1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 192-91 软磁合金热处理工艺说明书1991-06-18发布1991-10-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准软磁含金热处理工艺说明书I-IO/Z 192-91 代替HO/Z5014-76 1 主题内容与适用范围本标准规定了软磁合盘及其制件的热处理设备、工艺规范和质量控制。正标准适用于软磁合金及其制件热处理工艺文件的编制。用标准GBn 60 耐蚀软磁合金lJ36、IJ116和1J11 7 GBn 161 高硬度高电阻高磁导合金GBn 197 软磁合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规
2、定GBn 198 铁镶软融合金技术条件GBn 200 高饱和磁感应强度软磁合金技术条件GBn 201 恒磁导率合金技术条件GBn 203 铁铝软磁合金技术条件GBn 204 磁温度补偿合金技术条件GBn 279 精密合金领域内融学特性和破学量术语与定义GBn 3657 软磁合直流破性能测量方法OBn 3658 软磁合金交流磁性能测量方法GB 7232 金属热处理工艺术语GB 8121 热处理用工艺材料名词术语HB 5354 航空制件热处理质量控制标准HB 5412 热处理用氧气日B5413 热处理用氯气3 热处理种羹和目的热处理种类和目的见表10表!目的为硝除冷作硬化、提高塑性，以利于拉伸、弯
3、曲和冲压等阳工成型。去应力退付为消除卷挠、冲压和焊接等加工产生的内应jJ。最终退火|为硝除内应力、去除气体杂质、恢盯l!提高酷性能航空航天工业部1991-06 -18发布1991-10-01实施H8/ Z 192-91 续表l种类磁场退火净化退火目的为降低娇顽力、提高磁导率和改善组形比。稳定化退j(最终碎火为进一步去除气体杂质，净化材料，以提高磁性能。为提高铁镇高磁导率含金的磁性稳定性。为改善合金组织、控制有序度.以获得所需磁性能。4 热地理设备4.斗加热造;备4. 1. 1 退火加热设备，一般采用氢气退火炉，也可采用真空退火炉。对需要进行磁场退火的合金，应采用磁场退火装置。4. 1. 2 加
4、热设备一般应满足HB5354中III类炉以上要求。4. 1. :3 加热设备应配置t冷速调节、自动记录和报警装置热电偶的配置数量和位置应符合HB554规定。4. 1. 4 氢气退火炉，应能根据工艺要求调节和控制氢气流量，其排出气体的露点应低于-320C。4. 1. 5 真空退火炉，应能根据退火目的对真空度进行调节和控制，所使用的真空度高低应避免制件表面氧化和合金元素贫化，余压一般应不大于1.3pa。真空炉的压升率按HB5354规定。4. 2 氢气及其净化装置4.2. 1 一般用瓶装氢.也可用氢气发生器或电解法制取。4.2.2 氢气净化装置，应保证净化后氢气的露点低于-40t: 0 4.3 清洗
5、、清理设备4.3. 1 清洗设备应满足清洗要求。所用的清洗剂不应与被清洗制件发生不良反应-4.3.2 清理设备应满足清理要求.并成避免和j件在清理过程中变形和磁性能降低。4. 4 工夹具4. 4. 1 .应配备制件入炉、出炉的工具。4. 4.2 对于易变形的制件，应配备控制变形的夹具。夹具应选用含碳量不大于0.1%的钢材制作。5 热处理用测磁试样和测磁方法5. 1 测磁试样5. 1. 1 测磁试祥必须与制件的合金牌号和炉批号相同，其数量为每热处理炉1r-.; 3只。5. ,. 2 测磁试样的切取和制备分别按GBn197、GB3657和GB3658的规定进行。5. 2 测磁方法软磁合金的直流磁性
6、能按GB3657的规定测定，交流磁性能按GB3658的规定测定。2 HB/Z 192-91 6 热处理6. 1 一般要求6. ,. 1 热处理前.制件、试祥和夹具应进行清洗，以去除表面t的油脂、水份和其他污物。清洗后，可在120- 2 00 Oc温度下烘干3-6小时于或用其他方法充分F躁。6. ,. 2 为防止制件、试样在m火过程中枯结，应在制仲、试祥之间撒上氧化铝粉或氧化镇粉化学纯)。6. 1.3 氧化铝粉、氧化镇粉使用时应保证干燥清洁。首次使用时必须经不低于1100CC的温度熔烧3-4小时，以去除结晶水和灰粉等，重复使用时叮酌情进行培烧或烘干。S. 1.4 装炉时，制件应平放或叠装整齐。易
7、变形的制件用夹具适当夹紧。测磁试样应放在有代表性的位置。6. 1. 5 热处理后的制件、试样应清理干净。在清理过程中严防变形和产生应力。6. 2 热处理工艺6.2. 1 软磁合金及其制件的热处理工艺制度见表2。6.2.2 退火加热温度的选择原则，可根据制件厚度、形状参照表3进行6.2.3 根据具体条件，允许采用经过试验、满足磁性能要求并经主管部门审批的真他工艺制度。6. 3 重复热处理当采用表2中工艺制度处理的制件。磁性能不合格H，t，允许按原工艺制度再次处理、也可按合金出厂推荐工艺制度，或按附录A(参考件)调整工艺圳也处理。7 质量控制7. 1 材料质量控制7. 1. 1 制件用软磁合金必须
8、分别符合有关国家标准的规定。3 HB; Z 192-91 表2合金|合金技术品种热处理保护升温加热保温名科t膊号条件规格种类介质方式温飞度、时间冷却制度h 1J76 85G lJ77 中间退火 25 护玲至400t以下出炉。:J 900 !J80 去应力750 出100.，.，150.t/hi速魔玲1肌i 3-6 退火至400t以下出妒空冷1J86 ! 1j50 稳定也七计以80 120.2mm 4-6 1250 以下出炉。冷轧带.950-高悔。.2mll2-2 以100-200C/h速度冷lJ88 1150 硬至500-6000C后，炉玲至冷轧带lI50 . 度O.2mm 4-5 2000C
9、以下出炉。J. 200 高氢电冷轧带最随950 . 以200-30(fC fh速度冷民O.2mrr终气炉2-3 至2000C以下出炉，或以阻OnlSl 革1100 离1JIl9 退升200 - :WOoC /h速度冷至火真600t保温j-拍，再以磁冷轧带空温J 100-导1 0.2mm ! 1 ?OO 3-5 100OC，/h速度冷至200(以下出炉.it习玲轧带lOOO ,. 金O.2m 23 1J90 1150 以200-300/h速度冷冷轧带J 000-至200(;以下出炉。10. 2mm 3-4 1200 战轧带1000 . 护冷至室温后再升温到0.2mm 2-3 IJ91 1150
10、970(保温lh(介质为冷轧带11肌叫氧)阳到20阳下出10. 2m 1200|妒。5 HB/Z 192-91 续表2合金合金技术品种热处理保护升温温加热度保温名称牌号条件规格种类介质方式时间冷却制度。ch 以50lOOoC jh速度冷氧气至8500C，保温拙，再以热轧扁、净化1080-不大于500CIh速度冷至高或饱棒材退火1120 700 ，然后以180-真空和2200C /h速度冷至200t磁以下出护。感以20，.，.600C jh速度冷重应lJ2Z GBnZOO 磁场36 750 ，加1.2 1. 6k.A/m 强840-. 直流磁场，保温钮，再以度冷轧带退火氢气860 180 - 2
11、00L Ih速度冷至软2000C以下出妒e磁i口L 随以50100t/h速度冷金冷轧带850-至750号，再以180-f令轧丝炉900 2200C!h.速度冷至20QOC以下出炉。什1130 温磁1J31 温最度氢气17!0-补1132 GBn20.1 冷轧带终2.-.3 炉冷至2肌肉C以下出炉.偿退或810 合火真空lJ33 金1J38 -一-短1J51 1050 以不大于200CC/l:速度1 磁1100 冷空600t:.再以不小于1152 GBn198 冷轧带i口L 400t /h速度玲至200飞金3-6 以下出妒。1183 8 HBjZ 1:l-9 续表2含金含金技术品种热处理保护升温
12、加热保温名称牌号条件规蜡种类介质方式温度时间冷却制度。ch U34 氢气1100 以不大于2000C/h速度第-步或-1150 3 玲至6000C.炉冷至矩真空200C以下由翻白。IJ6! 加8第0不0二A小居1m 于以25，._10ltC /.恒速度冷磁氢气600 1-4 iJ7 OBn198 的磁纵场向至200C以下出炉.合冷陋氯气或1100-炉冷至400t以下出炉。第一步3.6 真空1200 金1J403 辈L榻田R陈-A二2向jm磁步1的.场加e 陆600 以50-IOot/h速度冷氧气1-2 l虫700 至200tl1J r出炉。带随. 恒1氧气或以80.120c Ih速度冷砸第一步
13、妒200 3 至6000C.喜炉冷至导真空200t;以下出护。1J66 GBn201 率第的场16二横.K A步向/加m 磁升I口L 氢气650 1 以50-100:/h速度冷金温至200C以下出炉.950-以100-150t/b速度冷1J06 冷轧带1.050 至200e以下出妒。热轧棒900.2mm状复杂、变形要求严HBjZ 192-91 表3退火加热f温度选择原则选下限选中限j 1-:限选下限7. 1. 2 重要热处理工艺材料必须分别符合HB5354、H85412和HB5413的规定。7.2 设备质量控制7.2.1 热处理前应检查炉温均匀性、温度控制仪表、指示仪表和热电偶的鉴定合格证。7
14、.2.2 炉温均匀性、温度控制仪表、指示仪表和热电偶的检定周期按HB5354的规定进行。7.2.3 对氢气发生、贮存、净化装置和氧气退火炉应经常地或定期地进行检查，以保证氢气的纯度符合要求，氯气管道畅通，无漏气，无污物。7. 2. i 对真空泵、真空测量仪表、真空加热相冷却系统应经常地或定期地进行检查，以保证真空度和压升率符合要求。7.2.5 检查清洗、清理设备和工夹具应分别符合4.3条和4.4条要求。1.3 工艺质量控制7.3.1 参照本标准制定的工艺文件应履行审查批准手续。7.3.2 热处理前，操作者应认真消化图祥和工艺文件，并检查随制件的工艺路线卡，其上的图号工序号和含金牌号必须与工艺规
15、程一致。7.3.3 热处理过程中不得随意变更保护介质、加热温度、保温时间和冷却制度等工艺参数，并认真填写原始记录。原始记录和自动记录纸应妥善保存。7.3. 4 热处理后，按HB5354规定，认真填写工艺路线卡、热处理零件生产附卡和生产记录卡。7.4 制件质量控制7. 4. 1 热处理前，检查经清洗的制件和试样，不得有毛刺、划伤、碰伤和折痕等，其表面应光沽，无油污。7.4.2 热处理后，检查经清理的制件和试祥，不得有粘结、压皱和翘曲等，其表面应洁净，无氧化铝或氧化镇颗粒和其他污物。制件和试样在存放和运输过程中应防止受冲击和振动。7.4.3 制件的检验，除按图样或技术要求检验制件的形状、尺寸和磁性
16、能外，还应检验执行工艺规范的全过理和原始记录。8 技术安全8. 1 各单位应根据具体情况制定安全制定安全操作规程。8. 2 操作者应有一定的安全操作知识，严格遵守操作规程。8.3 氢气热处理设备和厂房应有防爆措施1厂房内空气应能循环流通，设备排出的废气成点燃或排出室外。氢气的贮存和使用应符合有关技术安全规定。8. 4 真空热处理厂房应备有贮水装置，以防止在真空设备加热过程中停水。8 HB/Z 192-91 附录A工艺规范的调整(参考件)Al 常用软磁含金热处理工艺规范的调整见表AJQ 表人l含金不合格工4+， 现范牌号项目。a.加热至500吃，保温2小时，以不小于1000C/h速度冷空200t
17、:以下出炉31J50 m b.提高退火温度至1200号。Hc C.降低6000C以上的怜却速度至80-100飞/ho0 提高真空处理的真空度至余压1.3 X 10-2Pa.或提高氢气j火的氧气纯度至露点一1154 m 50C以下。H. 。l JJliTW此P.，、1J79 11 蛐- 提高6000C以下的冷却速度a(J a.降低6000C以上的冷却速度至60-10的Ih.，1J80 m D.提高真空退火的真空度军余压1. 3 X 1 0- Pa ，或提高氧气m火的氧气纯度至露点H -500C以下。1J85 卡(Ja.提高退火加热温度至1Z500C.m b.加热豆4600(.保温2小时，以不小于
18、400飞了/h速度冷至2000C以下出炉。1J8 Hc 11 a.加填料(TiH4I A120.=2 I 1)氧气退火1106 m b.高温迫火后，在700750号加1.6KA/m的磁场下，保温2小时，以不小于H. 4000C Ih速度冷至20CfC以下出炉。a.加热温度提高至12000C.m b.改用玲却速度大的博火介质。H. lJ16 H 、悍火温度提至800吃了。n 博火植度提高至750哇。?平火温度取F限.9 -HO/Z 192-91 附加说明:本标准由航空航天工业部六二研究所提出。本标准由航空航天工业部六一八研究所、二一二厂和二三二厂起草。本标准主要起草人t井均田、王宏计、赵哨民、黄志忠。10
