1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准机载设备制造工艺工作导则工艺方案设计1 主题内容与适用范围HB/Z 227.5-92 本标准规定了设计工艺方案的原则、依据.工艺方案的作用、分类、内容和审批程序.本标准适用于机载设备从研制到批生产工艺方案的设计。2 引用标准GJB 1269工艺评审3 工艺方案的作用3. , 确定从研制到批生产各阶段工艺工作的方针，为编制其他工艺文件提供依据p3. 2 提出关键技术问题项目，作为技术攻关立项的依据:3.3 选择专用工艺装备及非标准设备的依据;3.4 确定关键零组件、先锋试验件项目，为生产管理部门编制提前投入生产试验计划提供依据;3. 5 购置关键设备、关键
2、器材的依据;3.6 生产计划部门编制详细的研(试制计划的依据。4 工艺方案设计原则4. 1 设计工艺方案应在保证产品质量的同时，尽可能降低产品成本，提高效率，缩短生产周期;充分考虑安全生产和环境保护。4. 2 突出产品的各项关键关键技术、关键设备、关键器材、关键工装和非标准设备等)，提出解决途径，使产品从研试制开始就引起各有关部门的充分注意，并制定相应的解决措施。4.3 根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平.5 设计工艺方寞的依据5. 1 产品图样及有关技术文件:5.2 产品总体研(试制方案及生产大纲;5.3 产品的生产类型和工艺阶段:航空航天工业部1993
3、-02-22发布1993-03-01实施71 5. 5 上级文件及有关技术政策.8 工艺方寞的分类HB/Z 227.5-92 S. , 初样、试样试制工艺方案(工艺第1 n阶段初样、试样试制工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出初样、试样试制阶段所需的各项工艺技术准备工作.6.2 试生产工艺方案工艺第E阶段)试生产工艺方案应在总结初样、试样试制工作的基础上.提出试生产所需的各项工艺技术准备工作和生产组织措施的意见和建议.S.3 产品改造改型工艺方禀产品改进改型工艺方案主要是提出产品改进改型设计后的工艺组织措施。7 工艺方案的内容7. , 初样，试样试制工艺方案内容7. 1. 1 对产品的
4、工艺分析和对工艺工作量的大体估计;7. .2 提出自制件和外购外协件的初步意见;7. ,. 3 提出必须的设备的购置或设计、改装意见z7. 1. 4 确定。批专用工艺装备和非标设备的选择原则及预计控制数字57. .5 提出关键技术项目与解决方案，确定试验件项目;7. 1. 6 有关新工艺、新材料的试验意见;7. ,. 7 关键器材项目;7. 1.8 对计划进度安排的建议;7. 1. 9 其他恃殊要求(如对厂房的特殊要求，生产试验环境特殊要求等L7.2 试生产工艺方案内容7. 2. 1 产品简介:说明产品的用途、主要技术性能、工作原理、结构特点、配套情况和产品发展前途等$7.2.2 任务说明:规
5、定试生产的投入量、出产量、规划的年产量及批量;7.2.3 试生产方针z根据产品的待点和任务要求，分析试生产过程中的主要矛盾，对试生产作出总的规划和部署，各车间、科室应采取的主要措施，如人员培训、新技术、新工艺的采用、订制必要的设备、外厂协作原则及项目等;7.2.4 产品的工艺分析z进行零组件统计并援工艺持点分类(如机加、冲压、特种工艺、装配等)基本确定主制车间:7.2.5 提出关键工艺技术分析及组织措施:7.2.6 提出编制或修改)各种工艺文件的进度要求;7.2.7 提出充实和调整生产线的安排;7.2.8 提出零组件加工、装配、外购器材、设备、仪器仪表等方面的主要关键及解决办法;7.2.9 确
6、定先锋件试验项目;72 HB/ Z 227.5- 92 7. 2. 10 参照同类产品采用的工艺装备系数.确定I批专用工艺装备的控制数:7. 2. 11 确定非标准设备的选择原则及预计数;7.2.12 提出外购件，外协件定点安排建议:7. 2. 13 提出人员培训计划#7. 2. 14 关于生产定型计划进度的安排。7. 5 严品改选改型工艺方案的内容可参照相应的有关工艺方案内容办理.8 工艺方案的审批程序产品工艺方案应经编制、校对、审定及有关单位会签后，由总工程师批准。附加说明:本标准由航空航天工业部三O一所提出。本标准由航空航天工业部二三二厂、三O一所起草.本标准主要起草人:刘盛东、于凯甲、王月娥、粱德、郝殿荣。73
