1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 218-92 指导性技术文件航空冷工艺术语1992-05-18发布199210-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准目次I 主题内容与适用范围. . . . . . . . . . (1) 2 引用标准(1)3 通用术语. . . . . . . . ( 4 加工术语. .5 装配术语. . . . . . . . .门的6 互换协调术语. . . . . 7 包装术语. . . . .的8修理术语. . . . . . (34) 附录索引(补充件). . (39) 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空冷工艺术语HB;Z 218-9
2、2 1 主题内容与适用范围本标准规定了航空冷工艺阳iI用、加T、装配、互换协调、包装、修理等方面的术语。本标准适用于航空工业的科研、4:严、管理、教学等部门使用。2 引用标准GB -1 863 机械制造工艺基本水i吾GB 4122 包装通用术语3 通用术语3. 1 工艺方法生产产品过程中所采用的各种制造方法。3.2 工艺划分将产品按工艺需要划计成不同层次制造单元的工作。3.3 工艺份工按产品的工艺特性及过程确定承制单位相交接路线的工作。3. 4 工艺原则按工艺性质安排生产过程.划分生产单位的准则。3. 5 对象原则按Z虫立完成某种产品的全部生产过程来划分生产单位过以产品门类来组织生产的准则。3
3、.6 工艺布置按生产、安全、质量控制、生活需要，时工厂或车间的设备、供水、供电、供气、采光、照明、通风、采暖等安排的工作。3. 7 工艺计划拟定产品工艺分工，确定产品加工及装配路线、戈11恰成套计划件阳安排提前交件组的工作，3.8 提前交件组按配套进入装配的时间先后划分的提前投入生产的零细件计组。3. 9 成套计划件将产品划廿成若干结构单元和制造阶段.并投此进行1生产和交接零件。3. 10 工艺组合件航空航天工业部1992-05-18发布1992- 10-01实施HB/Z 218-92 按工艺需要将不同因号的零件组合在一块.组成无组件图号的工艺装配件。3. 11 工艺系统工艺技术和工艺管理部门
4、的总称。3.12 设计分离面为满足构造、使用、运输或维修需要，将产品划分成数个可拆卸的单元体，其划分处称设计分商面。3.13 工艺分离面为满足工艺上的需要，将产品从设计分离成的单元体，进一步划分成生产上的独立装配单元，其划分处称工艺分离面。3. 14 工艺评审对航空产品生产中采用的工艺是否符合型号设计要求进行复查审议.3. 15 工艺鉴定对新产品的工艺或新的工艺方法的工艺资科、工艺装备、工艺参数、工艺环境和读工艺用于产品制造的质量给予认可的工作。3. 16 工艺检测制造过程中通过对制件物理量的检查测量，掌握其固有的及在制造中形成的性能和缺陷，以控制产品质量、使用要求和预定寿命的工作。3.17
5、标准实样设计图样、模线难以提供完整的制造依据时.采用工艺手段取制并经过鉴定认可符合最佳工作状态的零件、装配件.作为制造、安装工艺装备的依据。3.18 标准样品作为直观鉴别评定表面质量用的一种实物。3.19 工艺标准件检测要素和制造精度接近设计图样的最理想状态，作为检查验收产品依据的标准零件-3.20 工艺间隙因工艺需要或在工艺过程中自然形成的问隙。3.21 工艺补偿为消除尺寸误差累积或应力变形，在工艺过程中采取的补偿措施。3.22 工艺件因工艺过程中定位、吊运、试验、包装等需要.而暂时安装在产品上的一种工艺专用零件。3.23 工艺试件正式生产前为验证设备调整、工艺参数选择、环境条件、质量控制可
6、靠性的模拟工序件或生产用零件。3.24 制件制造过程中的各种生产对象的统称D3.25 装配件由零件装配成的结构组合体。HB/Z 218-92 3.26 段件结构按前、中、后段或上、中、下的分离面分离出的技配件，3.27 壁板件是长度尺寸较厚度尺寸大得多的板状零件、装配件。如侧壁、机翼上、下壁板等。3.28 补偿件供设计补偿或工艺补偿用的零件。3.29 试验件供设计性能、王艺参数等试验用的制件、成品或系统的统称。3.30 工艺设施因工艺需要而建立的建筑、靶台、试车台、塔台、沟池、跑道等的统称。3.31 工作地指可以放置产品、工作设备的生产作业场所。3.32 工作面制件上或其附近可工作的空间。3.
7、 33 平行工作面可以多人同时进行同一工序或多工序操作的工作丽。3.34 装配站分站流水装配的工作地。3.35 节拍流水生产中连续出产两件严品的间隔时间。3.36 节奏同种产品前后两组(或件、架)连续生产或分批定期重复出产的问隔时间。3. 37 流水线使制件以一定的节拍或节奏，在各工作地移动的一种生产作业方式。3. 38 工作台工作指离开飞机、机床或装配设备的场所进行的准备工作或装配工作。3. 39 工艺装备系数制造某种产品时，所选用的工艺装备总数与该产品专用零部件品种总数之比。3.40 工艺资料是工艺文件、工艺图样、工艺标准、工艺手册等技术资料的总称。3.41 工艺标准以工艺基础、工艺要求、
8、工艺方法、工艺参数、工艺操作等为对象制订的标准总称.42 工艺图样纯粹为工艺过程需要而绘制的困样。在日毛坯图、1尼芯图、样板图、排样图、工艺布置图等。3. 43工艺手册便于技术人员、工人经常查阅的通用资料、标准摘编或操作指南。3.44 工艺总方案3 HB/Z 218-92 是贯彻产品研制技术经济可行性，按型号编制的全机工艺工作总的纲领性文件-3.45 车间分工细则是划分车间，确定车间工作内容，以及规定车间与车间之间，车间与主管业务部门之间协作关系的工艺文件。3.46 工艺计划表按生产配套顺序编写的，反映产品分工路线及成套交接的工艺文件-3. 47 指令性状态表为保证产品图样相装配协调要求，对主
9、要零组件和部件的制造状态、撞验方法、容盖分配等规定实施措施的工艺丈件。3.48 交接状态表是接收单位向供应单位提出工艺要求的工艺文件，为验收产品的依据之一.3. 49 尺寸图表为完成工序尺寸设计及容差分配.i1ij系统建立设计尺寸与工艺尺寸间的关系及工艺留量变化的图表。3. 50 全机对接尺寸图表规定飞机研制和批生产不同阶段.备主要对接接头在零件制造、部件装配、总装配备阶段的工艺尺寸、加工余量要求的工艺文件。3.51 标准实样清单被允许使用的标准实样有放目录。3. 52 生产说明书以产品为时象，综合规定其生产过程、工艺要求、工艺方法、质量及安全等要求的工艺文件。3. 53 零件制造指令规定零件
10、、毛坯的制造工艺，并随阿零件一起传递对制造过程实施质量控制的工艺文件-3. 54 装配指令规定产品装配、试验以及时装配过程实施质量控制的工艺文件。3. 55 工装指令是控制工艺装备制造、装配、试验、修理过程的方法与质量控制的工艺文件，3. 56 工装品种表控制工艺装备品种、数量相投入时间的工艺丈件。3. 57 操作程序对制造过程中的某些工艺环节所规定的n体操作规则相程序。3. 58 配套卡片是按工序整理编制的零件、标准件、材料、工具等分类的详细清单，3. 59 工艺合格证是实行工艺质量控制的主序项目及试验验收记录的产品质量证明文件e3.60 排样图HO/Z 218-92 确定零件在材料上最佳排
11、列位置的工艺囱佯。3.61 工艺布置自依据生产规模、产品工艺路线等绘制的各种工作地、机床设备、生产设施在生产面积、辅助面积上布置的平面因。;3.62 外定位以结构外形作为产品定位基准的工艺方法。3.63 内定位以结构内形作为产品定位基准的工艺方法。3.64 工艺加筋用预留一部分材料或添加一个附属件，使不付你或开口的制件在工艺过程中应力均匀分布，制造完工后切除的工艺方法。3.65 刚性固定法用夹紧工具、暂焊、工艺件将产品自身或与刚度大的结构、工艺垫板连成一体的减少制件变形的工艺方法。3.66 分解解除组合的工作。3.67配套工作前将所需的材料品种炖恪准备齐全必将恃装配的零组件网已开的工作。3.8
12、8 ;中点用洋冲在制件上冲出点状坑的操作。3.69制孔将孔制出的操作。3. 70 修整对制件形状、尺寸或缺陷作补充加工的操作，3. 71 固定不能再产生位移的安装紧固操作。3.72 暂时固定临时性固定制件的操作。3. 73 打磨用机械方法去除局部表面缺陷或涂覆层的操作。3.74防松对固定后的制件进行防止松动的操作。3.75校E纠正制件形状、位置或指示R号、指示的的操作。3. 76 工艺性产品加工、装配、试验、包装或修理等的准易程度。3. 77 开敞性5 HB/Z 218-92 产品内部可工作的空间大小。通常用产品可敞开的表面积与总表面积之比表示。3. 78 可这性产品内部组成单元可接近的程度。
13、3.79 可检测l性产品便于实现通用工具、量具检查测量的结构工艺性。3.80 符合性制造的条件和结果与设计、使用要求是否达到一致的特性。4 加工术语4. 1 车端面槽在工件端困上车削沟槽的方法。4.2 切槽在工件表面上车削沟槽的方法。4.3 球面车削将工件辈削成球影麦丽的方法。4.4 多刀辛削用若干把革刀同时ill:行李白IJ的方法。4. 5 仿形车削用仿形加工方法进行的车削。4. S 镜面车削使工件表面粗糙度Ra小于或等于O.012j.ltn的军削。4. 7 高速车削车削速度为常用车削速度4倍以上的车削。4.8 强力车削大功率大切削用量的.能在较短时间内切削大量金属的车削。4. 9 I面镜在
14、镜刀与工件已加工面的切点处，钝刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的镜削。4.10 逆钱在镜刀与工件已加工面的切点处，镜刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的镜削。4. 风动镜削以压缩空气为动力源的就削。4.12 飞刀镜削利用装在镜刀盘上的单个或两个刀头进行的镜削。4.13 组合钱削用装在-根刀杆上的若干把镜刀同时进行多面加工的锐削。6 HOjZ 218-92 4.14 仿形钱削用仿形加工方法进行的锐削。4. 15 螺旋锐削在工件上镜削螺旋面或螺旋槽的方法。4. 1 S 周边锐削用锐刀周边齿刃进行的镜削。4.17 端面镜削用镜刀端面齿刃进行的镜削。4. 18 对称锐削用面镜刀镜削工件平
15、面时，切入厚度与切出厚度基本栩等的镜削。4.19 不对称锐削用面锐刀锐削工件平面时，切入厚度与切出厚度不相等的镜削，4.20 周边一端面镜削用镜刀周边齿刃和端面齿刃同时进行的锐削。4.21 离速铁削钝削速度为常用镜削速度4倍以上的镜削。4.22 双刀刨削用两把刨刀在工作台换向运动时交替刨削的方法。4.23 多刀刨削用若干把刨刀同时进行刨削的方法。4.24 强力刨削大功率的，能在较短时间内切削大量金属的包Ij削。4.25 仿形刨削用仿形加工方法进行的刨削。4.26 凤动钻削用风动工具钻削的方法。4.27 深孔钻削用特制的深孔钻头钻削深径比大于或等于5的乱。.1.28 套料用环形刀具加工内孔并套出
16、一段因料的方法。4.29 离速钻削钻削速度为常用钻削速度4倍以上的钻削。4. 30 高速钻孔用高速钻削的方法在实体材料或工件上加工孔的操作。4.31 成组钻孔用多头钻对工件进行多孔位一次性完成的钻IL操作。4.32 手银7 用于用伎刀佼自11工件的乱，4. 33 机钱用机用佼刀佼削工件的孔。4.34 深孔校削H I1/Z 218-92 用特制的位刀伎削深径比大于或等于5的孔。4.35 高速校孔佼削速度为常用较削速度4倍以上的钱削，4.38 浮动徨削用装在锺杆上的健刀安装孔中径向浮动的刀片，靠工件上已有孔导向进行的锺削。4.37 调头键削锺肖IJ一个孔后，将王作台回转1800再锺削同一轴线上的另
17、一个孔的方法.4.38 深孔徨削用锺削方法加工深径比大子或等于5的孔。4. 39 拉削方式是指把拉肖IIT艺余量从工件上切下来的JII员序和方式。4. 40 分层式拉削成形式相渐成式拉削方式的总的:。4.41 成形式拉削采用拉刀各齿的廓形与被加工表面的最终形状一致的拉肖Ij。4. 42 渐成式拉削采用拉力大部份刀齿廓形与被加工表面的最终形状不同，仅少部份相同的拉削。4.43 分块式拉削轮切式和综合轮切式拉削方式的总栋，4. 44 轮切式拉削是以几个刀齿为一组，共同切下加工余量中的一层金属，而每个刀齿仅切去一层中的一部份。4.45 综合轮切式拉削租切采用轮切式，精切齿采用成形式的拉削。4.46
18、双工位拉削用两套拉刀在台投床上同时拉肖IJ两个工件的方法。4.47 多工位拉削用几套拉刀在一台拍床上同时拉肖11几个工件的方法。4.48 内螺旋槽拉削拉刀同时做直线和旋转运动，t立自I内螺旋俐的方法，4.49 高速拉削拉削速度高于12m川n以上的拉削。4.50 纵向磨削HB/Z 218-92 横向或垂直进给后，砂轮或工件沿纵向导轨移动进行的磨削.4. 51 切人磨削砂轮径向连续进结的磨削.4. 52 行皇磨削砂轮主轴自转并绕工件轴线公转的磨削.4.53 无心理削对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。4. 54 无道给磨削在切深方向停止进给后，为消除系统弹性变形所引起的残存量而继续进行的
19、磨削.4.55 周边磨削用砂轮外圆袭面进行的磨削。4.58 恒压力磨削在磨削过程中.砂轮相对工件保持恒定压力的磨削。4.57 援避给磨削在一次深切下，工件与砂轮作相对低速进始，一次完成的磨削。4.58 干摩削不用切削液的磨削。4.59 温磨削使用切削液的磨削。4. SO 仿形磨削用仿形加工方法进行的磨削。4.61 铺面磨削使工件表面粗糙度Ra小于或等于0.025m的磨削。4.82 砂带磨削利用环形砂带的高速运动对工件表面进行的磨削。4.83 砂带抛光利用环形砂带的高速运动对工件表面进行的抛光。4.64 离速磨削使砂轮圆周速度高于50m/s以上的磨削。4.65 强力磨削大功率的，能在较短时间内切
20、削大量金属的磨削，4.66行星研磨工件或研具自转并作公转的研磨。4. 87 修光珩磨精珩磨后，降低工作压力或停止进给，再进行最后提高工件表面质量的珩磨.4.68 定压珩瞎控制进给压力的珩磨。9 U8/Z 218-92 4.69 定量珩唐控制进给量的珩磨。4. 70 深孔珩屠用珩磨的方法加工深径比大于或等于5的孔。4.71 直线滚花用滚花工具在工件表面上楼压出轴向直齿纹的操作。4. 72 网纹滚花用滚花工具在工件表面上被压出交叉直齿纹的操作。4.73 强力切削强力车削、强力刨削、强力磨削等的总称。4. 74 连续切削在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。4.75 断续切削在切削过程中，切削刃
21、间断地与工件接触的切削.4. 78 高速切削高速车削、高速镜削、高速钻削、高速佼削、高速位肖Ij、高速磨削等的总称。4.77 旋风切削装在高速旋转刀盘上的刀头围绕旋转的工件进行的切削。4. 78 组合加工在组合机床上采用多品种多规格刀具同时加工一种工件或将两个以上的工件组合起来进行加工的方法。4. 79 复合切削将两种或两种以上的刀具组合起来依次或同时对工件进行切削的方法-4.80 锯槽用锯在材料或工件上锯出沟槽的操作-4.81 砂轮切割用切断砂轮片将型材或工件切断的操作，4. 82 风动打磨用风砂轮修磨或清理工件表面的方法。4. 83 剪切下料利用刀片或模具，对原材料施以剪切力，剪为一定长度
22、坯抖的下料方法-4.84 中切下料利用模具取得一定外形坯料的下料方法。4.85 锯切下料利用锯将原材料切断成一定妖度的下料方法-4. 86 镜切下料利用镜削进行的下料方法。10 HB/z 218-92 4.87 年切下料利用车削的方法，将原材料切成一定氏度的下料方法。4.88 凤动下科利用风动剪或风动锯进行的下料方法.4.89 成组下料用镜或冲，对成叠的板料进行的下料方法。4. 90 局部成形使工件的某一部分改变形状的加工方法。4.91 内拔缘利用放边使板料边缘形成凹形弯曲的加工方法.4.92 外拔缘利用收边使板料边缘形成凸形弯曲的加工方法。4.93 冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的
23、一种冲压加工方法。4.94 精密;中裁用压边固使板料冲裁区处于静液压作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形分离的冲压加工方法。4.95 落料利用冲截取得一定外形的制件或坯料的冲压力日工方应-4.96 戚组;中孔利用模具在板料或工件上一次性冲切多个孔的冲压加工方法。4.97 带料连续;中压用连续模具，在带料上撞一定的顺序同耐完成多道冲压工序的忡压加工方法。4.98 机上浮榄成形采用凸模板和熔箱铸出低熔点合金凹模块，用凸模板和凹模块组合成模具，对板料或工件进行冲压成形的方法。4. 99 绕弯利用被轮对坯料施加侧向压力并在一定拉力作用下绕着模具成形的方法。4. 100 拉深变形区在一拉一压的应力状态
24、作用下.使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件而厚度基本不变的加工方法。4. 101 反拉深凸模从拉深件的眼部反向加压，使毛坯内表面翻转为外表面，从而形成更深的零件的拉深方法。4.102 变薄拉深把空心坯用间隙小于壁厚的模具加工成侧壁厚度小于底部厚度的薄壁制品的加工方法，4.103 局部加热拉深11 HO/Z 218-92 拉深过程中把变形区的毛坯加热到一定温度，降低其变形抗力，同时传力区通水玲却，保持传力区的强度从而提高极限变形程度的扭深方法。4.104 局部冷却拉深拉探过程中.材料与处于低温的凸模接触部分被玲却，使其强度提高而大大提高承载能力.从而提高极限变形程度的拉深方法。4. 1
25、05 液压拉深利用流体压力作为拉深凸模(或凹模)进行的拉深方法。4.106 橄皮拉深利用橡皮作拉深凸模或凹模)进行的拉深方法.4. 107 软檀成形用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模使扳料成形的方法.4. 108 液E成形用液体(水或油)作为传压介质，f史根料按模具形状产生塑性变形的方法。4. 109 气压成形利用某些材料在特定条件下的高塑性和低流动应力(变形抗力)的特性，可以用低压气体作为传力介质使板料f(模具形状成形的方法。4. 110 辙应成形利用橄皮作为通用l叮懊t或凹模叫史极料成形的方法。4. 111 液匪一惊应囊成形液体压力通过橡皮囊作用于毛坯.使之成形的方法。4. 112
26、 拉张一拉深成形在压力机两侧设置拉张装直，使板料拉伸到屈服点以上，并在这状态下进行组探成形的方法称为拉张一位深成形。其作用主要是代替压边及拉探筋、抑制内、外皱的产生，并提高工件精度。4. 113 真空成形利用某些极料的高塑性和低的流动应力的待性，将根料与模具之间抽真空，利用大气压力使极料变形并与模膛紧密贴合的制造零件或其毛坯的方法。4. 114 落锤成形用落锤的锤头带动周定其上的落压模凸模可放在落压凹模上的板料或工件进行锤击成形的方法。4. 115 展开料落锤成形用固定销将展开坯抖固定于凹模上，利用凸模对坯料进行落锤成形的方法。4.116 垫撒应落锤成形用橡皮垫板放入成形区限制凸模进入凹模的深
27、度，对板料进行藩锤成形的方法。4. 117 垫层板落锤成形用带有一定厚度成叠层板，限制凸模进入凹模的深度，对板料进行连续锤击成形的方法.4. 118 拉形12 HB/Z .218-92 以钳口夹持版料边缘.通过凸模与钳口相对运动，使板料受11沿局模贴模成形的方法。4.119 施压一种成形金属空心回转体件的工艺方法.在毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯与芯模旋转中，旋压工具与芯模相对进给，从而使毛坯受压并产生连续、逐点地变形.包括普通旋压和变薄旋压(强力旋压) 4. 120 普通旋压一种主要改变毛坯直径尺寸而成形器件的旋压方法.璧厚随着形状的改变一般有少量减薄，而且沿母线分布是不均匀的，包括扩径旋压
28、和缩径旋压.4. 121 扩径旋压使毛坯产生径向胀大的一种普通旋压方法.简称扩旋。包括成形、翻边、扩孔、压筋等，4. 122 缩径旋压使毛坯产生径向收缩的一种普通旋压方法.简确:缩旋.包括成形、收口、缩径、压筋等。4.123 变薄旋压在较高的接触应力下毛坯壁厚远点地有规律地减薄而直径无显著变化的旋压方法-4.124 锥形变薄旋压成形直母线锥及曲母线形件的一种变薄旋压方法。成形前后材料的经向位置及轴向厚度保持不变，径向相邻各层金属材料之间沿轴向产生剪切变形。包括正旋压相反院压。4.125 筒形变薄旋压成形筒形件的一种变薄旋压方法。成形中筒形毛坯j咸薄、伸长，包括正旋压和反旋压回4. 128 正旋
29、压一种变薄旋压方法，成形中变形金属流动方1111与旋轮纵向进给方向相同。4. 127 反旋压一种变薄旋压方法。成形中变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反。4.128 内旋压旋.空心回转体毛坯时，心模在毛坯之外旋轮在毛1京之内的旋压方法。4.129 冷旋压将金属坯料在常也状态下旋压成形的方法。4.130 加热旋压使金属毛坯在加热状态下旋压成形的方法4.131 法珠旋压借浓珠盘与管坯相对旋转并轴向进给而由;在珠完成的一种管形件变薄旋压成形的方法。4.132 分层错距旋E几个旋轮在轴向和径向依次fif位并同时参与工作的一种变薄旋压成形的方法.4.133 液压胀形将液体通入封闭的橡皮囊内加压使坯料膨
30、胀拉深J&J巳的方法。4. 134 分块凸模胀形利用分块式胀形模吏坯树膨胀拉深成形的方法。13 HB/Z 218-92 4.135 芯椿胀形通过芯棒使管料扩张的成形方法.4. 138模内津火成形将坯料加热到搏火温度后，迅速放入模具内热压成形的方法。4.137 喷丸成形利用高速气流喷出细小钢铁丸，使板料拱曲而成形的方法。4. 138落丸成形利用自由落体的钢丸产生的冲击力，使根料成形的方法.4.139 手工弯管用于工将管料或管状工件弯曲成形的方法。4.140 机械弯管用机械力将管料或管状工件弯曲成形的方法。4. 141 闸压弯管用闸压床将管料或管状工件弯曲成形的方法。4.142 数控弯管用数控弯管
31、机将管料或管状工件弯曲成形的方法，4.143 充压弯警将管料或管状工件内充满一定压力的液体后，再弯曲成形的万法。4.144 挤E弯管利用金属的塑性.在常温状态下将管料或管状工件压入带有弓形槽的模具内弯曲成形的方法。4.145 充填弯管将管料或管状工件内充满填料后.再弯曲成形的方法。4.146 加温弯管将管料或营状工件局部加温后.再弯曲成形的方法。4. 147 有芯弯管用芯轴在模具弯曲着力点撑住管壁后，再弯曲成形的方法。4. 148 无芯弯管无芯轴、无填料的管料或管状主件在进入模具弯曲区前，预先给管料或管状工件断面长轴方向以一定量的反变形后再弯曲成形的方法。4. 149 冲压扩口用冲压工具在专用
32、机床上将管料或管状工件的端部径向尺寸扩大的方法。4.150 旋压扩口用旋压工具在专用机床上将管料或管状工件的端部径向尺寸扩大的方法。4.151 制下陷用模具在报料或工件上压制出下陷的方法。4.152 压扁H8jZ 218-92 将管料或管状工件加压变扁的方法.4. 153 庄瘟在毛坯表面上压出痕线，以便后续压肩工序进行的一种辅助工序.4.154 压印模具端面挤入板料，使板料沿厚度方向产生变形而充满模腔，形成花纹或字样的成形方法。4. 155辙租使毛坯高度减小，横断面积增大的假造工序，4. 156切口将材料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分的材料发生弯曲的冲压方法.4. 157 剖切将半成晶
33、切开为二个或数个工件的操作。4.158 切边切去工件飞边的操作.4.159 拉光手拉板料或工件在一对擦轮间进行表面浓压光整的操作。4.160 手工校形用手工工具校正工件形状的操作，4. 161 机械校形用机械力校正工件形状的操作。4.162 手工消锺用于工工具消除工件上皱纹的操作。4. 163 机械消皱用机械力消除工件上皱纹的操作。4.164 成组加工将多种产品的零件搜相似性准则，分类编组并以这些组为基础，统一考虑加工各个环节，从而实现合理化的多品种小批量生产的一种加工方法。4. 165 综合零件法从零件组中设想出一个包括其全部结构恃征的零件或综合零件组，作为编制成组工艺规程依据的一种方法。4
34、.1GB 综合路线法从零件组中选出一个零件制造工序最多，能适用一组零件、有代表性的工艺路线，作为编制成组工艺规程依据的一种方法。4. 167 特种加工直接利用电能、化学能、声能、光能、热能或与机械能组合等形式将工件变形或去除多余材料.以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。4.168 电磁成形15 HB/Z 218-92 利用电流通过线圈所产生的磁场.其磁力作用于坯料使工件产生塑性变形的方法-4.169 爆炸成形利用炸药爆炸时所产生的高能冲击流通过不同介质使工件产生塑性变形的方法-4. 170 电液成形利用在液体介质中高压肢电所产生的高能冲击施，使工件成形的方法。4.171主IJ
35、线用刻线装置在工件表面上刻划线纹的方法。4.172 刀刻用机械系统控制刻线动作进行刻线的方法。4. 173光剖用光电系统进行刻线的方法。4. 174 激光切割用撒光加工原理切割坯料或工件的方法。4.175 水切割用高压力水通过小子L产生的射流切割工件的方法。4.17S 磨料水切割用加有磨料的高压力水通过小孔产生肘流切割二E件的方法。4.177 电火花钱切割通过线状工具电极与工件间规定的相对运动.切割出所需工件的l11火花JJn工.其特点是加工时线状工具电报自身方向作往复或单向的运动。4.178 电火花成形变成形工具电损或悻状工具电极相对工件作一定的进给运动.以加工型腔、型体或穿孔的电火花加工。
36、4. 179 电火花磨削工具电极与工件具有类似磨床工作运动形式的电火花加工。4. 180 电解去毛刺将电解加工的阳极府解作用集中于工件的毛刺、飞边使之溶解去除的电解加工。4. 181 电解倒角将电解加工的阳极府解作用集中于工件的倒角部位，使之tiJ解去除的fl!.解圳工。4.182 电解刻印用电解加工的作用原理，将工具u.极上预制文字、图案复削到工件表面上的电解加工，4.183 电解成形用成形工具电报相对工件作一定的进始运动.加工型脏、型体或穿孔的电解加工。4. 184 电解磨削将电解加工的作用原理与磨削相结合.对工件表面进行的特刊加工。4. 185 电解抛光将电解加工的作用原理与抛光相结合.
37、时工件表面进行的光整加工。16 HO/Z 218-92 4.186 超声波清洗用高强度的超声槐辐射到洗涤液中对零件进行清洗的方法。4.187 坦声波切割用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击坯料或工件的切割方法。4.188 超声波研磨用产生超声振动的工具，带动工件租工具间的研磨剂研磨工件的方法。4. 189 摩槌流抛光在具有一定粘结性的半流体物质中楼入磨粒形成研磨剂，通过一套专用设备，使研磨剂反复挤压通过工件表面而抛光工件的方法。4.190划伤由于刀具或其他锋利物在产品或工件表面上划出的伤痕。4. 191 压伤由于外来物等在工件表面上压出的伤痕p4. 192 拉伤由于送料、取料
38、过程不当现模具间隙不白照等原因，在工件表面上形成凹凸不平的伤痕。4. 193 刀痕在切削加工过程中，刀具在工件表面上留下的痕迹。4.四4磨削裂纹在磨削过程中，工件表面产生的残余应力扭过材料的极限强度而产尘的裂纹。4.195裂口由于工件的变形区超过材料极限强度而使工件产生的防部断裂。4.196 波纹拥工后工件表面上吮留的i皮痕。4.197 滑移线工件表面上残留的滑移平丽的滑ft;痕迹。4.198 起皱拉深变形区的毛坯相对厚度较小时，在切向应力作用下，引起毛坯失稳所形成的折皱。4. 199 内皱曲面零件拉深时，在不能有效压边区，所形成的忻恼以及模f1:阻角处所形成的折皱。4.200 外皱拉深时，在
39、有效压边区所形成的折皱。4.201塌口冲裁或下料后，刀口附近材料被切入所形成的刷口。4.202 塌边冲裁或下料后，刀口附近材料被拉入所形成的崩;t1o4.203塌角冲裁或下料后，刀口附近材料被拉入所形成的闵角。17 H8jZ 218-92 4- 204 切削工艺性在一定的切削条件下.材料切削加工的难易程度.4.205 成形工艺性材料或结构成形的难易程度。5 装配术语5. 1 柳缝指一排或多排例钉的连接部位白5.2 间距孔中心线之间或者连接件中心线之间的距离.5. 3 行距成行排列的孔或连接件相邻两行中心线间的距离。5.4 边距孔或连接件中心到零件边缘的距离。5.5 净边距孔边缘到零件边缘的最小
40、距离a5.6 柳钉头钢接前钢钉原有的头部。5. 7 锹头哪接后例钉杆一端形成的切成头。5. 8 夹层用机械连接件夹紧的多层被迫接部分的总称。5. 9 柳钉裕量锄钉杆伸出亮层供锻俐的长度。5.10 交点结构设计分离面处接头对接结合的部位。5. 11 1民个锄接每次哪一个例钉的钢接。5. 12 成组哪接一次例多个例钉的钢接。5. 13组合按结构、配合、分组分类结合的工作。5. 14 对合两零件的对口结合或成串零件的对号结合的工作。5.15连接将分离面处两个YX多个零件接头彼此结合的工作，5. 1 B 机械连接18 HBjZ 218-92 借助于连接零件或结构的特形部分实现的连接。如锁连接、键连接、
41、销连接、娜接、螺接、嵌接、扣接、卡接、咬缝等。5.17 螺攘借助于有螺纹的连接件与被连接件形成的可拆卸连接。5. 18 对撞两个或两个以上的单元体进行机械结合的工作。或指对缝配合、外表平齐的连接。5. 19 嵌撞在较软的基体上嵌入较硬的螺母、衬套等以提高承载能力，便于多改装卸F或在硬的基体沟槽内嵌入软的环圈达到锁紧的连接方法。5.20 搭接零件搭靠在另一件或另一组零件上的连接方法。5.21 平搭接进行搭缝表面齐平的搭接。5.22 编攘用分股穿插编织的连接方法。5.23 压接将管套式接头与被连接件一起用机械缩径或压坑压紧的连接方法。5.24 扭撞将套管与被连接件一起相对轴线扭转达到可靠紧团的连接
42、方法。5.25 柔性连接用有弹性并可挠曲的连接件或结构的连接方法。5.28 边缘连接透明和易碎材料以低应力装配的连接方法。5.27 复合连接两种以上连接方法的组合运用。5.28 温差装配将包容零件加热或将被包容零件冷却.而实现有过盈量的装配方注。5.29 流水装配制件依次连续地沿装配站进行装配的方法。5.30 组罄将零件进行组合装配成组件、分组件的装配工作。5.31 预装配当零件需要专门选配或为了保证必要配合要求而安排的装配工作。5.32 假装配采取不保持必要配合要求而暂时组合起来的装配工作。5. 33封莓通过自身熔融或借助密封物、密封零件实现的II有密封效果的装自己工作。19 HO/Z 21
43、8-92 5.34封撞密封两个以上零件的连接工作.5.35 一次装配发动机工厂试车前进行的装配工作。5.36二次接配发动机工厂试车后经分解检查再进行的装配工作.5.37 套合将可套上的零件，按包容顺序进入装配位置的装配工作.5.38 安装将不同系统的零件、组件、装置等固定到结构上的装配工作。5.39 杂物指制造过程中产生的切屑、边角料、拆卸丢弃物等。5.40 外来物指从外部进入制件的灰尘、纤维或飞来的异物等。5. 41 多余物指由产品或系统吸人或遗留在结构内的外来物或杂物。5. 42 杂物清除清洁相打扫产品内部和表面的垃圾。5.43 多余物检查产品封闭前和完工后对产品上是否存在多余物的检查，5
44、. 44 宪整性检查产品接收和提交前为满足配套齐全要求所进行的检查。5.45 接配协调方寞是具体体现工艺总方案中奇关部件装配原则和装配方法的指令性工艺文件.5.46 装配图表用网络图或框图形式编制的产品各阶段装配关系的指令性工艺文件。5.47 正锄钢接力直接作用在例钉尾上，使钉尾直接形成墩头的方法。5. 48 反制锄接力作用在哪钉头上而顶具作用在钉尾上，利用顶具的反作用力使钉尾形成辙头的方法。5.49 冷制在常温条件下进行的例接方法，5.50 孚钮用手持工具进行的例接方洁。5.51 锤御用气钢枪、锤纫机等进行的例接方法。20 I1n/z 218-92 5.52 压铺在抽向静压力作用下辙粗锄钉杆
45、并形成辙头的柳J卖方法。5. 53 机柳用钢接机床进行的钢接方法。5.54 拉柳用旋转螺纹零件产生的轴向力或拉娜枪，使单面切接的连接件形成辙头的铺接方法.5. 55扩铺将连接件局部扩口翻边实现零件问连接的锄接方法。5. 58 胀锄将零件局部胀大或压扁磕伸实现零件问连接的娜接方法。5.57 滚柳在液佛机上用旋转的冲头进行的铺接方法。5.58 热柳在铺接件外或佛接件上加热销钉.使之提高佛钉材料成形性的例接方法.5.59 无声锦接指低喋声或无噪声的僻接方法。5.S0 径向锦接明钉冲头轴线与顶住的钢ff轴线成一个边当的夹角，冲头以内摆线作复杂的运动，边自转、边绕钢钉轴线旋转、边下压.使明钉忏尾部径向变
46、形形成锄头的锄接方法。5.81 自动锄接在自动钻锄机上连续自动完成定孔位、制孔、德商、送tj，t画钉、钢接、镜平和移位的全部锦接过程的佛接方法。5. 62 普通铺接以普通实心蜘钉，普通制孔要求并不加密封物的柳接方法。5.63 沉头锄撞以沉头钢钉进行的例接方法.5.64 双面沉头柳接以沉头锄钉锄接，但哪钉杆尾部也形成同样锥角的沉辙头的锄接为注。S. 65 薄蒙皮锄接小于lmm厚度蒙皮的钢接方法。5.66 A法沉头锄撞当蒙皮厚度小于佛钉头高度，夹层总厚度又不大于制钉直径时，蒙皮与骨架分别冲窝，组装扩孔后进行锄接的方法。5. 67 B法沉头钢攘当蒙皮厚度小于钢钉头高度.夹层总厚度小于二分之一锵钉在径
47、时，钻孔插n后用钢钉头自身冲压蒙皮与骨架沉头窝相贴合进行明接的方法。5.68 c法沉头锄撞21 HB/Z 218-92 当蒙皮厚度小于制盯头高度.夹层总厚度大于娜钉直径时.采用在蒙皮上冲窝、骨架上嬉商后进行哪接的方法。5.69 D法沉头棚撞当蒙皮厚度大于柳钉头高度时.蒙皮采用惚窝后进行制接的方法.5. 70 特种柳接普通钢接以外的各种钢接方法的通称.5.71 单菌，p接仅从一面接近工件完成的钢接方法.5.72 双面柳接从两面接近工件完成的制接方法.5. 73 密封韧接防止气体或液体从锄接件中渗漏的钢接方法。5. 74 辙沉头锄撞蒙皮一面锦双锥度况头窝，反插有头锵钉，锤佛后惚平表面，具有自密封效
48、果的铺接方法。5. 75 半干涉御撞钢钉施销后，在锄头一边的钉杆有较大干涉量而铺钉头一边的钉忏干涉量甚小的特种铺接方法。5. 76 干涉锦接俐钉在有控制的条件下沿钉杆全民做粗胀大，在孔中产生均匀过盈量达到干涉配合的佛接方法。5.77 空心柳钉锦接将开尾或不开尾的空心锄钉，以空心钢钉明接工具旋转收压形成锄头的单面铺接方法.5. 78 管状锄钉棚接将管子制成的锄钉尾部翻边扩俐的双面柳接方法。5. 79 螺纹空心钮钉御接将有部分螺纹的钢钉尾部拧在抽钉钳螺杆上拉娜.使露在夹层外的空心段缩拢胀大形成橄头，再拧入涂胶螺钉的连接方法。5.80 半空心柳钉柳接有头的半空心钢钉，借半空心尾杆胀例实现零件间的连接;无头的半空心例钉，借半空心的盯杆两端扩明实现零件间的逗接万法。5.81 离抗剪柳钉柳攘将有环槽的高抗剪锄钉杆露出夹层O.3- 1. 2rnm，以专用锄锄工具收压套环形成徽头的双面柳接方法.5.82 环槽钉拉柳用拉娜型环槽钉拉锄
