1、中华人民共和国航空行业标准FL 9910 飞机装配工艺HB/Z 223 , 4-2004 代替HB/Z223.4一1993半冠状钢钉、平锥头钢钉干涉配合切接Aircraft assembling technology Reveting of interfere fitting for half crown rivets and conhead rivets 2004一09一01发布2004-12一01实施国防科学技术工业委员会发布HB/Z 223. 4-2004 目;欠前言. . ,.11 l 范围.2 规范性引用文件.3 材料.3.1 标准件.3-2 基本材料. . . . . . . .
2、. . . .2 3.3 辅助材料. . . . . .2 4 沉头半冠状哪钉哪接工具. . . . . . . . . .2 5 沉头半冠状哪钉哪接.4日沉头半冠状哪钉钢接的工艺程序.4 5.2 定位、夹紧与确定孔位. . . . . .4 5.3 制孔.45.4 惚窝.5.5 放钉与施哪.5.6 镜平5.7 防腐蚀处理. . . . . . . .9 5.8 故障与排除.96 维护控制.107 质量控制.107.1 质控要求.川107.2 检查内容.1073 检查方法.107.4 对操作者的要求.10 8 注意事项.10附录A(规范性附录)平锥头佛钉干涉配合哪接. . .11 A.1 范围
3、.A.2 分类.A.3 平锥头娜钉干涉配合娜接的工具设备.A.4 平锥头哪钉干涉配合明接.A.4.1 平锥头娜钉干涉配合哪接的王艺程序uA.4.2 制孔. . .13 A.4.3 惚锄头窝.14A.4.4 施锵与统平.14A.4.5 故障排除.17A .4.6 防腐蚀处理. . . . .17 A.5 平锥头哪钉干涉配合佛接的质量控制.17A.6 技术安全要求. . . . . .19 HB/Z223.4一2004II 刚吕飞机装配工艺指导性技术文件分为如下几个部分:一一第1部分定力扳手的校正与使用一一第2部分螺栓安装一一第3部分普通钢接一一第4部分半冠状哪钉、平锥头哪钉干涉配合哪接一一第5部
4、分涂敷密封剂的密时娜接一一第6部分高锁螺栓安装一一第7部分环槽佛钉锄接一一第8部分抽芯娜钉49P接一一第9部分操纵面重量平衡一一第10部分操纵面吻合性检查一一第11部分螺纹空心佛钉娜接一一第12部分制孔一一第13部分部件精加工一一第14部分部件外形检查一一第15部分实心娜钉佛接后的检查及验收一一第16部分电描敷设一-一第17部分螺纹连接防松一一第18部分压窝与惚窝一一第19部分起落架的装配与试验一一第20部分导管安装一第21部分复合材料的佛接本部分为飞机装配工艺第4部分。本部分代替HB/Z223 .4 -1993 (飞机装配工艺平锥头娜钉干涉配合娜接。本部分与HB/Z223.4一199310时
5、，h= 1.5 oqmu O二6时，h=0.250 86时，h= 1.5 o 三6时，h=O.250 86时，h=1.5且划痕长度l运0.50HB/Z 223. 4-2004 5.3.2 制孔工艺方法5.3.2.1 不允许采用冲孔方法制沉头半冠状哪钉孔。5.3.2.2 按表5规定选用制孔刀具。5.3.2.3 钻头每次刃磨后，在试件上钻五个孔，用孔量规检查合格方允许在产品上制孔。5.3.2.4 制孔后分解哪接件夹层，去除孔边毛刺和贴合面处的金属屑。当零件贴合面处孔边未产生毛刺并可以排除金属屑时允许不分解哪接件。5.3.2.5 去孔边毛刺可采用带可调惚窝限动器的120.惚钻，允许因去毛刺在孔边形成
6、倒角。其倒角深度，90.沉头半冠状哪钉孔的应不大于0.2mm，90。小沉头半冠状哪钉孔的应不大于O.lmm。5.3.2.6 当夹层中零件材料为LY12铝合金时，贴合面处孔边毛刺可使用非金属刮刀去除，不去孔边棱角。5.3.2.7 制孔方法按HB厄223.3的有关规定。5.4惚窝5.4.1 窝的技术要求5.4.1.1 哪钉头窝的角度应与哪钉头角度一致。5.4.1.2 窝的深度用窝量规检查时，窝量规端面相对哪接件表面凸出量:a) 对于90.沉头半冠状哪钉的应在0.01mm_O. 12mm之间:b时)对于9佣O。小沉头半冠状锵钉的应在OO创lmrm丑mr户-、叶、.5旦.4.1.3当设计文件中未规定镜
7、切f佛#弹p钉头时，用窝量规检查哪钉窝，允许窝量规端面比娜接件表面低，凹入量:a) 对于直径为3.5mm_6.0mm的90.沉头半冠状哪钉，应不大于0.12mm;b) 对于90。小沉头半冠状哪钉，应不大于0.05mm。5.4.1.4 为取消娜钉头镜切工序，允许窝量规端面比娜接件表面低，建议最大凹入量:a) 娜钉直径不大于6mm时为O.lmm;b) 哪钉直径大于6mm时为0.2mm。5.4.1.5 窝表面粗糙度Ra值应不大于3.2mo5.4.1.6 窝的圆度应在其直径极限偏差内。5.4.1.7 窝表面不允许有棱角、划伤、破边及裂纹。5.4.2 锦窝工艺方法5.4.2.1 一般应使用带可调惚窝限动
8、器的惚窝钻惚窝。5.4.2.2 用试惚合格带可调惚窝限动器的惚窝钻在零件上惚窝时，应先惚五个窝，由检验员检查合格后，方可惚所有的窝。每惚25个，._，50个窝，工人自检窝的质量。5.4.2.3 在薄蒙皮上惚窝，在窝反面产生的毛刺，使用非金属材料刮刀清除，不允许在孔边形成倒角。5.5 放钉与施哪5.5.1 柳接技术要求5.5.1.1 锵钉头相对佛接件表面的凸出量应不小于O.Olmm，允许有哪钉排总钉数10%的例钉头相对佛接件表面不大于O.lmm的凹入量:凸出量:a) 90。沉头半冠状娜钉的应不大于0.2mm，允许到O.3mm，但这种钢钉数应不大于哪钉排内总钉数的10%;b) 90。小沉头半冠状锵
9、钉的应不大于0.15mm;c) 采用自动哪接设备的应不大于O.3mmo5.5.1.2 哪接后剩余补偿部分的凸出量应不大于0.05mm，下述情况允许不大于O.lOmm:a) 哪钉直径为6mm、7mm;b) 哪接件涂有缝内密封剂。5 HBIZ 223. 4-2004 5.5. 1. 3 娜钉头与窝应贴合，允许单向间隙不大于0.05mm，且间隙深度应不大于哪钉沉头高度的113。该种哪钉数应不大于哪钉排总钉数的10%。5.5.1.4娜钉头边缘与窝边缘的露窝宽度应不大于0.15mm，允许个别宽度至0.2mm，但这种佛钉数不大于哪钉排内总钉数的15%。在小沉头半冠状钢钉头周围露窝环宽应不大于O.lmm。5
10、.5. 1. 5 锄钉辙头应呈鼓形，其尺寸及极限偏差见表7。当蒙皮和骨架厚度分别不大于1.2mr时，辙头尺寸要求按HB/Z223.3规定。表7沉头半冠状柳钉辙头尺寸及极限偏差单位为毫米哪钉直径3 3.5 4 5 6 7 徽头直径基本尺寸4.8 5.5 6.4 8.0 9.2 10.7 徽头直径极限偏差士0.3士0.4士0.5辙头允许最小高度1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 5.5. 1. 6 哪钉头、辙头不允许有切痕、下陷、裂纹及其它机械损伤。但允许成组压销时忡模销压住辙头形成扇形段，如图4所示，其宽度应不大于1.0mm，该种钢钉数应不大于哪钉排总钉数的5%。成组压哪冲模销压辙头
11、形成的扇形1 p A-A I.Omm 图4成组压钢;中模销压辙头形成的扇形5.5.1.7 哪接件的技术要求按HB/Z223.3的规定。5.5.2 哪接工艺方法5.5.2.1 当采用压娜机压娜和锤销时，哪钉氏度的选择与普通钢接的相同，按HB/Z223.3规定，具体长度值见表8。当采用自动钻佛机钻哪时，按产品图样规定选择哪钉长度。表8沉头半冠状锄钉长度的选择单位为毫米绑钉直径佛钉长度3 3.5 4 5 6 7 L 夹层厚度5 O.91.7 6 1.72.6 1.32.2 7 2.63.4 2.23.0 1.72.6 8 3.44.2 3.03.8 2.63.5 9 4.25.1 3.84.7 3.
12、54.4 2.73.6 10 5.15.9 4.75.6 4.45.3 3.64.5 11 5.96.8 5.66.4 5.36.2 4.55.4 3.64.5 6 HB/Z 223. 4-2004 表8(续)哪钉直径哪钉长度3 3.5 4 5 6 7 L 夹层厚度12 6.87.6 6.47.3 6.27.0 5.46.3 4.55.4 . 13 7.68.5 7.38.2 7.07.9 6.37.2 5.46.3 4.75.6 14 8.59.3 8.29.0 7.98.8 7.28.1 6.37.2 5.66.5 15 9.310.2 9.09.9 8.89.7 8.19.0 7.28.
13、1 6.57.4 16 1O.211.0 9.910.8 9.71O.6 9.09.9 8.19.0 7.48.3 17 10.811.7 10.611.5 9.91O.8 9.09.9 8.39.2 18 11.712.5 1l.512.4 1O.811.7 9.9占10.89.21O.1 19 12.513.4 12.413.2 11.712.6 10.811.7 10.1 11.0 20 13.214.0 12.613.5 11.712.6 11.011.9 22 14.015.8 13.515.4 12.614.5 11.913.8 24 15.417.2 14.5-16.3 13.8
14、-15.7 26 17.219.1 16.3 -18.1 15.7-17.5 28 18.1-20.0 17.5-19.4 30 20.0-21.8 19.4-21.3 32 21.8-23.6 21.3-23.2 34 23.2-25.0 36 25.0-26.8 5.5.2.2 酬钉放入佛钉孔中，应使哪钉头与窝贴合，放入应轻松。当娜钉孔或哪钉杆上涂有密封胶时，允许使用木锤或橡胶锤将哪钉打入孔中。5.5.2.3 沉头半冠状哪钉的锵接采用压佛法和锤娜法。优先选用压哪法，在难以进行压娜的结构部位采用锤佛法。5.5.2.4 锤哪法中优先采用反佛法。当娜接夹层厚度比娜钉直径小时，允许使用正佛法。5.
15、5.2.5 顶把重量、所需的能量、压饼力的选择按HB/Z223.3规定。a) 不开敞处的明钉不允许使用重量不符合要求的顶把。b) 采用反哪法哪接夹层厚度小于哪钉直径的哪接件，所使用的顶把重量应比HB/Z223.3规定的重量大0.2倍1倍。5.5.2.6 采用压哪机压娜，压哪模的王作面为平面。在一个工步内同时完成佛钉头补偿部分挤入和墩头成形，如图5所示。a) b) 图5一个工步的压钢工艺迫程7 HB1Z223.4一20045.5.2.7 采用自动钻娜机压娜直分两个工步完成，如图6所示。1型压纫模h= (O.5-0.)d 图6两个工步压韧的工艺过程a) 在工步一中采用带有容放哪钉头补偿部分的凹槽形
16、压哪模，如图7所示，尺寸见表9。在不使补偿部分变形的情况下形成高度为0.5倍.0.6倍哪钉直径的辙头，如图6b)所示。允许补偿部分错移不大于0.5mm。b) 在工步二中采用平面压哪模，在最后形成辙头的同时压佛模挤压哪钉头的补偿部分，如图6c) 所示。图7压哪模工作面的凹槽形状表9压铅P模工作面的凹槽尺寸单位为毫米D h 哪钉直径d 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3 3.0 0.6 0.6 3.5 3.5 0.7 0.7 4 4.0 +0.05 0.8 0.8 。5 5.0 。1.0 1.0 一0.16 6.0 1.2 1.2 7 7.0 1.4 1.4 5.5.2.8 锤哪一般采用与压哪机压
17、例相同的工艺过程，即在一个工步内完成佛接，所有的窝头、顶把的工作面均为平面。允许采用两个工步的工艺过程，在工步一中所使的窝头(反甸的或顶把(正哪)的工作面应带凹槽，凹槽的形状、尺寸应分别与自动钻娜机压tgp模的相同。5.6 锐平5.6.1 当哪接后哪钉头的凸出量符合5.5.1规定，但超过产品外表面质量技术要求的允许值时，应采用镜切方法去除佛钉头多余的凸出部分。5.6.2 镜切后锵钉头相对哪接件表面的凸出量应符合设计技术条件的规定。5.6.3 哪钉头镜切面的表面粗糙度Ra值应不大于3.2m。8 HB/Z 223. 4-2004 5.6.4 镜切哪钉头时，不允许损伤蒙皮表面层。5.6.5 使用风动
18、镜切器镜平哪钉头35.6.6 在试片上试镜，调整带可调限动器的镜切工具，在试片上连续镜切E个哪钉头，检验合格后方能在产品上镜切。5.6.7 在哪接缺陷排除且钢接质量检查合格后进行销钉头镜切。5. 7 防腐蚀处理按产品图样和设计技术条件的规定在哪钉头恍切面和佛钉辙头上涂防腐材料。5.8 故障与排除5.8.1 沉头半冠状哪钉锄接的典型缺陷、产生原因及其排除方法见表10。5.8.2 当娜接出现HB/Z223.3示出的缺陷时，按皿/Z223.3规定的排除方法应予排除。5-8-3 娜钉分解按HB/Z223.3规定:哪接采用两步哪接法，见5.52_7。5.8.4 lYP钉分解后，孔径应符合表5规定。当孔径
19、超差时应扩至大一号哪钉的孔径，这种孔数应不大于哪钉排总孔数的5%。缺陷名称补偿部分不正确绑开。补偿部分提前饼开。当徽头的高度为最小允许值时补偿部分未完全哪开:当徽头的高度大于最小允许值时补偿部分未完全哪开。沉头佛钉头比零件表面低超过规定。沉头仰钉在零件表面上的凸出量超过规定值。表10沉头半冠状钢钉挪接的典型缺陆及其排除方法简图缺陷产生原因压锵模尺寸不符合要求。绑工和助手的动作不协调:压哪机调整不准确。在压绑模或窝头表面有密封剂。压纫机调整不正确:缺陷的排除方法更换饼钉。更换锄钉。在不锻粗徽头的情况下补绑补偿部分。在压例模或窝头表面上|在徽头尺寸允许偏有密封剂;例接时间不|差范围内补饼。足:气动
20、哪枪的功率小。窝的深度超过规定的值。窝的深度小于规定值。更换大一号的例钉。更换锄钉。9 HB/Z 223. 4-2004 6 维妒控制在哪接过程中，所用的设各、工具、量具和刀具应满足下述要求za) 无故障、无锈污，保证处于完好状态:b) 在定期检修期内:c) 按使用说明书进行维护、使用、润滑和校准。7 沉头半冠状哪钉蜘接的质量控制7. 1 质控要求7. 1. 1 质量控制部门按本部分的技术要求检查切接质量。7.1.2 除本章规定外，未规定的检查内容和检查方法按HB/Z223.3的规定。1.2 检查内容7.2.1 哪钉头镜切前检查项目:a) 哪钉头相对哪接件表面凸出量:b) 哪钉头补偿部分相对哪
21、钉头表面凸出量:c) 哪钉头边缘与窝边缘之间的间隙及圆周露窝宽度:d) 密封部位哪钉的密封性。7.2.2 哪钉头镜切后检查挪钉头相对9P接件表面的凸出量及镜切面的表面粗糙度。7.3 检查方法7.3.1 用孔量规检查孔径，检查的孔数应不小于哪钉排总钉数的10%。7.3.2 用孔量规和塞尺检查孔轴线的偏斜程度。当明接夹层厚度不大于3.0mm时，不检查孔的偏斜。7.3.3 目视检查孔壁的划伤，有疑义时应由计量部门检查。7.3.4 测量镜切前哪钉头凸出量不包括剩余补偿部分。7.3.5 哪钉的密封性在镜切工序前进行。7.3.6 目视检查哪接后剩余补偿部分相对哪钉头表面的凸出量。当有疑义时用带有辅助支架的
22、百分表检查其凸出量。7.3.7 可采用真空式密封试验台以不小于0.065MPa的压力检查哪钉连接处的密封性。7.4 对操作者的要求从事干涉配合哪接的人员应经过专业培训，并取得操作合格证。8 注意事项8.1 沉头半冠状糊钉哪接的技术安全要求按HB/Z223.3规定。8.2 平锥头佛钉干涉配合哪接技术要求按附录A的规定。10 HB/Z 223. 4-2004 附录A(规范性附录)平锥头柳钉干涉配合锄接A.1 范围本附录规定了HB6298一1989平锥头哪钉干涉配合佛接的特殊要求。本附录适用于夹层为铝合金，厚度不大于lOmm的气密舱、整体油箱等密封结构和疲劳性能要求较高的结构。A.2 分类A. 2.
23、 1 平锥头哪钉干涉配合佛接分为沉墩头型和平锥辙头型两种类型。A.2.2 沉辙头型系指哪接件在形成辙头的一侧需要惚制辙头窝，在窝内形成不凸出零件表面的辙头，如图A.l所示。一-，a) 镜切前图A.1沉辙头型锄头A.2.3 平锥墩头型系指形成平锥形凸出零件表面的墩头，如图A.2所示。图A.2平锥辙头型辙头A.3 平锥头锄钉干涉配合制接的工具设备A. 3.1 采用带前导杆的左螺旋式饺刀，其主要尺寸见表A.1.材料为W18Cr4V。11 HB/Z223.4一2004表A.1带前导杆左螺旋式饺刀主要尺寸单位为毫米t 仰钉孔直径I饺刀直径D绞刀磨损后的导杆直径d引导部分的长度饺刀长基本尺寸极限偏差允许直
24、径基本尺寸|公差带度L3.58 H9 3.605 3.576 3.4 80 。4.08 H9 4.105 一0.014.076 3.9 。3 5.08 H9 5.105 5.076 4.9 6.08 H9 6.105 。6.076 5.9 一0.01110 A.3.2 辙头窝惚钻的主要尺寸见表A.2，惚钻体材料为WI8Cr4V，导杆材料为T8A。表A.2镜头窝锦钻主要尺寸单位为毫米例钉孔直径|惚钻窝的直径D告忽钻30窝的高度H导杆直径d基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸| 公差带导杆长度3.58 H9 4.97 0.87 3.58 -4.08 H9 5.62 +0.03 1.05 +0.
25、03 f9 5.08 H9 7.28 。1.25 。5 6.08 H9 8.58 1.66 I 6.08 A. 3. 3 辙头窝量规的主要只寸见表A.3o12 HB/Z 223. 4-2004 表A.3辙头窝量规主要尺寸单位为毫米哪钉孔直径I量规窝的直径D基本尺寸极限偏差3.58 H9 5.02 4.08 H9 5.65 。5.08 H9 7.3 1 一0.056.08 H9 8.61 A.3.4 工具显微镜的型号为JGX20A.3.5 数显卡尺的分辨率为O.Olmm。量规窝的高度H基本尺寸极限偏差0.70 0.80 。0.90 一0.021.00 A-A 导杆直径d|引导部分的长度基本尺寸极
26、限偏差i3.58 一4 。10 6.08 A. 3. 6 对风钻、钻孔装置、窝头、顶把、哪钉冲的要求，除本附录规定外，其余的按皿启223.3的规定。A.4 平锥头蜘钉干涉配合柳接A.4.1 平锥头饵钉干涉配合柳撞的工艺程序平锥头哪钉干涉配合哪接的工艺程序为:定位与夹紧确定孔位制孔惚辙头窝(仅用于沉辙头型)排金属屑放钉施佛密封性检查镜平(仅用于沉墩头型)防腐蚀处理。A.4.2 制孔A. 4. 2.1 孔的技术要求A. 4. 2. 1. 1 哪钉孔直径见表A.4。孔径公差带为H9，允许娜钉排内20%孔的公差带为HI0。表A.4孔径尺寸单位为毫米哪钉直径纫钉孔直径3.5 3.58 4 4.08 A.
27、 4. 2.1.2 娜钉孔的圆度公差值在哪钉孔直径极限偏差内。A. 4. 2.1.3 哪钉孔轴线应垂直于零件表面，偏斜不大于20。A. 4. 2. 1.4 哪钉孔表面粗糙度Ra值不大于3.2IDcA. 4. 2.1.5 在哪钉孔壁上允许的轻微划伤见表6。5 5.08 6 6.08 A. 4. 2. 1. 6 哪钉孔边的毛刺应清除，允许因清除毛刺在孔边形成深度不大于0.2mm的倒角。如果零件在制孔后可以分解时，应清除贴合面处孔边的毛刺和切屑。A.4. 2. 2 制孔工艺方法A. 4. 2.2.1 孔的加工方法及加工尺寸见表A.5。13 HB/Z 223. 4-2004 表A.5孔加工方法和尺寸钻
28、孔扩孔钻扩孔哪钉直径孔径3.5 2.5 4 5 3.1 6 A. 4. 2. 2. 2 优先采用风钻饺孔。A. 4. 2. 2.3钻孔方法和倒角方法按田/Z223.3的有关规定。A.4.3 锦辙头窝A. 4. 3.1 锦窝件的技术要求制辙头窝的零件的厚度应比辙头窝的最大深度大0.2mmoA.4.3.2 锻头窝的技术要求3.4 3.9 4.9 5.9 A. 4. 3. 2.1 辙头窝的形状如图A.3所示，其尺寸和极限偏差见表A.6o图A.3镜头窝的形状表A.6镜头窝尺寸锄钉直径徽头窝直径D辙头窝深度H基本尺寸极限偏差基本尺寸3.5 4.9 1.4 4 5.6 1.6 土0.15 7.0 2.0
29、6 8.4 2.4 A. 4. 3. 2. 2 辙头窝的圆度公差值应在其直径极限偏差内。A. 4. 3. 2. 3 辙头窝表面粗糙度Ra值不大于3.2m。A. 4. 3. 2. 4 辙头窝表面不允许有棱角、划伤、破边及裂纹。A. 4. 3. 3 惚辙头窝的工艺方法按5.4.2规定惚墩头窝。A. 4. 4 施切与锐平A. 4. 4.1 柳接技术要求极限偏差士0.1A. 4. 4. 1. 1 锄钉孔与哪钉的配合间隙及其极限偏差为(0.1:!:0.05)mm。A. 4. 4. 1. 2 哪接形成的相对干涉量为0.8%-5%。单位为毫米镜孔(H9)3.58 4.08 5.08 6.08 单位为毫米30
30、.与82.窝的过渡圆弧R基本尺寸极限偏差0.8 1.0 士0.21.3 HB/Z 223. 4-2004 A. 4. 4.1.3 娜钉辙头的技术要求如下za) 沉辙头型的墩头应填满辙头窝，不允许有间隙，其形状与窝的形状相同，如图A.3所示:b) 沉辙头型的墩头镜切后凸出蒙皮外缘表面的偏差值应符合各机型设计技术条件:c) 平锥辙头型的辙头形状如图A.2所示，其只寸和极限偏差见表A.7:表A.7平锥辙头型的辙头尺寸单位为毫米哪钉直径d3.5 4 5 徽头顶面直径D，3.6 4.1 5.1 徽头底面直径D25.4 6.2 7.7 徽头底面直径的极限偏差士0.3士0.4士0.5徽头最小高度加nin1.
31、4 1.6 2.0 徽头与钉杆轴线的同轴度0.6 0.8 徽头圆度公差值在哪钉徽头直径极限偏差内d) 平锥辙头一般安排在较厚零件的一面:e) 辙头不允许有切痕、下陷、裂纹和其它机械损伤。A. 4. 4. 1.4 娜钉头的技术要求如下:a) 哪钉头与零件贴合面不允许有间隙:b) 哪钉头上不允许有切痕、下陷、裂纹和其它机械损伤。A. 4. 4.1.5 哪接件上不允许有被工具打出的凹坑、碰伤和划伤。A.4.4.2 锄钉长度的选择A. 4. 4. 2.1 沉辙头型的哪钉长度如图A.4所示，技公式(A.l)计算。6 6.1 9.2 士0.62.4 1.0 L=:.+(1.01.1)do. (A.l) 式
32、中:L一一斗目F钉长度，单位为毫米(mm):Z一梆接件夹层厚度，单位为毫米(mm):do -明钉直径.单位为毫米(mm)。h斗句3N 卢|图A.4沉辙头型的蜘钉长度A. 4. 4. 2. 2 平锥辙头型的佛钉长度如图A.5所示，按公式(A.2)计算。L= :. - (1.1 1.2)do. (A.2) 式中:L一一一哪钉长度，单位为毫米(mm):Z一一销接件夹层厚度，单位为毫米(mm);drj一一-W钉直径，单位为毫米(mm)。15 HB/Z223.4一2004图A.5平锥辙头型的钢钉长度A. 4. 4. 2. 3 哪钉长度应取整数。A.4.4.3 切接工艺方法A. 4. 4. 3.1 哪钉应
33、该能够用手指轻轻推入孔内，不允许敲击压入。A. 4. 4. 3. 2 优先采用单个压娜和正哪法。A. 4. 4. 3. 3 按下述要求进行锤胡:a) 哪枪的锤击功和明钉直径的关系见表A.8;表A.8钢钉直径与哪枪锤击功的关系柳钉直径mm 每次锤击功J b) 哪抢用的气压压力应不小于0.45MPa;c) 技表A.9选择顶把的重量:表A.95、68.010 0 绑钉直径mm I 3.5 I 4 I 5 I 6 正佛法用的顶把重量国I 7.0 I 8.0 I 10.0 I 反佛法用的顶把重量比I 1.75 , 2.0 , 2.5 , 3.0 d) 正聊法用的窝头应制有窝，哪接沉辙头型辙头用的窝头头部
34、形状如图A.6a)所示，窝形尺寸见表A.IO，哪接平锥头型辙头用的窝头头部形状和尺寸如图A.6b)所示:a) 销钉直径d 90哇10图A.6窝头头部形状表A.10窝头头部尺寸3.5 4 b) 5 单位为毫米6 窝深H I 0.9 I 1.0 I 1.3 I 1.5 窝底直径DI 3.6 , 4.1 ,- -5.1 -, 6.1 e) 反佛法用的哪抢窝头应制有与聊钉头相匹配的窝:。正聊法可采用工作面为平面的顶把，或采用有与哪钉头相匹配的带窝顶把:g) 反佛法应采用带窝顶把，窝的形状如图A.6所示，尺寸见表A.IO。A. 4. 4. 3. 4 按下述要求进行压佛:16 BB/Z 223. 4-20
35、04 a) 压哪机所用压缩空气的压力必须符合压哪机使用说明书的规定:b) 单个压哪用的下哪模应与哪钉头相匹配，窝的深度应比娜钉头的高度小O.3mm;上哪模的形状如图A.6所示，尺寸见表A.I0;c) 上、下压哪模之间的距离与连接夹层厚度有关，需通过试验确定:d) 当采用单个压哪时，哪接顺序如图A.7所示。4 2 1 3 5 AV 命AV AV 定位锄l钉图A.7单个压柳的柳接顺序A. 4. 4. 3. 5 沉辙头凸出零件表面部分的直径，当采用锤哪法时，应比辙头窝直径大0.2mm;当采用压哪时，应不小于辙头窝的直径。A. 4.4. 4 皖平方法按5.6规定的镜切方法镜平沉辙头凸出零件表面部分。A
36、.4.5 故障排除A. 4. 5.1 当孔径有较小超差时，可采用选配能满足A.4.4.l.1规定的钉、孔配合间隙要求的哪钉进行哪接。A. 4. 5. 2 孔径超差较大，采用选配原标准哪钉不能排除时，应加大娜钉。A 4 5.3 加大哪钉可采用直径为4.5mm、5.5mm、6.5mm的特制哪钉或者采用比原哪钉大一个规格的哪钉。采用特制明钉时，仍可采用原哪钉的有关参数进行销接;如加大娜钉的直径为4.5mm，可采用直径为4.0mm哪钉的制窝参数和施钢工具。A.4.5.4 加大胡钉数应不大于哪钉排内总钉数的S%。A.4. 5. 5 密封试验不合格的沉辙头型的例钉连接处，可以采用补哪方法(紧钉)排除，但凸
37、出表面的辙头高度应不小于哪钉直径的10%。A.4.6 防腐蚀处理哪钉辙头应涂H06-2辞黄环氧醋底漆.下列部位按技术条件规定涂防腐材料:a) 整体油箱的承压面:b) 气动外缘表面:c) 设计技术条件有规定的部位。A.5 平锥头钢钉干涉配合蜘接的质量控制A. 5. 1 质控要求A. 5.1.1 按本附录的技术要求检查哪接质量。A. 5.1.2 除本章规定的检查内容和检查方法外，未规定的其他检查内容和检查方法按田/Z223.3的有关规定。A.5.2 检查内容A. 5. 2.1 检查沉辙头型的辙头相对零件表面的凸出量。17 HB/Z 223. 4-2004 A. 5.2. 2 密封部位的酬钉需检查其
38、密封性。A. 5. 2.3 产品销接的干涉量需要检测时，可做试片检查。A.5.3 检查方法A. 5. 3. 1 用孔量规百分之百地检查孔径。A. 5. 3. 2 用孔垂直量角规检查孔的偏斜程度，如图A.8所示。图A.8用孔垂直量角规检测孔轴线的偏差A. 5.3. 3 目视检查孔壁的划伤，有疑义时应由计量部门检查。A. 5. 3.4 用带有辅助支架的百分表，检查沉墩头型的墩头镜切后相对零件表面的凸出量。A. 5.3. 5 用真空式密封试验台以不小于0.065MPa的压力检查哪钉连接处的密封性。A. 5. 4试片检查A. 5. 4.1 式片的材料牌号、材料状态、夹层的层数、各层的厚度、佛钉、施工条
39、件，以及制孔、惚窝、哪接技术要求和工艺方法应与产品的相同。A. 5.4. 2 用工具显微镜或数显卡尺测量窝和孔的直径，在相互匿直方向上测得两个值后，取其平均值。按公式(A.3)计算辙头窝在E层的直径饨，如图A.9所示。dE=D一0.3.(A.3) 式中:dE-一墩头窝在E层的直径，单位为毫米(nn口); D-一辙头窝直径，单位为毫米(mm)。图A.9锄头窝E层位置E层A. 5. 4. 3 用刻度为0.02mm的游标卡尺检查相互垂直方向上的墩头直径，取其平均值。A.5.4.4 式片9接后，采用横切法或纵切法检测孔和窝的直径。测量位置测量方法如下za) 方法:测量位置如图A.I0所示。18 HB/
40、Z223.4一2004a) 沉徽头型的干涉量测量位置b) 平锥头型的干涉量测量位置图A.lO干涉量测量位置确定方法一b) 方法二:测量位置如图A.l1所示:a) 沉徽头型的干涉量测量位置b) 平锥头型的干涉量测量位置图A.11 干涉量测量位置确定方法二A. 5.4. 5 横切法的操作程序如下:a) 用镜床或风动镜横向恍切试片上的哪钉:b) 磨光镜切处，表面粗糙度Ra值不大于1.6m;c) 用10%浓度氢氧化铀水榕液腐蚀磨光处约15min.用水冲洗擦净:d) 用工具显微镜或数显卡尺测得各层相互垂直两个方向的佛钉孔直径。A. 5.4. 6 计算孔各层直径平均值。A. 5. 4. 7 按公式A.4计算各层的相对干涉量小d -d L1 = _. d一x1000/0 . (A.4) 式中zA一一相对干涉量:d一一娜接后孔(或窝)的直径平均值，单位为毫米(mm);d一一哪接前孔(或窝)的直径平均值，单位为毫米(mm)。A.6 技术安全要求A.6 1 氢氧化铀水溶液具有腐蚀性，使用时应避免与皮肤接触或溅入眼内。当发生事故时应使用大量清水冲洗，并及时就医。A.6.2 其余技术安全要求按HB/Z223.3的规定。寸CON-寸.mNNN回国中华人民
