1、中华人民共和国航空行业标准FL 9910 HB亿223.15一2002飞机装配工艺实心柳钉娜接后的检查及验收Aircraft Assembling Tecbnology Cbeck and Acceptance Inspection for Solid Rivet after Riveting 2002-11-20发布2003一02-01实施国防科学技术工业委员会发布前言指导性技术文件飞机装配工艺分为以下20个部分:一一第1部分定力扳手的校正与使用一一第2部分螺栓安装一一第3部分普通佛接一一第4部分平锥头例钉干涉配合例接一一第5部分涂敷密封剂的密封娜接-一第6部分离锁螺栓安装一一第7部分环槽饼
2、钉佛接一一第8部分拉丝型拍芯例钉佛接一一第9部分操纵面重量平衡一一第10部分操纵面吻合性检查一一第11部分螺纹空心绑钉佛接-一第12部分制孔一一第13部分部件精加工-一-第14部分部件外形加工一一第15部分实心钢钉镑接后的检查及验收一一第16部分电缆敷设-第17部分螺纹连接防松第18部分压窝与惚窝-一第19部分起落架的装配与试验-一第20部分导管安装本部分是第15部分。本部分由中国航空工业第二集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究所归口。本部分起草单位z晗飞工业集团、中国航空综合技术研究所。本部分主要起草人:张立安、齐淑敏、唐志忠、孙宝忠。HB/Z 223.15-2002 I HBIZ 2
3、23.15-2002 飞机装配工艺实心哪钉柳接后的检查及验收范围本部分规定了实心锄钉哪接后的检查内容、检查方法、所用工具及验收依据等。本部分适用于半圆头、平锥头、沉头(90、100、120)、大扇圆头普通锄钉钢接后的检查和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB8悦。-1987塞尺HB 3851-1986 间隙塞尺HB 3853-1986锵钉徽头卡规3 工
4、具3.1 11尺塞尺的组别为1E泣。，塞尺片为普通级，技术要求按GB8060 -1987。3.2 闭隙事尺间隙塞尺的测量范围为1mm-15mm.技术要求按HB3851 -19860间隙塞尺如图1所示。MM国回1阁隙事尺3.3柳钉徽头卡规徽头卡规的技术要求按E由3853-1986。卡规的结构形式如图2所示。圈2卡规3.4 徽头检董样板1 HB/Z 223.15-2002 3.4.1 按锄钉徽头的形状和尺寸设计制造徽头样板。3.4.2 徽头样板应做标记，具有一定的刚性。4 实心柳钉柳接后的检查内容4. 1 锄钉规格及排列4. 1. 1 佛钉的型别和规格。4. 1. 2 绑钉的边距、间距、排距。4.
5、1.3 未阳极化佛钉的数量及分布4.2柳接闽隙4.2.1 钥接件之间的问隙。4.2.2娜钉头与零件表面的间隙。4.2 3 徽头与零件表面的间隙。4.3 锄钉头和徽头4.3.1 徽头、佛钉头的磕伤、划伤和徽头是否有裂纹。4.3.2 徽头的直径形状、高度，徽头偏移、偏斜。4.3.3 沉头锁钉钉头的凹凸量。4.4 挪接件表面质量4.4.1 锄钉周围零件上有无磕、划痕等缺陷。4.4.2销钉头周围蒙皮凹陷量。5 检查方法5.1 柳钉的外观检查目视检查例钉型别和钉头质量，用卡尺检查其尺寸规格是否符合图样要求。5.2 绑钉边距、间距、排距的检查5.2.1 用直尺或卡尺检查边距、间距、排距值是否符合图祥和技术
6、要求。5.2.2 图样、技术要求中未做规定时应符合表1要求。表1边距、间距、排距要求间距极限偏差边距极限偏差间距30+2.0 士1.5:2.0 一1.0 .L._一一5.3 柳钉头与零件的财合情况的检查5.3.1 用塞尺检查佛钉头与零件的贴合情况，抽检数不少于锄钉排总钉数的5%。单位为毫米排距极限偏差:!: 1.0 5.3.2绑接后的凸头绑钉，用厚度为O.05mr丑塞尺插入钉头与被连接件之间，塞尺不能触到钉杆，如图3所示。2 HB/Z 223.15-2002 二年事尺事入来接胜钉HJ舍不能自由ti动川飞/主EL金主时平告格事尺罩入接触钉忏且在读方向上能棉自囱事对:图3凸头钢钉检查5.3.3 销
7、接后的沉头钥钉，用厚度为0.05mm塞尺插入钉头和沉头窝之间，在周边的40%内不能塞入。在可塞入部分，塞尺不能接触钉杆。如图4所示。唱主尺部主211力/ 21?只号;需在235噶在尺事尺塞入后突然停佐画幢触钉忏不能懊入，重2!事尺草入接触钉忏且在i:a为向上能辄自由带功b)不合格图4沉头哪钉检查5.4 沉头哪钉头回凸量的检查5.4.1 用塞尺凭手感检查或用带辅助支架的千分表测量沉头锄钉头的凹凸量。如图5所示。襄尺 a b) 图5沉头锄钉凹凸量检查5.4.2 沉头饼钉头相对蒙皮的凸出量应符合各机型的设计技术条件。沉头钢钉头不允许凹进零件表面。5.4.3 内部结构(非气动外缘)沉头锄钉头相对于零件
8、表面的凹凸量为:0.1回到之间。如图6所示。图6沉头钢钉凹凸量3 HBIZ 223.15-2002 5.5 锄钉头、徽头表面质量的自视梭聋5.5.1 佛钉头和徽头不允许有较深的切痕、下陷、裂纹及其它机械损伤缺陷。5.5.2裂纹深度不超过锄钉直径的1/8。5, 5.3 裂纹宽度不超过佛钉直径的1/1605.5.4 佛钉头窝痕的最大深度应小于绑钉头高度的1/405.6 徽头的检查5.6.1 用徽头样板或徽头卡规检查徽头的直径和高度，如图7所示。抽检数不少于销钉排总钉数的10%。oc O 01 A且辙头检验样极圈7柳钉徽头检查5.6.2用卡规的通端检查徽头的最大直径及最小高度，用卡规的止端检查徽头的
9、最小直径。徽头的直径、高度及偏差见表20表2锦钉徽头要求锄钉直径d2.0 2.5 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 锹头直径D3.0 3.8 3.9 4.5 5.2 6.0 7.5 8.7 徽头直径极限偏差土0.2:t0.25 士。.3主0.4士0.5土0.6徽头最/J、高度hmin 0.8 1. 0 1. 1 1. 2 1. 4 1. 6 2.0 2.4 辙头圆度在锄钉徽头直径极限偏差内5.6.3 标准徽头应呈鼓形，喇叭形或马蹄形的徽头为不合格。如图8所示。a)合格b)不合格图8锄钉徽头形式5.6.4 目视检查徽头相对于钉杆的同轴度，不应有明显偏移。5.6.5 斜徽头的最小高度
10、和最大高度之差应小于纫钉直径的1/3。如图9所示。4 单位为毫米7.0 8.0 10.0 10.2 11. 6 14.5 士0.7土0.8土1.02.8 3.2 4.0 c)不合格HBIZ 223. 15 - 2002 .t: 注:H-斜徽头最大高度;h一斜徽头最IJ、高度;d一销钉直径。圈9斜徽头的允许斜度5.7 柳接件及其表面质量的检验5.7.1 用带辅助支架的千分表，或用直尺和塞尺检查佛接引起的蒙皮表面凹凸不平量。如图10所示。-一-一一一一一t.ltl d 注:tl一一个例钉间距，归一两个销钉间距;.40 05 ;1. 5 ;40 0.3 1. 6-2.0 2.0 20-40 ;0.2
11、 5.7.4 用带有辅助支架的千分表检查蒙皮划伤、磕伤、凹坑的深度。在难绑接处允许有不大于二分之一圆周，深度不大于O.lmm的窝头痕迹。5.7.5 用直尺或明胶条检查蒙皮由于钥接装配而产生的波纹度，应符合图祥和技术条件要求。5:7.6 用直尺和塞尺检查蒙皮对接处间隙和阶差量，应符合图样和技术条件要求。6 维护控制在佛接后检查过程中，所用的工具应满足下述要求:a) 无故障，保证处于完好状态;b) 在定期检修期内sc) 按使用说明书进行维修、使用和校准。7 质量控制7.1 检查验收时应做好饼接件的防护工作，避免发生磕、碰伤现象。7.2 按有关的工艺文件对检查验收后的零、部件进行清理、保护。7.3 检验人员所用的设计图样、工艺规程等文件必须保证与被检件相适应，并现行有效。7.4 按规定做好检验记录，以备存档。7.5 生产环境应满足施工条件。6
