1、中华人民共和国航空工业标准HB/z 238-93 高温合金电阻点焊和缝焊工艺1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准高温合金电阻点焊和缝焊工艺HB/Z 238-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了变形高温合金电阻点焊、连接点焊和缝悍的工艺技术及设备要求。本标准适用于厚度为O.3-3. Omm的铁基、镇基和钻基高温合金板材的电阻点焊、连续点焊和缝焊工艺。2 引用标准GB 324 焊缝代号GB 3375 焊接名词术语HB 5363 航空焊接质量控制标准HB 5420 电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金HB 6737 高温合金电阻点焊和缝焊质
2、量检验3 一般要求3.1 焊工需经考试.取得相应等级接头合格证后方可进行产品焊接。3.2 工艺文件中所用焊缝代号、名词术语应分别符合GR324、GR3375的规定。3. 3 电阻焊车间的室温应不低于160C。3.4 电阻焊车间(焊接试验室、检验部门或设备维修部门)应配备:示波器、焊接参数测量仪、压力计、低倍读数放大镜、拉力试验机、试样切割机、金相抛光机和金相腐蚀等装置。3.5 试片必需与被焊零件的材料、厚度、热处理状态及表面状态相同，并注明标记。4 焊接设备4. 1 根据焊件的要求，选用带微机同步控制器的单相交流、单相次级整流、二二相次级整流或三相低频等类型的焊机。4.2 焊机的鉴定4.2.1
3、 新安装的焊机、搬迁后的焊机、动力线路更改的焊机、大修后的焊机以及用户要求鉴定的焊机，均应按表11. o._, z. 0 25 100 25 2.0-3.0 30 100 30 图3点焊接头抗剪试样表2制定焊接规范参数时的检验项目检验项目焊点数量焊接接头外观按撕破按金相按X射线按抗剪强度接或方法等级焊缝长度HH 6737 HH 6737 HH 6737 HB 6737 HB 6737 的4.4条的4.5条的4.6条的4.7条的4.8条，.-17个5个微观100% 10个点一10个3个宏观5个焊-7个2个宏观3个缝焊100% 2个一自从向、横向各4100% 500mm 5个或忡，均为微观连一-一
4、-一-一一一一-续纵向2个、横向占一300mm 3个焊1个，均为宏观5 HB/Z 238-93 2-610 焊缝R25 m 冀.L !l.抗剪试样共叫-B叫OOH 200 mm 试悻厚度，tlb B H hl L L1 t 0. 51. 0 10 20. 7 141 20 9.0 1. 0-2. 0 15 32 40 18.8 153 35 11. 0 2. O3. 0 15 18.8 158 40 13.0 b.取样固图4缝焊和连续点焊抗剪试样6 HB/Z 238- 93 6.2.2 制定焊接规范参数的试样检查如不合格，应重新调整焊接规范参数，直至合格为止。合格参数应记录保存并编入工艺规程(
5、工艺卡片内。6. 3 定位焊6. 3. 1 零件允许用划线或在夹具上进行定位，夹具宜采用非磁性材料制造。6.3. 2 零件定位焊前应按工艺规程检查。零件应无碰伤、划伤、毛刺和油污，零件间应紧密配A 口6.3.3 定位焊点的焊接顺序和分布应符合工艺规程，定位焊点应被正式焊点或焊缝所覆盖。6. 3.4 连续点焊和缝焊的定位焊点间距一般为30.40mm，纵缝应从中间向两边定位，环缝应对称定位.6.3. 5 定位焊后零件的间隙根据零件结构、组合厚度来确定，一般饭金件应小于材料厚度的25%、但不大于O.5mmt其它零件不大于O.15mm。6.3.6 定位焊只允许用电阻点焊方法，不允许采用任何熔焊方法。6
6、.3.7 除图样另有规定外，零件搭接部分的尺寸应符合表3(接头搭接部分尺寸的要求。表3接头搭接部分尺寸mm 单板厚度搭接尺寸0.3-0. 6 6.0士0.60.7-0.9 7.0士O.6 1. 01. 2 8.0士O.6 1. 4 1. 6 10.0士O.6 1. 82. 0 11. 0士O.6 2. 12.6 12.0士O.6 Z. 7-3. 0 13.0士O.6 6.4焊接6.4. 1 零件的组合厚度不同时，应采用不同直径的电极或不同宽度的滚轮，以防止产生熔核偏移。6. 4.2 焊接过程中应经常检查电极滚轮)的工作面，当电极直径滚轮宽度)比原尺寸增加20%时，应更换或铿修电极滚轮。6.4.
7、3 缝焊时不允许滚轮在零件表面上滑动。6.4.4 焊接方向和顺序应使零件的变形量最小，纵缝焊接时建议从中间向两端施焊。6.4.5 在缝焊接头中，滚轮难于达到之处，允许用连续点焊代替。6.4.6连续点焊和缝焊时，形成焊缝的各个焊点应相互重叠，有气密性要求的焊缝，其相邻焊点重叠量应不小子焊点压痕的35%。环形焊缝的始末端搭接处应重叠15，.，20mmo6. 4. 7 对于大型零件，允许带夹具或在托架上施焊。6.4.8 零件上有多种焊接工艺时，应先进行点焊、连续点焊和缝焊。6.4.9焊接过程中发现缺陷，立即停止焊接，查明原因，排除故障后方可进行焊接。7 HB/Z 238-93 6.4.10 应在焊件
8、的指定位置打上焊工印记。6.5 缺陷修补6.5.1 未熔合或熔核尺寸不足等内部缺陷的修补，可在原焊点之间(焊缝上)重新点焊(缝焊);也可调整规范(增大焊接电流、延长焊接时间)在原焊点(焊缝)位置重新焊接。6.5.2 表面裂纹、边缘胀裂等外部缺陷可用机械打磨或铿修方法排除，但不得碰伤零件的真它部分。材料的减薄量不应超过焊点(或焊缝)规定的压痕深。6.5.3 焊件的修补应按工厂编制的修补工艺规程进行。6.5.4 焊件修补后，应按原规定的检验方法重新检验。7技术安全7. 1 焊工必须严格遵守工厂技术安全的有关规定。7.2 焊工操作时应穿L作服和绝缘鞋，戴工作帽、眼镜和手套。7.3 焊机机壳应接地良好
9、。7. 4 焊机工作场地不允许放置易燃品。7.5 焊机工作地应有木制脚踏板和橡皮垫。8 H8/Z 23893 附录A电阻焊机鉴定证书王厂焊机型号容电充电电压车间焊机编号器电容量鉴定控制器型指令电压日期号及编号出口压型式与国!回国重鱼置|原被本和fA事专 -一二调li式时间焊和和1自预压力表调整位置材料接舶主E压始表面清理7法焊压力值极电形状机焊时ra调整位置尺寸视试B;|同i己焊冷却方法参接压力更调匿位置压力直中几伸出长度数机时间调整位置臂臂间距离测锻录测试时间次级同路电阻焊量压压力表调;位置变器压.瞟电压压力1 !苦lll置休时!日、喔应置 ;但置机预自r1同止测在!可热自自1h置试验外观t!.l! x 肘!结憧险iJ 结果金检相验府书亘查.mm参n h置焊(附试焊透Z.% 同目tn用接:-n :位置验报力学实测值数rn 流告性试能验平均值:J 刑E位置稳定性要求后自如，)t时间结测报、i 月1应置论E E 焊焊主、-也置试验车间检验机功主管批准量 测记:遇度步距附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第六二一所、沈阳黎明发动机制造公司、中国南方航空动力机械公司、红湖机械厂起草制订。9
