要求应符合有关标准或专用技术条件的规定。8. ,. 4 力学性能结构钢、不锈钢零件的真空热处理的力学性能应满足有关技术标准、专用技术条件或图纸规定的要求。8. 1. 5变形真空热处理后零件的变形应符合工艺文件规定的要求。必要时可进行校正和去应力回火.8.2 检验8. 2. 1 表面质量检验7 HB/ z 191-91 真空热处理后零件的表面质量用自视检查8.2.2 脱碳、增碳、增氮和晶间氧化检验脱碳、增碳、增氮和品问氧化的检验推荐按附录B(参考件规定的方法进行。抗拉强度低于1520MPa的零件的脱碳或增碳(氮深度规定
23、为由试样表面向内低于或高于心部硬度但不超过HR30N3个单位处的垂直距离。HR30N的硬度值是由HK(努氏或显微维氏硬度实测结果换算得来的。抗拉强度高于或等于1520MPa的零件的脱碳或增碳氮)深度规定为由试样表面向内低于或高于心部硬度但不超过HK(努氏)或显微维氏硬度20个单位处的垂直距离。硬度换算关系见附录C(参考件)表Cl。8.2. 3 力学性能检验真空热处理试样的力学性能试验按1-185143、HB5144、HP.5168,1iB 5172、HB5173的规定进行。8. 2. 4 变形检验真空热处理后零件的变形按工艺文件规定的部位和方法进行检验。9 设备的使用与维护9. 1 真空炉的使
24、用与维护按炉子的操作使用说明书的规定进行。9.2 双室或多室真空炉的隔热隔气阀应在闸阀两侧的压强接近平衡的条件下开启，必要时可充少量氮氯)气进行调整。9. 3 真空炉的环境温度在冬季有可能降至零下时，在停炉期间应将真空炉冷却系统中的水放尽。9.4 真空炉因检定不合格而不能用于生产时，应在显著位:rtH上禁用牌。9.5 真空炉在不使用期间，真空加热室和冷却室榴应处在真空状态下。9. 6 真空炉在进行油萍、水萍和等温瘁火后，应及时消除妒壁、料霞及运载部件上丽的泊、水或硝盐.9. 7 应经常检查绝缘电阻，保证绝缘良好。9.8 真空密封机构拆卸后应用汽油或酒精等清洗干净.干燥后涂上真空油脂才能重新组装
25、和使用。9.S 真空泵、真空阀门、各种仪表等均应按产品说明书规定的方法进行使用与维护。9.10 真空泵的抽空能力下降时，应由专门人员进行拆洗或换泊。9. 11 采用石墨和(或钥作加热和或)隔热元件的真空炉的加热案，当掘度降至1200C以下方可暴露于大气，当温度降至3500C以下方可停泵关水。9. 12 真空炉储气罐应按国家劳动总局气瓶安全监察规程的规定进行定期检查。9. 13 真空炉检漏可用下列方法:a.卤素检漏仪法Fb.氮质谱检漏计法，C.用乙醋、酒精、丙酣等进行检查。8 A1 试樨材料和几何尺寸HB/ Z 191 ,-91 附录A加热滞后时间的测定方法补充件应至少选取代表零件的最小、最大和
26、中等厚度的三种尺寸的试样进行加热滞后时间的测定.试样的材料和表面状态应与实际零件相同。试样的形状、尺寸应符合图Al的规定。A2 测试温度和真空工作压强加热滞后时间的测定至少应在四个温度下进行2生产中将要使用的最高和最低两种温度以及两种中间温度。中间温度应从生产中所使用的总的温度范围内以接近等问隔的办法选取.升温方式与加热功率等应与实际生产条件相同。加热滞后时间的测定应在加热室的真空工作压强小于13.3Pa的条件下进行.的条件下进行.A3测试装炉量与装炉方式根据生产需要测定满载和(或)半载时的加热滞后时间。装炉方式应与实际生产相况相同。v、- +1 :c 10 I : i -+1 J D土1.5
27、图Al测定加热滞后时间的试样图(L注2D，H=O-O.5L一圆形或方(矩形试样的直径或厚度，mm)9 HB/z 191 -91 A4 热电偶的布置与数量根据生产的需要，将一定数量的热电偶插入炉内适当部位的试样孔中，并与孔底紧密接触，但至少应在一根热电偶插入代表炉中到温最慢部位的试样的孔中，并以此为依据确定零件的加热滞后时间。A5 测试程序与记录用一台温度一时间记录仪记录各热电偶的温度与测试时间。测试记录上应注明材料牌号、试样尺寸、装炉量与装炉方式、试样在炉中的位置、试样的表面状态、设定温度、升温方式、加热功率、炉子型号等内容。A6 测试结果的应用测试结果用于确定零件在真空炉中加热的保温时间。如
28、果生产零件的厚度或加热温度处于所测试的厚度或加热温度之间，那么应选用与其相近的较厚厚度或较高加热温度的测试结果。如果装炉量不足半载或满载.JnU选用半载或满载的结果。如果已有测试结果不能代表生产零件的厚度J口热温度和装炉量与装炉方式，则选用与其相近的较厚厚度、较高加热温度、较大装炉量与装炉方式的测试结果。10 HB/ Z 191 - 91 附景B脱碳、增碳、增氯、晶间氧化的检验方法参考件81 脱碳、增碳、增氮的检验方法81. 1 试样的材料、数量、形状与尺寸试样的材料应与零件同炉号。试样的数量应符合有关标准或专用技术条件的规定。试样的厚度为3-6mm，半径为612mrn。试样的形状为圆片或崩形
29、片，其上允许带有一个小中心孔.试梓圆周表面的加工粗糙度规定为Ra0.80 01 . 2 镶样与抛光用镶金相试样的方法镶检验试样，但应使试样的圆周面朝上，磨削和抛光试样(见图Bl), 使接近弦与圆周表团交界处。的脱碳层或增碳氮)层深度，相对于原来垂直于圆周表面的深度来说，得到3-5倍的放大。放大倍数是D/CoD为试样的直径，C为弦表面的长度。81. 3 显微领度的测量在试梓厚度中间，由交界处开始沿垂直于交界线的方向向内，用500g载荷测定努氏(HK)或显微维氏硬度。在距交界处O.0121nm处打第一个压痕，然后每隔O.012mm打一个压痕，打到相当于试样心部硬度处为止e每次均按规定测量压痕对角线
30、的长度并查出对应的硬度值。81. 4 脱碳或增碳氧深度的讨算利用下面的公式计算试样的脱碳或增碳氮层深度(d): d = l - ;1 2 - J ( - J) . . . . . . 4. . . . . . . . . (B1) 或用近似公式计算zc.1 -.1: d=一-一. . . (B2 ) 2r 式中;一脱碳或增碳氨层深度，mm;F一试梓半径，mm，A一实测的自交界处室规定硬度处的垂直距离，mm;c一弦表面长度，mmo也可用图B2直接查得深度(d)。82 晶间氧化的检验方法82.1 试样的材料、数量、形状与尺寸试样的材料、形状与尺寸均与检验脱碳或增碳(氮的试样相同，或者利用该种试样检
31、验品问氧化。试样的数量按专用技术条件的规定执行.曰:试悍的.J备将试样的一个垂直于热处理表面的截面制备成金相磨面。磨制前也应将试样镶片。B2.3 晶间氧化的捻查与测定在最小200倍的放大条件下，检查并测定试样在未腐蚀和用铅酸盐溶液腐蚀的两种状态HB/Z 191-91 下的晶间氧化深度。两者中取较大值作为评定依据-82. 4 腐蚀剂与腐蚀方法碱性格酸盐溶液是用168的幡酶(CrOa)和80g氢氧化销(NaOH)溶入143m1水中配制而成的.腐蚀时应将溶液加热至沸腾.试样的腐蚀时间为7，_.，20min 0 顶视图:1:;:|弦表面1二. . . . . . . . . . . . . . . .
32、 . 侧视图 - , .二塑料底座.? 已抛光的试样试样直径(D)/ :- 弦表面长度(C)实测的自交界处至规定硬度处的垂直距离A硬度横向测定弦表面的放大顶视图图Bl镶片和试样抛光示意图12 Ho/z 191-91 (EE)d 10423 0.400 0.J7 O.HO 032.5 0.300 0.275 0.250 0.225 0200 0.175 0.150 o 125 0.100 0.075 o.oso 0.025 直径为12.Smm的圆盘.从C与A线的变租的左边读深度.0175 ，町、E S 0.1佣咱住自路。050001.:1 ，随叫出回喇右44刨阻MM联网44欧阳军MME叩5.15
33、 50305050305050503 2075207520752075 4433332222|1lpooo nuUHUAVnnUAUnUAUnunununnununu0.550 O.H5 0.500 0.475 0.450 0.425 0.400 0.375 0.350 0.325 0.300 0.275 0.20 0.225 0.200 0.175 0.1 O 0125 o flIO 0.075 0.050 0.02.5 4.00 直径为19mm的圆盘，从C与A绒的变点的左边读深度.3.75 350 3.25 J. 0.125 。100-气E E 、-0 0.075 生0.050 聪。.02
34、5._ 5.75 5.00 直径为25mm的圆盘.从C与A线的吏点的左边读深度.5.25 5.00 4.75 4.50 4.25 4.00 .3.75 0.150 舌。100E 、-吃，0.075 ，倒挺0.12 7.00 6.75 6.50 6.25 6.00 5.75 5.00 弦表面的长度，5.25 5.00 4.50 4.25 0 4.00 13 C(mrn) 直径为12.5.19和25mm困盘的弦长、距离和运度图82HB/Z 191 -91 附景C 硬度摸算表参考件表Cl硬度换算表精l!tf_!ltl 布民硬度HB.负荷氏硬!l民硬负度HRB.I.-. lIJt l:II. .JJ世
35、，).pLl王安曾显负微硬荷民硬度维民硬度3000k，.球的直在10mmR;. GOk 100.1荷，BO, 1 0011 HRC HV 负i前.金刚直径J.59mm 负荷.金同IJ15N. 00. 于压头压头J 5., 标准球负荷. . 句. . . 68940 85.6 75.9 93.2 84. 4 75.4 920 67.900 1l5.O 76.1 92.9 !l3. G 7.2 895 66.t. 665 84.5 75.4 92.5 82.11 73.3 810 65.832 (739) 且:1.9 1.4. 5 92.2 RI. 9 72.0 8.6 732 59i)7( (!
36、34) RO. 7 69.9 89.8 7f.6 65.5 7Hl 58 .653 615 90. j 69.2 自9目:3:5.7 64. :! (:90 57 633 595 79.6 68. 5 88.9 74. 63.2 670 56. 613 S77 79. 0 67. 7 88.3 73.9 62.0 650 55.595 ;60 78.5 66.9 87.9 73.0 60.9 630 54.577 543 78.0 66. 1 87.4 72.0 59.8 612 5.560 525 77.4 65. 116.9 7 1. 2 58.6 594 52 .544 (500) 51
37、2 76.8 64.6 86.4 70. 2 57. 576 51 .528 (487) 496 76.3 63.8 85.9 69. 4 56. 1 558 50.513 (H5) 48) 75.9 63. 1 85. 5 68. 5 55. 0 542 49 498 (464) 469 75. Z 62. J 85.0 61.6 53.8 526 48 .484. (451 ) 55 74.7 61. -4 84.5 66. 7 52.5 510 41 .411 442 443 74. 1 60.8 83.9 65.8 51. 495 46. . .458 432 432 73.6 60.
38、 0 83.5 64.8 50. 3 。45.446 421 421 73. 1 59.2 83.0 61.0 49.0 466 44 434 409 1 U9 72.E S 58. !i 82. 5 6:.1 H.8 4S2 43. 423 400 400 72.0 57.1 82.0 62.2 6.7 3目42 .412 390 90 7 1. S 56.9 81. 5 6 1. 3 4.5 Z6 .u. 402 381 38J 70.9 56.2 &0.9 60.4 44.3 4J.l 40.392 371 371 70. 1 55. 4 80.4 59. G 43. 1 402 39.
39、382 362 362 69. g 5. 6 79. () 58. 6 H.9 391 38.,.372 353 353 69. 4 53.8 79.4 57.7 40.8 360 37363 3 4-4 344 68.9 53- 1 78_8 56.R 9.6 370 36.354 336 336 68. 4 (100.0) 52.3 78.3 55.9 38.4 360 35 345 327 327 67.9 (108.5) 51. 5 77.7 55.0 7. 2 351 34.336 319 319 67.4 (108.0) 50. 8 77.2 54.2 6. 1 3-4 2 33.
40、327 311 311 66.8 (107.5) 50.0 76.6 53. 3 34.9 334 32318 301 :-1 01 66.3 U07.0) 49.2 76. J 52. 1 33.7 :126 31 3JO 294 21 4 65.8 (106. 0) 48.4 75.6 51.3 32.5 318 30 302 286 286 65. (105.5) 47_7 75.0 50.4 3J.3 3J1 29 294 279 279 Ei4.7 (10-1. S) 47.0 74.5 49.5 30. I 30 . 28.28& 271 27J 64. (104.0) 46. 1
41、 73.9 4坷.628.9 297 27. 279 254 2&4 63.8 (03.0) 45.2 73.3 H.7 27.8 290 26.272 258 258 63.3 (102.5) 41.6 72.8 46.8 26.7 284 25.266 253 25:1 62.8 (101. 5) 43.8 72.2 45.9 25. 5 278 24. .260 247 247 62. 4 (101. 0) 43. 1 71.6 45.0 24.3 272 23.254 24 243 62.0 J 00.0 42. 1 7 1. 0 44.0 23. 1 266 22.248 237 237 自J.599.0 J. 6 70.5 43.2 22-0 261 21 243 231 231 61. 0 98.5 40.9 69.9 42.3 20. 7 256 . . 庄，括号内的硬座值仅作参考14 Ho/z 191-91 附加说明:本标准由航雪航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出井归口。本标准由航空航天工业部第六二研究所主编单位、西安飞机制造公司、哈尔滨飞机制造厂共同负责起草。本标准主要起草人=第六二研究所:刘忠秩(编制组组长饶励(编制组付组长)李文玉张善庆西安飞机制造公司t许鸿儒孙月琴吴仪兵哈尔滨飞机制造厂:孙英海15
